天津鼎福大廈地連墻施工方案最新整理By阿拉蕾

1、目 錄一、地連墻工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、導(dǎo)墻施工 21、雜物清除22、地基處理23、導(dǎo)墻作用24、導(dǎo)墻質(zhì)量要求3四、地連墻施工 31、工藝流程32、主要施工機(jī)械設(shè)備選擇33、施工方法4五、地連墻施工進(jìn)度計(jì)劃10六、質(zhì)量保證措施101、測(cè)量定位 102、導(dǎo)墻制作 103、成槽 104、接頭管安、拔 115、鋼筋籠制作及吊裝 116、混凝土灌注 12七、施工安全保證措施121、安全生產(chǎn)管理制度 122、安全生產(chǎn)保證措施 14八、環(huán)境保護(hù)及文明施工151、環(huán)境保護(hù)措施和方法 152、文明施工措施和方法 15九、補(bǔ)充措施 17附表：地下連續(xù)墻施工綜合記錄18一、地連墻工程概況本工程地連墻厚60

2、0mm，頂標(biāo)高-2.45m，底標(biāo)高-22.75m，鋼筋籠長(zhǎng)20.75m，地下連續(xù)墻總延長(zhǎng)為75.671m，按照常規(guī)的地下連續(xù)墻單幅長(zhǎng)度6m估算，該部分地下連續(xù)墻約劃分為13個(gè)單元段。本工程地下連續(xù)墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，約922m3。根據(jù)該工程地層特點(diǎn)和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，地連墻采用潛水鉆機(jī)氣舉反循環(huán)成槽；單元段之間采用600圓形接頭管鎖口，接頭管利用液壓拔管機(jī)起拔并重復(fù)利用；采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。二、 編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50007-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）；鋼

3、筋混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)程 （DBJ10470-2004）。三、導(dǎo)墻施工1、雜物清除根據(jù)勘察地質(zhì)報(bào)告可知，地表為雜填土，其中有磚頭、石塊及其他雜物，在導(dǎo)槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)把磚頭、石塊等雜物、障礙物等清除干凈，避免影響鉆機(jī)成槽作業(yè)。2、地基處理導(dǎo)槽施工深度范圍內(nèi)的雜填土清除干凈后，應(yīng)采用素粘土回填，并分層夯實(shí)，防止成槽作業(yè)時(shí)導(dǎo)墻因被泥漿浸泡造成導(dǎo)墻下沉、塌方、變形、斷裂等事故，影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。3、導(dǎo)墻作用導(dǎo)墻起著擋土、擋水以及維持和穩(wěn)定泥漿液面作用，也是成槽、混凝土澆注、拔接頭管等工序的作業(yè)平臺(tái)，同時(shí)還起著控制地連墻混凝土、鋼筋籠及預(yù)埋件標(biāo)高的作用。4、導(dǎo)墻質(zhì)量要求4.1本工程導(dǎo)墻底標(biāo)高為-2

4、.75m，頂標(biāo)高以現(xiàn)地坪加高100mm為準(zhǔn)。4.2導(dǎo)墻施工期間機(jī)械設(shè)備不得占?jí)夯蛲Ｖ糜趯?dǎo)墻附近。導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70方可拆除模板，嚴(yán)禁在導(dǎo)墻上通行車(chē)輛或堆放重物。拆摸后，沿其軸線方向每隔1.5m加設(shè)兩道木支撐（上下共兩道），防止導(dǎo)墻位移或變形。4.3導(dǎo)墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直，墻面與縱軸線距離的允許偏差±10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差為±5mm，導(dǎo)墻頂面保持水平，全長(zhǎng)范圍內(nèi)高差應(yīng)小于10mm，局部應(yīng)小于5mm。四、地連墻施工1、工藝流程氣舉反循環(huán)成槽工法施工流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線導(dǎo)墻施工鋼筋籠制作槽段劃分軌道鋪設(shè)設(shè)備就位泥漿循環(huán)鉆孔成槽沖擊擴(kuò)槽清槽、換漿、驗(yàn)槽下接頭管安放

