特種加工考試題和答案

1、一、 填空題電火花加工的加表面熱處理：電子束，電火花，激光材料焊接：電子束，激光，超聲波高能束加工：電子束，離子束，水射流，等離子體表面質(zhì)量：離子束，電解，電火花，超聲波加工精度最高：離子束加工導(dǎo)電材料：電火花，電解，等離子體工原理：利用電間隙脈沖放電產(chǎn)生局部高溫實(shí)現(xiàn)加工1 電解加工工具不損耗，可用脈沖電源。1 電解加工的基本原理：是利用金屬在電解液中的電化學(xué)陽(yáng)極溶解，將工件加工成型的。1 電火花線切割加工是正極性加工1、電火花加工是將電極形狀復(fù)制 到工件上的一種工藝方法。3、放電間隙 是放電時(shí)工具電極和工件之間的距離。4、電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是整體電極 、組合電極 、鑲拼式電極。5

2、、在用 火花 法校正電極絲垂直度時(shí)，電極絲要運(yùn)轉(zhuǎn)以免電極絲斷裂。8、特種加工 是直接利用 電能 、熱能 、光能 、電化學(xué)能 、化學(xué)能 、聲能及特殊機(jī)械能 等能量達(dá)到 去除或增加材料 的加工方法 。9、電火花線切割加工的根本原理是用移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線 作電極，對(duì)工件進(jìn)行 脈沖火花放電，切割成形。10、數(shù)控電火花線切割機(jī)床能加工各種高硬度 、高強(qiáng)度 、高韌度和高熔點(diǎn)的 導(dǎo)電材料 。11、第一臺(tái)實(shí)用的電火花加工裝置的是1960 年，蘇聯(lián)的拉扎林科夫婦發(fā)明的。14、高速走絲線切割機(jī)主要由機(jī)床 、脈沖電源 、控制系統(tǒng) 三大部分組成。16、線切割加工中罕用的電極絲有鉬絲 、鎢絲 、銅絲 和鎢鉬合金絲 。其中

3、 鎢絲 和鉬絲 應(yīng)用快速走絲線切割中，而 銅絲 應(yīng)用慢速走絲線切割。18、電火花線切割加工罕用的夾具主要有磁性?shī)A具 和專(zhuān)用夾具 。21、電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)導(dǎo)管 、工作液箱 和工作液泵 等組成。工作液起 排屑、冷卻 、絕緣 等作用。23、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的編程，主要采用 ISO 編程 、3 B 編程 、自動(dòng)編程 三重格式編寫(xiě)。25、電火花線切割 3B 編程格式中， B 表示分隔符 ，X 表示 X 軸坐標(biāo)的絕對(duì)直 ，Y 表示 Y 軸坐標(biāo)的絕對(duì)直 ，J 表示 加工線段計(jì)數(shù)長(zhǎng)度， G表示加工線段計(jì)數(shù)方向 ， Z 表示加工指令 。26、線切割3B格式編程中計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的

4、，是被加工的直線或圓弧在計(jì)數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的長(zhǎng)度直之和 ，單位為 m。27、線切割3B格式編程中加工直線時(shí)有四重加工指令：L1 、L2 、L3 、L4 。28、線切割3B格式編程中加工順圓弧時(shí)由四重加工指令: SR1 、 SR2 、SR3 、 SR4 。29、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時(shí)也有四重加工指: NR1 、 NR2 、NR3 、 NR4 。39、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的工作方式有吸入式 、噴入式 兩種。43、電火花成型加工中罕用的電極結(jié)構(gòu)可分為整體電極 、組合電極和鑲拼式電極 等三種。1、特種加工主要采用機(jī)械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達(dá)到圖樣上全部技

5、術(shù)要求。（ 1分）2、電火花加工原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。（2 分）3、電火花加工系統(tǒng)主要由工件和工具、脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置幾部分組成。（3 分）4、在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：提高脈沖頻率、增加單個(gè)脈沖能量、減少脈沖間隔。（3 分）5、電火花加工的表面質(zhì)量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學(xué)性能。（3 分）6、電火花加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：測(cè)量環(huán)節(jié)、比較環(huán)節(jié)、 放大驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)、執(zhí)行環(huán)節(jié)、 調(diào)節(jié)對(duì)象。（ 3 分）7、電

6、火花成型加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)和 參數(shù)控制系統(tǒng)。（2 分）8、電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對(duì)工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法，其應(yīng)用范圍分為兩大類(lèi)：穿孔加工、型腔加工。（2分）9、線切割加工是利用移動(dòng)的、作為負(fù)極的、線狀電極絲和工件之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕作用，對(duì)工件加工的一種工藝方法。（ 2 分）10、快走絲線切割機(jī)床的工作液廣泛采用的是乳化液，其注入方式為噴入式。（ 2 分）11、線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用：是使電極絲以一定的速度運(yùn)動(dòng)，并保持一定的張力。（2 分）12、線切割控制系統(tǒng)作用主要是：1）自動(dòng)控制電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡；2）自動(dòng)控

7、制伺服的進(jìn)給速度。（2 分）13、快速成形技術(shù)（RP）最早產(chǎn)生于二十世紀(jì)70 年代末到80 年代初，目前RP 技術(shù)的主流是：SLA 立體光造型、 LOM薄材疊層制造、 SLS 激光燒結(jié)、FDM熔融成型四種技術(shù)。（ 4 分）14、快速成型的數(shù)據(jù)接口主要有：快速成型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式即STL 格式和 快速成型設(shè)備的通用數(shù)據(jù)接口即 CLI 格式。（ 2 分）二、選擇題1.數(shù)控機(jī)床如 長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（A. 清潔 B.干燥 C. 通電C ）。2. 熱繼電器 在控制電路中起的作用是（B ）。3. 電源的電壓在 正常情況下，應(yīng)為 ( C ) 。4. 電火花線 切割加工屬于（ B ）。5. 用

