土的含水率烘干法的試驗(yàn)步驟

1、1土的含水率烘干法的試驗(yàn)步驟:答:取具有代表性試樣,細(xì)粒土1530 g,砂類土.有機(jī)土50 g，砂礫石為12放入稱量盒內(nèi),立即蓋好盒蓋,稱取濕土質(zhì)量m,準(zhǔn)確至0.01 g.揭開盒蓋,將試樣和盒放入烘箱內(nèi),在溫度105110恒溫下烘干.烘干時(shí)間對(duì)細(xì)粒土不得少于8h,對(duì)砂類土不得少于6 h.對(duì)含有機(jī)質(zhì)超過5%的土,應(yīng)將溫度控制在6570,的恒溫下烘干,干燥1215 h為好.將烘干后的試樣和盒取出,放入干燥器內(nèi)冷卻(一般只需0.51h).冷卻后蓋好盒蓋,稱質(zhì)量ms,準(zhǔn)確至0.01g。含水率計(jì)算公式：w=（m- ms）/ ms×100%本試驗(yàn)須進(jìn)行二次平行測(cè)定，取兩次平行試驗(yàn)的平均值作為含水

2、率，允許平行差應(yīng)符合規(guī)定。2簡述密度測(cè)定（環(huán)刀法）的步驟按工程需要取原狀土或制備所需狀態(tài)的擾動(dòng)土樣，整平兩端，環(huán)刀內(nèi)壁涂一薄層凡士林，刀口向下放在土樣上。用修土刀將土樣上部削成略大于環(huán)刀直徑的土柱，然后將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削，至土樣伸出環(huán)刀上部為止。削去兩端余土，使與環(huán)刀口面齊平，并用剩余土樣測(cè)定含水率。擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土合質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g。結(jié)果整理濕密度p=（m1m2）/V.其中m1為土樣質(zhì)量, m2為剩余土樣質(zhì)量, V為環(huán)刀容積.干密度pd=p/(1+0.01 w) 其中w為含水率(%).本試驗(yàn)須進(jìn)行兩次平行測(cè)定, 取其算術(shù)平均值，其平行差不得大于0.03 g /33測(cè)定土的液

3、塑限的試驗(yàn)步驟(1)取有代表性的天然含水率或風(fēng)干土樣進(jìn)行試驗(yàn).如土中含有大于0.5的土?；螂s物時(shí),應(yīng)將風(fēng)干土樣用帶橡皮頭的研杵研碎或用木棒在橡皮板上壓碎,過0.5的篩.取代表性土樣200 g,分開放入三個(gè)盛土皿中，加不同數(shù)量的蒸餾水，使土樣的含水率分別控制在液限（a點(diǎn)）、略大于塑限（c點(diǎn)）和二者的中間狀態(tài)（b點(diǎn)）附近。用調(diào)土刀調(diào)勻，密封放置18h以上。將制備好的土樣充分?jǐn)嚢杈鶆?，分層裝入盛土杯中,試杯裝滿后，刮成與杯邊齊平。給圓錐儀錐尖涂少許凡士林，將裝好土樣的試杯放在聯(lián)合測(cè)定儀上，使錐尖與土樣表面剛好接觸，然后按動(dòng)落錐開關(guān)，測(cè)記經(jīng)過5S錐的入土深度h。去掉錐尖入土處的凡士林，測(cè)盛土杯中土的含