5、灌灰車(chē)、下導(dǎo)管安放鋼筋籠水下砼澆注拔接頭管2、主要施工機(jī)械設(shè)備選擇2.1 成槽設(shè)備潛水鉆孔成槽機(jī)1臺(tái)， 3PN泥漿泵3臺(tái)，6m3空壓機(jī)1臺(tái)。2.2 起重設(shè)備根據(jù)地連墻配筋圖估算其重量并根據(jù)鋼筋籠總長(zhǎng)度為20.75m，采用1臺(tái)QUY50T履帶吊車(chē)，能滿足成槽、安裝拔管機(jī)、安拔接頭管、下鋼筋籠、灌注混凝土等設(shè)備安裝和構(gòu)件的吊裝作業(yè)。2.3 液壓拔管機(jī) 采用2臺(tái)400T液壓拔管機(jī)，能夠滿足起拔600的圓形接頭管。2.4混凝土灌注臺(tái)車(chē) 混凝土灌注采用兩臺(tái)單管臺(tái)車(chē)，每單元段地連墻采用兩臺(tái)單管灌注車(chē)同時(shí)灌注。導(dǎo)管采用250絲扣管箍連接形式，接頭之間用橡膠密封圈防水。2臺(tái)灌注臺(tái)車(chē)能滿足混凝土灌注需要。3、

6、施工方法3.1 槽段的劃分按照施工圖的要求合理劃分槽段。在導(dǎo)墻上劃分施工槽段,槽段之間釘上鋼筋頭做為槽段起始、結(jié)束位置的區(qū)分標(biāo)志，用紅油漆做好記號(hào)，并應(yīng)編寫(xiě)出槽段號(hào)，便于下接頭管和鋼筋籠時(shí)定位。3.2 泥漿攪拌泥漿的主要作用是護(hù)壁、攜渣、冷卻鉆具，泥漿應(yīng)具有一定的密度和粘度,在槽內(nèi)對(duì)槽壁有一定的靜水壓力,相當(dāng)于液體支撐,同時(shí)泥漿能滲入土壁形成一層不透水的泥皮，從而有利于槽壁穩(wěn)定。根據(jù)該工程地層特點(diǎn)和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)利用原土造漿可以滿足反循環(huán)施工需要，出現(xiàn)特殊地質(zhì)情況時(shí)采用膨潤(rùn)土加纖維素造漿。通過(guò)鉆機(jī)成槽時(shí)打碎、攪拌地層中的黏性土形成泥漿，并通過(guò)反循環(huán)成槽機(jī)、泥漿泵、泥漿池使泥漿在成槽過(guò)程中

7、循環(huán)，灌注混凝土?xí)r，將廢棄泥漿置換外運(yùn)。3.3 成槽3.3.1先導(dǎo)孔施工首先，在起始段地連墻接頭處，用鉆機(jī)鉆出一個(gè)導(dǎo)孔，作為插噴導(dǎo)管的先導(dǎo)孔。先導(dǎo)孔施工前應(yīng)將成孔設(shè)備對(duì)中、找平，施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，以保證先導(dǎo)孔的垂直度。鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生偏斜、塌孔時(shí)，應(yīng)停鉆并采取相應(yīng)的措施處理后方能開(kāi)鉆，先導(dǎo)孔的鉆入深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3.3.2鉆孔成槽（1）先導(dǎo)孔完成后，將成槽機(jī)就位，并將噴導(dǎo)管插入先導(dǎo)孔中，采用單鉆抱管反循環(huán)法鉆孔成槽。鉆孔成槽時(shí)，在成槽架頭放置一個(gè)泥渣斗，啟動(dòng)反循環(huán)系統(tǒng)和鉆機(jī)，讓鉆機(jī)沿噴導(dǎo)管向下鉆，鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭切削的泥塊掉到槽底，利用氣舉反循環(huán)氣柱，將渣土隨泥漿通過(guò)噴導(dǎo)管排