8、線切割機(jī) 床不能加工的形狀或材料為（ A ）。A、盲孔 B 、圓孔 C、上下異性件 D 、淬火鋼6. 在線切割加 工中，加工穿絲孔的目的有（ A ） A 、保障零件的完整性 B 、減小零件在切割中的變形7. 線切割機(jī)床 使用照明燈的工作電壓為（B ）。A、 6V B、 36V C、 22OV D 、llOV8.關(guān)于電火花線切割加工，下列說(shuō)法中正確的是（A ）A 、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低B 、快走絲線切割電極絲運(yùn)行速度快，絲運(yùn)行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低C 、快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲低D 、快走絲

9、線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低9. 電火花線切割 機(jī)床使用的脈沖電源輸出的是（A ）A 、固定頻率的單向直流脈沖B 、固定頻率的交變脈沖電源C 、頻率可變的單向直流脈沖D 、頻率可變的交變脈沖電源10.在快走絲線 切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時(shí)，增大短路峰直電流，可以（A ）A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度會(huì)變好C 、降低電極絲的損耗D 、增大單個(gè)脈沖能量11.電火花線切割加 工過(guò)程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（C ）A 、開(kāi)路 B 、短路 C 、火花放電 D 、電弧放電12.在快走絲線切 割加工中，電極絲張緊力的大小應(yīng)根據(jù)（B ）的情況來(lái)確定A 、電極

10、絲的直徑B、加工工件的厚度C 、電極絲的材料D、加工工件的精度要求13.線切割加工中，在 工件裝夾時(shí)一般要對(duì)工件進(jìn)行找正，罕見(jiàn)的找正方法有（A ）A 、拉表法B、劃線法C 、電極絲找正法D、固定基面找正法14.在利用 3B代碼 編程加工斜線時(shí)， 如果斜線的加工指令為L(zhǎng)3 ，則該斜線與 X 軸正方向的夾角為（ C）。A 、 180° < a < 270° B、 180° < a 270°C 、 180° a < 270° D、 180° a 270 °15. 利用 3B 代碼編程加工斜線 OA

11、，設(shè)起點(diǎn) O在切割坐標(biāo)原點(diǎn)， 終點(diǎn) A 的坐標(biāo)為 Xe = 17mm ，A 、 Bl7 B5 B17 Gx L1B 、 B17000 B5000 B17000 Gx L1C 、 Bl7000 B5000 B GY L1D 、 B B50O0 B0050O0 GY L1E 、 B17 B5 BO Gx L116. 利用 3B 代碼編程加工半圓AB ，切割方向從 A 到 B ，起點(diǎn)坐標(biāo) A （ 0，-5 0），終點(diǎn)坐標(biāo) B(0 ，50)，其加工程序?yàn)椋– ）。A 、 B5000BBGXSR2B 、 B5BBGYSR2C 、 BB50000B100000GXSR2D 、 BB50000B100000

12、GYSR217.用線切割機(jī)床加工直徑為10 mm的圓孔，在加工中當(dāng)電極絲的補(bǔ)償量設(shè)置為0.12 mm時(shí)，加工孔的理論直徑為10.02mm。如果要使加工的孔徑為A 、 0.10mm B 、 0.11mm C 、0.12mm D 、 0.13mm10 mm，則采用的補(bǔ)償量應(yīng)為 （B）。18. 線切割加工中，當(dāng)使 用 3B 代碼進(jìn)行數(shù)控程序編制時(shí)， 下列關(guān)于計(jì)數(shù)方向的說(shuō)法正確的有（A）A 、斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye )，當(dāng) Ye > Xe時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GYB 、斜線終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe Ye )，當(dāng) Xe > Ye時(shí)，計(jì)數(shù)方向取GYC 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)（ Xe Ye )，當(dāng) Xe>Ye時(shí)，

13、計(jì)數(shù)方向取 GXD 、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) （ Xe Ye ），當(dāng) Xe >|Ye| 時(shí)，取 GX; 當(dāng) |Ye|>|Xe|時(shí)，取 GY；當(dāng) |Xe|=|Ye|時(shí)，取 Gx或 Gy 均可。19.電火花線切割加工過(guò)程中，工作液必須具有的性能是（A ）A 、絕緣性能B、洗滌性能C、冷卻性能D、潤(rùn)滑性能20. 電火花線切割加工稱(chēng)為（ B ）。A 、 EDMBB、WEDMC、ECMD、EBM21.在電火花線切割加工過(guò)程中，放電通道中心溫度最高可達(dá)（D ）左右。A 、 1000B、 10000C、 100000D、 500022. 快走絲線切割最 常用的加工波形是（ B ）A 、鋸齒波B、矩形波C、

