技術(shù)經(jīng)濟學之價值工程概述

1、第十章 價值工程第一節(jié)第一節(jié) 價值工程概述價值工程概述 第二節(jié)第二節(jié) 價值工程工作對象的選擇價值工程工作對象的選擇第三節(jié)第三節(jié) 功能分析功能分析第四節(jié)第四節(jié) 方案評價方案評價 主要內(nèi)容第一節(jié) 價值工程概述 價值工程是現(xiàn)代化的管理技術(shù)，是提高工程技術(shù)經(jīng)濟效益的行之有效的技術(shù)方法。它主要用于革新工業(yè)產(chǎn)品及作業(yè)，同時也廣泛用于改進商業(yè)、服務業(yè)，政府機關及事業(yè)單位的工作。一、價值的含義 價值工程中“價值”的概念，不同于政治經(jīng)濟學中“價值”的概念。 所謂價值就是對象所具有的功能與獲得該功能的全部費用之比。所說的全部費用即壽命周期費用。設對象的功能為F，壽命周期費用為C，價格為V，則可用下列公式計算價值

2、價值的大小取決于功能與獲得該功能的全部費用之比。這個比值越大，價值越高；比值越小，價值越低。產(chǎn)品價值的高低表明產(chǎn)品合理、有效利用資源的程度和產(chǎn)品“物美價廉”的程度。產(chǎn)品價格高就是好產(chǎn)品，即物美價廉，其資源利用程度好。價值低的產(chǎn)品表明其資源沒有得到有效利用，則應設法改進和提高。 價值作為功能與費用的綜合反映，既可用來對二者關系作定量分析，也可用來對二者關系作定性分析。價值的概念是一個科學的概念，為綜合評價對象的功能與費用提供了科學依據(jù)。樹立價值觀念，能夠正確處理功能與費用、技術(shù)與經(jīng)濟、企業(yè)與用戶的關系。由于“價值”概念的引入，產(chǎn)生了對產(chǎn)品和事物的新的評價形式，即把功能與費用、技術(shù)與經(jīng)濟結(jié)合起來進

3、行評價。提高價值是用戶利益的要求，也是企業(yè)和國家利益的要求，把三者利益很好地結(jié)合起來。FVC 對象價值的提高就取決于功能與費用兩個因素。通常提高價值有五個途徑。二、提高價值的途徑上述提高價值的五種途徑，可根據(jù)不同對象的具體情況，靈活應用。序 號表 達 式12345表10-1 提高價值的途徑FVCFVCFVC FVCFVC 1.提高功能，降低成本，大幅度提高價值。2.功能不變，降低成本，提高價值。3.成本不變，提高功能，使價值提高。4.成本稍有增加，而大幅度提高功能，使價值提高。5.功能稍有降低，使成本大幅度降低，從而提高價值 我國1987年制訂的關于價值工程的國家標準價值工程的基本術(shù)語和一般工

4、作程序(GB8223-87)，對價值工程是這樣定義的：“價值工程是通過各相關領域的協(xié)作，對所研究對象的功能與費用進行系統(tǒng)分析，不斷創(chuàng)新，旨在提高研究對象價值的思想方法和管理技術(shù)?！?價值工程的對象是指為獲取功能而發(fā)生費用的事物。如工程項目、產(chǎn)品、設備、工藝、工作、服務等包括它們的系統(tǒng)及其組成部分，既包括硬件又包括軟件。 價值工程的目的是以研究對象的最低壽命周期成本可靠的實現(xiàn)使用者所需的功能，以獲取最佳的綜合效益。即在保證滿足用戶功能要求的前提下，盡可能地減少資源消耗，使壽命周期成本最低。三、價值工程的含義價值工程是一種管理技術(shù)，又是一種思想方法。價值工程是一種新興的技術(shù)經(jīng)濟分析方法，可以使產(chǎn)品

5、達到物美價廉。 企業(yè)降低成本，過去主要采用工業(yè)工程(IE)和質(zhì)量管理(QC)等傳統(tǒng)方法。 工業(yè)工程(IE)所以能夠降低成本，主要是它能夠促進制造方法、加工方法、作業(yè)方法等的改進，是一種在已有產(chǎn)品圖紙的情況下，主要降低加工費用的方法，以減少或消除加工手段不合理而帶來的機會損失。 質(zhì)量管理(QC)要求按照產(chǎn)品圖紙規(guī)定的技術(shù)條件將產(chǎn)品制造出來，并盡量減少或消除殘次品及廢品，以消除在制造過程中產(chǎn)生的材料及加工費用等方面的失敗損失。 價值工程側(cè)重于在設計階段開展工作，在保證用戶要求功能的前提下，進行產(chǎn)品開發(fā)或改進設計，消除現(xiàn)有設計中對于用戶毫無意義的功能以及在材料選用、零部件結(jié)構(gòu)及工藝方法等方面由于不合

6、理而造成的浪費，這樣就可以使現(xiàn)有設計的最低成本進一步降低。經(jīng)過改進設計的產(chǎn)品在制造過程中，還可以通過工業(yè)工程和質(zhì)量管理降低成本。 工業(yè)工程和質(zhì)量管理都是以產(chǎn)品圖紙所規(guī)定的技術(shù)條件作為依據(jù)的，因此，通過工業(yè)工程和質(zhì)量管理降低成本是有一定限度的。圖101 VE、IE、QE等降低成本的關系 因此，為了降低成本和有效地利用資源，將價值工程、工業(yè)工程和質(zhì)量管理結(jié)合起來應用將會取得更佳的效果，如圖101。四、功能與成本 （一）、價值工程中的功能 1.功能的含義 價值工程中的功能是指對象能夠滿足用戶某種需求的一種屬性。具體地說，所謂功能就是功用和作用。任何產(chǎn)品和勞務都具有功能。功能是產(chǎn)品最本質(zhì)的東西，沒有功

7、能的產(chǎn)品是毫無意義的。由此可見，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品實質(zhì)上是生產(chǎn)功能，企業(yè)銷售產(chǎn)品實質(zhì)上也是銷售功能。另一方面，用戶購買和使用一個產(chǎn)品，實質(zhì)上也是購買和使用這個產(chǎn)品所具有的功能。 2.必要功能 必要功能就是對象為滿足使用者的需求而必須具備的功能，也就是使用者所要求并承認的功能。判斷產(chǎn)品的某些功能是不是必要功能，只能站在用戶的立場上，看這些功能是不是用戶所需要的，而不能僅僅根據(jù)產(chǎn)品設計者的想象和主觀認定。 3.準確掌握用戶要求的功能水平 功能水平是功能的實現(xiàn)程度。在一定的市場經(jīng)濟條件下，產(chǎn)品的功能水平主要取決于用戶對功能的要求、使用產(chǎn)品的環(huán)境條件和用戶經(jīng)濟上的支付能力。功能水平是用產(chǎn)品的一系列技術(shù)經(jīng)濟指

