污水提升泵房聯動調試運行方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上1 工程概況本工程為*污水提升泵房改造工程。地理位置位于*路與團結路交叉口西北側，污水處理站院內，主要工程包括泵房和值班室及室外配套工程等。其中：土建施工單位工作任務已基本完成具備初步驗收的條件，安裝施工單位設備已單機試運行正常具備驗收的條件。2 編制的目的為確保施工質量和安全，降低工程造價，保證本工程項目達到國家有關施工驗收規(guī)范的標準，特制定本工程項目聯動調試運行方案。2.1通過試運行檢驗土建、設備和安裝工程的質量，建立相關設備的檔案材料，對相關機械、設備及儀表的設計合理性、運行操縱留意事項等提出建議。 2.2對某些通用或專用設備進行帶負荷運轉，并測試其能力。如水泵

2、的提升流量與揚程、軸流風機的出風風量、壓力、溫度、噪音與振動等，刮（排）泥機械的運行穩(wěn)定性、保護裝置的效果、刮（排）泥效果等。 2.3在單項設施試運行的基礎上，進行整個工程的聯合運行和驗收。確保污水處處理能夠達標排放。 3 設備單機安裝試運行方案3.1 懸掛起重機安裝調試起重機試運轉包括試運前檢查、空負荷試運行、靜負荷試驗和動負荷試運行，在上一步驟未合格前，不得進行下一步驟的試運轉。3.1.1 試運行前的檢查3.1.1.1 電氣系統、安全聯鎖裝置、止動器、控制器、照明和信號系統等安裝符合要求，其動作靈敏和準確3.1.1.2 負荷試驗前應有鋼絲繩剛度試驗合格報告。鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組

3、和卷筒上的纏繞正確、可靠3.1.1.3 各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數量符合技術文件的規(guī)定3.1.1.4 盤動各運動機械的制動輪，均使轉動系統中最后一根軸旋轉一周不得有阻滯現象3.1.2 空負荷試運轉，符合下列要求3.1.2.1 操縱機構的操作方向與起重機的各機構動轉方向相符；3.1.2.2 分別開動各機構的電動機，其運轉正常，大、小車運行時不卡軌；各制動器能準確、及時地動作，和限位開關及安全動作準確、可靠；3.1.2.3 當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不少于3.1圈3.1.2.4 用電纜導電時，放纜和收纜的速度與相應的機構速度相協調，并能滿足工作極限位置的要求；3.

4、1.2.5 以上各項試驗均不少于五次。且動作準確無誤。3.1.3 靜負荷試驗3.1.3.1 起重機停在廠房柱子處。3.1.3.2 先對各起升機構分別進行靜負荷試驗；再做起升機構聯合起吊的靜負荷試驗；起重量為起升額定起重量的1.25倍。3.1.3.3 靜負荷試驗程度；3.1.3.3.1 先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運行不少于三次，無異?，F象。3.1.3.3.2 將小車停在橋橋式起重機的跨中，逐漸的加負荷做起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數次各部分無異常現象，卸去負荷后橋架結構無異?，F象。3.1.3.3.3 將小車停在橋式起

5、重機跨中無沖擊地起升額定起重量的1.25倍負荷，在離地面高度為100300mm時處，懸吊停留時間不小于10min，并無失穩(wěn)現象，然后卸去負荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結構，無裂紋、焊接、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。3.1.3.3.4 第三項試驗不得超過三次，第三次應無永久變形。測量主梁的實際上拱度大于0.7s/1000mm。3.1.3.3.5 檢查起重機的剛度。將小于開至橋跨中，起升額定起重量的負荷離地面3.100mm，待起重機及負荷靜止后，此值與結果之差即為起重機的靜剛度，起重機的靜剛度允許值為。3.1.4 起重機的動負荷試驗轉3.1.4.1 各機構的