14、分組脈沖波D、前階梯波23.數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時(shí)，所選用的工作液和電極絲為（C ）。A、純水、鉬絲B 、機(jī)油、黃銅絲C 、乳化液、鉬絲D 、去離子水、黃銅絲24. 在數(shù)控電火花線切割加工的 工件裝夾時(shí)， 為使其通用性強(qiáng)、 裝夾方便， 應(yīng)選用的裝夾方式為（ B ）。A、兩端支撐裝夾B 、橋式支撐裝夾C 、板式支撐裝夾25. 電火花加工表層包 括（ A ）A 、熔化層B、熱影響層C、基體金屬層D、氣化層26.電火花線切割加工中，當(dāng)工作液的絕緣性能太高時(shí)會(huì)（D ）。A 、產(chǎn)生電解B、放電間隙小C 、排屑困難D、切割速度緩慢27. 電火花線切割的微觀過(guò)程 可分為四個(gè)連續(xù)階段： （ a）電極材

15、料的拋出； （b）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；（ c）極 1 間介質(zhì)的消電離；（ d）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個(gè)階段的排列順序?yàn)椋˙ ）A 、 abcdB、 bdacC、 acdbD、cbad28. 在電火花加工中，工件 一般接電源的（ B ）。A 、正極，稱(chēng)為正極性接法B、負(fù)極，稱(chēng)為負(fù)極性接法C 、正極，稱(chēng)為負(fù)極性接法D、負(fù)極，稱(chēng)為正極性接法29. 在電火花線切割 加工中，采用正極性接法的目的有（B ）A 、提高加工速度B、減少電極絲的損耗C 、提高加工精度D、表面粗糙度變好30. 電火花線切割 加工一般安排在（ C ）。A 、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之

16、前C 、淬火與磨削之后D、淬火與磨削之前31.不能使用電火花線切割加工的材料為（D ）。A 、石墨B、鋁C、硬質(zhì)合金D、大理石32.在使用線切割加工較厚的工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相比（B）。A 、相同B、進(jìn)口寬度大C、出口寬度大D、不一定33.通過(guò)電火花線切割 的微觀過(guò)程，可以發(fā)現(xiàn)在放電間隙中存在的作用力有（D ）A 、電場(chǎng)力B、磁力C、熱力D、流體動(dòng)力34.在加工較厚的工件時(shí)，要保證加工的穩(wěn)定，放電間隙要大，所以（A ）A 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較大值B 、脈沖寬度和脈沖間隔都取較小值C 、脈沖寬度取較大值，脈沖間隔取較小值D 、脈沖寬度取較小值，脈沖間隔取較大值35. 目前數(shù)控

17、電火花線切 割機(jī)床一般采用（ C ）微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。A 、單片機(jī)B、單板機(jī)C、微型計(jì)算機(jī)D、大型計(jì)算機(jī)36. 根據(jù)電火花放電的 基本要求，電火花加工必須采用 ( C ) 電源。A直流電源B交流電源C.脈沖電源37.目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實(shí)現(xiàn)（B ）。A 、自動(dòng)搬運(yùn)工件B、自動(dòng)穿電極絲C 、自動(dòng)卸除加工廢料D、無(wú)人操作的加工38. 慢走絲線切割 加工精度高，多采用 ( C ) 工作液。A煤油B.專(zhuān)用乳化液C.去離子水三、判斷題1. 電加工適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期。（×）2.在型號(hào)為 DK7732 的數(shù)控電火花線高速走絲切割機(jī)床中

18、，數(shù)字32 是機(jī)床基本參數(shù)，它代表該線切割機(jī)床的工作臺(tái)寬度為320mm。（×）3.電火花加工前，需對(duì)工件預(yù)加工，去除大部分加工余量。且無(wú)須除銹、消磁處理。（×）4. 在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。（×）5. 電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。（）6. 線切割加工中短路可能因?yàn)檫M(jìn)給速度太快、脈沖電源參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。（?. 切割速度即線切割加工的速度。它是在保證切割質(zhì)量的前提下，電極絲中心線在單位時(shí)間內(nèi)從工件上切過(guò)的面積總和，單位為 mm2 min。（）8.線切割加工中的工件表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均值偏差Ra 值

19、表示。（）9. 適當(dāng)提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。（）10. 線電極的張緊力大， 可以減少加工區(qū)域可能產(chǎn)生振動(dòng)的幅值， 避免短路， 不僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。（）11. 線電極的走絲速度越高， 線電極冷卻越快， 電蝕物排出也快， 這時(shí)可加大切割電流， 以提高切割速度。（×）12. 當(dāng)加工大厚的零件時(shí)，應(yīng)盡可能的選擇直徑較大的電極絲。（）13. 若加工硬質(zhì)合金，則加工過(guò)程比較穩(wěn)定，切割速度較低，表面粗糙度好。（）14. 若加工銅、鋁、淬火鋼，則加工過(guò)程穩(wěn)定，切割速度高。（）15. 線切割加工過(guò)程中表面粗糙度主要取決于脈沖電源的電參

20、數(shù)、加工過(guò)程的穩(wěn)定性及工作液的臟污程度，此外，線電極的走絲速度對(duì)表面粗糙度的影響也很大。（）16. 電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性, 抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)均勻（）17. 慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。（）18. 在電火花成形加工過(guò)程中對(duì)工具電極的要求是： 導(dǎo)電性能良好、 電腐蝕困難、 電極損耗小、具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、加工穩(wěn)定、效率高、材料來(lái)源豐富、價(jià)格便宜等。（）19. 在電火花成形加工過(guò)程中當(dāng)銅電極對(duì)鋼， 或鋼電極對(duì)鋼， 工具電極的極性選“ +”極性。（）20. 利用電火花線切割機(jī)床不僅可以加工導(dǎo)電材料，還可以加工不導(dǎo)電材料。（×）21. 如果線切割單邊放電間隙為 0.