8、到渣斗里。渣土沉淀后，分流的泥漿流回槽內(nèi)，泥漿可重復(fù)利用。在成槽過(guò)程中，渣斗充滿后應(yīng)及時(shí)換空斗。當(dāng)成槽架在施工過(guò)程中移動(dòng)后，噴導(dǎo)管距離渣斗太遠(yuǎn)時(shí)，可在噴導(dǎo)管與渣斗之間搭設(shè)溜槽，使噴出的泥漿和渣土流入斗內(nèi)。（2）當(dāng)用單鉆抱管成槽完一鉆時(shí)，應(yīng)將鉆機(jī)提升，使鉆頭高過(guò)未鉆的泥面。同時(shí)將噴導(dǎo)管提升至離槽底面50100cm，而后移動(dòng)成槽架，準(zhǔn)備下一鉆的施工。前后兩鉆位置重疊三分之一鉆頭直徑，根據(jù)地層特點(diǎn)，每鉆水平進(jìn)尺應(yīng)控制在20cm內(nèi)，從單元槽段的一頭往另一頭平移鉆進(jìn)，直至整個(gè)單元槽段鉆孔完畢。（3）成槽過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)用線錘對(duì)鉆機(jī)的鋼絲繩和噴導(dǎo)管進(jìn)行測(cè)試，垂直度應(yīng)符合規(guī)范和有關(guān)文件要求，如不能保證時(shí)，應(yīng)調(diào)

9、整成槽架水平偏差和噴導(dǎo)管的垂直度，以保證地連墻的垂直度。（4）成槽施工過(guò)程中仔細(xì)復(fù)核鉆頭、鉆具磨損情況，如磨損嚴(yán)重不能達(dá)到設(shè)計(jì)槽寬必須及時(shí)更換。（5）為防止墻體出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，因此在成槽過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)泥漿的控制，注入槽內(nèi)的泥漿比重控制在1.20左右，同時(shí)還要嚴(yán)格控制槽內(nèi)的泥漿液面高度不得低于導(dǎo)墻頂面30cm。 地連墻成槽施工示意圖3.3.3修槽（1）當(dāng)單元槽段成槽完畢后，拆下鉆機(jī)，換上與地連墻等寬度的重力沖擊鉆。啟動(dòng)反循環(huán)系統(tǒng)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)來(lái)回提升沖擊鉆沿噴導(dǎo)管滑動(dòng)，靠沖擊鉆自重沖擊、切削槽壁上鉆孔過(guò)程中沒(méi)有削掉的泥塊，使槽壁平整。每一次沖擊必須到達(dá)地連墻設(shè)計(jì)深度。沖擊切削掉的泥塊掉入槽底后，從噴導(dǎo)

10、管?chē)姵龃嬗谠穬?nèi)。（2）每一次沖擊到設(shè)計(jì)深度后，提升沖擊鉆出槽，并提升噴導(dǎo)管離槽底20cm，然后移動(dòng)成槽架，繼續(xù)向前擴(kuò)搗。前后兩鉆位置必須相交10cm以上，整個(gè)修槽過(guò)程必須連續(xù)絕不能漏搗。（3）每個(gè)槽段宜重復(fù)修槽兩次，修槽的過(guò)程中，泥漿比重應(yīng)控制在1.2以下，在沖擊修槽過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行泥漿置換。清槽換漿（1）槽段修理完畢后，啟動(dòng)反循環(huán)系統(tǒng)，用噴導(dǎo)管對(duì)槽底沉渣進(jìn)行清理。清槽從槽段的一頭往另一頭移動(dòng)進(jìn)行，每次移動(dòng)3040cm，每個(gè)位置停留分鐘，讓槽底的沉渣從噴導(dǎo)管中充分排出。（2）對(duì)槽底沉渣清理至少來(lái)回二遍，使沉渣厚度符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求為止。（3）在對(duì)槽底清理的同時(shí)，根據(jù)槽里的泥漿情況，進(jìn)行泥漿置換

11、，置換后的泥漿比重控制在1.051.20。根據(jù)地層特點(diǎn)，若遇砂層施工時(shí)，為防止砂子沉淀過(guò)快，砼澆注前的泥漿比重可以適當(dāng)增大。（4）清槽換漿完畢后，用測(cè)繩對(duì)槽底深度進(jìn)行測(cè)量，其沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。（5）清槽換漿完畢后，必須及時(shí)下放鋼筋籠和灌注混凝土，停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易造成槽段坍塌。3.4 鋼筋加工成型3.4.1鋼筋網(wǎng)籠的加工應(yīng)根據(jù)配筋圖分別備料，備料應(yīng)滿足施工要求。3.4.2鋼筋網(wǎng)籠中的鋼筋級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位同意，代換原則應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3.4.3鋼筋籠制作全部采用焊接形式，主筋采用搭接焊接頭。鋼筋籠