8、標和綜合特性指標表示的。 4.必須可靠地實現(xiàn)必要功能。 以一定功能水平表現(xiàn)的用戶要求的必要功能，是通過設計使產(chǎn)品具有一系列的有關性能決定的。同時，這些性能的實現(xiàn)還必須在產(chǎn)品整個壽命周期內(nèi)達到切實可靠，即產(chǎn)品在使用過程中不發(fā)生故障，或一旦發(fā)生故障也易于修理和排除。 所謂“可靠地實現(xiàn)”，最基本的是可靠地實現(xiàn)產(chǎn)品的性能，其他則是可靠地實現(xiàn)性能的輔助條件或保證條件。 不能保證可靠地實現(xiàn)必要功能的改進方案，無論成本怎樣降低，價值工程也不應予以承認。這也就是說，在開展價值工程中，產(chǎn)品技術(shù)指標的可靠性是第一位的，是首先要保證的。 通過價值工程活動，要準確掌握和實現(xiàn)用戶要求的功能水平，低于或高于這個水平都是不

9、適宜的。高于用戶要求的功能水平，表明產(chǎn)品或零部件的功能過剩，勢必造成資源浪費，使成本偏高；低于用戶要求的功能水平，表明產(chǎn)品或零部件的功能不足，應提高功能水平，必要時應追加成本，以滿足用戶要求。 （二）、價值工程中的總成本 價值工程中定義的總成本是指一個產(chǎn)品從開發(fā)、設計、制造及使用整個期間的成本，又稱壽命周期成本。壽命周期成本即總成本C為設計、生產(chǎn)產(chǎn)品所需費用生產(chǎn)成本Cv 和用戶在使用該產(chǎn)品過程中所支付的使用費用使用成本Cu之和。C = Cv + Cu 整個社會的經(jīng)濟效益，只有在總成本降低的前提下才能體現(xiàn)出來。找出最低總成本，如圖102。 一般說在一定技術(shù)條件下，隨著產(chǎn)品功能的提高，生產(chǎn)成本上升

10、，使用成本下降，壽命周期成本呈馬鞍形變化，事實上它存在一個最低點(B點)，它表示了最適宜的功能水平和最低的總成本，即 Cmin圖102 價值工程與價值分析的區(qū)別 價值工程用VE表示，VE-Value Engineering；價值分析以VA表示，VA-Value Analysis。在很多場合兩者是通用的。它們的區(qū)別，當產(chǎn)品還在設計階段，包括圖紙已繪好，并準備送至制造成廠尚未送出這一段時間內(nèi)，進行分析研究，改進設計或另行設計，這一階段的活動稱為價值工程。在這之后，已進行生產(chǎn)，甚至已生產(chǎn)多年，再進行分析研究，改進設計工藝等稱為價值分析。工程-Engineering常含有設計的意思。五、價值工程的生產(chǎn)

11、和發(fā)展 價值工程1947年起源于美國，創(chuàng)造人為美國通用電氣公司的采購工程師LD麥爾斯。美國轟動一時的頗有影響的“石棉事件”。 在實踐的基礎上，麥爾斯經(jīng)過綜合、整理和歸納，使其方法更加系統(tǒng)化、科學化，提出了“價值分析”(VA)的基本理論和科學方法，并于1947年以價值分析為題在美國機械師雜志上公開發(fā)表。 1959年，美國成立了全國性學術(shù)組織“美國價值工程協(xié)會”(SAVE)，作為價值工程學術(shù)研究、交流和推廣應用的學術(shù)組織。麥爾斯出任首屆主席。 1962年，麥爾斯的第一本專著價值分析與價值工程技術(shù)出版，使價值工程發(fā)展成為一門專門學科，被美國列為戰(zhàn)后工業(yè)管理領域出現(xiàn)的六種新技術(shù)之一，編入1971年美國

12、出版的“工業(yè)管理工程手冊”。麥爾斯在其專著中提出了指導價值工程活動的13條原則，對于開展價值工程的全過程，特別是對方案創(chuàng)造具有重要的指導意義。 日本是應用價值工程較早且很有成效的國家。其特點是理論與實踐結(jié)合，并著重于應用。 1955年，由西野嘉一郎為團長的日本成本管理考察團赴美考察，認為價值工程是降低成本的有效方法。并于1957年將價值工程介紹給產(chǎn)業(yè)界，但未受到重視。 1961年開始由日本產(chǎn)業(yè)能率短期大學主辦價值工程學習班，培養(yǎng)了一批價值工程專家，逐步使企業(yè)的領導人和管理人員認識到價值工程的真正意義，并開始應用價值工程。 1965年成立了“日本價值工程協(xié)會”，致力于價值工程的普及工作。 196

13、6年，日本通商產(chǎn)業(yè)大臣在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)審議會管理部會議上作有關成本管理的答辯，提出了把價值工程作為成本管理的手段。 日本推廣應用價值工程常與工業(yè)工程(IE)和質(zhì)量管理(QC)結(jié)合起來。許多企業(yè)建立有“VIQ”推進室。到了20世紀70年代，價值工程在日本的應用已經(jīng)相當普及，取得了巨大的經(jīng)濟效益。應用范圍也越來越廣。 從價值工程的發(fā)展情況來看，自始至終貫穿著資源的有效利用問題。我國也同樣存在著節(jié)約和合理利用資源問題。價值工程對各種不同類型的企業(yè)均具有普遍意義。六、價值工程的基本原理 價值工程的基本原理反映的是價值工程活動中最具普遍意義的規(guī)律的本質(zhì)。它是價值工程活動客觀規(guī)律在人們頭腦中的反映。價值工程的基

14、本原理有三條，即：價值準則性原理、功能本質(zhì)性原理和功能與費用動態(tài)相關原理。這三條基本原理相互聯(lián)系，相互依托，構(gòu)成對價值工程活動內(nèi)在規(guī)律的本質(zhì)反映。 1、價值準則性原理 價值準則性原理是指價值工程以提高價值為目的，以獲取更大價值為一切活動的準則。這一原理貫穿于價值工程的目標、觀念、特征、程序和方法之中，是價值工程中具有普遍意義的原理。 2、功能本質(zhì)性原理 功能本質(zhì)性原理是指功能作為事物滿足人們需求的一種屬性，與實現(xiàn)功能的載體、途徑、手段、方式、方法相比，是本質(zhì)的東西。而實現(xiàn)功能的手段則是非本質(zhì)的，是可以替代的。例如：對于產(chǎn)品來說，用戶需要它是為了獲得該產(chǎn)品所具有的功能屬性。與其說用戶需要(或購買