6、動負荷試運轉分別進行，然后進行聯動試運轉。3.1.4.2 各機構的動負荷試運轉要在全行程上進行。起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間不小于1h；各機構的動作靈敏、平穩(wěn)、查靠，安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作準確、可靠。3.2 啟閉機安裝調試3.2.1 閘門啟閉機操作規(guī)程3.2.1.1閘門起動機運行運行，必須由單位負責人發(fā)出調度指令，不經調度擅自啟閉，將嚴肅追究有關人員責任。3.2.1.2 非本單位工作人員一律不得操作啟閉機及相關設備。3.2.1.3 操作人員必須熟悉操作，思想集中。加強監(jiān)視。啟閉過程中，操作人員應注意安全。3.2.1.4 開機啟閉前，應先檢查絲桿所處位置，電機等有

7、無異常。確認正常后，再通電啟閉，并將調度人、操作人、啟閉時間填寫在閘門啟閉機運行記錄上。3.2.1.5 啟閉過程中若中途停電，應將倒順開關置于空擋的位置并拉閘斷電后，以手動方式啟閉。3.2.2 監(jiān)視閘門啟閉機運行情況注意事項3.2.2.1 注意閘門啟閉機絲桿是否按要求的方向進行移動，電機、變速箱運行是否良好，變速箱與絲桿轉輪是否同步運動。3.2.2.2 觀察電機轉速、溫升是否正常，振動是否過大，聲音是否異常。若發(fā)現異常情況時，應立即停機檢查，防止設備變形或損壞，并向單位領導匯報。3.2.2.3 啟閉完畢停機后，應再次校核閘門開關絲數量是否準確3.3 格柵機安裝調試3.3.1 技術準備3.3.1

8、.1 認真領會設計意圖，掌握施工設計圖紙和相關技術標準的要求，以便照圖施工，如發(fā)現設計圖紙有誤和不合理的地方，應及時提出質疑和修改建議，并履行規(guī)定的手續(xù)予以核實、更正技術交底。3.3.1.2 由項目技術負責人在施工前向施工人員講解工程特點、設計要求、相關技術規(guī)范、規(guī)程要求及獲準的施工方案，強調工程難點技術要求、安全措施。使作業(yè)人員掌握要點，明確責任，人人都能把住技術、質量關。3.3.2 勞保用品根據工程項目特點及施工人員的數量，現場配足夠的安全、消防、勞保用品：手套、雨鞋、絕緣鞋、絕緣手套、安全帶、滅火器、安全標識等3.3.3 安裝調試說明3.3.3.3 設備起吊安裝前檢查預埋件位置是否與機座

9、尺寸相等。3.3.3.3 設備安裝要求平面位置偏差不得超過20mm，標高偏差不大于3.30mm。3.3.3.3 水平度小于1/1000mm，裝好副支架，再擰緊螺母3.3.3.4 接通電源前，先用搖手把按箭頭方搖轉，電機應無其它影響運轉因素存在。3.3.3.5 通電試運轉減速機是否按箭頭方向轉動，嚴禁反轉3.3.3.6 調整漲緊輪的松緊度及耙齒鏈的松緊度。3.3.3.7 檢查電源空載動轉正常后，再投入載荷運轉。3.3.3.8 檢查減速機潤滑油油量，并定期檢查3.3.3.9 在動轉過程中，經常檢查是否有纖維雜物等阻塞耙齒鏈，或纏繞刮板，并及時清理，以免影響機器正常運轉3.3.3.30 在運轉中發(fā)現

10、過載安全銷斷裂，須先切斷電源，而后更換安全銷3.3.4 維護與保養(yǎng)3.3.4.1 設備運行前檢查電源是否正常3.3.4.2 保持滾動軸承潤滑，減速機每半年更換一次潤滑油3.3.4.3 確保安全銷的規(guī)格和數目不變，嚴禁更改規(guī)格和添加安全角數目。3.3.4.4 定期三個月檢查耙齒軸軸端擋圈是否有松動和脫落3.3.4.5 定期三個月檢查耙齒損壞情況及時正常工作影響程度，如發(fā)現問題及時通知廠方3.3.4.6 定期每月檢查鏈條的漲緊度，保持減速機鏈條漲緊，不能松動3.4 潛污泵安裝調試3.4.1 潛污泵安裝施工3.4.1.1 管材加工3.4.1.1.1 管材切口表面應平整、不得有裂紋、重皮、凹凸、毛刺等