4、水率W。重復(fù)上述步驟，對(duì)已制備的其他兩個(gè)含水率的土樣進(jìn)行測(cè)試。（2）結(jié)果整理。在二級(jí)雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上，以含水率W為橫坐標(biāo)，錐入深度h為縱坐標(biāo)，點(diǎn)繪a、b、c三點(diǎn)含水率的h-w圖，連此三點(diǎn)，應(yīng)呈一條直線。如三點(diǎn)不在同一直線上，要通過a點(diǎn)與b、c兩點(diǎn)連成兩條直線，根據(jù)液限（a點(diǎn)含水率）在h-w1圖上查得h，以此h在h-w圖上的ab及ac兩直線上求出相應(yīng)的兩個(gè)含水率，當(dāng)兩個(gè)含水率的差值小于2%時(shí)，以該兩點(diǎn)含水率的平均值與a值連成一直線。當(dāng)兩個(gè)含水率差值大于2%時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。在h-w圖上，在含水率與圓錐下沉深度的關(guān)系圖上查得下沉深度為17mm對(duì)應(yīng)的含水率為液限，查得下沉深度為10mm對(duì)應(yīng)的含水率為10

5、mm液限，查得下沉深度為2mm對(duì)應(yīng)的含水率為塑限，取值以百分?jǐn)?shù)表示，準(zhǔn)確至0.1%4簡述土的擊實(shí)試驗(yàn)步驟（1）根據(jù)工程要求，按規(guī)定選擇輕型或重型試驗(yàn)方法。根據(jù)土的性質(zhì)，按規(guī)定選擇用干濕法或濕土法。（2）試樣擊實(shí)：將擊實(shí)筒放在堅(jiān)硬的地面上，在筒壁上抹一薄層凡士林，并在筒底（小試筒）或墊塊（大試筒）上放置蠟紙或塑料薄膜。取制備好的土樣按所選擊實(shí)方法分3或5次倒入筒內(nèi)。每層按規(guī)定的擊實(shí)次數(shù)進(jìn)行擊實(shí)，要求擊實(shí)完后余土高度不超過試筒頂面5mm。用修土刀齊筒頂削平試樣，稱簡和擊實(shí)樣土重后用推土器推出筒內(nèi)試樣，測(cè)定擊實(shí)試樣的含水率和測(cè)算擊實(shí)后土樣的濕密度與干密度。依次重復(fù)上述過程，將所備不同預(yù)定含水率的土樣

6、擊完。（3）用修土刀沿套筒內(nèi)壁削刮，使試樣與套筒脫離后，扭動(dòng)并取下套筒，齊筒頂細(xì)心削平試樣，拆除底板，擦凈筒外壁，稱量，準(zhǔn)確至1g。（4）用推土器推出筒內(nèi)試樣，從試樣中心處取樣測(cè)其含水率，計(jì)算至0.1%。測(cè)定含水率用試樣的數(shù)量及含水率的精確度均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（5）對(duì)干土法和濕土法，將試樣搓散，進(jìn)行灑水、拌和，每次約增加2%-3%的含水率，其中有兩個(gè)大于和兩個(gè)小于最佳含水率。5請(qǐng)簡述灌砂法測(cè)定壓實(shí)度的主要過程（1）選擇適宜的灌砂筒。（2）標(biāo)定灌砂筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量。（3）標(biāo)定量砂的單位質(zhì)量。（4）在試驗(yàn)地點(diǎn)選擇平坦表面，打掃干凈。（5）將基板放在干凈的表面上，沿中心鑿洞，鑿出的材料放入塑料

7、袋，該層材料全部取出后，稱總質(zhì)量。（6）從材料中取樣，放入鋁盒，測(cè)定其含水量。（7）將基板放在試坑上，將灌砂筒安放在基板中央（筒內(nèi)砂質(zhì)量已知），打開開關(guān)，讓砂流入試坑內(nèi)，不再流時(shí)，關(guān)閉開關(guān)，小心取走灌砂筒，稱剩余砂的質(zhì)量。 (8)計(jì)算壓實(shí)度 6.砂子篩分曲線位于級(jí)配范圍曲線圖中的區(qū)、區(qū)、區(qū)說明什么問題？三個(gè)區(qū)以外的區(qū)域以說明什么？配制混凝土，選用哪個(gè)區(qū)的砂好些？為什么？答：工程用砂是把細(xì)度模數(shù)在1.63.7范圍內(nèi)的砂按0.63 mm篩孔的累計(jì)篩余百分率分為三個(gè)級(jí)配區(qū),若混凝土用砂的級(jí)配曲線完全處于三個(gè)區(qū)的某一個(gè)區(qū)中 (具體按0.63 mm篩孔累計(jì)篩百分率確定),說明其級(jí)配符合混凝土用砂的級(jí)配要