15、)某種產(chǎn)品，不如說用戶需要(或購買)某種功能。 3、功能與費用動態(tài)相關原理 功能與費用動態(tài)相關原理是指價值工程對象功能的實現(xiàn)與費用支出是同一過程相互關聯(lián)的兩個側(cè)面，功能與費用在自然資源、生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)營管理和社會經(jīng)濟條件大致相同或相對穩(wěn)定的情況下，存在一定的數(shù)量相關關系，在這些條件變動的情況下，則會打破原有數(shù)量關系，形成新的數(shù)量關系。由此構(gòu)成功能與費用的動態(tài)相關關系。七、價值工程的作用 價值工程的基本目標是以最低總成本使某種產(chǎn)品或某種作業(yè)達到它所必須具備的功能，換而言之，在保證獲得適宜功能水平的條件下，使產(chǎn)品的壽命周期成本為最低。 1、通過價值工程活動可以消除產(chǎn)品中零件的過剩功能和不必要的成本。

16、可用圖103說明圖103 對象的效率曲線和成本曲線 圖中曲線1、2分別為零件和產(chǎn)品的效率曲線，曲線3、4分別為產(chǎn)品及零件的成本曲線。從圖可知，零件的使用效率高出產(chǎn)品的使用效率。CD這一段即為零件的過剩功能。如果使零件的使用效率不提高而與產(chǎn)品保持在同樣水平的條件下，則零件成本可由G點下降至I點，GA即為不必要的成本。我們通過對產(chǎn)品各零件的功能分析，就可以找出由于不適當?shù)奶岣吡慵墓δ芏斐僧a(chǎn)品的成本增加。價值工程活動就是要消除零件過剩的功能和不必要的成本，使產(chǎn)品確定在最適宜的功能水平及最低成本上。 2.開展價值工程活動可以延長產(chǎn)品的生命周期。在市場競爭的條件下，延長產(chǎn)品的生命周期對于產(chǎn)品占領市場

17、有重要意義。為此要開展價值活動，改進產(chǎn)品的式樣、品種，提高產(chǎn)品功能。見圖104圖104 采取措施延長產(chǎn)品的生命周期3.開展價值工程活動是降低產(chǎn)品成本提高企業(yè)競爭能力的可靠手段。 根據(jù)國外資料，每進行一次價值工程活動，在提高原功能和維持原功能的條件下，可以降低成本10%20%。圖105 改進產(chǎn)品設計對降低成本的作用 圖105反映了改進產(chǎn)品設計對大幅度降低成本的作用。在不變更產(chǎn)品設計的情況下，單純依靠改善加工、增加產(chǎn)量等辦法，成本的降低有一個不可逾越的界限，這個界限就是材料費用。只有用改進設計的辦法才可以突破這條界限，把產(chǎn)品成本降到一個新的水平。4.價值工程活動可以彌補設計工作的不足。八、價值工程

18、活動的步驟 基本步驟包括功能定義，功能評價，制訂改進方案三個步驟。 詳細步驟包括對象的選擇、收集情報、功能定義、功能整理、功能成本分析、功能評價、確定目標成本，創(chuàng)造、概略評價、具體化調(diào)查、詳細評價、試驗與方案選優(yōu)等步驟。 圍繞著七個問題進行。 1.這是什么? 2.這是干什么用的? 3.它的成本是多少? 4.它的價值是多少? 5.有其他方法能實現(xiàn)這個功能嗎? 6.新的方案成本是多少? 7.新的方案能滿足功能要求嗎?上述開展價值工程活動的步驟與七個問題如表10-2所示。表102 開展價值工程活動的步驟與基本內(nèi)容一般決策過程的階段VE工作程序VE提問分析問題1）對象的選擇VE的對象時什么？2）情報收

19、集3）功能定義它是干什么用的？4）功能評價其成本是多少？其價值是多少？綜合研究5）方案創(chuàng)造有無其他方法實現(xiàn)同樣功能？6）概略評價新方案的船舶是多少？新方案能滿足要求嗎？7）方案具體制定8）試驗研究方案評價9）詳細評價10）提案審批11）方案實施檢查12）VE成果總評 根據(jù)美國電話電氣工程師戴明總結(jié)的PDCA工作規(guī)律，價值工程活動還可以劃分為以下四個階段。 第一，計劃階段(Plan)，包括確定價值工程活動的工作對象、收集資料、功能分析、功能整理、功能評價。 第二，實施階段(Do)；包括選定方案、方案試驗、正式提出價值工程建議、方案決策。 第三，檢查總結(jié)階段(Check)；包括列入工作計劃、保證方

20、案實現(xiàn)、B11檢查及匯報、B12總結(jié)獎勵。 第四，處理階段(Action)；包括B13推廣應用、B14情況反饋。 詳見圖106 106 詳見價值工程活動的PDCA循環(huán)圖第二節(jié) 價值工程工作對象的選擇一、選擇價值工程工作對象的一般原則 (一)與企業(yè)經(jīng)營目標相一致的原則。 選擇對實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標最有利的產(chǎn)品、零部件、工序、作業(yè)、工程項目、生產(chǎn)經(jīng)營活動或管理活動等作為開展價值工程的對象，才可能對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重大、深遠的影響。一般地說，企業(yè)經(jīng)營目標有三類，每類目標制約著不同的對象選擇的出發(fā)點和范圍。企業(yè)可以根據(jù)一定時期的主要經(jīng)營目標內(nèi)容，有針對性地選擇價值工程改善對象。1、社會目標。 2、發(fā)展目標。

21、3、利益目標。（二）價值提高的可能性原則 在實際工作中，與企業(yè)經(jīng)營目標相一致的產(chǎn)品或項目的改善并不一定都會獲得較大成果，大幅度地提高價值的可能性取決于產(chǎn)品或項目本身的價值改善潛力大小和難易程度，也取決于企業(yè)在分析研究時的人力、物力、財力等一系列客觀條件。只有價值工程工作小組在一定時間內(nèi)能夠改進見效的、具有較大改善潛力的產(chǎn)品或項目，才值得選為價值工程改善對象，也只有對它們進行改進，才有利于實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標。 這里特別要強調(diào)的是，由技術(shù)、經(jīng)濟等方面的人員組成的、開展價值工程活動的工作小組的人員素質(zhì)對改善對象的價值提高具有舉足輕重的影響。在一定的條件下，工作小組如果能夠運用新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、

22、新技術(shù)，卓有成效地挖掘?qū)ο蟾纳茲摿?，則改善的潛力才能轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實的價值提高。否則，即便對象的改善潛力再大，若企業(yè)條件不具備，工作小組不能勝任其工作，其結(jié)果也是不樂觀的。所以，價值提高可能性既包括產(chǎn)品本身的條件，也包括VE工作者的條件二、選擇VE工作對象的基本方法1.經(jīng)驗分析法2.百分比分析法3.同量綱價值比較法4. ABC分析法(或稱成本比重法)5.強制確定法(Forced Decision Method)簡稱FD法6.最合適區(qū)域法(又稱田中法)1.經(jīng)驗分析法 經(jīng)驗分析法是一種對象選擇的定性分析方法，是目前企業(yè)較為普遍使用的、簡單易行的價值工程對象選擇方法。它實際上是利用一些長期在本單位工作、有