21、01mm, 鉬絲直徑為 0.18mm，則加工圓孔時(shí)的電極絲補(bǔ)償量為 0.19mm。（×）22. 在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。（×）23. 由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多， 所以電火花線切割加工零件的周期就比較短。 （×）24. 在線切割加工中，當(dāng)電壓表、電流表的表針?lè)€(wěn)定不動(dòng)，此時(shí)進(jìn)給速度均勻、平穩(wěn)，是線切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳狀態(tài)。（×）25. 線切割機(jī)床在加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣體對(duì)操作者的健康沒(méi)有影響。（×）26.直線的 3B 代碼編程，是以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，X 和（Xe，

22、 Ye）的絕對(duì)值。（）Y 為直線終點(diǎn)坐標(biāo)27. 直線編程時(shí)，計(jì)數(shù)方向 G的確定方法為：以要加工直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，取該直線終點(diǎn)坐標(biāo)（ Xe，Ye）絕對(duì)值大的坐標(biāo)軸為計(jì)數(shù)方向。即XeYe時(shí)，則 G=Gx，當(dāng)正好在 45°線上，即 Xe=Ye時(shí)，則在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取 G=Gx。（）28.線切割 3B 格式編程加工圓弧時(shí)，以該圓弧的圓心為坐標(biāo)的原點(diǎn)，X、Y 取該圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。坐標(biāo)值的負(fù)號(hào)均不寫(xiě)，單位為?m。（）29.對(duì)于圓弧， 當(dāng)圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) |Xe|>|Ye| 時(shí)，取 Gy; 當(dāng) |Ye|>|Xe|時(shí)，取 Gx；當(dāng) |Xe|=|Ye|時(shí)

23、，取 Gx或 Gy 均可。（）30.晶體管矩形波脈沖電源廣泛用于快走絲線切割機(jī)床，它一般由脈沖發(fā)生器、 推動(dòng)級(jí)、 功放級(jí)及直流電源四個(gè)部分組成。（）31. 慢走絲線切割機(jī)床，除了澆注式供液方式外，有些還采用浸泡式供液方式。（）32. 電火花成型加工中如果使用石墨做電極， 煤油做工做液介質(zhì)， 采用負(fù)極性加工時(shí)， 可以形成碳黑保護(hù)膜。（）33.加工型腔 （盲孔） 時(shí)，可用加大電極垂直進(jìn)給的方法來(lái)補(bǔ)償工具電極的損耗。（） 34.線切割加工中，切割方向的確定應(yīng)遵循工件與夾持部分最后分離的原則。（）35.脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（×）36.在模具加工中，數(shù)控電火花線切割加工是最

24、后一道工序。（）37.在用 0.18mm鉬絲切割工件時(shí)，可切割出R 為 0.06 的圓弧。（×）38. 目前我國(guó)主要生產(chǎn)的電火花線切割機(jī)床是慢走絲電火花線切割機(jī)床。（×）39. 電火花線切割不能加工半導(dǎo)體材料。（）40. 電火花線切割加工與被加工材料的硬度無(wú)關(guān)，加工中不存在顯著的機(jī)械切削力。（）41. 快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。（×）42. 線切割加工工件時(shí)，電極絲的進(jìn)口寬度與出口寬度相同。（×）43. 電火花線切割加工過(guò)程中，電極絲與工件間直接接觸。（×）44. 在電火花線切割加工過(guò)程中，可以不使用工作液。（×

25、）45. 快走絲線切割機(jī)床的導(dǎo)輪要求使用硬度高、 耐磨性好的材料制造， 如高速鋼、 硬質(zhì)合金、人造寶石或陶瓷等材料。（）46. 由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。（×）47. 快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。（×）48. 電火花加工前， 需對(duì)工件預(yù)加工， 去除大部分加工余量。 且無(wú)須除銹、 消磁處理。 （×）49. 在一定的范圍內(nèi)，電極絲的直徑加大對(duì)切割速度是有利的。（）50. 電加工中金屬材料的熔點(diǎn)、 沸點(diǎn)越高，越難加工；材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，則加工效率越低。（）四、簡(jiǎn)答題1、請(qǐng)敘述下列機(jī)床型號(hào)中各字符的意義。D

26、K 7725答： D機(jī)床類(lèi)別（電火花加工機(jī)床）K 通用特性代號(hào)（數(shù)控）電火花線切割機(jī)床）7 系代號(hào) ( 高速走絲電火花線切割機(jī)床）1/10 ）7 組代號(hào)（電火花成形機(jī)床或25 主參數(shù)（工作臺(tái)橫向行程的2、請(qǐng)敘述3B 程序中各指令代碼代表的作用。BXBYBJGZ答： B 分隔符，作用將X,Y,J 數(shù)碼分隔開(kāi)X X軸坐標(biāo)的絕對(duì)值，單位為umY Y軸坐標(biāo)的絕對(duì)值，單位為umJ加工線段的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，單位為umG 加工線段的計(jì)數(shù)方向，分別按 X 軸方向計(jì)數(shù) GX 按 Y 方向計(jì)數(shù) GY Z 加工指令3、請(qǐng)敘述電火花加工的三個(gè)階段。答： 1）放電通道形成2 ）二放電通道形成高溫3 ）蝕隙物拋出介質(zhì)恢復(fù)絕緣5