8、求.如果砂的級(jí)配在某一個(gè)(或幾個(gè))篩孔超出了所屬的級(jí)配區(qū)范圍,說明該砂不符合級(jí)配要求,不得使用.配制混凝土優(yōu)先選用級(jí)配符合區(qū)級(jí)配要求的砂, 區(qū)砂由中砂和一部分偏粗的細(xì)砂組成,用區(qū)砂拌制的混凝土拌和物其內(nèi)摩擦力,保水性及搗實(shí)性都較區(qū)、區(qū)砂要好,且混凝土的收縮小,耐磨性高.7.配制混凝土?xí)r為什么要選用合理砂率(最優(yōu)砂率)?砂率太大和太小有什么不好?選擇砂率的原則是什么?答:砂率表征混凝土拌和物中砂與石相對(duì)用量的比例關(guān)系.由于砂率變化將使集料的空隙率和總表面積產(chǎn)生變化,坍落度亦隨之變化. 當(dāng)砂率選用合理時(shí),可使水泥槳量不變的條件下獲得最好的流動(dòng)性,或在保證流動(dòng)性即工作性不變的條件下可以減小水泥槳用量

9、,從而節(jié)約水泥.砂率太大,由于集料表面積增大,在水泥槳不變的條件下,使混凝土拌和物工作性變差.砂率過小時(shí),集料表面積雖小,但由于砂用量過小,不足以填充粗骨料空隙,使混凝土拌和物流動(dòng)性變差,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使混凝土拌和物的保水性和黏聚性變差. 選擇砂率的原則是在水泥槳用量一定的條件下,既使混凝土拌和物獲得最大的流動(dòng)性,又使拌和物具有較好的黏聚性和保水性.同時(shí)在流動(dòng)性一定的條件下,最大限度地節(jié)約水泥.8.砂子有害雜質(zhì)包括哪些?其各自和含義是什么?對(duì)混凝土的危害是什么?分別用什么方法檢測(cè)(只答方法名稱)?答:含泥量,指砂中小于0.08mm顆粒的含量,由于它妨礙集料與水泥槳的黏結(jié),影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性.通

10、常用水洗法檢驗(yàn).云母含量,云母呈薄片狀,表面光滑,且極易沿節(jié)理開裂,它與水泥槳的黏結(jié)性極差,影響混凝土的和易性,對(duì)混凝土的抗凍.抗?jié)B也不利.檢測(cè)方法是在放大鏡下用針挑撿.輕物質(zhì),指相對(duì)密度小于2的顆粒,可用相對(duì)密度為1.952.00的重液來分離測(cè)定.有機(jī)質(zhì)含量,指砂中混有動(dòng)植物腐殖質(zhì)、腐質(zhì)土等有機(jī)物,它會(huì)延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間,并降低混凝土強(qiáng)度,多采用比色法來檢驗(yàn).SO3含量,指砂中硫化物及硫酸鹽一類物質(zhì)的含量,它會(huì)同混凝土中的水化鋁酸鈣反應(yīng)生成結(jié)晶,體積膨脹,使混凝土破壞.常用硫酸鋇進(jìn)行定性試驗(yàn).9.簡述粗集料壓碎值測(cè)定的試驗(yàn)步驟.答(1)風(fēng)干試樣,過13.2mm和16mm篩,取13.216mm

