電廠鍋爐酸洗總結(jié)與學(xué)習(xí)

1、#1#1鍋爐化學(xué)清洗總結(jié)與學(xué)習(xí)鍋爐化學(xué)清洗總結(jié)與學(xué)習(xí)江 洋/鍋爐室為什么要清洗？為什么要清洗？鍋爐長期運行會在管壁水側(cè)形成水垢，使管壁導(dǎo)熱系數(shù)降低，從而導(dǎo)致： 浪費燃料 受熱面受損 鍋爐出力降低 消耗化學(xué)除垢藥劑，縮短鍋爐使用壽命為什么要清洗？為什么要清洗？火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T 794-2012中規(guī)定的清洗標(biāo)準(zhǔn)： 垢量250 g/m2； 清洗間隔年限510年。2015年8-9月1號機C級檢修所割水冷壁管、省煤器管樣的垢量及結(jié)垢速率數(shù)據(jù)表明，部分水冷壁管向火側(cè)的沉積垢量達(dá)到了上述標(biāo)準(zhǔn)；漳山1號鍋爐機組2004年投運，已運行11年，為確保機組安全經(jīng)濟(jì)運行，在本次機組檢修期間對鍋爐進(jìn)行

2、化學(xué)清洗。怎樣清洗？怎樣清洗？水垢的種類： 1、碳酸鹽水垢碳酸鹽水垢： CO32-+2H+CO2+H2O 2、硫酸鹽水垢：鹽酸反應(yīng)不了 3、硅酸鹽水垢 SiO32-+2H+SiO2+H2O4、油垢： 鹽酸反應(yīng)不了 5、氧化鐵氧化鐵水垢水垢：Fe2O3 + 6H+ = 2Fe3+ + 3H2OFeO + 2H+ = Fe2+ + H2O現(xiàn)在典型的鍋爐化學(xué)清洗工藝一般有以下幾種：鹽酸法EDTA法檸檬酸法氨基磺酸法化學(xué)清洗工藝選擇化學(xué)清洗工藝選擇選定鹽酸循環(huán)清洗法鹽酸循環(huán)清洗法作為本工程的清洗工藝根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T794-2012）的要求，結(jié)合設(shè)備實際情況，確定本次化學(xué)清洗的范

3、圍為：水冷壁、省煤器、汽包、集中下降管及水冷壁下聯(lián)箱。過熱器和再熱器不參與化學(xué)清洗，過熱器在酸洗前充保護(hù)液。“NH3N2H4”保護(hù)液（pH=9.510，N2H4=200300mg/L）清洗范圍清洗范圍工藝名稱控制參數(shù)酸洗鹽酸濃度3%6%溫度5060、時間68h漂洗檸檬酸0.1%0.3%、pH3.54.0溫度4555、時間12h鈍化雙氧水0.3%0.5%、pH9.510溫度5060、時間46h水沖洗酸洗水沖洗漂洗鈍化清洗工藝步驟清洗工藝步驟日程7日8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26日27日入場培訓(xùn) 設(shè)備材料入場 臨時系統(tǒng)安

4、裝 化學(xué)清洗 系統(tǒng)恢復(fù)、臨時系統(tǒng)拆除 #1#1鍋爐化學(xué)清洗工程進(jìn)度鍋爐化學(xué)清洗工程進(jìn)度清洗系統(tǒng)流程清洗系統(tǒng)流程 根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點和清洗循環(huán)的需要，將水冷壁對稱分為左、右水冷壁共兩組，省煤器為一組，循環(huán)回路如下：回路：回路：清洗箱清洗泵省煤器汽包左、右水冷壁清洗箱回路：回路：清洗箱清洗泵下降管手孔左水冷壁汽包右水冷壁清洗箱回路：回路：清洗箱清洗泵下降管手孔右水冷壁汽包左水冷壁清洗箱加熱方式：蒸汽加熱蒸汽參數(shù)：0.8-1.3MPa，200-250，15-20t/h加熱點：為清洗箱上酸管的連接：上酸管的連接：給水逆止門后29米處，#21至#22主給水吊架中間位置割取約1.5米，爐側(cè)用219管與清洗泵

5、出口連接，用作省煤器進(jìn)酸管；回酸管的連接：回酸管的連接：將4根集中下降管的手孔和疏水管割開，分別用133管接出后，按照分組并聯(lián)接在219循環(huán)母管上。水冷壁下聯(lián)箱疏水母管斷開；臨時水位計的連接：臨時水位計的連接：汽包左、右側(cè)雙色水位計水側(cè)二次手動門法蘭后約100mm處割開，汽側(cè)從法蘭處拆開，將正式水位計取下。在汽包兩側(cè)的水側(cè)裝臨時水位計。臨時水位計以汽包中心線為0點，最小刻度為50mm，標(biāo)注至500mm。臨時管路連接臨時管路連接清洗效果檢測清洗效果檢測酸洗排放管的連接：酸洗排放管的連接：臨時排放管分兩路，一路接至定排坑，用來排放酸洗前沖洗水，另一路接臨時管至中水廢液池。水冷壁下聯(lián)箱疏水母管斷開，

