土工膜水池施工方案

1、滎陽市后柏楊村污水處理工程土工膜水池施工方案一、編制依據(jù)： 1. 滎陽后柏楊村污水處理工程設計圖紙； 2. 水利水電工程土工合成材料應用技術規(guī)范SL/T225-98； 3. 土工合成材料應用技術規(guī)范GB50290-98； 4. 聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術規(guī)范SL/T231-98二、工藝流程臨時施工道路修整定位放線取土開挖線定位放線，筑壩區(qū)堆土線定位放線挖掘機挖土推土機推土、勻土至筑壩區(qū)、攤平壓路機碾壓人工開挖修整邊坡、余土外運取土區(qū)表面原土打夯修平養(yǎng)護鋪設土工膜定位分縫模板保護層澆注、養(yǎng)護伸縮縫搗筑現(xiàn)場清理驗收三、土方開挖 本工程土方開挖主要包括土方挖槽、清基、堤坡整坡等所有的土方開挖工

2、程，采用人工與機械相結(jié)合的方法進行施工。開挖的土料除滿足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方外運棄土。 土方開挖必須嚴格按設計和施工規(guī)范要求進行開挖，開挖采用1m3反鏟挖掘機進行開挖，開挖自上向下，在一個工作面內(nèi)由一端向另一端進行，開挖邊坡一次形成（預留20cm保護層）。開挖后的土方直接卸到填筑點進行回填，余土利用5T自卸汽車外運棄料。 對底面和坡面20cm保護層土方開挖采用人工進行開挖。四、土方填筑 回填土料采用新的開挖土料，土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的雜物，壓實后滲透系數(shù)小于1×10-4cm/s, 土方填筑嚴格按堤防工程及土石壩等有關技術規(guī)范施工，清基工作經(jīng)驗收

3、合格后再進行土方填筑。利用1m3挖掘機挖土，配5T自卸汽車經(jīng)料場施工道路沿堤線處臨時施工道路運到填筑點按進占法卸料，確保碾壓后的土層滿足設計要求，填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪土方向沿軸線延伸，作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。用120馬力推土機整平，厚度均勻。鋪料過程中隨時檢查鋪土厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。用58T壓路機壓實。土樣檢測合格后利用人工與機械進行拉毛，使上下土層之間接合良好。根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗確定碾壓參數(shù)（鋪土厚度、壓實遍數(shù)及最優(yōu)含水量），分層厚度不大于30cm，每層碾壓4-5遍。碾壓機械行走方向平行堤軸線。 遇雨天填筑時，土方填筑作業(yè)面利用雨布覆

4、蓋。土方取土場遇雨天時，采用雨布覆蓋保證有23天的工程量可利用。 五、復合土工膜鋪設 1、材料要求：1.1.本工程防滲采用的是PE土工膜防滲，土工膜采用一布一膜復合土工膜，規(guī)格為膜厚0.2mm，膜一側(cè)織物為100g/m2。經(jīng)與施工單位聯(lián)系知道，本工程擬采用的生產(chǎn)廠家為xxx有限公司生產(chǎn)的材料，規(guī)格為長絲復合土工膜，幅寬4.3m,經(jīng)于規(guī)范核對技術性能指標能夠滿足要求，現(xiàn)將規(guī)范和xxx有限公司提供的技術指標分示如下： 1.2.SL/T231-98聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術規(guī)范規(guī)定： PE土工膜物理力學性能指標應符合下列要求： 密度（）不應低于 900 kg ； 破壞拉應力（）不應低于12MP

5、a； 斷裂伸長率（）不應低于300； 彈性模量（E）在5不應低于70MPa； 抗凍性（脆性溫度）不應低于-60； 聯(lián)接強度應大于母材強度； 撕裂強度應大于或等于 40 Nmm； 抗?jié)B強度應在 1.05 MPa水壓下 48 h不滲水； 滲透系數(shù)應小于  cms?！?xxx有限公司提供的技術指標的檢驗報告如下： 實驗項目    單位    技術指標    數(shù)值 單位面積質(zhì)量    g/m2    600    600 縱向斷裂強度    K