27、、 請(qǐng)敘述實(shí)現(xiàn)放電加工必須具備下列幾個(gè)條件？答： 1）鉬絲與工件一定保持間隙2 ）必須在一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行3 ）采用脈沖電源1 、 特種加工與傳統(tǒng)切削加工方法在加工原理上的主要區(qū)別有哪些？（6分）答： 1）特種加工是用機(jī)械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達(dá)到圖樣上全部技術(shù)要求。（2 分）2）特種加工打破傳統(tǒng)的硬刀具加工軟材料的規(guī)律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。（2 分）3）特種加工過(guò)程中，工具與工件不受切削力的作用。（2 分）2、特種加工的本質(zhì)特點(diǎn)是什么？（6 分）答： 1）特種加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；（2 分）2）特種加工不依靠機(jī)械能，而是主要用其

28、他能量（如電、化學(xué)、光、聲、熱等）去除材料（2 分）3）特種加工過(guò)程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力。（2 分）3、電火花加工必須解決的問(wèn)題有哪些？（6 分）答：1、由于在電火花加工的不同階段，金屬蝕除的速度不同，因此必須具有工具電極的自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置，使工具和工件之間保持合適的放電間隙；（2分）2、火花放電必須是瞬時(shí)的、單極性、脈沖放電；（2 分）3、火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。（2分）4、什么是電火花加工的機(jī)理？火花放電過(guò)程大致可分為哪四個(gè)連續(xù)的階段？（6 分）答：電火花加工的機(jī)理是指電火花加工的物理本質(zhì)，即火花放電時(shí)，電極表面的金屬材料是如何被蝕除下來(lái)的這一微觀

29、物理過(guò)程。 （ 2 分）火花放電過(guò)程大致可分為如下四個(gè)階段：1、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；（1 分）2、介質(zhì)熱分解、電極材料融化、氣化，熱膨脹；（1 分）3、電極材料的拋出； （ 1 分）4、極間介質(zhì)的消電離； （1 分）5、電火花加工的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？（6 分）答：電火花加工的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：1、特別適合任何難以進(jìn)行切削加工的材料；（1分）2、可以加工特殊或形狀復(fù)雜的表面和零件；（1 分）3、工具與工件不接觸，作用力極??； （1 分）4、脈沖放電時(shí)間短，冷卻作用好，加工表面熱影響小。（1分）但存在以下缺陷：1、主要用于加工金屬等導(dǎo)電材料； （ 1 分）2、加工速度較慢（需

30、進(jìn)行預(yù)加工，去除大部分余量）且存在一定的電極損耗。（1 分）6、簡(jiǎn)要敘述電火花加工的應(yīng)用場(chǎng)合（6 分）答： 1、可以使用硬度不高的紫銅或石墨作工具電極，去加工任何硬、脆、韌、軟和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料；（ 2分）2、加工時(shí)工件與工具不接觸，無(wú)切削力，因此適于加工薄壁、窄槽、低剛度及微細(xì)精密的零件。（ 2分）3、可以加工任何形狀特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件；（1 分）4、脈沖電源的參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)，能在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工。（1 分）7、在電火花加工中，工作液的作用有哪些？（6 分）答： 1）形成火花放電通道，并在放電結(jié)束后迅速恢復(fù)放電間隙的絕緣狀態(tài)；（2分）2）壓縮放電通道，并限制其擴(kuò)展

31、，使放電能量高度集中在極小的區(qū)域內(nèi)，既加強(qiáng)了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性； （ 2 分）3）加速電極間隙的冷卻和消電離過(guò)程，有助于防止出現(xiàn)破壞性電弧放電；（1 分）4）加速電蝕產(chǎn)物的排除； （ 1 分）8、簡(jiǎn)述電火花加工用的脈沖電源的作用和輸出要求（6 分）答：脈沖電源作用：把工頻交流電流轉(zhuǎn)變成頻率較高的單向脈沖電流，向工件和工具電極間的加工間隙提供所需要的放電能量，以蝕除金屬。 （2 分）脈沖電源輸入為 380 V 、 50 Hz 的交流電，其輸出應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：（4 分）1）足夠的放電能量2）短時(shí)間放電3）波形單向4）主要參數(shù)有較寬的調(diào)節(jié)范圍5）有適當(dāng)?shù)拿}沖間隔時(shí)間9、簡(jiǎn)述 RC線

32、路脈沖電源的工作過(guò)程（6 分）R答： RC線路脈沖電源的工作過(guò)程：1）當(dāng)直流電源接通后， 電流經(jīng)限流電阻向電容器充電， 電容器兩端的電壓上升，電能往電容器上儲(chǔ)存；（2 分）2）當(dāng)電容器兩端的電壓上升到工具與工件之間間隙的擊穿電ECV壓時(shí)，電容器上儲(chǔ)存的電能就瞬間釋放，形成較大的脈沖電流；（2 分）3）電容器上的電能釋放后，電壓下降到接近于0，極間工作A液又迅速恢復(fù)到絕緣狀態(tài)；此后，電容器再次充電，重復(fù)上述過(guò)程?。? 分）10、對(duì)電火花加工用脈沖電源的要求有哪些？（6 分）(a) 原 理 圖答： 1、總的要求：有較高的加工速度、工具電極損耗低、加工過(guò)程穩(wěn)定性好、工藝范圍廣，從而，能適應(yīng)粗加工、半

