乙稀分離技術(shù)剖析

1、乙烯分離技術(shù)主要內(nèi)容1 乙稀的性質(zhì)2 乙稀在化工行業(yè)的地位及其發(fā)展3 分離法的分類及主要的分離技術(shù)4 相關(guān)分離流程示意圖及文字說明5 相關(guān)特點(diǎn)、能耗及設(shè)備位號的比較乙稀的性質(zhì)乙稀的性質(zhì)乙烯的性質(zhì)乙烯的性質(zhì)：分子式： C2H4 分子量： 28.05 臨界溫度： 9.2 臨界壓力： 4935.8 kPaG 沸點(diǎn)： -103.71 爆炸極限： 2.7-36 %無色、帶甜香味氣體，通常狀況下無聚合危險，能與強(qiáng)氧化劑發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，屬易燃易爆物質(zhì)。使用時應(yīng)防火防爆，清除火源。注意防靜電積聚。倉庫及工作區(qū)應(yīng)徹底通風(fēng)。乙烯引起的火災(zāi)可采用噴霧水，泡沫、CO2等滅火乙稀在化工行業(yè)的地位乙稀在化工行業(yè)的地位生產(chǎn)角

2、度：生產(chǎn)角度：乙烯由煉油工藝直接得到，煉油分為分餾和裂解，分餾產(chǎn)品主要用于能源工業(yè)，而裂解產(chǎn)品則大量用于石化產(chǎn)業(yè)，我們知道石油主要都是CH2鏈構(gòu)成，那么要想使裂解之后的成分比較簡單一些，肯定就是裂成CH2=CH2這個結(jié)構(gòu)比較好，除了成環(huán)物質(zhì)，乙烯是唯一一種只由CH2單元構(gòu)成的穩(wěn)定化合物，要說裂成其他物質(zhì)，必然副產(chǎn)物更復(fù)雜。工藝角度：工藝角度：乙烯是裂解產(chǎn)物中最多的物質(zhì)，副產(chǎn)物還有甲烷、乙烷、丙烯、丁二烯、C5、C9等等；煉油廠所說的100萬噸裝置全稱就是年產(chǎn)100萬噸乙烯的煉油裝置，煉油廠是石化工業(yè)的前端工業(yè)，其乙稀產(chǎn)量規(guī)模代表石化工業(yè)水平問題。應(yīng)用角度：應(yīng)用角度：乙烯是極為重要的化工原材料，

3、在非燃料的有機(jī)化工原材料中，從產(chǎn)量上只有少數(shù)幾種能和乙烯相提并論，例如甲醇（煤工業(yè)）、乙醇（發(fā)酵工業(yè)）、乙炔（氯堿工業(yè)）等。對比其他原料，乙烯還要更勝一籌，橫跨高分子材料和精細(xì)化工，而甲醇主要是溶劑和甲醛，乙醇主要是溶劑和食品等；乙烯，在生產(chǎn)多種高分子材料需要用到，比如聚乙烯、乙丙橡膠等等，此外精細(xì)化工里的環(huán)氧乙烷、乙醛這些原料也需要用乙烯，而環(huán)氧乙烷和乙醛在化工產(chǎn)品中的作用很大了。所以說，乙烯的應(yīng)用也是量大又廣泛。一個國家對乙烯的需求量越大，也部分說明這個國家的化工業(yè)覆蓋面比較廣。乙烯的發(fā)展乙烯的發(fā)展乙烯產(chǎn)量成為一個國家石油化工業(yè)的整體發(fā)展水平的標(biāo)志。世界乙烯生產(chǎn)能力主要集中在北美、西歐、日