12、焊接在加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工平臺(tái)采用在混凝土墊層上預(yù)埋20號(hào)槽鋼，并在槽鋼上焊接用于控制主筋間距的定位鋼筋。制作前還應(yīng)預(yù)先考慮砼澆注導(dǎo)管的位置，與鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋籠架立筋的位置。3.4.4鋼筋加工中的予埋件位置的位置必須符合設(shè)計(jì)要求。3.4.5鋼筋籠應(yīng)具有足夠的剛度，防止在搬運(yùn)、起吊過(guò)程中發(fā)生不可恢復(fù)的變形，制作鋼筋籠時(shí)可適當(dāng)增加架立鋼筋，搬運(yùn)、吊裝時(shí)方法要適當(dāng)，或采取其它措施。3.4.6鋼筋籠宜采用鋼板制作混凝土保護(hù)層，按要求加工并焊接在規(guī)定位置上，保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為70mm。3.4.7地連墻鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度通過(guò)導(dǎo)墻和鋼筋籠主筋頂標(biāo)高及擔(dān)杠直徑來(lái)確定，鋼筋籠通過(guò)焊接在籠頂?shù)?/p>

13、吊環(huán)擔(dān)在導(dǎo)墻上來(lái)準(zhǔn)確定位。吊環(huán)材料必須經(jīng)過(guò)計(jì)算確定所用吊環(huán)鋼筋直徑，禁止時(shí)用二級(jí)以上材質(zhì)的鋼筋做吊環(huán)筋。3.4.8由鋼筋網(wǎng)片（籠）制作工段在自檢的基礎(chǔ)上，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量員專(zhuān)檢后，并經(jīng)工程監(jiān)理檢驗(yàn)，合格后標(biāo)識(shí)。3.5 安放接頭管3.5.1當(dāng)清槽結(jié)束后，成槽質(zhì)量符合要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可安放接頭管。3.5.2起吊各靠一面接頭管時(shí)，持垂應(yīng)對(duì)準(zhǔn)地連墻接頭中心，緩緩垂直安放。接頭管安放時(shí)，兩翼導(dǎo)墻，保直狀態(tài)。3.5.3當(dāng)接頭管需要接長(zhǎng)時(shí)，接頭必須牢靠。接頭管底部必須插入槽底，必要時(shí)在接頭管內(nèi)灌入一定高度的碎石，以防止灌灰時(shí)砼從底部繞進(jìn)管內(nèi)。3.5.4接頭管安放結(jié)束后，還應(yīng)安放拔管架。為防止拔管過(guò)

14、程中出現(xiàn)機(jī)械故障影響拔管，在拔管架安放前應(yīng)對(duì)其機(jī)械性能進(jìn)行檢查。3.6 鋼筋籠安放入槽3.6.1接頭管下放完畢后，用1臺(tái)50T吊車(chē)平衡吊法將鋼筋籠平吊離地面。吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠兩頭重心四分之一處，并插入杠管。3.6.2鋼筋籠由一臺(tái)50T主、副鉤配合起吊，兩鉤同時(shí)將鋼筋籠吊離地面一定高度后，主鉤徐徐上升，副鉤徐徐下降，使整個(gè)鋼筋籠在空中成豎直狀態(tài)，平順就位，靠其自重緩緩下放入槽，避免碰撞槽壁。3.6.3鋼筋籠在吊運(yùn)和入槽過(guò)程中，不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。同時(shí)，決不可以強(qiáng)行沖擊入槽。3.6.4鋼筋籠下放到位后，在其吊環(huán)里各插入一根擔(dān)杠，并架于導(dǎo)墻上，避免鋼筋籠下沉，鋼筋籠下放標(biāo)高要準(zhǔn)確。3.7 砼導(dǎo)管的

15、安放3.7.1當(dāng)鋼筋網(wǎng)片下放完畢后，即可在鋼筋網(wǎng)片預(yù)留導(dǎo)管位置處下放導(dǎo)管。用兩根導(dǎo)管灌注砼時(shí)，導(dǎo)管間距3.0m，導(dǎo)管距離槽段端部位置不宜大于1.5m。3.7.2導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。但其底管長(zhǎng)度不宜小于4m，首節(jié)長(zhǎng)度和次節(jié)長(zhǎng)度不宜大于1.5m。3.7.3導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，采用螺紋扣連接，導(dǎo)管連接處還必須加橡膠墊，以保證導(dǎo)管連接嚴(yán)密，不漏水。3.7.4開(kāi)始澆注時(shí)導(dǎo)管底端距離槽底應(yīng)控制在50cm左右。3.8 砼灌注3.8.1灌注砼前，應(yīng)測(cè)槽底沉渣厚度，沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可灌注砼。否則應(yīng)進(jìn)行二次清槽，至滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求為止。3.8.2灌注砼時(shí)應(yīng)先在導(dǎo)管里放一個(gè)