33、精加工、精加工的要求；能適應(yīng)不同材料的加工；能采用不同工具電極材料進(jìn)行加工。（2 分）2、具體要求：1）所產(chǎn)生的脈沖應(yīng)該是單向的； 其目的是最大限度地利用極性效應(yīng)，以提高生產(chǎn)率和減少工具電極的損耗。（ 1 分）2）脈沖電壓波形的前后沿應(yīng)該較陡；其目的是保證加工工藝過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定。（ 1 分）3）脈沖電源的主要參數(shù)應(yīng)能在很寬的范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)；其目的是滿(mǎn)足粗加工、半精加工、精加工的不同要求。（1 分）4）工作可靠、成本低、操作方便、節(jié)能省電。（1 分）11、簡(jiǎn)述快走絲線切割機(jī)床的工作過(guò)程（6 分）答：快走絲線切割機(jī)床是利用細(xì)鉬絲作為電極，多工件進(jìn)行火花放電“切割”加工；貯絲筒使鉬絲作正、反向交替移動(dòng)

34、，加工能源由脈沖電源供給，電極絲和工件之間澆注專(zhuān)用工作液介質(zhì)。（3 分）工作臺(tái)在水平面兩個(gè)坐標(biāo)方向上，各自按預(yù)定的控制程序、并根據(jù)火花間隙狀態(tài)作伺服進(jìn)給移動(dòng)，從而合成各種曲線運(yùn)動(dòng)，將工件切割成型。（3 分）12、簡(jiǎn)述電化學(xué)反應(yīng)加工的基本原理（6 分）答：當(dāng)兩銅片接上約10v 的直流電流并插入CuCl2 的水溶液時(shí)，即形成通路，在金屬片和溶液的界面上，必定會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，溶液中的Cu+2 移向陰極，在陰極上析出為銅；同時(shí)，在陽(yáng)極上的Cu 原子因失去電子而成為 Cu+2 ，進(jìn)入溶液；這便是電解( 電鍍 ) 液中的電化學(xué)反應(yīng)； （ 4 分）這種以電化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)，對(duì)金屬進(jìn)行加工（陽(yáng)極溶解、陰極沉積

35、）的方法稱(chēng)為電化學(xué)加工；（2 分）13、簡(jiǎn)述激光加工的基本原理（6 分）答：激光加工是利用光能經(jīng)過(guò)透鏡聚焦后達(dá)到很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)下產(chǎn)生高溫熔融，來(lái)加工各種材料；（2 分）激光加工時(shí)，把光束聚集在工件的表面上，由于區(qū)域小、亮度高，其焦點(diǎn)處的功率密度極高，溫度可以達(dá)到一萬(wàn)多度；在此高溫下，可以在瞬間熔化和蒸發(fā)任何堅(jiān)硬的材料，并產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊波，使熔化物質(zhì)爆炸式地噴射去除。 （4 分）14、簡(jiǎn)述激光加工的特點(diǎn)（6 分）答： 1）不受工件材料硬度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性等各種性質(zhì)的影響，幾乎對(duì)所有金屬和非金屬都可以進(jìn)行激光加工；（2 分）2）激光能聚集成極小的光斑，可以進(jìn)行細(xì)微和精密加工；（ 1 分

36、）3）可使用反射鏡，將激光輸送到遠(yuǎn)離激光器的隔離室或其它地點(diǎn)，進(jìn)行加工；（1 分）4）無(wú)刀具，屬于非接觸式加工，無(wú)機(jī)械加工變形；（1 分）5）對(duì)環(huán)境無(wú)特殊要求，便于自動(dòng)控制連續(xù)加工，加工效率高，加工變形和熱變形??；（ 1 分）15、簡(jiǎn)述電子束加工原理（6 分）答：電子束加工是利用電子高速運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊動(dòng)能來(lái)加工工件的；（1 分）在真空條件下，利用電流加熱陰極發(fā)射電子束，再經(jīng)過(guò)加速極加速，將具有很高速度和能量的電子束聚焦在被加工材料上，高速電子撞擊工件，其動(dòng)能絕大部分轉(zhuǎn)化為熱能，使工件材料局部、瞬時(shí)熔融，汽化蒸發(fā)而去除；（ 4 分）所以說(shuō)電子束加工是通過(guò)熱效應(yīng)進(jìn)行加工的。（1 分）16、簡(jiǎn)述電子束

37、加工特點(diǎn)（6 分）答： 1、電子束加工時(shí)，電子束聚焦直徑小，可實(shí)現(xiàn)精密微細(xì)的加工。（1 分）2、電子束加工屬非接觸式加工，工件不受機(jī)械力作用，不產(chǎn)生宏現(xiàn)應(yīng)力和變形。（ 1 分）3、加工材料范圍很廣，對(duì)脆性、韌性、導(dǎo)體、非導(dǎo)體及半導(dǎo)體材料都可加工。（1 分）uEud04、電子束的能量密度高，因而加工生產(chǎn)率很高。（1 分）5、電子束容易控制，加工過(guò)程便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。（1 分）6、電子束加工在真空中進(jìn)行，因而污染少，加工表面不氧化，特別適用于加工易氧化的金屬及合金材料，以及純度要求極高的半導(dǎo)體材料。 （ 1 分）17、簡(jiǎn)述離子束加工原理（6 分）答：與電子束加工比較相似，離子束加工也是在真空條件下，