6、N/    12    17.5 橫向斷裂強度    KN/    12    13.8 縱向斷裂伸長率        65    60 橫向斷裂伸長率        65    60 縱向梯形撕破強力    KN    0.7    0.9 橫向梯形撕破強力    KN   

7、0.7    0.85 CBR頂破強力    KN    0.3    5.0 滲透系數(shù)    /    10-11    2.1×10-122、施工前的準備： 2.1 PE土工膜防滲工程施工前應做好以下準備工作： 1）按施工組織設計制定施工方案。 2）按設計要求選購PE土工膜材料。 3）清除場內(nèi)有礙PE土工膜安全的各種雜物。 2.2施工前應對PE土工膜按規(guī)范有關規(guī)定進行檢驗。經(jīng)檢驗質(zhì)量不合格或不符合設計要求的，不得投入使用。 2.3PE土工膜檢

8、驗應遵守以下規(guī)則： 1）檢查試驗及鑒定測試應由供需雙方商定共同委托第三方檢測機構(gòu)按標準測試。 2） PE土工膜驗收檢驗的取樣批量應按連續(xù)生產(chǎn)同一牌號原料、同一配方、同一規(guī)格、同一工藝的產(chǎn)品，以重量不大于5t為一批確定。 3）檢驗項目中物理力學性能應按本規(guī)范規(guī)定檢驗。其余項目由供需雙方協(xié)商確定。 4）試驗結(jié)果與本規(guī)范規(guī)定不符時，應進行重復檢驗。 5）抽樣檢測結(jié)果有一項不符合標準規(guī)定，則判定該樣品為不合格；每批兩次抽樣檢測不合格，則判定整批不合格。 6）當供需雙方對PE土工膜產(chǎn)品質(zhì)量有爭議時，應共同對不合格批次進行抽樣，委托雙方認可的國家計量認證合格單位進行復檢。復檢結(jié)果可作為最終判定依據(jù)。 2.

9、4. 施工前應對PE土工膜防滲工程基礎（支持層）根據(jù)設計要求進行下列檢查： 1）建設監(jiān)理工程師簽署的地基、墊層等前期工程驗收文件應齊全。 2）支持層表面應平整光滑。 3）基底應密實均勻。土質(zhì)基底的干密度不得小于 1.4t/m2 。均勻誤差不可超過10。 4）基底陰、陽角修圓半徑應不小于 50 cm。3、施工工藝及步驟： 3.1.施工步驟： 測量鋪設邊線清理基槽灑水濕潤基面剪裁土工膜對正、搭齊壓膜定型擦拭塵土焊接試驗焊接檢測修補復檢驗收施工工序安排應符合以下規(guī)定：1)PE土工膜的施工應在地基支持層工程驗收合格后進行。2)施工中的各道工序，應嚴格檢查驗收。前道工序末驗收合格，不得進行下道工序。3)

10、進行下道工序或相鄰工程施工時，應對已完成工序的PE土工膜妥善保護，不得有任何人為損壞。4)在鋪設開始后，嚴禁在可能危害PE土工膜安全的范圍內(nèi)進行開挖、鑿洞、電焊、燃燒、排水等交叉作業(yè)。5）技術要點（1）鋪設時盡量減少拼接量，便于在不利條件下能達到滿意地防滲效果。（2）鋪設土工膜時，應從最低部位開始向高位延伸。不要拉得過緊，應留足夠余幅（大約1.5），以備局部下沉拉伸。（3）坡面鋪設時，可根據(jù)工程實際情況，以接縫最少、便于施工、剪裁合理為原則來確定平行或垂直于最大坡度線鋪設。接縫應避開彎角，設在平面處。坡度較大處，設置軟梯，施工人員在軟梯上進行土工膜地焊接接縫施工。（4）鋪設過程中，應盡量減少焊