16、直徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑1cm的球膽，然后在導(dǎo)管口放入一個(gè)不小于60×60CM的方形漏斗。3.8.3首批砼灌注量應(yīng)以埋管埋深1m以上為準(zhǔn)。3.8.4灌注砼埋管后，兩根導(dǎo)管應(yīng)同時(shí)灌注砼，灌注過(guò)程中，砼面高差不能大于30cm。3.8.5灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，槽內(nèi)砼面上升速度不應(yīng)小于2m/小時(shí)，埋管深度應(yīng)控制在24m之間，嚴(yán)禁將灌灰導(dǎo)管底提出砼面。3.8.6在砼灌注過(guò)程中，應(yīng)常測(cè)砼頂面高度，并計(jì)算出導(dǎo)管埋入砼深度，其埋管深度超過(guò)6m時(shí)必須掐管。3.8.7砼灌注過(guò)程中，導(dǎo)管應(yīng)上下抖落，抖落高度應(yīng)控制在30cm內(nèi)。3.8.8當(dāng)砼灌注接近墻頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次砼灌注量，使砼頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，

17、以保證鑿除地下連續(xù)墻頂浮漿層后，墻頂砼質(zhì)量能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.8.10砼灌注結(jié)束后，將灌灰導(dǎo)管緩緩拔出并清洗干凈。3.9 拔接頭管3.9.1接頭管的動(dòng)管和拔出時(shí)間是根據(jù)砼的初凝時(shí)間、首次掐管時(shí)間和砼的灌注完畢時(shí)間確定。3.9.2首次動(dòng)管時(shí)間一般在首次掐導(dǎo)管開(kāi)始到砼初凝時(shí)間時(shí)進(jìn)行，首次動(dòng)管的高度不宜超過(guò)20cm，其后，每隔1020分鐘動(dòng)管一次，上拔高度一般在1030cm，其上拔時(shí)間應(yīng)以接頭管底部砼已經(jīng)初凝為準(zhǔn)，防止拔管時(shí)接頭管底部砼終凝，以杜絕焊管發(fā)生。3.9.3在拔管過(guò)程中，如上拔力量突然超過(guò)正常時(shí)，應(yīng)把拔管時(shí)間間隔縮短。五、 地連墻施工進(jìn)度計(jì)劃六、質(zhì)量保證措施1、測(cè)量定位地下連續(xù)墻正式施工前

18、應(yīng)結(jié)合相關(guān)建筑結(jié)構(gòu)地下室外墻定位圖，校核無(wú)誤方可開(kāi)挖導(dǎo)槽，施工導(dǎo)墻，如定位存在矛盾，以相關(guān)建筑結(jié)構(gòu)地下室外墻定位圖為準(zhǔn)，相應(yīng)調(diào)整槽段寬度并及時(shí)通知支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位。2、導(dǎo)墻制作導(dǎo)槽開(kāi)挖前應(yīng)掌握施工區(qū)域的地質(zhì)資料，查明不良地質(zhì)現(xiàn)象及地下障礙物，并制定詳細(xì)的施工處理方案予以解決。制作導(dǎo)墻時(shí)，導(dǎo)墻頂標(biāo)高盡量保持一致，以便準(zhǔn)確控制地連墻成槽深度和有效控制鋼筋籠頂標(biāo)高，從而保證各種預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。3、成槽3.1成槽機(jī)軌道標(biāo)高盡量保持一致，并隨時(shí)監(jiān)控成槽機(jī)噴導(dǎo)管的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜，及時(shí)調(diào)整，保證成槽垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求。3.2反循環(huán)成槽結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清槽處理，清槽應(yīng)干凈徹底，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工