11、，管口端面傾斜應不大于管徑的1%，且不得大于2mm。3.4.1.1.2 管材管口必須加工成V型坡口，坡口的鈍邊加工為12mm.。坡口表面要求光滑，無毛刺、裂紋、重皮、焊渣、銹污等。3.4.1.2 管道安裝3.4.1.2.1 管道施工執(zhí)行SY4203-2007石油天然氣施工質量驗收規(guī)范要求施工3.4.1.2.2 管道安裝前應將管內清洗干凈，同時將管口20-50mm內外銹、油污、氧化渣等清理徹底。3.4.1.2.3 管子對口應隨時檢查平直度，不得強力對口，更不得用加熱管子的方法調整對口間隙、偏差、錯皮等缺陷。3.4.1.2.4 管子組對時，錯邊量應小于壁厚的10%，且不大于1mm。3.4.1.2.

12、5 管子、管件組對定位焊的工藝措施和焊接材料應與正式焊接一致。定位焊的長度為10-15mm，點焊厚度不應超過管子壁厚的2/3，定位焊如發(fā)現有裂紋、冷縮孔、未熔合等缺陷時，必須用角向磨光機打磨徹底后重焊3.4.1.3 管道焊接3.4.1.3.1 凡參與施工的焊工必須具有所焊范圍的焊工合格證方允許焊接，同時嚴格遵守焊接工藝。3.4.1.3.2 焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及飛濺物清除干凈。3.4.1.3.3 焊縫外觀質量要求成型美觀，無裂紋、氣孔、焊瘤、凹陷等缺陷。焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，總長度小于焊縫全長的10%，焊縫余高12.5mm.3.4.1.3.4 潛污泵安裝于污水池底部，安裝垂

13、直地面90度，地腳螺栓安裝牢固，導軌與地面垂直并固定牢固。泵出水口與管道大小頭100變200法蘭連接。3.4.2 潛污泵的調試3.4.2.1 開機前的準備工作3.4.2.1.1 檢查潛污泵、電動閘閥的控制電控電源是否接通，分別合上潛污泵、電動閘閥的電源空氣開關3.4.2.1.2 檢查電壓是否正常3.4.2.1.3 檢查潛污泵有無過載、過熱、油腔漏水等故障后方可進行下一步操作3.4.2.2 啟泵3.4.2.2.1 合閘送電3.4.2.2.2 按啟動按鈕啟泵3.4.2.2.3 觀察壓力上升情況，待壓力升至額定值時緩慢打開出口閥門，調節(jié)泵壓至額定壓力附近。3.4.2.3 啟泵后檢查3.4.2.3.1

14、 檢查盤根泄漏量是否在規(guī)定的范圍內（15-20滴/分鐘），如使用機封應無泄漏。3.4.2.3.2 檢查電機溫升情況（軸承處不得超過80度）3.4.2.3.3 檢查機組有無異常聲音、振動是否過大3.4.2.3.4 根據工藝要求合理調節(jié)排量，但不宜低于30%設計流量下長期運轉。 3.4.2.3.5 在運轉過程中，發(fā)現有不正常的聲音或其它故障時，應立即停泵檢查，排除故障。3.4.2.3.6 運行中吸入管路的閘閥要處于全開狀態(tài)，絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量，以免發(fā)生汽蝕。3.4.2.3.7 及時填寫設備運行記錄3.4.2.4 開停機3.4.2.4.1 正常情況下，潛污泵的開停機是通過進水池液位