23、豐富實踐經(jīng)驗的同志對所存在問題的直接感受，經(jīng)過主觀判斷確定價值工程對象的一種方法。運用該方法進行對象選擇，要對各種影響因素進行綜合分析，區(qū)分主次輕重，既考慮需要，也考慮可能，以保證對象選擇的合理性。所以，經(jīng)驗分析法有時也被稱為因素分析法。 經(jīng)驗分析法的優(yōu)點是簡便易行，不需要特殊的人員培訓，考慮問題綜合全面。缺點是缺乏定量分析，在工作人員經(jīng)驗不足的時候會導致準確性差。這種方法的使用必須以工作人員具有豐富經(jīng)驗為前提。在目標單一、產(chǎn)品不全或問題簡單的情況下，使用這種方法進行價值工程對象選擇在準確性和節(jié)約時間方面具有較顯著的優(yōu)越性。此法亦可與定量分析法結(jié)合應用，相互補充、驗證。2.百分比分析法 百分比

24、分析法是通過分析各擬選對象對企業(yè)的兩個或兩個以上的技術(shù)經(jīng)濟指標的影響程度大小(百分比)來確定價值工程對象的方法。 例如：某廠有六種產(chǎn)品，它們各自的成本和利潤占總成本和總利潤的百分比如表103. 可見，產(chǎn)品的成本占產(chǎn)品總成本的17.9%，而其利潤只占總利潤的6.5%，顯然產(chǎn)品應作為價值工程分析的重點對象。產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品成本/萬元851052587140百分比/%60.77.13.617.95.75.0100利潤/萬元284235446百分比/%60.98.74.36.510.98.7100表10-3 某廠產(chǎn)品成本、利潤百分比3.同量綱價值比較法 根據(jù)價值表達式 ，在產(chǎn)品成本已知

25、的基礎上，一旦將產(chǎn)品功能定量化，就可以計算產(chǎn)品價值。功能定量化可用產(chǎn)品的某個主要的具有一定量綱的產(chǎn)品功能參數(shù)，定量表示功能水平的高低，如功率、載重量、流量等。產(chǎn)品功能參數(shù)值與產(chǎn)品的成本之比稱之為價值指數(shù)，如單位成本功率、單位成本載重量、單位成本流量等。FVC 一定量綱的價值指數(shù)計算公式為 將系列產(chǎn)品按功能參數(shù)由小到大的順序排列，計算各產(chǎn)品價值指數(shù)。比較各產(chǎn)品同量綱價值指數(shù)大小，看看產(chǎn)品價值指數(shù)是不是隨產(chǎn)品功能參數(shù)的遞增而遞增，如果不是，表明產(chǎn)品存在問題，應選為改進對象。產(chǎn)品某個主要功能參數(shù)產(chǎn)品成本價值指數(shù)產(chǎn)品成本 百分比分析法從本質(zhì)上講是一種因素分析法，它只對事先選定的某幾項技術(shù)經(jīng)濟指標，進行

26、各產(chǎn)品影響程度的定量分析。通常，企業(yè)在一定時期要提高某些技術(shù)經(jīng)濟指標，運用這種方法選擇價值工程對象進行分析、研究、改進，具有比較強的針對性和有效性。在擬選對象數(shù)目不多的情況下，采用此法比較適宜。另外，有時為使對象選擇做得更全面、更綜合些，此方法也可與經(jīng)驗分析法結(jié)合使用。 例如：某機械廠生產(chǎn)3種型號的混砂機，每種型號混砂機的主要功能參數(shù)、生產(chǎn)成本如表104 由表中價值指數(shù)欄可以看出，在三種混砂機中，甲型到乙型的價值指數(shù)是從低到高，屬正常。從乙型到丙型，隨著功能參數(shù)的增高，價值指數(shù)反而降低，表明丙型混砂機價值指數(shù)不合理。應優(yōu)先選擇丙型混砂機作為改進對象，努力改進存在的問題，提高其價值。因為在系列產(chǎn)

27、品中，材料成本隨產(chǎn)品功能參數(shù)的提高接近同比例變化，而工費成本比較穩(wěn)定，隨著規(guī)格或功能參數(shù)的提高，產(chǎn)品工費成本變化不大，至多以低于規(guī)格或功能參數(shù)的變化比例變化。綜合料、工費情況可知，產(chǎn)品總成本是以小于功能參數(shù)的增加比例而增加，反映到價值指數(shù)上面就是價值指數(shù)應隨功能參數(shù)的遞增而遞增，否則，便視為不正常。 同量綱價值比較法一般適用于在同一企業(yè)生產(chǎn)的，其主要功能明確、單一、可計量，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原理和生產(chǎn)技術(shù)條件、企業(yè)管理水平可比的系列產(chǎn)品或零部件的對象選擇。產(chǎn)品型號甲型混砂機乙型混砂機丙型混砂機功能參數(shù)/(m3/h)2714生產(chǎn)成本/千元3.1695.79920.560價值指數(shù)/m3/(h千元)0.631

28、.210.68表10-4 某廠生產(chǎn)混砂機的有關參數(shù)4. ABC分析法(或稱成本比重法) 一個產(chǎn)品由很多零部件組成，由于每個零件的功能不同，故分配的成本也不同，其中少數(shù)重要零件的成本占了成本的絕大部分。據(jù)統(tǒng)計，有10%20%的零件成本占整個成本的60%80%。ABC分析法就是將零件按成本大小的順序排列，選出前邊占10%20%的零件作為重點研究對象。下面舉例分析（見表105）。零件名稱每臺產(chǎn)品用量（件）累計件數(shù)累積比率（%）零件成本單價（元）每臺產(chǎn)品零件成本累計成本累計成本比率（%）甲(1)(2)(4)(5)= (4)* (1)(6)A22120040040013.3B24217535075025

29、C263140280103034.3D4105110440147049E414790360183061F418972144197465.8G2201060120290470H4241250200299476.5W2002001001003000100(3)(2)(1)(3)(2)(1)表10-5 某產(chǎn)品零件價值分析表(ABC分析表)根據(jù)上表數(shù)據(jù)給出圖107 從表與圖中可以看出，在A區(qū)范圍內(nèi)，10%的零件累計比率占成本比率70%，顯然A區(qū)應作為重點。C區(qū)的零件累計比率為65%，而成本累計比率為5%，即65%的零件，只占成本的5%，故無須花費精力研究它。圖10-75.強制確定法(Forced De