19、序，否則必須重新清槽，直至合格為止。3.3成槽機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)地面積水應(yīng)及時(shí)清除，防止導(dǎo)墻后方土體被浸泡，重型設(shè)備行走導(dǎo)致導(dǎo)墻變形。3.4挖槽時(shí)若出現(xiàn)槽段塌方險(xiǎn)情，重型設(shè)備立即撤離，用粘土拌制一定比例的水泥回填，待槽壁穩(wěn)定硬化后再重新挖槽。4、接頭管安、拔4.1安裝接頭管：地下連續(xù)墻相鄰槽段之間采用圓形鎖口管(接頭管)處理，后成槽槽段鋼筋籠沉放前，應(yīng)對(duì)先成槽槽段接頭處進(jìn)行刷壁處理，相鄰槽段接縫應(yīng)確保無(wú)夾泥、無(wú)孔洞，混凝土密實(shí)度。接頭位置處理完成后，用吊車(chē)垂直起吊接頭管，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)墻上的槽段劃分標(biāo)記，緩慢垂直下放，接頭管分段下放，用擔(dān)杠擔(dān)在導(dǎo)墻上，用鋼質(zhì)圓形銷(xiāo)杠連接，分節(jié)下放過(guò)程中必須用木塞將擔(dān)杠孔塞實(shí)

20、，防止混凝土灌注流串，影響接頭處混凝土質(zhì)量，并防止接頭管被混凝土固住。4.2接頭管安裝完成后安裝液壓拔管機(jī)，拔管機(jī)中心應(yīng)與接頭管中心一致，拔管機(jī)底部必須鋪墊平整、牢固，防止起拔時(shí)底座受力不均影響拔管。4.3拔接頭管：接頭管動(dòng)管和拔出時(shí)間應(yīng)參照混凝土初、終凝時(shí)間，參照試塊凝結(jié)狀況和施工經(jīng)驗(yàn)準(zhǔn)確掌握，避免由于拔管過(guò)早，造成未凝固混凝土坍塌，或拔管太遲，造成接頭管被鑄在混凝土中拔不出來(lái)的現(xiàn)象，平時(shí)應(yīng)注意檢查接頭管的完好程度，發(fā)現(xiàn)開(kāi)焊現(xiàn)象及時(shí)維修處理，防止事故出現(xiàn)。5、鋼筋籠制作及吊裝5.1鋼筋籠制作：鋼筋制作：鋼筋籠制作采用焊接方式，主筋采用閃光對(duì)焊，網(wǎng)片焊接采用點(diǎn)焊。加工鋼筋籠必須按設(shè)計(jì)要求配筋，

21、鋼筋骨架在專(zhuān)用平臺(tái)上整體制作，地下連續(xù)墻的主筋與水平筋焊成鋼筋籠骨架。為保證鋼筋籠整體剛度，需要在鋼筋籠架立桁架和其他附加鋼筋，并經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)方可施工。為確保地墻保護(hù)層厚度，鋼筋籠兩側(cè)需設(shè)置保護(hù)鐵塊，每一槽段每側(cè)橫向3塊，豎向間距5米。保護(hù)鐵塊采用3mm厚的鋼板，裁成200mm400mm的方塊，現(xiàn)場(chǎng)壓制成高度70mm的混凝土保護(hù)層塊，并牢固焊接在鋼筋籠主筋兩側(cè)。在鋼筋籠頂焊接標(biāo)高控制吊環(huán)，其長(zhǎng)度通過(guò)導(dǎo)墻標(biāo)高、主筋頂標(biāo)高、擔(dān)杠直徑確定，可以有效控制鋼筋籠標(biāo)高在允許誤差范圍內(nèi)。5.2鋼筋籠吊裝：施工過(guò)程中應(yīng)確保鋼筋籠在吊裝和沉放過(guò)程中的整體性。鋼筋籠應(yīng)妥善放置，鋼筋籠入槽全過(guò)程應(yīng)保持豎直，防止產(chǎn)生不