6、接至臨時回液管；除鹽水的連接：除鹽水的連接：除氧器底部放水進(jìn)定排聯(lián)箱前割斷，除氧器側(cè)接159的臨時管至清洗箱；蒸汽管的連接：蒸汽管的連接：#1輔汽聯(lián)箱至空預(yù)器吹灰管（定排聯(lián)箱上方水平段位置）斷開，用108臨時管接至清洗箱；排氫管的連接：排氫管的連接：汽包頂部臨爐加熱電動一次門前水平段彎頭處斷開，接108臨時管并加裝閥門，對空排氣。 臨時管路連接臨時管路連接臨時管路連接臨時管路連接給水逆止門后29米處汽包內(nèi)部臨時管路汽包內(nèi)部臨時管路AAAA運行時工質(zhì)流向割管加堵蓋后清洗流向化學(xué)清洗流程及步驟化學(xué)清洗流程及步驟 臨時臨時清洗系統(tǒng)水沖洗清洗系統(tǒng)水沖洗清洗泵等試運，沖洗清洗箱及臨時系統(tǒng)相關(guān)管道，沖到水

7、質(zhì)澄清透明為止。 酸洗酸洗前正式系統(tǒng)沖洗前正式系統(tǒng)沖洗啟動清洗泵，通過大系統(tǒng)給鍋爐系統(tǒng)上水，維持汽包水位，進(jìn)行連續(xù)沖洗至合格。系統(tǒng)打壓時應(yīng)著重檢查各排放口、循環(huán)系統(tǒng)上的臨時管、閥門、法蘭、焊縫等處，并檢查正式系統(tǒng)有無漏水。 化學(xué)清洗系統(tǒng)整體水壓試驗化學(xué)清洗系統(tǒng)整體水壓試驗試驗?zāi)康模涸囼災(zāi)康模嚎疾炫R時清洗系統(tǒng)管道、法蘭、焊口有無泄漏及閥門是否嚴(yán)密。試驗范圍：試驗范圍：臨時管 省煤器 汽包 水冷壁 下聯(lián)箱 臨時管 回酸總門。試驗壓力：試驗壓力：靜壓查漏，壓力表刻度15min不變。 過熱器過熱器充保護(hù)液充保護(hù)液 打開進(jìn)液排放門，將省煤器內(nèi)的液體放盡； 在清洗箱中連續(xù)配制 “NH3N2H4”保護(hù)液（p

8、H=9.510，N2H4=200300mg/L），通過清洗箱 酸洗泵 臨時管 省煤器 汽包 過熱器 排空門，將保護(hù)液頂入過熱器直至過熱器空氣門出水，充保護(hù)液過程結(jié)束。 建立建立循環(huán)循環(huán) 過熱器內(nèi)充滿保護(hù)液后，打開臨時排放門及汽包排氫門，將爐本體的水放到清洗液位，啟動清洗泵按大循環(huán)方式建立化學(xué)清洗循環(huán)。關(guān)閉所有風(fēng)煙擋板，清洗箱投蒸汽； 檢查清洗系統(tǒng)隔絕情況，重點檢查隔絕系統(tǒng)的內(nèi)漏情況； 將腐蝕指示片放入監(jiān)視管內(nèi)，打開監(jiān)視管上下臨時閥門。化學(xué)清洗流程及步驟化學(xué)清洗流程及步驟化學(xué)清洗流程及步驟化學(xué)清洗流程及步驟 酸洗酸洗 待水溫在45，清洗系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，在清洗箱中加入需要量的緩蝕劑和還原劑等助劑，

9、循環(huán)30min左右。 待緩蝕劑和還原劑循環(huán)均勻，緩慢調(diào)整汽包水位至-400-500mm，準(zhǔn)備加酸。 啟濃HCl泵向清洗箱中加入濃HCl，控制加酸速度不要太快，維持清洗泵出口HCl濃度300ppm時，應(yīng)補加還原劑。 各循環(huán)回路步驟及時間安排如下： 回酸濃度和鐵離子濃度穩(wěn)定后，停清洗泵?；芈费h(huán)約3h，完成加酸；回路循環(huán)（左側(cè)右側(cè)）約11.5h；回路循環(huán)（右側(cè)左側(cè)）約11.5h；回路循環(huán)約12h至清洗終點。 酸洗酸洗后的水沖洗后的水沖洗鍋爐本體及省煤器負(fù)壓排空，啟清洗泵向鍋爐上水沖洗，并同時投輔汽加熱，通過控制回酸管上的排放門的開度，維持汽包液位在（+200）50mm，進(jìn)行連續(xù)沖洗至合格。沖洗終點