38、把惰性氣體，通過(guò)離子源產(chǎn)生離子束并經(jīng)過(guò)加速、集束、聚焦后，投射到工件表面的加工部位，以實(shí)現(xiàn)去除加工。（4 分）與電子束加工相比，離子束加工具有更大的能量。（2分）18、電子束和離子束加工為什么必須在真空條件下進(jìn)行？（6 分）答： 1、只有在較高的真空條件中，電子和離子才能高速運(yùn)動(dòng)。（3 分）2、由于加工時(shí)的金屬蒸汽會(huì)影響電子和離子發(fā)射，產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象，所以在加工過(guò)程中，需要利用真空吸力，不斷地把所產(chǎn)生的金屬蒸汽抽出去。 （3 分）19、簡(jiǎn)述超聲波加工的原理（6 分）答：超聲波加工是利用振動(dòng)頻率超過(guò)16000 Hz 的工具頭的振動(dòng)，通過(guò)懸浮液磨料的撞擊和拋磨作用，對(duì)工件進(jìn)行成型加工的一種方法；

39、（ 2 分）超聲波加工時(shí)，在工件和工具之間注入液體（水或煤油等）和磨料混合的懸浮液，工具對(duì)工件保持一定的進(jìn)給壓力，并作高頻振蕩，頻率為1630kHz，振幅為 0.010.15mm。磨料在工具的超聲振蕩作用下，以極高的速度不斷地撞擊工件表面，使工件材料在瞬間高壓下產(chǎn)生局部破碎；由于懸浮液的告訴攪動(dòng)，又使磨料不斷拋磨工件表面。隨著懸浮液的循環(huán)流動(dòng)，使磨料不斷得到更新，同時(shí)帶走被粉碎下來(lái)的材料微粒。在加工中，工具逐步伸入到工件中，工具的形狀便被復(fù)制到工件上。（4分）20、簡(jiǎn)述超聲波加工的主要特點(diǎn)（6 分）答： 1、適合于加工各種硬脆材料，特別是某些不導(dǎo)電的非金屬材料，例玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶

40、石、金剛石等。也可以加工淬火鋼和硬質(zhì)合金等材料，但效率相對(duì)較低。（2分）2、加工時(shí)宏觀切削力很小，不會(huì)引起變形、燒傷。表面粗糙度Ra 值很小，可達(dá)0.2m，加工精度可達(dá) 0.05 0.02 mm ，而且可以加工薄壁、窄縫、低剛度的零件。（2 分）3、由于工具材料較軟，易制成復(fù)雜的形狀，工具和工件又無(wú)需作復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此普通的超聲波加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。加工機(jī)床結(jié)構(gòu)和工具均較簡(jiǎn)單，操作維修方便。（2 分）21、簡(jiǎn)述快速成形技術(shù)（RP）的原理（ 6 分）答： RP 是用離散 / 堆積即分層加工、迭加成形原理來(lái)制造產(chǎn)品原型，其原理為：產(chǎn)品三維CAD模型分層離散按離散后的平面幾何信息逐層加工堆積原材料

41、生成實(shí)體模型。（3 分）該技術(shù)集計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光加工技術(shù)、新型材料技術(shù)于一體，依靠CAD軟件，在計(jì)算機(jī)中建立三維實(shí)體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產(chǎn)品實(shí)體模型。（3分）22、簡(jiǎn)述快速成形技術(shù)的特點(diǎn)（ 6分）答：快速原型技術(shù)突破了“毛坯切削加工成品”的傳統(tǒng)的零件加工模式，開(kāi)創(chuàng)了不用刀具制作零件的先河，是一種前所未有的薄層迭加的加工方法。（2 分）與傳統(tǒng)的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：（4分）1、可以制造任意復(fù)雜的三維幾何實(shí)體。2、快速性。 3、高度柔性。4、是實(shí)現(xiàn)快

42、速制造的核心。23、簡(jiǎn)述立體光造型（SLA）工作原理（ 6 分）答：由激光器發(fā)出的紫外光，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)匯集成一支細(xì)光束，該光束在計(jì)算機(jī)控制下，有選擇的掃描在光敏樹(shù)脂體光敏樹(shù)脂表面，利用光敏樹(shù)脂遇紫外光凝固的機(jī)理，一層一層固化光敏樹(shù)脂；（3分）每固化一層后，工作臺(tái)下降一精確距離，并按新一層表面幾何信息，使激光掃描器對(duì)液面進(jìn)行掃描，使新一層樹(shù)脂固化并緊緊粘在前一層已固化的樹(shù)脂上，如此反復(fù)，直至制作生成一零件實(shí)體模型。（3 分）一簡(jiǎn)述特種加工的概念以及它的工藝特點(diǎn)？概念：指利用電能，電化學(xué)能，光能，聲能，熱能等能量為主，不用機(jī)械能或以機(jī)械能為輔去除或添加材料的新穎加工方法。特點(diǎn)：不是依靠機(jī)械能，而是主

43、要用其他形式的能量去除金屬材料；不是依靠“比硬度” 以硬切軟， 而是工具硬度可以低于被加工材料的硬度主要不是依靠切削力來(lái)去除工件材料，加工過(guò)程中工具與工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力，如電火花，線切割，電解加工時(shí)工具與工件不接觸?？傊?，特種加工可以加工任何硬度，強(qiáng)度，任性，脆性的金屬或非金屬材料，且專(zhuān)長(zhǎng)于加工復(fù)雜，微細(xì)表面和低剛度零件。二試述電火花加工中蝕除工件材料的微觀物理過(guò)程？答：機(jī)理：電火花加工的機(jī)理是指電火花加工的物理本質(zhì)，即火花放電時(shí)，電極表面的金屬材料是如何被蝕除下來(lái)的這一微觀物理過(guò)程。主要分為 4個(gè)階段：極間工作液的電離， 擊穿，形成放電通道；工作液熱分解，電極材料融化，氣化熱膨脹