11、縫，特別是交叉焊縫，以減少滲漏隱患。在展膜過程中，禁止強力拉扯土工膜，不許壓出死折，焊縫焊接時，一定要把其上地浮土擦干凈，否則上下膜之間無法熱合到一起。若要與建筑物基礎銜接，一定要將土工膜展平不要出折，為封邊提供良好地操作條件。（5）土工膜的接縫處理是一個關鍵工序，直接影響防滲效果。一般接縫方式有：搭接：搭接寬度宜大于15cm；縫紉后加防水涂料處理；熱焊：宜于稍厚的無紡布基材，焊縫搭接寬度不小于10cm；粘接：用與土工膜配套供應的粘合劑在連接面上加壓即可。接縫時應做到無塵土、油脂和水份，接縫長度要大于10cm。3.2.操作工藝要求及質(zhì)量控制： 1）.PE土工膜鋪設前應做下列準備工作：（1）檢查

12、并確認基礎支持層已具備鋪設PE土工膜的條件。（2）做下料分析，畫出PE土工膜鋪設順序和裁剪圖。（3）檢查PE土工膜的外觀質(zhì)量，記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。（4）每個區(qū)、塊旁邊應按設計要求的規(guī)格和數(shù)量備足過篩土料或其它過渡層、保護層用料，并在各區(qū)、塊之間留出運輸?shù)缆?。?）進行現(xiàn)場鋪設試驗，確定焊接溫度、速度等施工工藝參數(shù)。 2）.根據(jù)設計要求和施工條件制定一套完整的施工質(zhì)量管理辦法和嚴格的操作規(guī)程，建立健全質(zhì)量保證體系，從單元工程施工的第一道工序就嚴格推行“三位制”，確保工程施工質(zhì)量。 3）. 按設計削坡，清除土工膜鋪設范圍內(nèi)基層表面的淤泥、垃圾、樹木、草根、石塊等

13、一切可能損傷土工膜的尖棱雜物。平整夯實土地，對凹坑、裂縫等應進行修補，挖好錨固溝。基層上有陰陽角時，應修圓，其半徑不小于；，應先灑水潮濕，使土工膜與基槽緊密結(jié)合。土工膜不要繃得太緊，兩頂端埋入錨固溝部分呈波紋狀。（土工膜的錨固與連接如圖）4）. 施工時，應盡力避免塊狀物體直接砸在土工膜上，最好是邊鋪膜邊進行保護層的施工。復合土工膜若與結(jié)構(gòu)物連接應采用膨脹螺栓和鋼板壓條錨固，連接部位涂刷乳化瀝青（厚2mm）粘接，以防該處發(fā)生滲漏。 5）. 土工膜的鋪設采用分段施工及流水作業(yè)的方法進行。垂直堤軸向可分為池底水平段、斜坡段及池頂水平段三段。順壩軸向每12.9米為一段(以土工膜幅寬4.3米為模數(shù))。每

14、段首先進行池底水平段施工，而后依次進行斜坡段及池頂水平段施工或兩者同時施工。斜坡段施工前，鄰段的池底水平施工應告結(jié)束，并要求已具備連接鋪設土工膜的施工條件。順軸向可相隔一定距離進行多段平行作業(yè)，兩施工段距離以12米為模數(shù)。 6）. 斜坡PE防滲膜從上至下鋪設。鋪設時注意PE膜張馳適度，避免應力集中和人為損傷。要求PE膜與地基墊層接觸面吻合平整，防止PE膜折皺形成滲水通道的現(xiàn)象。水平鋪蓋PE膜膜面朝下，布面向上。PE膜鋪設后，隨即回填保護層，以免應力集中和人為造成PE膜的損傷。7）. PE膜采用雙漢ZPR210型或其他改進型自動爬行熱焊機。焊接前必須清除膜面的臟物保證膜面清潔，膜與膜接合平整后方