11、的試樣3.供試驗(yàn)用. (2)確定每次試驗(yàn)用量. (3)將要求質(zhì)量的試樣分三次倒入試筒,用金屬棒夯擊25次.最上層表面應(yīng)仔細(xì)整平.(4)將裝有試樣的試筒放到壓力機(jī)上,壓柱放入試筒內(nèi)石料面上.(5)開動(dòng)壓力機(jī)均勻地施加荷載,在10分鐘時(shí)達(dá)到總荷載400KN,穩(wěn)壓5S,然后卸荷.(6)將試筒從壓力機(jī)上取下,取出試樣,用2.36mm篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣,稱取通過2.36mm篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量(m1),準(zhǔn)確至1g.(7)計(jì)算壓碎值.10.簡述粗集料磨耗試驗(yàn)(洛杉磯法)的試驗(yàn)步驟:答(1)將不同規(guī)格的集料洗凈,烘干.(2)對(duì)所有使用的集料,根據(jù)實(shí)際情況選擇最接近的粒級(jí)類別,確定相應(yīng)的試驗(yàn)條件,按規(guī)定的粒

12、級(jí)組成備料、篩分.(3)分級(jí)稱量(準(zhǔn)確至5 g),稱取總質(zhì)量(m1),裝入磨耗機(jī)圓筒中.(4)選擇鋼球,使鋼球的數(shù)量及總質(zhì)量符合表中規(guī)定,將鋼球加入鋼筒中.(5)將計(jì)數(shù)器調(diào)整到零位,設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù),開動(dòng)磨耗機(jī),以3033r/mi轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)運(yùn)到要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止.(6)取出鋼球,將經(jīng)過磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器(搪瓷盤)中.(7)將試樣用1.7mm的方孔篩過篩,(8)用水沖干凈留在篩上的碎石,烘干稱重.11.簡述集料級(jí)配曲線的繪制方法.答:(1)材料篩分,計(jì)算通過率,明確設(shè)計(jì)級(jí)配要求范圍,計(jì)算中值.(2)繪制框圖.按比例繪制一矩形框圖,從左下向右上引對(duì)角線,作為合成級(jí)配中值,以縱坐標(biāo)為通過

13、率,橫坐標(biāo)為篩孔尺寸.(3)確定各集料用量.將參與級(jí)配合成的集料的通過量繪制在框圖中,用折線形成連成級(jí)配曲線.(4)計(jì)算與校核.根據(jù)圖解過程求得和各集料用量比例計(jì)算出合成級(jí)配結(jié)果.當(dāng)超出范圍時(shí),需進(jìn)行調(diào)整,直到滿足要求為止.12簡述水泥混凝土拌合物的坍落度試驗(yàn)步驟:答.(1)試驗(yàn)前將坍落度筒內(nèi)外洗凈,放在經(jīng)水潤濕過的鋼板上,踏緊踏腳板.(2.)將代表樣分三層裝入筒內(nèi),每層裝入高度稍大于筒高約1/3,用搗捧在每一層的橫截面上均勻插搗25次,插搗在全部面積上進(jìn)行,沿螺旋線由邊緣至中心,插搗底層時(shí)插至底部,插搗其他兩層時(shí),應(yīng)插透本層并插入下層約2030mm,插搗須垂直壓下(邊緣部分除外),不得沖擊.

14、(3)在插搗頂層時(shí),裝入的混凝土應(yīng)高出坍落筒,隨插搗過程隨時(shí)添加拌和物,當(dāng)頂層插搗完畢后,將搗捧用鋸和滾的動(dòng)作,以清除掉多余的混凝土,用饅刀抹平筒口, ,刮凈筒底周圍的拌和物,而后立即垂直地提起坍落筒,提筒在510S內(nèi)完成,并使混凝土不受橫向及扭力作用,從開始裝筒至提起坍落筒的全過程,不應(yīng)超過2.5min.(4)將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁,筒頂平放木尺,用小鋼尺量出木尺底面至試樣坍落后的最高點(diǎn)之間的垂直距離,即為該混凝土拌和物的坍落度.(5)同一次拌和混凝土拌和物,必要時(shí),宜測(cè)坍落度兩次,取平均值作為測(cè)定值.每次需換一次新的拌和物,如兩次結(jié)果相差20 mm以上,須做第三次試驗(yàn),如第三次結(jié)果