22、可恢復(fù)的彎曲變形。在起吊鋼筋籠過(guò)程中采用主、副鉤水平抬起，到空中足夠換位的高度后，一鉤抬升，另一吊鉤下降，直到鋼筋籠在空中豎直，然后用一臺(tái)吊車(chē)將籠子緩緩入槽，防止鋼筋籠起吊變形。下放時(shí)，嚴(yán)禁沖擊槽壁。6、混凝土灌注6.1水下砼采用商品混凝土，應(yīng)確保拌制的砼具有良好的和易性和穩(wěn)定性，砼塌落度控制在1822cm范圍內(nèi)。灌注過(guò)程中嚴(yán)格控制豎管的埋管深度，埋管深度控制在24m，超過(guò)6m必須掐管，隨時(shí)測(cè)量砼面高度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。6.2混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，間歇時(shí)間不宜超過(guò)1小時(shí)，遇到交通擁堵、突然停電等特殊情況間斷灌注時(shí)，應(yīng)及時(shí)活動(dòng)灌注導(dǎo)管和接頭管，防止混凝土初凝，并采取可靠措施繼續(xù)灌注，不得在墻

23、體留水平施工縫。6.3混凝土墻頂超灌高度為5080cm，以確保鑿除墻頂浮漿層后，墻頂標(biāo)高誤差小于±3厘米，滿足設(shè)計(jì)要求。七、施工安全保證措施1、安全生產(chǎn)管理制度1.1工程項(xiàng)目安全控制必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)保證體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全員要持證上崗，保證項(xiàng)目安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)的總負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職安全員，配合項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程項(xiàng)目的安全工作全面負(fù)責(zé)。1.2落實(shí)安全責(zé)任制，安全管理工作實(shí)施“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，總經(jīng)理是本單位安全生產(chǎn)的總責(zé)任人，對(duì)安全工作全面領(lǐng)導(dǎo)；公司副總經(jīng)理負(fù)責(zé)其主管項(xiàng)目施工安全的領(lǐng)導(dǎo)作用；公司安全

24、生產(chǎn)監(jiān)督部負(fù)責(zé)全公司具體的安全管理工作。1.3項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任包括：認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，制定和執(zhí)行安全生產(chǎn)辦法，嚴(yán)格執(zhí)行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)保證措施，落實(shí)安全技術(shù)措施交底制度；定期組織安全生產(chǎn)檢查，針對(duì)可能出現(xiàn)的安全隱患制定相應(yīng)的預(yù)防措施，并抓好隱患整改工作；當(dāng)施工中發(fā)生安全事故時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理必須按事故處理的有關(guān)規(guī)定和程序及時(shí)上報(bào)和處置，并制定防止類(lèi)似事故再次發(fā)生的措施。1.4安全員安全職責(zé)應(yīng)包括：落實(shí)安全設(shè)施的設(shè)置；對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，督促有關(guān)部門(mén)排除隱患，做好整改；組織安全教育和安全活動(dòng)，監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和正確使用；糾查“三違”行為

25、，并進(jìn)行處理。1.5作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)安全職責(zé)應(yīng)包括：向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，組織實(shí)施安全保證技術(shù)措施；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)裝置和設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收；對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全操作指導(dǎo)，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)，消除作業(yè)隱患；當(dāng)發(fā)生重大或惡性工傷事故時(shí)，要避免事故擴(kuò)大，及時(shí)搶救傷員并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)并協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查處理。1.6班組長(zhǎng)安全職責(zé)應(yīng)包括：安排施工生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，向本工種作業(yè)人員進(jìn)行安全措施交底；嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，拒絕違章指揮；作業(yè)前應(yīng)對(duì)本次作業(yè)所使用的工具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，消除事故隱患，檢查安全標(biāo)識(shí)牌是否按規(guī)定設(shè)置，標(biāo)識(shí)方法和內(nèi)容是否正確完整；組織班組開(kāi)展安全活動(dòng)，

26、召開(kāi)上崗全安全生產(chǎn)會(huì)；每周應(yīng)進(jìn)行安全講評(píng)。1.7操作工安全職責(zé)應(yīng)包括：認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)；自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定；服從安全監(jiān)督人員的指導(dǎo)，積極參加安全活動(dòng)；愛(ài)護(hù)安全設(shè)施；正確使用安全防護(hù)用具；對(duì)不安全作業(yè)提出意見(jiàn)，拒絕違章指揮。1.8項(xiàng)目經(jīng)理、安全員每天堅(jiān)持安全巡視制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全的隱患，并及時(shí)地予以糾正，在安全檢查工作日志上記錄。1.9施工現(xiàn)場(chǎng)各工序或崗位上應(yīng)樹(shù)立安全操作規(guī)程或安全警示牌，實(shí)施安全文明施工。1.10主管領(lǐng)導(dǎo)和公司安全安全生產(chǎn)監(jiān)督部要加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)的檢查指導(dǎo)。根據(jù)工程規(guī)模和工期確定安全檢查周期，一般規(guī)