15、可施焊。在爬行焊接過程中，操作人員要仔細觀察焊接雙縫質(zhì)量，隨時根據(jù)環(huán)境溫度的變化調(diào)整焊接溫度及行走速度。一般溫度控制在250300，行走速度一般12米每分鐘?？上仍谠嚇由显嚭福ǔ龊侠淼墓に噮?shù)再正式焊接。正式焊接時對焊縫要仔細檢查，主要看兩條焊縫是否清晰、透明，有無氣泡、漏焊、熔點或焊縫跑邊等。不合格的要進行補焊。布與布縫合方式為肘接?？p合針距以6毫米為宜?？p線采用斷裂強度為印牛的三股雙絲滌綸絞線。接縫時應做到無塵土、油脂和水份，接縫長度要大于10cm。要求拼縫強度不低于母體材料強度的80，拼接后土工織物用手提縫紉機縫合。 PE土工膜的接縫設計應遵守下列原則：使接縫數(shù)量最少，且平行于拉應力大

16、的方向；接縫避開彎角，設在平面處。 8）. 支持層上有陰、陽角時，應修圓，其半徑宜不小于0.5m，并應在緊貼PE土工膜下面加設土工織物墊層。 9）. PE土工膜在結(jié)構(gòu)頂部應予嵌固?？稍陔x坡緣50cm處開挖深30cm、寬30cm的淺溝，將膜端埋入，填土壓實。也可用鋼條壓住以射釘固定于頂部，射釘鉚固時應加墊片，并應采取防銹措施。4、其他注意事項：4.1. PE土工膜室外施工宜在氣溫5以上、風力4級以下并無雨、無雪天氣進行。4.2. PE土工膜施工應注意以下事項：1）焊接時膜面表面應干燥，膜面應用干紗布擦干擦凈。2）不得將火種帶入施工現(xiàn)場。3）不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在PE膜上踩踏。4）車輛等機械

17、不得碾壓土工膜面及其保護層。 5）鋪膜過程中應隨時檢查膜的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷。 6）發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷或損傷，應及時用新鮮母材修補，補疤每邊應超過破損部位1020cm。4.3. PE土工膜的鋪設施工應符合以下技術要求：1）大捆PE土工膜的鋪設宜采用拖拉機、卷揚機等機械；條件不具備及小捆PE膜，也可采用人工鋪設。2）按規(guī)定順序和方向分區(qū)分塊進行PE土工膜的鋪設。 3）鋪設PE土工膜時，應適當放松，并避免人為硬折和損傷。 4）鋪設PE土工膜時，膜塊間形成的結(jié)點，應為T字型，不得作成十字形。 5） PE土工膜焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。 6）鋪

18、設PE土工膜時，應根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群凸S產(chǎn)品說明書要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。 7）坡面上PE土工膜的鋪設，其接縫排列方向應平行或垂直最大坡度線，且應按由下而上的順序鋪設。 8）坡面彎曲處應使膜和接縫妥貼坡面。 9） PE土工膜鋪設完畢、末覆蓋保護層前，應在膜的邊角處每隔25m放1個2040kg重的砂袋。 10） PE土工膜應自然松弛與支持層貼實，不宜折褶、懸空。特殊情況需要褶皺布置時，應另作特殊處理。4.4. PE土工膜現(xiàn)場聯(lián)接應符合下列規(guī)定：（1）焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。（2）主要焊接工具宜采用自動調(diào)溫（調(diào)速）電熱楔式雙道塑料熱合機、熱熔擠壓焊接機，也可采用高溫熱風焊機。塑