15、高度、按PLC規(guī)定的程序進行開停機操作也可在中控室對潛污泵進行遠程控制操作。3.4.2.4.2 如果潛污泵電控箱的手動開關位置處于手動位置，則必須在現場分別按下三臺潛污泵對應的開停機按鈕進行開停機操作，手動操作時，開機時必須首先啟動潛污泵，待泵運行平衡后再打開出水電動閘閥，停機時，先關閉出水電動閘閥，然后再停止?jié)撐郾谩?.4.2.4.3 潛污泵停機檢修或故障狀態(tài)后，應將相對應的電源開關斷開。3.4.2.4.4 慢慢關閉出口管路閘閥，按停止按鈕。3.4.2.4.5 如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。3.5 軸流風機安裝調試3.5.1防爆軸流風機由防爆機、扇葉、風筒等部分組成

16、。3.5.2扇葉采用大弦長，空間扭曲、傾斜式結構寬葉片，使其在較低轉速驅動的前提下，也能達到所需風量，風壓。3.5.3葉輪可調方便靈活，安裝采用對稱式，根據調節(jié)角度不同，可以在同一安裝位置實現正反雙向通風，為用戶現場安裝和使用帶來便利。3.5.4噪音低，能耗低防爆性能可靠。3.5.5現場通電即可運行，調試方便3.6 自動化控制系統運行調試3.6.1工作環(huán)境條件： 提升泵站自動化控制系統應具備下列運行環(huán)境。3.6.1.1環(huán)境溫度范圍：10-45 。3.6.1.2電源電壓波動率10%。 3.6.1.3操作室需防風塵和遠離強干擾源。3.6.2技術指標：3.6.2.1提升泵站自動化控制系統3.6.2.

17、2實時在線檢測并顯示控制過程中每個儀表的數據，要求提升泵站自動化控制系統對輸入信號的轉換精度（后面稱轉換精度）優(yōu)于0.4%，顯示分辨率0.5m3。3.6.2.3實時在線檢測控制系統每個儀表顯示值，儀表測量精度優(yōu)于0.5%。3.6.3方案因本工程與土建、設備安裝要相配合，許多工作量是在現場交插完成的，考慮工期安排，按照先裝控制柜，控制柜調試，設備進場后，現場安裝的順序執(zhí)行。同時將嚴格按照施工工藝要求進行施工，每道工序必須經有關人員檢驗合格簽字批準后，方可進行下一道工序施工。3.6.3.1控制柜安裝3.6.3.1.1控制柜依據國家3C強制認證標準及ISO9001：2000質量保證體系對所購進的材料

18、及設備進行嚴格檢驗，并有檢驗記錄。3.6.3.1.2控制柜內元器件安裝，要求排布美觀，安裝牢固。3.6.3.1.3通電試驗。3.6.3.1.4將已編制好的程序裝載到盤柜內的PLC內。3.6.3.1.5對裝載到PLC及上位機的程序進行調試。3.6.3.1.6儀表校驗。3.6.3.2現場儀表及監(jiān)視器的安裝上述工作完成，具備現場開工條件后，填寫開工報告，經甲方批準后，方可進入施工現場。安裝一次儀表。3.6.3.2.1電磁流量計的安裝3.6.3.2.2流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位并應接地；3.6.3.2.3在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質的流向應自下而上，自水平和傾斜的工藝管道上安

19、裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方位置和正下方位置；3.6.3.2.4口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐；3.6.3.2.5周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。3.6.3.2.6壓力變送器的安裝3.6.3.2.7所有壓力變送器安裝在垂直支架上。3.6.3.2.8信號線穿軟管接入接線盒內。3.6.3.3控制柜的現場安裝3.6.3.3.1應垂直、平正、牢固；3.6.3.3.2垂直度允許偏差為每米1.5毫米；3.6.3.3.3水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。3.6.3.4現場調試3.6.3.4.1各輸出設備調試：用編程設備對PLC進行置位操作，如果對應的輸出設備開啟，則正常，否則需重