30、cision Method)簡稱FD法 一般來說零件的成本水平應該與它的功能重要程度相一致。如果零件的功能在產(chǎn)品中比較重要，但成本很高，就應當設法降低成本。如果功能比較重要，而成本過低，就可以分析是否需要適當提高成本，以補足功能的不足。各零件得分累計功能重要性系數(shù)得分總數(shù)功能重要性系數(shù)價值系數(shù)成本系數(shù) 具體作法如下： 在ABC法的基礎上，找出占成本比重大的部分零件，把它們排列起來，各零件輪番兩兩進行比較，重要的得一分，不重要的得0分，然后把各零件得分累計起來，除以得分總數(shù)，得出零件的功能重要性系數(shù)或功能評價系數(shù)，如表106。 強制確定法是根據(jù)價值系數(shù)選擇價值工程的工作對象。所謂價值系數(shù)是指零件

31、的功能重要性系數(shù)與各零件的成本系數(shù)之比。 即零件目前成本成本系數(shù)產(chǎn)品目前整體成本式中零件名稱一對一比較結(jié)果得分功能評價系數(shù)ABCDEFGHAx110111160.214B0 x10111150.179C00 x0111030.107D111X111170.250E0000 x01010.036F00001x1020.071G000000 x000H0010111x40.143合計281.000表10-6 產(chǎn)品功能評價系數(shù)表各零件的價值系數(shù)如表10-7。零件名稱功能評價系數(shù)目前成本成本系數(shù)價值系數(shù)（1）（2）A0.21418180.2520.85B0.17930000.4160.43C0.107

32、2850.0402.68D0.2502840.0396.41E0.0366120.0850.42F0.0714070.0561.27G0820.0110.3H0.1437200.1001.43合計1.0007.2081.000(2)(3)7208(1)(4)(3)表10-7 各零件的價值系數(shù) 從得出的價值系數(shù)來看，存在著三種情況。 （1）.價值系數(shù)小于1，即功能重要性系數(shù)小于成本系數(shù)。它表明對功能比較次要的零件分配了過多的成本，如上表中的零件E，應設法降低成本。這樣的零件應選作價值工程的重點對象。 （2）.價值系數(shù)大于1，即功能評價系數(shù)大于成本系數(shù)。它表明功能比較重要的零件分配了比較少的成本。

33、是否需要提高成本，應視具體情況而定，因為也可能有過剩的功能。可作為價值工程的工作對象。 （3）.價值系數(shù)趨近于1，說明功能成本比較平衡。這一類不作為價值工程的工作對象。6.最合適區(qū)域法(又稱田中法) 這是日本田中教授提出的，與FD法相類似的方法，它選擇價值工程工作對象不是以價值系數(shù)等于1、大于1，小于1為標準，而是確定一個價值系數(shù)的最合適區(qū)域。 價值系數(shù)相同的對象，由于功能的重要性系數(shù)與成本系數(shù)的絕對值不同，因而對產(chǎn)品的價值的實際影響有很大差異，所以，價值系數(shù)相同的對象不能同等對待，而應優(yōu)先選擇其中對產(chǎn)品的實際影響大的對象。例如，有A、B、C、零件，有關的數(shù)據(jù)如表108所示零件名稱現(xiàn)實成本（元

34、）成本系數(shù)功能評價系數(shù)價值系數(shù)A1000.100.0900.90B100.010.0090.90C1000.100.22.00D100.010.022.00合計1.00011表10-8 各零件相關參數(shù) 零件A、B的價值系數(shù)相同，但成本系數(shù)與功能重要性系數(shù)的絕對值不同，因而價值系數(shù)的變動對產(chǎn)品的成本或功能的影響不同。如將零件A的價值系數(shù)提高0.1，則成本可降低10元，而B零件的價值系數(shù)提高0.1，成本僅降低1元。同理，若使零件C的價值系數(shù)達到1則需將C的現(xiàn)實成本提高一倍，即增加100元，而使零件D的價值系數(shù)達到1，則成本最多增加10元。顯然，它們對產(chǎn)品成本或功能的影響是有很大差異的。 在根據(jù)價值

35、系數(shù)選擇價值工程的工作對象時，還應按對象的成本系數(shù)和功能重要性系數(shù)絕對值的大小，分別加以控制。對于成本系數(shù)和功能重要性系數(shù)絕對值大的對象，要從嚴控制，不允許其價值系數(shù)對1有過大的偏差。當其對1有過大的偏離時，就應作為價值工程的工作對象。對于成本系數(shù)和功能重要性系數(shù)絕對值小的對象，可放寬控制，即使對1的偏離較大，也不作為價值工程的工作對象。這樣就可以使價值工程的工作能抓住少數(shù)重點對象，而不被過多的對象所困擾，從而提高效率。最合適區(qū)域法的要點如下。 取一直角坐標系，將功能重要性系數(shù)作縱坐標，成本系數(shù)作橫坐標，如圖10-8。 從圖可見，與X軸和Y軸成45夾角的直線為價值系數(shù)為1的標準線。其上的點，價

36、值系數(shù)為1，不作為價值工程的工作對象。圖10-8 功能成本圖 對于1稍有偏離的都應當作為價值工程的工作對象而開展的工作，田中教授圍繞價值系數(shù)V=1的標準線確定一個區(qū)域，稱為最合適區(qū)域。凡落在該區(qū)域的點都被認為是合理的，不作為價值工程的工作對象，而對落在該區(qū)域外的點，要作為價值工程的工作對象而開展價值工程活動。這個區(qū)域是對原點成倒喇叭形的一個區(qū)域，因而它很好地解決了對功能重要性系數(shù)和成本系數(shù)的絕對值大的控制從嚴，對小的控制從寬的原則，見圖109。109功能成本控制最適合區(qū)域最合適區(qū)域的兩條曲線如下確定，見圖10-10。1010功能成本最適合區(qū)域曲線確定 曲線上任一點 至標準線V=1的垂線QP與O

37、P的乘積是一個常數(shù)。設QP=R,OP=L,R是Q點距離標準線的差異，L是P點至O點的距離。S為給定常數(shù)，則RL=S。當S一定時，L大則R相應要小，R大則L相應要小。這樣，距O點遠時，差異R小，距O點近時，差異R大，因此這樣的曲線能滿足最合適區(qū)域的要求。其中S為給定常數(shù)，若S較大，則兩條曲線距離標準線的差異就大，陰影部分的面積亦較大，價值工程對象將選擇得少一些；反之，若S較小，則曲線更加逼近標準線，選定的對象將多些。至于S取何值，視我們選擇對象多少的需要人為地給定。應用時，可以通過試驗，代入不同的S值，直到獲得滿意的結(jié)果為止。( ,)iiiQ x y下面用具體實例說明最合適區(qū)域的應用。 將彎把機