27、定在開(kāi)工前、施工中進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)不安全隱患，由檢查組下達(dá)安全隱患整改通知，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)限期整改，安全員進(jìn)行跟蹤，保存記錄。1.11一旦發(fā)現(xiàn)安全事故，項(xiàng)目部要保持好現(xiàn)場(chǎng)，采取力所能及的糾正措施并及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，堅(jiān)持“四不放過(guò)”（事故原因沒(méi)查清不放過(guò)，沒(méi)有制定有效防范措施不放過(guò)，群眾沒(méi)受到教育不放過(guò)，責(zé)任人沒(méi)受到處理不放過(guò)）的原則，事故后召開(kāi)專(zhuān)題安全會(huì)議，吸取教訓(xùn)，防止類(lèi)似事故的再發(fā)生。1.12堅(jiān)持五到位的安全管理?xiàng)l例：項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)管理職責(zé)要到位；技術(shù)負(fù)責(zé)人把好技術(shù)關(guān)要到位；調(diào)度及工長(zhǎng)協(xié)調(diào)好施工要到位；崗位人員安全操作要到位；安全保證體系監(jiān)督檢查生產(chǎn)要到位。2、安全生產(chǎn)保證措施2.1完善生

28、產(chǎn)工藝，加強(qiáng)起重、施工用電、機(jī)具設(shè)備操作重點(diǎn)環(huán)節(jié)、部位的安全生產(chǎn)控制工作，要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范施工。2.2設(shè)置必要的安全裝置，各種機(jī)器設(shè)備，電器設(shè)備等要有防護(hù)裝置、信號(hào)裝置，并設(shè)置必要的標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)警示標(biāo)志。2.3施工所用的材料、構(gòu)件等必須為合格產(chǎn)品，如鋼絲繩、零部件等臨時(shí)設(shè)施與構(gòu)件，使用前要考慮充足的安全度。施工前、施工中、施工后必須進(jìn)行電器絕緣檢驗(yàn)，并記錄備案。2.4保證設(shè)備的良性運(yùn)轉(zhuǎn)及備用零部件的完好，要有計(jì)劃地進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)，保養(yǎng)和維修。2.5施工現(xiàn)場(chǎng)配備必要的防火設(shè)施，布局合理，防護(hù)有效，。2.6合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品，為保證勞保用品的質(zhì)量，要統(tǒng)一采購(gòu)，妥善保管，定時(shí)、定量、定人員地發(fā)放，保證

29、正確使用好勞保用品。2.7編制合理可行的應(yīng)急預(yù)案，備設(shè)常用藥品，保障交通順暢，預(yù)留專(zhuān)門(mén)的車(chē)輛，以備緊急情況出現(xiàn)時(shí)及時(shí)救助。 八、環(huán)境保護(hù)及文明施工1、環(huán)境保護(hù)措施和方法1.1施工中應(yīng)注意對(duì)已有設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。施工車(chē)輛設(shè)置固定通道通行。1.2地連墻施工時(shí)產(chǎn)生的廢棄泥漿和泥渣排入業(yè)主指定的地方。不得隨意排放，以避免對(duì)附近水質(zhì)造成污染。1.3生活區(qū)垃圾定點(diǎn)堆放并統(tǒng)一處理，生活垃圾堆放處遠(yuǎn)離水源避免對(duì)水質(zhì)造成污染。1.4在未經(jīng)許可的區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁焚燒各種產(chǎn)生大量煙塵和有毒有害氣體的物質(zhì)。1.5堅(jiān)持環(huán)保工作例會(huì)制度，及時(shí)進(jìn)行講評(píng)、研究、檢查，并適時(shí)進(jìn)行環(huán)保工作專(zhuān)項(xiàng)活動(dòng)。1.6堅(jiān)持安保員每日的巡視和領(lǐng)導(dǎo)的月檢查制度，發(fā)現(xiàn)環(huán)境污染隱患應(yīng)及時(shí)制止，責(zé)令整改，并跟蹤檢查。2、文明施工措施和方法2.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家“關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)管理的二十三項(xiàng)禁令”。2.2建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理，責(zé)任到人，作到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)的一切臨時(shí)設(shè)施，包括臨建、料場(chǎng)