20、新檢查。3.6.3.4.2上位機系統整體調試：對下位PLC的所有數據及狀態(tài)信號，逐一與上位機對立的標簽進行校對，以確保在上位機上的數據顯示的真實性。:3.7 配電系統安裝調試輸油污水提升泵房機電設備安裝包括：照明配電系統配電箱、動力配電系統配電柜。3.7.1 送電前準備：3.7.1.1 徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設備外其他物品不得堆放。3.7.1.2 工作全部完畢，并經質量檢查部門檢查全部合格3.7.1.3 準備試驗合格的驗電器、絕緣鞋、手套、粉沫滅火器等3.7.1.4 明確運行指揮者和監(jiān)護人3.7.1.5 檢查進線電壓是否正常，校核兩端

21、進線的相序是否一致。定載運行23.7小時無異?，F象，辦理驗收手續(xù)3.7.2 電氣照明系統調試3.7.2.1 系統要求3.7.2.1.1 電氣管線敷設完畢，穿線完畢3.7.2.1.2 各種燈具接線完，各種開關面板接線完3.7.2.1.3 管線經過絕緣電阻測試合格3.7.2.1.4 配電箱安裝完畢，且經過絕緣測試合格3.7.2.1.5 母線敷設完畢，絕緣測試合格3.7.2.1.6 配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格3.7.2.1.7 各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格3.7.2.2 調試方法3.7.2.2.1 先檢查各種照明配電柜是否全部切斷電源3.7.2.2.2 再檢查各燈具是否測試合格及接線明確

22、3.7.2.2.3 選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來臨時電源，把該照明配電箱進線開關斷開，且把正式進行先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內1路照明控制開關，再開啟相關的照明燈具，正常。打開另一路照明控制開關，接著逐步打開照明配電箱內的全部開關。3.7.2.2.3.4 然后采用相同的方法進行調試第二個照明配電箱，逐步調試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調試完3.7.2.2.5 所有分段分區(qū)域分系統調試完，進行總體送電運行調試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關，配電間上鎖；然后對照明主干線、封閉母線空載送電，運行23.7h后作一次全面的檢查發(fā)現問

23、題及時解決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現問題及時解決；有雙電源作切換系統調試，以確保雙電源切換正常3.7.2.2.6 在調試的同時作好調試記錄，并填寫竣工資料3.7.3 電氣動力系統調試3.7.3.1 系統要求3.7.3.1.1 各種用電設備安裝完畢，且經過絕緣測試合格。3.7.3.1.2 相關管線敷設完，且經過絕緣測試合格3.7.3.1.3 配電控制箱已經安裝完畢，且已通過絕緣測試3.7.3.1.4 母線敷設完畢，絕緣測試合格3.7.3.1.5 配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格3.7.3.1.6 各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格3.7.3.2 調試方法3.7.3.2.1 先

24、檢查各種動力配電柜是否已全部切斷電源3.7.3.2.2 再檢查各動力配件組成部分：母線、電纜、電動機等，是否測試合格及接線準確3.7.3.2.3選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來臨時電源，把該照明配電箱進線開關斷開，且把正式進行先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內1路照明控制開關，再開啟相關的照明燈具，正常。打開另一路照明控制開關，接著逐步打開照明配電箱內的全部開關。3.7.3.2.4然后采用相同的方法進行調試第二個照明配電箱，逐步調試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調試完3.7.3.2.5所有分段分區(qū)域分系統調試完，進行總體送電運行調試

25、，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關，配電間上鎖；然后對照明主干線、封閉母線空載送電，運行23.7h后作一次全面的檢查發(fā)現問題及時解決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現問題及時解決；有雙電源作切換系統調試，以確保雙電源切換正常3.7.3.2.6 在調試的同時作好調試記錄，并填寫竣工資料3.7.3.7 設備調試運行3.7.3.7.1 設備單機調試3.7.3.7.1.1 所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況，進行仔細的檢查，根據技術資料，檢查設備潤滑、電氣接線、電氣絕緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現場進行清理，做好試車前的準備工作3.7.3.7.1.2 設備的試車，應根據設備生產廠