4、本，特別是美國。美國30%，西歐25%，日本10%。我國的乙烯生產(chǎn)能力僅次于美國,居世界第二位。以乙烯為龍頭的石油化工業(yè)已在國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展中發(fā)揮了重要作用。我國乙烯的發(fā)展及現(xiàn)狀我國乙烯的發(fā)展及現(xiàn)狀起步階段：上世紀(jì)60年代：1962年，蘭化5000t/h；發(fā)展階段：上世紀(jì)70-90年代，以燕山30萬噸乙烯裝置為起點(diǎn)，乙烯裝置規(guī)模11萬-45萬噸/年大型化：本世紀(jì)，乙烯裝置規(guī)模：60-100萬噸/年全世界及主要國家地區(qū)的乙烯產(chǎn)量（萬噸全世界及主要國家地區(qū)的乙烯產(chǎn)量（萬噸/年）年） 乙稀分離技術(shù)乙稀分離技術(shù)分離方法主要三大類分類：分離方法主要三大類分類：深冷分離法（目前廣泛采用的方法）；深冷分離

5、法（目前廣泛采用的方法）；油吸收分離法（在油吸收分離法（在-40-40下，用下，用C3C3、C4C4或芳烴將或芳烴將C2C2以上的餾分吸以上的餾分吸收下來，然后精餾分離出乙烯收下來，然后精餾分離出乙烯）; ; 絡(luò)合物分離法（用金屬鹽絡(luò)合烯烴，分離出烯烴）。絡(luò)合物分離法（用金屬鹽絡(luò)合烯烴，分離出烯烴）。深冷分離法的深冷分離法的主要分離技術(shù)主要分離技術(shù)順序分離技術(shù)順序分離技術(shù)順序分離技術(shù)順序分離技術(shù)裂解氣首先進(jìn)入急冷系統(tǒng)進(jìn)行快速降溫，同時分離出重組分燃料油和粗裂解汽油。然后經(jīng)裂解氣壓縮機(jī)將裂解氣壓力提高36MPa(G)。干燥脫水后進(jìn)入深冷系統(tǒng)，經(jīng)過冷箱和脫甲烷塔分離出氫氣和甲烷。為了降低冷量的消耗

6、，Luremus公司采用降低脫甲烷塔操作壓力的技術(shù)，增加體系的相對揮發(fā)度，使脫甲烷塔冷凝器負(fù)荷降低，從而形成低壓脫甲烷技術(shù)。脫甲烷塔釜物料含有C2及以上組分，依次進(jìn)入脫乙烷塔、脫丙烷塔、脫丁烷塔，從塔頂分出C2、C3和C4組分。脫乙烷塔和脫丙烷塔頂?shù)腃2和C3分別經(jīng)C2和C3加氫脫炔后進(jìn)入乙烯塔和丙烯塔，精餾后得到乙烯和丙烯產(chǎn)品。前脫丙烷前加氫前脫丙烷前加氫分離技術(shù)分離技術(shù)前脫丙烷前加氫前脫丙烷前加氫分離技術(shù)分離技術(shù)對比順序分離技術(shù)，前脫丙烷工藝是裂解氣經(jīng)壓縮后, 由脫丙烷塔將C3及以下組分分離出來, 使C4組分不進(jìn)入壓縮機(jī)高壓段和深冷分離系統(tǒng),降低能耗。采用前加氫工藝可以從C3中脫除乙炔、丙炔和丙二烯, 然后再分離出甲烷、氫氣、乙烯和丙烯等產(chǎn)品。前脫乙烷前加氫前脫乙烷前加氫分離技術(shù)分離技術(shù)前脫乙烷前加氫前脫乙烷前加氫分離技術(shù)分離技術(shù)分離流程的第一切割塔為脫乙烷塔。從裂解爐來的裂解氣經(jīng)急冷、壓縮后預(yù)冷，首先進(jìn)入脫乙烷塔系統(tǒng)，把比C2輕的組分和比C3重的組分分開。C2及輕組分先進(jìn)行C2加氫，然后進(jìn)入冷箱和脫甲烷系統(tǒng)。脫甲烷塔釜液只含C2，直