19、料熱風焊槍可作局部修補用輔助工具。4.5.現(xiàn)場聯(lián)接PE土工膜可采取以下步驟：（1）用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢；土工膜應平行對正，適量搭接。（2）根據(jù)當時當?shù)貧夂驐l件，調(diào)節(jié)焊接設備至最佳工作狀態(tài)。（3）在調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)下，做小樣焊接試驗；試焊接lm長的PE土工膜樣品。（4）采用現(xiàn)場撕拉檢驗試樣，焊縫不被撕拉破壞、母材被撕裂認為合格。（5）現(xiàn)場撕拉試驗合格后，用已調(diào)節(jié)好工作狀態(tài)的熱合機逐幅進行正式焊接。（6）用擠壓焊接機進行T字型結(jié)點補疤和特殊結(jié)點的焊接。4.6. PE土工膜焊接后，應及時對下列部位的焊接質(zhì)量進行檢測：（1）全部焊縫。（2）焊縫結(jié)點。（3）破損修補部位。（4）

20、漏焊和虛焊的補焊部位。（5）前次檢驗未合格再次補焊部位。4.7.現(xiàn)場檢驗可隨焊接進度由施工單位（乙方）自檢。自檢合格后提交甲方或質(zhì)檢等部門聯(lián)合抽樣檢驗或全檢。自檢和聯(lián)檢的合格報告應作為質(zhì)量驗收依據(jù)。特殊情況下也可根據(jù)雙方約定作室內(nèi)接頭檢測。4.8.現(xiàn)場檢測采用的方法及設備應符合下列規(guī)定： 檢測方法應采用充氣法，即雙焊縫加壓檢測法及真空罐法，即真空壓力檢漏法；也可采用火花試驗或超聲波探測法。4.9.檢測設備應采用氣壓式檢測儀及真空檢測儀。室內(nèi)檢測應隨機截取12片（1050cm）現(xiàn)場焊縫試樣，按室內(nèi)檢測方法檢測。焊接質(zhì)量應符合下列要求：1）對雙縫充氣長度為3060m，雙焊縫間充氣壓力達到0.150

21、.2Ma，保持15min，壓力無明顯下降即為合格。2）對單焊縫和T形結(jié)點及修補點應采取50cm×50cm方格進行真空檢測。真空壓力大于或等于0.005 MPa，保持30s，肥皂液或洗滌靈不起泡即為合格。3）采用火花試驗檢測，金屬刷之間不發(fā)生火花即為合格。4）采用超聲波探測，以超聲波發(fā)射儀熒光屏顯示結(jié)果為判定標準。5）室內(nèi)試驗。焊縫抗拉強度應大于母材強度。4.10.現(xiàn)場檢測應遵守下列規(guī)定：1）檢測完畢，應立即對檢測時所做的充氣打壓穿孔全部用擠壓焊接法補堵。2）檢測過程及結(jié)果應詳細記錄并標示在施工圖上。3）檢測人員應在檢測記錄上簽字并簽署明確結(jié)論、意見和建議。4）對質(zhì)檢不合格處應及時標記

22、并補焊。經(jīng)再檢合格后方可銷號并記錄在案。 5）質(zhì)量保障小組應負責檢測的監(jiān)督及管理。 6）應隨時保護已焊接合格的PE土工膜不受任何損壞。 7）對于虛焊、漏焊的接縫應及時補焊，并應對補焊部位進行真空檢測。 8）質(zhì)量檢驗應隨施工進展進行，自檢合格后應經(jīng)甲方抽驗或全驗，驗收合格后，方可進行下道工序。六、砼保護層施工 砼施工必須嚴格按照有關的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關技術要求進行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料、砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質(zhì)量目標。 1、材料 （1）、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標準，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應對其品種、標號、包

23、裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認為其質(zhì)量有懷疑的水泥應復查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應立即貯存于干燥防風雨的水泥罐中。 （2）、砂：施工用砂采用顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然中粗砂，由當?shù)厣暗[料場開采。 （3）、石子：砼拌制所用的石子應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學性能應符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準檢驗方法（JGJ53-92）規(guī)范規(guī)定。骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。 （4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學物質(zhì)，應符合規(guī)范標準。 2、砼澆筑 （1）、施工工藝流程：（見附圖） （2）、砼級配：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確保現(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。 3、模板：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。 4、拌和：砼拌