26、家的技術資料進行，或生產廠家有關技術人員進行現場指導。組織有關技術、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進行3.7.3.7.1.3 設備試車應先進行設備點動，檢查設備的轉動方向，是否與要求一致，而后進行單機試運轉，試車當中，對設備的各項技術參數，進行測量、檢查包括運轉電流、設備減速、設備溫升、振動情況、潤滑情況并按照要求作好試運轉記錄。3.7.3.7.2 系統試運行3.7.3.7.2.1 配電柜的試運行3.7.3.7.2.1.1 配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準，相色、銘牌號是否齊全3.7.3.7.2.1.2 在未關閉主開關時，直投柜要校相3.7

27、.3.7.2.1.3 在開關柜內各分開關處于斷開位置，當主開關閉合后，逐個合上分開關。3.7.3.7.2.1.4 在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動時否靈活可靠3.7.3.7.2.1.5 在負載運行的情況下，切斷弱電系統中的線路，測弱電端子、感應電是否符合廠家要求3.7.3.7.2.1.6 送電空載運行23.7h,無異?，F象，經監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認后，向監(jiān)理公司級業(yè)主方各報一份存檔。3.7.3.7.3 系統聯合調試工程最終的調試是重中之重，關系到工程的最終使用功能3.7.3.7.3.1 各系統必須單獨編制調試方案，并報總包商批準后方可實施3.7.3.7.3.2 調試計劃見總控計劃和各

28、專業(yè)驗收計劃3.7.3.7.3.3 設備安裝工程具備聯動無負荷試車條件，我方依據審批通過的調試方案組織試車，并在試車3.78h前通知業(yè)主、各分包商參加，通知包括試車內容、時間、地點和對業(yè)主及其它專業(yè)分承包應作準備工作的要求，按要求做好準備工作，配合進行系統聯動調試。4 設備聯動調試運行方案運行方式為手動運行和遠程控制運行，遠程控制自動運行主要是弱電信號線路是否正常4.1 聯動試運行的目的4.1.1檢查各工藝設備在帶負荷運行狀態(tài)下的工作狀況，全面檢驗系統的運行能否達到設計要求，為污水處理廠投產做好充分的準備。 4.1.2通過試運行，及時發(fā)現系統存在的問題4.2聯動試運行的前提條件4.2.1所有設

29、備、管線和構筑物必須完成單機、單池試運行。該項工作由施工單位負責完成，并提供單機試運行報告。4.2.2給排水系統可交付使用。4.2.3圖紙、技術資料完整。4.2.4各崗位工作人員必須經過崗位培訓，熟悉崗位工作職責。4.2.5中控室監(jiān)控系統建設完工，可交付使用。4.2.6廠的通訊系統已建成并可投入使用，另外再配備8臺對講機。4.3聯動試運行要求每臺設備電機空載運行不小于半小時，帶負荷運行不少于72小時。系統必須經過72小時無故障連續(xù)運行。因此污水處理系統從啟動到試運行結束，至少需要4天。前期準備工作和試運行后的檢查、清理工作共需要3天。如果系統在試運行其間出現故障，必須要在故障排除后，重新開始試

30、運行工作?？紤]到系統有可能存在一些不可預見的問題，聯動試運行工作有可能需要反復進行，聯動試運行工期應考慮25天時間。 4.4聯動試運行的操作4.4.1前期準備工作4.4.1.1新系統管線吹掃4.4.1.2每臺設備電機、泵體進行試運行前保養(yǎng)。4.4.1.3應準備好各種牌號的潤滑脂，對水泵，風機等傳動設備和閥門添加潤滑油。4.4.1.4對工藝設備，管線進行全面檢查。設備應完好無損，安裝質量符合要求。管線暢通，閥門開啟靈活。各種管道必須按規(guī)范試壓，試漏合格。4.4.1.5檢查設備，照明系統是否做好接地工作，達到使用要求，儀表進行全面校正，達到使用靈活，指示準確，電信系統可靠暢通。防腐保溫符合規(guī)范要求