15、與前兩次結(jié)果均相差20 mm以上,則整個(gè)試驗(yàn)重做. (6)混凝土拌和物坍落度以mm以上,計(jì),結(jié)果精確至5 mm.13試述影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素答:(1)灰水比、水泥強(qiáng)度及骨料種類對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響,用下式說明: 從材料質(zhì)量看,混凝土強(qiáng)度主要受水泥強(qiáng)度的影響,水泥強(qiáng)度高,混凝土強(qiáng)度高;從材料組成比例看, 混凝土強(qiáng)度主要取決于灰水比,灰水比大強(qiáng)度高.對(duì)碎石和礫石,A、B取值不同,因此骨料品種也影響混凝土強(qiáng)度.采用碎石混凝土強(qiáng)度高.(2)養(yǎng)生條件影響:溫度高,強(qiáng)度高,反之亦然;濕度大強(qiáng)度大,反之亦然;齡期長,強(qiáng)度高, 反之亦然.(3)試驗(yàn)條件:試件尺寸及形狀:尺寸大強(qiáng)度低,高徑比為2時(shí),圓柱試

16、件強(qiáng)度低于立方體強(qiáng)度:試件干濕狀況:試件干強(qiáng)度高,濕則低:加載速度:速度快強(qiáng)度高,慢則低.14現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土?xí)r,禁止施工人員隨意向混凝土拌和物中加水,試從理論上分析加水對(duì)混凝土質(zhì)量的危害?它與成型后的灑水養(yǎng)護(hù)有無矛盾?為什么?答；若在混凝土凝結(jié)前隨意加水?dāng)嚢?由于改變了水灰比,使混凝土的單位用水量增加,強(qiáng)度將下降,同時(shí)拌和物的黏聚性及保水性也嚴(yán)重變差.使拌和物產(chǎn)生離析,入模后漏槳等問題,若在混凝土開始凝結(jié)時(shí)加水，除上述危害外強(qiáng)度將大幅度下降。有矛盾，這種加水與養(yǎng)生灑水有本質(zhì)區(qū)別，澆注中加水改變了混凝土拌和物組成材料比例，灑水養(yǎng)生并不改變拌和物組成材料比例，只是在混凝土凝結(jié)后保持其表面潮濕，補(bǔ)償

17、因蒸發(fā)而損失的水，為水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸發(fā)水泥不能充分水化，產(chǎn)生表面干縮裂縫，確保混凝土強(qiáng)度的形成。15混凝土在硬化期間受干燥后，對(duì)強(qiáng)度的瞬間影響是什么？長期影響是什么？重新受潮后影響又如何？答：混凝土是一種水硬性材料，在其凝結(jié)硬化過程中要有充分的外部水供給，保持其表面潮濕。當(dāng)在硬化期間受干燥時(shí),如果這種受干燥是瞬間的,將不會(huì)對(duì)混凝土的最終強(qiáng)度產(chǎn)生太大影響,如果干燥期較長,將會(huì)對(duì)最終強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響.對(duì)于受干燥后又受潮的情況一般強(qiáng)度不同程度可恢復(fù),干燥時(shí)間間隔越短恢復(fù)越多,但都達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生的最終強(qiáng)度.16普通混凝土路面配合比設(shè)計(jì): (公路)答:普通混凝土路面配合比設(shè)計(jì)