38、作為價值工程的工作對象，已用ABC分析法從150個零件中粗選出16個零件見表10-9，試用最合適區(qū)域法確定價值工程的工作對象。 第一步，求功能性重要系數(shù)，其結(jié)果填入表109中(以百分比表示)。 第二步，求成本系數(shù)，將其結(jié)果填入表109中(用百分比表示)。 第三步，求最合適區(qū)域。根據(jù)方程 和 來確定。其中S假設為50(根據(jù)經(jīng)驗)，任給一個X值(正實數(shù))則有一個Y值，這樣就得到一組X值和其相對應的一組Y值所確定的點，連結(jié)各點后所構(gòu)成的區(qū)域即為最合適區(qū)域。 第四步，選擇價值工程對象。用16個零件的Y值(功能重要性系數(shù))與X值(成本系數(shù))，分別確定對象各點。如果零件對應的點子在最合適區(qū)域內(nèi)，就認為是基

39、本合理的，不作為對象了。如果零件對應的點子在最合適區(qū)域之外，則應作重點對象。從圖11可以看出，A、E、N、O點是在最合適區(qū)域以外，應作為價值工程的工作對象。這兩條曲線方程(推導從略)為222iYxS212iYxS和式中xi 自變量； i=1,2,3,。222iYxS212iYxS109 各零件相關參數(shù)序號代號功能評價系數(shù)/%零件成本/元成本系數(shù)/%價值系數(shù)1A9.3865035.230.272B5.001457.680.643C6.461206.500.994D6.04452.442.475E8.7530016.260.546F3.131206.500.487G4.79804.361.18H0

40、.83351.900.449I0.63452.440.2610J7.50452.443.111K1.463.01.630.8912L3.54201.901.8613M9.17251.088.4914N11.67552.983.915O11.46150.811.416P10.211156.231.6圖10-11 功能成本控制區(qū)域圖第三節(jié) 功能分析一、功能定義與分類 產(chǎn)品的功能是指產(chǎn)品總體的作用和用途。零件的功能是指零件本身在產(chǎn)品總體上擔負的職能或用途。功能定義的對象不僅包括產(chǎn)品本身而且也包括產(chǎn)品的組成部分零部件。零部件在產(chǎn)品的整體中擔負起自己的功能，只有把產(chǎn)品作更細的分解，如分解成部件、組件一直

41、到零件，才能發(fā)現(xiàn)問題，才能提高價值。 價值工程是借助于功能分析的辦法來達到成本的降低，即在分析某種產(chǎn)品功能的基礎上，用更低的成本來實現(xiàn)這些功能。所以功能分析是價值工程的核心內(nèi)容。功能分析包括功能定義與分類、功能整理和功能評價。功能定義的目的有三個方面：(一)明確用戶要求的功能(二)打開設計思想(三)便于進行功能評價對功能定義時須注意以下幾點：1.名詞要使用可以測定的詞匯2.動詞部分要使用力求擴大思路的詞匯3.在下定義時不要把人的作用考慮進去二、功能分析(一)功能分類方法 不同研究對象及其具體功能是千差萬別的。同一研究對象的各個不同部分的功能在總體組成中，所發(fā)揮作用的具體內(nèi)容與其所處地位也不同，

42、一般可從以下四個方面分類。 1.使用功能與美學功能 它是從功能的內(nèi)涵與外觀的角度進行分類的。 (1)使用功能 使用功能是產(chǎn)品所具有的與技術(shù)經(jīng)濟用途直接有關的功能。如電視機的使用功能是“顯示圖像”與“發(fā)出伴音”；熱水瓶的使用功能是“保持水溫”。 (2)美學功能 美學功能是與使用者的精神感覺、視覺、主觀意識有關的功能。如電視機的 “造型大方”、“款式新穎”等等。 2.基本功能與輔助功能 基本功能與輔助功能是就產(chǎn)品各項功能在產(chǎn)品整體功能中所居地位的主次而進行的分類。 (1)基本功能 基本功能是產(chǎn)品中的主體功能，一般情況下，也是用戶購買產(chǎn)品的目的功能。這種功能是產(chǎn)品中不可缺少的，是用戶購買產(chǎn)品的基本原

43、因，也是產(chǎn)品存在的主要理由。它對實現(xiàn)產(chǎn)品的使用目的來說，是最重要且必不可少的。對產(chǎn)品如此，對零部件仍然如此?；竟δ苁菨M足用戶要求的功能，設計者或企業(yè)不能隨意改變它，反而還要想方設法給予保證。 (2)輔助功能 輔助功能是為了更好地實現(xiàn)基本功能服務的功能，或者是用戶對基本功能以外所要求的其他次要功能，如手表的基本功能是顯示時間，而“防水”、“防振”、“防磁”則是為了更有效地顯示時間而附加的輔助功能；又如電視機的“遙控”功能，則是為基本功能能夠得到更方便的使用而附加的次要功能。 3.必要功能與不必要功能 必要功能與不必要功能，是根據(jù)用戶對功能是否需求來分類的。 (1)必要功能 所謂必要功能，是為滿

44、足用戶的需求所必須具備的功能。這里包括使用功能與美學功能，基本功能與輔助功能。 (2)不必要功能 所謂不必要功能，是與用戶需求無關的功能。它應該是通過改進產(chǎn)品設計而加以剔除的功能。因為它不僅造成用戶額外的經(jīng)濟負擔，而且還要造成國家資源的浪費。 4.過剩功能與不足功能 過剩功能與不足功能是從滿足用戶需求的程度來分類的。 (1)過剩功能 超越用戶需求的功能是過剩功能。從定性的角度，某一功能可以是必要功能，但在數(shù)量上超過了用戶的要求或所規(guī)定的某一確定的標準。因此，所謂過剩功能也就是在數(shù)量上超出標準的部分。過剩功能可以表現(xiàn)在產(chǎn)品的整體功能上，也可以表現(xiàn)為零部件的功能上。 (2)不足功能 尚未滿足用戶需

45、求的那一部分功能是不足功能。它可以表現(xiàn)為研究對象的整體功能在數(shù)量上低于某一確定的標準；也可以表現(xiàn)為零部件的功能低于整體功能的要求。三、功能定義 功能是產(chǎn)品以及其他一切研究對象存在的根據(jù)。價值工程改變了傳統(tǒng)的以實物為中心的研究問題方式，實行以功能為中心來研究問題。因此，功能分析的第一步，就是從研究對象的實體中抽象出“功能”這一本質(zhì)，以便回答“它的功能是什么?”。(一)功能定義的含義與目的 1.功能定義的含義 功能定義是在對研究對象整體及其組成本質(zhì)屬性即功能充分認識的基礎上，用明確的語言給予結(jié)論上的表述。這一認識與表述的過程，就是功能定義。 例如，無論產(chǎn)品或零部件，從現(xiàn)象來說它們具有作為物品所特有