44、電極材料拋出極間工作液的消電離三電火花加工的條件：直流脈沖電源：必須是瞬時(shí)的脈沖性放電，這樣才能使放電所產(chǎn)生的熱量來(lái)不及傳導(dǎo)擴(kuò)散到其余部分，把每一次的放電蝕除點(diǎn)分別局限在很小的范圍內(nèi)，否則，像持續(xù)電弧放電那樣，會(huì)使表面燒傷而無(wú)法用于尺寸加工。工作液：有一定絕緣性能的液體介質(zhì)，能把電火花加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬小屑，炭黑，小氣泡等電蝕產(chǎn)物從放電間隙中懸浮排除出去，并且對(duì)電極和工作表面有較好的冷卻作用。工作間隙：和加工條件有關(guān)，如果間隙過(guò)大，極間電壓不能擊穿極間工作液介質(zhì)，不能產(chǎn)生火花放電。如果間隙過(guò)小，很容易形成短路接觸，同樣也不能產(chǎn)生火花放電。故電火花加工過(guò)程中必須具有自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置，使其和工件

45、的加工表面保持某一放電間隙。四什么是極性效應(yīng)？電火花加工中如何充分利用極性效應(yīng)？在電火花加工中，單純由于正，負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象稱(chēng)為極性效應(yīng)。 合理選用工具電極的材料，根據(jù)電極對(duì)材料的物理性能，加工要求選用最佳的電參數(shù)，正確的選用極性，使工件的蝕除速度最高，工具損耗盡可能小。 （降低工件損耗，提高生產(chǎn)效率）五影響電火花加工精度的因素有哪些？主要有放電間隙的大小及其一致性，工具電極的損耗及其穩(wěn)定性和二次放電，放電間隙，機(jī)床誤差，工具電極的形狀誤差，工件安裝定位誤差等等六減少工具電極的損耗？正確使用極性和脈沖寬度；利用吸附效應(yīng)；利用傳熱效應(yīng)；減少工具電極損耗，選用合適的電極材料等八電

46、火花加工用的電極材料有哪些？簡(jiǎn)述電極材料純銅和石墨的優(yōu)缺點(diǎn)？主要有純銅，黃銅和石墨等材料純銅優(yōu)點(diǎn)： 1. 不容易產(chǎn)生電弧，在較困難的條件下也能穩(wěn)定加工2. 精加工時(shí)比石墨電極損耗小3.易于加工成精密，微細(xì)的花紋4. 適宜于做精加工電極材料，且材料利用率高缺點(diǎn) : 材料韌性大，機(jī)械加工性能差，磨削加工困難石墨優(yōu)點(diǎn)1. 成型容易，易修正 2.加工穩(wěn)定性能較好，寬脈沖，大電流加工時(shí)電極損耗小3. 適用于粗加工的電極材料或穿孔的電極材料缺點(diǎn)：易產(chǎn)生電弧燒傷現(xiàn)象，加工時(shí)應(yīng)配有短路快速切斷裝置；精加工時(shí)電極損耗大，機(jī)械強(qiáng)度差，尖角處易崩裂等十一影響電解加工精度的因素有哪些？生產(chǎn)中可采取哪些措施來(lái)提高電解加

47、工精度？影響因素：工件材料，工具陰極材料，加工間隙，電解液的性能，直流電流的技術(shù)參數(shù)等措施： 1. 脈沖電流電解加工 2.小間隙電解加工3. 改進(jìn)電解液4. 混氣電解加工十二簡(jiǎn)述電解磨削的基本原理及特點(diǎn)？電解磨削是靠金屬的溶解（ 9598%）和機(jī)械磨削 （ 25%）的綜合作用來(lái)實(shí)現(xiàn)加工的。特點(diǎn)： 1. 磨削力小，生產(chǎn)率高 2.加工精度高，表面質(zhì)量好3. 設(shè)備投資較高四十。電解加工時(shí)的電極間隙與電火花加工時(shí)的電極間隙在特性上有何不同？電解加工時(shí)電極間保持較小的間隙（0.11mm），使具有一定壓力的電解液能從間隙中流過(guò)，電火花加工時(shí)，電極間形成了一個(gè)電場(chǎng)，兩極間里的最近的突出點(diǎn)或尖端處的電場(chǎng)強(qiáng)度一般為最大。十三混氣電解加工，優(yōu)缺點(diǎn)？將一定壓力的氣體用混氣裝置使它與電解液混合在一起，使電解液成分為包含無(wú)數(shù)氣泡的氣液混合物，而后送入加工區(qū)進(jìn)行電解加工。優(yōu)點(diǎn) ;1. 電解加工成形精度高 2.陰極工具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)單3. 可利用小功率電源加工大面積的工件缺點(diǎn)： 1. 生產(chǎn)率低，較不混氣時(shí)降低1/31/2 2.需附屬供氣設(shè)備，有足夠壓力的氣源，管道及良好的抽風(fēng)設(shè)備3.使用成本高十四激光加工的原理和特點(diǎn)? （自然光，受激輻射）答：激光加工是一種重要的高能束加工方法，是在光熱效應(yīng)下產(chǎn)生的高溫熔融和沖擊波的綜合作用過(guò)程。（利用光的能量，