10、控制標(biāo)準(zhǔn)：水質(zhì)澄清透明，出水pH4，全鐵50mg/L。 漂洗漂洗 清洗系統(tǒng)沖洗合格后，維持水溫在4555。 用氨水調(diào)pH至3.54左右，加入需要量的檸檬酸，在漂洗工藝條件下循環(huán)漂洗約12h?；瘜W(xué)清洗流程及步驟化學(xué)清洗流程及步驟檸檬酸檸檬酸 鈍化鈍化 漂洗結(jié)束后，加氨水調(diào)pH值9.510，然后加入需要量的雙氧水，進(jìn)行循環(huán)鈍化，鈍化期間汽包水位高于漂洗時水位。 在鈍化工藝條件下循環(huán)鈍化約46h后結(jié)束鈍化，將鈍化液排放，排放過程如下：a) 當(dāng)鈍化液排放至汽包人孔門以下時應(yīng)立即打開汽包人孔門（需注意防止負(fù)壓傷人），用軸流風(fēng)扇進(jìn)行強制通風(fēng)；b) 鈍化液排放完畢后盡快割開下水連接管上的酸洗管接頭及省煤器入

11、口處的臨時管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通風(fēng)干燥。c) 打開省煤器聯(lián)箱的放水門等，排空殘存液。至此，酸洗操作結(jié)束。d) 酸洗操作結(jié)束后盡快除去臨時保溫，放掉臨時管內(nèi)殘存的鈍化液，準(zhǔn)備恢復(fù)系統(tǒng)。化學(xué)清洗流程及步驟化學(xué)清洗流程及步驟酸洗過程中的監(jiān)督項目酸洗過程中的監(jiān)督項目工藝名稱工藝名稱監(jiān)督項目監(jiān)督項目監(jiān)督指標(biāo)監(jiān)督指標(biāo)時間間隔時間間隔取樣點取樣點備注備注酸洗前水沖洗外觀澄清透明連續(xù)測定定排坑 酸洗HCl(%)460.5h進(jìn)、出藥口加HCl時連續(xù)測定酸濃度Fe3+(mg/L)300Fe2+(mg/L) pH值 溫度()5060酸洗后水沖洗pH值40.5h排水口 Fe3+(mg/L)全Fe50Fe2+

12、(mg/L)漂洗pH值3.540.5h進(jìn)、出藥口加氨水時連續(xù)測定Fe3+(mg/L)全Fe 98%1000kg聯(lián)氨(N2H4H2O)化學(xué)純,含量80%800kg檸檬酸純度95%600kg藥品名稱藥品名稱規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量氨水NH3=2025%2000kg雙氧水 3000kg石灰粉工業(yè)品1000kg高效消泡劑工業(yè)品300kg鹽酸酸洗緩蝕劑IS129是一種高效低毒，用量少的鹽酸專用、特效緩蝕劑；緩蝕劑添加量：酸液總量的0.30.5緩蝕劑緩蝕劑： 在酸洗過程中，同時存在二種化學(xué)反應(yīng)過程：一是鹽酸對水垢的溶解，二是鹽酸對金屬的腐蝕。產(chǎn)生的氫氣擴(kuò)散與大氣中，另一部分則可能擴(kuò)散到鋼鐵中，使鋼板發(fā)生氫脆，從而

13、降低其機械強度。因此，利用鹽酸除垢必須加入緩蝕劑，以保證鹽酸對水垢的溶解、剝離，疏松脫落作用的同時，最大程度的減輕對鍋爐本體的腐蝕和氫脆。通常在酸洗液中加入少量的某種藥劑，他能夠在金屬/溶液界面形成一層單分子吸附層，改變金屬表面性質(zhì)，以阻止或減緩酸洗造成的金屬腐蝕，這種藥劑稱為緩蝕劑。清洗除鹽水用量估計清洗除鹽水用量估計步驟名稱步驟名稱用水量用水量(m3)備注備注酸洗前水沖洗600 過熱器充保護(hù)340 酸洗250不能等水酸洗后的水沖洗1100不能等水漂洗 用上一步的水鈍化 用上一步的水 合計：2290 水沖洗水排入定排坑。 鍋爐酸洗液和鈍化廢液排入二期工業(yè)廢水池，加堿中和處理PH至69，作為中水回收利用。清洗廢液處理清洗廢液處理 鈍化液排盡后盡快取出腐蝕指示片，稱重后得到腐蝕量及腐蝕速率。 通過觀察監(jiān)視管段可確定爐管內(nèi)清洗效果，經(jīng)車床加工后，作為效果鑒定和留樣。 對汽包、水冷壁