46、的外形或材質(zhì)及其所表現(xiàn)的物理或化學等性能，而功能定義也就是要透過這些直觀的現(xiàn)象找出隱藏在背后的本質(zhì)，如圖10-12所示。圖10-12 功能定義 2.功能定義的目的 (1)明確用戶要求的實質(zhì) (2)便于進行定性的功能分析 (3)便于尋求替代方案 (4)便于功能價值評價 總之，價值工程是從研究對象的功能出發(fā)，對事物進行本質(zhì)思考，這是價值工程研究問題的基本思想，它在評價原方案時，以最低成本為標準，去考查原方案是否實現(xiàn)了用戶所要求的功能。它在創(chuàng)新方案時，不是停留或局限于對研究對象的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)與實現(xiàn)功能手段上的討論和研究，而是要重新考慮用戶所要求的功能，并對實現(xiàn)功能的手段進行創(chuàng)造性的思考。四、功能整理 功

47、能整理的目的是弄清楚產(chǎn)品各組成部分之間的關系，編制出功能系統(tǒng)圖，作為分析人員重新構(gòu)思，提出設想方案的依據(jù)和線索。 (一)功能整理的意義 所謂功能整理就是根據(jù)一定的邏輯，把系統(tǒng)各要素功能之間的相互關系組成一個體系，即功能體系。所以圍繞一個產(chǎn)品除存在一個結(jié)構(gòu)系統(tǒng)之外，又存在一個功能系統(tǒng)。而且功能系統(tǒng)較結(jié)構(gòu)系統(tǒng)是更本質(zhì)的東西，為了把握住必要功能，就必須研究功能系統(tǒng)，進行以功能為中心的價值工程活動。 (二)功能整理的邏輯 在產(chǎn)品及其組成部分的許多功能之間，存在著上下關系和并列關系。所謂功能的上下關系是指在一個功能系統(tǒng)中某些功能之間存在著目的與手段的關系。甲功能是乙功能的目的，乙功能是甲功能的手段，而乙

48、功能可能又是丙功能的目的，丙功能則可能是實現(xiàn)乙功能的手段。依此類推，起“目的”作用的功能稱上位功能，起“手段”作用的功能稱下位功能。上位功能與下位功能是相對而言的，一個功能對它的上位功能來說是手段，亦即下位功能，而對它的下位功能來說是目的，亦即上位功能。 簡而言之，功能整理是根據(jù)“目的手段”的邏輯，將各個功能之間的相互關系加以系統(tǒng)化，編制出功能系統(tǒng)圖。 例如，手電筒的目的功能是發(fā)光，手段功能是加熱燈絲，而往后，加熱燈絲作為目的功能的手段功能是通電流。各功能之間的相互關系，1013圖。圖10-13 手電筒功能系統(tǒng)圖例如，手電筒的目的功能是發(fā)光，手段功能是加熱燈絲，而往后，加熱燈絲作為目的功能的手

49、段功能是通電流。各功能之間的相互關系，如下的手電筒功能系統(tǒng)圖。功能的并列關系是指在復雜的功能系統(tǒng)中，在上位功能之后，往往有幾個并列的功能存在，這些并列的功能又可能各自形成一個子系統(tǒng)，構(gòu)成一個功能區(qū)域，稱為功能區(qū)，或稱功能領域。 按著功能之間的這種上下并列關系，把上位功能擺在左邊，下位功能擺在右邊，繪制成完整的功能系統(tǒng)圖，如10-14所示。 功能的并列關系是指在復雜的功能系統(tǒng)中，在上位功能之后，往往有幾個并列的功能存在，這些并列的功能又可能各自形成一個子系統(tǒng)，構(gòu)成一個功能區(qū)域，稱為功能區(qū)，或稱功能領域。圖10-14 復雜系統(tǒng)功能 圖中，F(xiàn)0為最上位功能或最終功能。F1、F2、F3為F0的下位功能

50、，F(xiàn)11、F12、F33是F1、F2、F3并列的二級功能。為的下位功能，是并列的三級功能。 (三)功能整理的方法 對功能整理，國外研究了一套很細致的方法，稱為功能分析系統(tǒng)技術(shù)，簡稱FAST。 首先編制功能卡，每個卡片記錄一個功能，包括功能內(nèi)容、構(gòu)成要素、零部件名稱、功能成本等。把全部功能都一一填入卡片，然后抽出一張卡片來，找出該功能的上位功能與下位功能，再抽出第二張卡片，照此辦理。靈活地移動這些卡片，就可以從功能角度研究功能之間的相互關系。最后把全部功能，按照功能之間的上下并列關系結(jié)成一個功能系統(tǒng)圖。這時，產(chǎn)品的設計構(gòu)思就一目了然了。在研究上位功能的過程中，會發(fā)現(xiàn)功能定義不當，這就可修改功能定

51、義或追加功能卡片。(四)功能整理舉例以XC624型萬能銑頭為例，說明如何編制產(chǎn)品功能系統(tǒng)圖。如圖1015所示。圖10-15 XC624型萬能銑頭功能系統(tǒng)圖 通過功能整理，我們可以掌握必要功能，去掉不必要功能和確定要改善的功能對象的標準。五、功能評價 (一)功能評價的概念 功能評價實際上是對功能價值進行測定，在產(chǎn)品功能中引進數(shù)量化概念。具體來說，通過功能定義明確了用戶的功能要求之后，就要進一步找出實現(xiàn)功能的最低費用作為功能的目標成本(稱作功能評價值)，以功能評價值為基準，通過與功能現(xiàn)實成本相比較，求出兩者的比值(稱作功能價值)和二者的差異值(稱作改善期望值)。然后選擇功能價值低、改善期望值大的功

52、能，作為進一步開展VE的重點對象。功能評價的工作程序(1)求算功能的現(xiàn)實成本；(2)求功能評價值；(3)算出功能價值和改善期望值，選擇價值低的功能作為改善對象。功能評價使用的公式/VF C式中V、F、C的具體含義與價值工程概述或?qū)ο筮x擇中價值公式里的有所區(qū)別。式中V功能價值；F功能評價值；C功能現(xiàn)實成本。 一般情況下CF。功能評價值常用做功能的目標成本，而C-F即成本的降低幅度稱作改善期望值。 功能評價使用的價值公式與價值工程概述中使用的價值公式實質(zhì)相同，都是反映價值、功能、成本三者之間的關系。但其中三者的具體含義有兩點差異。 功能評價使用的價值公式V=F/C與價值工程概述中使用的價值公式實質(zhì)

53、相同，都是反映價值、功能、成本三者之間的關系。但其中V、F、C三者的具體含義有兩點差異。第一，以前講的V、C是指實物對象的價值與成本，例如是指產(chǎn)品，零部件、對比方案、工程項目等的價值與成本?，F(xiàn)在這里講的V、C則是指功能的價值與成本。第二，在概述中F有時只是定性地表達對象的功能，而當F定量表達對象的功能時，它可以采取功能數(shù)量化的方法。例如使用載重量，功率等加以表示，也可以采用功能評分或功能系數(shù)化的方法加以表示。但在功能評價中，F(xiàn)則是用功能成本化的辦法來表示的，即是實現(xiàn)功能的最低費用。通過F與C即功能最低費用與現(xiàn)實費用之比，求出功能價值V。 按照公式V=F/C對功能價值進行評價，結(jié)果會出現(xiàn)三種情況