31、。4.4.1.6檢查供配電系統，并確認供配電正?？煽?。4.4.1.7對水泵、風機等傳運設備，應手動盤車靈活，才能啟動運行。4.4.1.8所有操作管理人員經培訓并熟悉廠內設備。4.4.2污水處理系統聯動試運行泵站水泵根據廠區(qū)調度組的指令開、停。并嚴格執(zhí)行應答制度。4.4.2.1啟動廠外泵站設備4.4.2.1.1開啟污水計量系統。4.4.2.1.2打開泵站進水管閘門，引水進入泵站集水井。4.4.2.1.3泵站集水井水位達到啟動水位后，啟動污水提4.4.2.1.4污水泵投入運行后，馬上通知廠區(qū)。4.4.2.1.5污水泵投入運行后，根據垃圾情況隨時啟動格柵除污機清理格柵垃圾，并對垃圾進行壓榨處理。4.

32、4.2.2啟動廠區(qū)內設備4.4.2.2.1開啟污水計量系統。4.4.2.2.2提升泵房集水井水位達到啟動水位后，啟動閘門啟閉機放水進入格柵池。4.4.2.2.3格柵機投入運行后，根據垃圾情況隨時啟動格柵清污機清理格柵垃圾，并對垃圾進行壓榨處理。4.4.2.2.4污水進入沉砂池，開啟精格柵清污機清理格柵垃圾。4.4.2.2.5污水進入水泵池，啟動軸流風機，并適當調整風量。4.4.2.2.6污水流入水池后并達到設計開泵水位，開啟提升泵。4.4.2.2.7 水位上升時自動控制4.4.2.2.7.1 水位上升至-7.5米時啟動1#泵4.4.2.2.7.2水位上升至-6.0米時啟動2#泵4.4.2.2.

33、7.3水位上升至-4.5米時啟動3#泵。此時發(fā)出聲光報警。水位大于-4.5米時啟動4#泵，水位大于-4.5米時停4#泵。 4.4.2.3 所有設備正常啟動，無故障運行72小時后，按下列順序關停系統： 4.4.2.3.1關閉廠外泵站設備，根據廠區(qū)調度組指令。 4.4.2.3.1.1關閉泵站集水井進水管閘門。 4.4.2.3.1.2當水位低至停泵水位后，關停泵站內污水提升泵。 4.4.2.3.1.3污水泵關停后，馬上通知廠區(qū)。 4.4.2.3.2關停廠內設備，,水位下降時自動控制。4.4.2.3.2.1 水位下降至-4.5米時停3#泵4.4.2.3.2.2 水位下降至-6.0米時停2#泵4.4.2

34、.3.2.3 水位下降至-7.5米時停1#泵4.4.3污泥處理系統的聯動試運行4.4.3.1格柵機組的聯動試運行。4.4.3.1.1 在污水處理系統投入正常運轉，可開始污泥處理系統的聯動試運行。4.4.3.1.2 啟動螺旋輸送機系統，把轉速差調整至起動轉速差。4.4.3.1.3調整轉速差，使脫水機能正常出泥。4.4.3.1.4 污泥斗存放了一定量的污泥后，打開污泥斗把脫水污泥輸送至外運汽車上。4.4.3.1.5試運行其間每天二次檢測濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、分離液固含量。4.4.3.2系統無故障運行72小時后，按下列步驟停機：4.4.3.2.1關停污泥注入泵和絮凝劑注入泵。4.4.3.2.2當扭矩低于設定值，關閉固液分離閥啟動沖洗泵注入清水，將轉鼓內沉渣全部沖洗干凈。4.4.3.2.3關停脫水機。4.4.3.2.4打開污泥斗把脫水污泥輸送至外運汽車上。5設備聯動調試運行的安全規(guī)程5.1通常情況5.1.1在污水處理站內嚴禁儲存安放易燃、易爆、有迫害物品, 嚴禁煙火。在廠內如維修動火, 必需有足夠的安全辦法, 必需有嚴酷的動火手續(xù),有專人到現場監(jiān)護,才能動火。5.1.2格柵池集氣系統、水封箱等不患上不有漏氣現象。若發(fā)現漏氣應及時切斷氣源, 解除該處的剩余