54、： V=1 ，說明C=F，即實現(xiàn)功能的現(xiàn)實成本與實現(xiàn)功能的最低費用相符合，這種情況可認為比較理想； VF，即功能現(xiàn)實成本高于其最低費用，應設法降低現(xiàn)實成本，以提高功能價值； V1 ，說明CF，遇到這種情況首先應檢查F與C的數(shù)值確定是否得當。例如檢查F的數(shù)值是否確為最好低費用，有無更低費用； 例如檢查F的數(shù)值是否確為最好低費用，有無更低費用；又如檢查C的計算有無誤差；再如C與F的數(shù)值的計算否以同一功能為依據(jù)等等。如經(jīng)以上檢查并無問題，而F的數(shù)值是來自企業(yè)外部的成本情報，事實證明本企業(yè)實現(xiàn)同一功能的成本確定實低于外企業(yè)，那么就可以用企業(yè)的現(xiàn)實成本C修改原定的功能最低費用F ，從而使F = C ，重

55、新做到V=1。(二)功能現(xiàn)實成本 功能評價的第一步就是計算功能的現(xiàn)實成本。通常的成本計算都是以產(chǎn)品或零部件為對象進行的計算。而功能成本的計算則與此不同，它是以功能為對象進行的計算。在產(chǎn)品中一個零部件往往幾種功能，而一種功能也往往通過幾個零件才能實現(xiàn)。因此計算功能的現(xiàn)實成本，就需要把零件的成本轉(zhuǎn)移到功能成本上去。 計算功能現(xiàn)實成本的方法可以通過填表10-10進行。假設要求F1至F2六種功能的現(xiàn)實成本，這六種功能由4種零件予以實現(xiàn)。首先將與功能相對應的零件名稱及其現(xiàn)實成本填入表中，然后將功能或功能領域F1-F6填入表中。將各零件的現(xiàn)實成本逐一分攤到有關的功能上去，例如丙零件具備F4，F(xiàn)6兩種功能，

56、就將丙的成本60元分攤到兩種功能上去。分攤比例按零件對兩種功能所起作用的F6比F4大1倍，則將成本60元分攤給F440元，F(xiàn)220元。最后將每項功能分攤到的成本加以匯總，便得出功能F1-F6的現(xiàn)實成本C1-C6 。例如功能F1分攤到的成本C1為150元。零件功能或功能領域序號名稱成本/元F1F2F3F4F5F61甲3001001001002乙500501502001003丙6040204丁140504050合計CC1C2C3C4C5C610001509025024050220表10-10 功能現(xiàn)實成本分攤表 (三)功能評價值 所謂功能評價就是評定功能的價值，即將功能的現(xiàn)實成本與功能的最低費用進

57、行比較，由二者的比值評定功能的價值。實現(xiàn)功能的最低費用(功能評價值)是衡量功能價值的標準，功能的現(xiàn)實成本高于它就小，等于它就大。功能的成本較易確定，功能評價價值則較難確定。所以功能評價工作主要就是尋找、測定、求算功能價值的工作。所謂功能評價值實際上主要是指求功能評價值的方法。 1.實際價值標準法 求功能評價值的方法有很多種，這里只介紹一種方法，即實際價值標準法。 這種方法是廣泛收集企業(yè)內(nèi)外實現(xiàn)同樣功能的現(xiàn)有產(chǎn)品實際成本資料，從中選擇最低成本定為價值標準的方法。 實際價值標準法的具體做法如下 (1)廣泛收集企業(yè)內(nèi)外已有同樣功能產(chǎn)品的資料，包括其功能及約束條件，如可靠性、安全性、操作性、維修性、外

58、觀等等，功能的實現(xiàn)程度，是指性能水平或完好程度，以及產(chǎn)品的成本資料。 (2)所收集的許多產(chǎn)品雖然都是完成同樣功能的，但其功能完成程度不完全相同。首先，將所收集的資料按功能的實現(xiàn)程度進行分類，同一類中的功能實現(xiàn)程度應盡量相同。例如幾種產(chǎn)品性能相關不多，但有的外觀或維修性太差，就不宜放在同一類內(nèi)。 (3)將各類產(chǎn)品成本分類畫入圖10-16中。例如將功能實現(xiàn)程度為 F的同一類產(chǎn)品按其成本的不同用“”號分別畫入坐標圖，則可以其中最低成本 C，做為功能實現(xiàn)程度為F的基本產(chǎn)品的價值標準。將圖中各類產(chǎn)品的最低成本連成一條直線，則此直線就是各類產(chǎn)品的實際價值標準。 嚴格說來，由于一種產(chǎn)品有若干種功能，應該按各

59、功能條件逐一求出它們的最低成本基準，然后加以綜合評價，作為產(chǎn)品的價值標準才算恰當。但為了簡化評價工作，往往只抓住有代表性的功能條件(多以產(chǎn)品性能為代表)，來確定的產(chǎn)品的實際價值標準。 (4)根據(jù)實際價值標準決定產(chǎn)品目標成本。如圖10-16所示，若產(chǎn)品的功能實現(xiàn)程度為F，現(xiàn)實成本為 ，則其目標成本可定為 ，成本降低幅度為 。用這種方法確定功能評價值，由于選擇的價值標準是實際已經(jīng)達到的成本水平，因而有可靠的依據(jù)和說服力，便于鼓舞信心，可以廣泛采用。圖10-16成本、功能實現(xiàn)圖CCCC 2.制定價值標準時應注意的問題 (1)實際價值標準是從相同功能產(chǎn)品中選定的。雖說這些產(chǎn)品的功能相同，但無論功能條件

60、和功能實現(xiàn)程度都不可能沒有差異。因此，要注意對比產(chǎn)品的功能必須大同小異屬于同一等級，否則就沒有可比性，選出的最低成本也不足以說明問題。 (2)現(xiàn)有產(chǎn)品不一定是盡善盡美的，仍然可能存在過剩功能與多余成本，因此在選擇實際價值標準時應注意調(diào)整修正，以免陷于保守。 (3)現(xiàn)實產(chǎn)品的功能成本是不斷發(fā)展變化的，因此實際價值標準要隨客觀實際的發(fā)展而不斷修正變化，不能一勞永逸。 下面我們?nèi)砸訶C624萬能銑頭為例，對功能評價作具體地說明。這種方法實際就是前面談到的強制確定法。具體見（課本）第四節(jié) 方案評價 方案評價的目的是將在功能分析的基礎上提出的若干個改進方案進行篩選，提出一個優(yōu)秀的方案。 方案評價主要著眼