18、應(yīng)在兼顧經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)應(yīng)滿足下列三項(xiàng)基本要求,(1)彎拉強(qiáng)度(2)工作性(3)耐久性.其中水泥混凝土的強(qiáng)度以28d齡期的彎拉強(qiáng)度控制.當(dāng)混凝土澆筑后90d內(nèi)不開放交通時(shí),可采用90d齡期的彎拉強(qiáng)度.配合比設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是選好水灰比、用水量和砂率這幾個(gè)參數(shù),其一般步驟為:根據(jù)已有的配合比試驗(yàn)參數(shù)或以往的經(jīng)驗(yàn),初擬設(shè)計(jì)配合比;并按解析試樣,考察混合料的工作性,按要求作必要的調(diào)整,然后進(jìn)行強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn),再作必要的調(diào)整,得到設(shè)計(jì)配合比,再根據(jù)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆筑條件,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,提出施工配合比,.普通混凝土配合比設(shè)計(jì)可采用經(jīng)驗(yàn)公式法,其設(shè)計(jì)步驟為(1)混凝土配制強(qiáng)度確定;(2)水灰比計(jì)算;(3)用

19、水量計(jì)算;(4)水泥用量計(jì)算;(5)粗骨料和細(xì)骨料用量的計(jì)算及合理砂率的確定;(6)外加劑用量;(7)配合比的調(diào)整.17簡述烘干法測(cè)定無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土含水率試驗(yàn)步驟答:水泥、粉煤灰、生石灰、消石灰、和消石灰粉,穩(wěn)定細(xì)粒土 取清潔干燥的鋁盒，稱其質(zhì)量m1并精確至0.01g;取約50 g試樣(對(duì)生石灰粉、消石灰和消石灰粉取100 g),經(jīng)手工木錘粉碎后放在鋁盒中,應(yīng)盡快蓋上盒蓋,盡量避免水分散失,稱其質(zhì)量m2, 并精確至0.01g. 對(duì)于水泥穩(wěn)定材料,將烘箱溫度調(diào)到110;對(duì)于其他材料,將烘箱溫度調(diào)到105.待烘箱達(dá)到設(shè)定的溫度后,取下盒蓋,并將盛有試樣的鋁盒放在盒蓋上,然后一起放入烘箱中進(jìn)行

20、烘干,需要的烘干時(shí)間隨試樣種類和試樣數(shù)量而改變.當(dāng)冷卻試樣連續(xù)兩次稱量的差(每次間隔4h)不超過原試樣質(zhì)量的0.1%時(shí),即認(rèn)為樣品已烘干. 烘干后,從烘箱中取出盛有試樣的鋁盒,并將盒蓋蓋緊. 將盛有烘干試樣的鋁盒放入干燥器內(nèi)冷卻.然后稱鋁盒和烘干試樣的質(zhì)量m3;并精確至0.01g.18簡述無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生方法答:標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生是指無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度和濕度環(huán)境下強(qiáng)度增長的過程. 試件從試模內(nèi)脫出并量高稱質(zhì)量后,中試件和大試件應(yīng)裝入塑料薄袋內(nèi).試件裝入塑料袋后,將袋內(nèi)的空氣排除干凈,扎緊袋口,將包好的試件放入養(yǎng)護(hù)室. 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生的溫度為20±2,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生的濕度為95%.

21、試件宜放在鐵架或木架上,間距至少1020.試件表面應(yīng)保持一層水膜,并避免用水直接沖淋. 對(duì)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生齡期是7d,最后一天浸水.對(duì)彎拉強(qiáng)度、間接抗拉強(qiáng)度，水泥穩(wěn)定材料類的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生齡期是90d,石灰穩(wěn)定材料類的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生齡期是180 d。 在養(yǎng)生期最后的一天，將試件取出，觀察試件的邊角有無磨損和缺塊,并量高稱質(zhì)量,然后將試件浸泡于20±2水中,應(yīng)使水面在試件頂面約2.5cm.19簡要寫出基層水泥穩(wěn)定土混合料配合比設(shè)計(jì)步驟:答：(1)材料試驗(yàn).(2)按5種水泥劑量配制同一種樣品不同水泥劑量混合料,分別為3%、4%、5%、6%、7%。（3）確定各種混合料的最佳含水率和最大干密

22、度，至少進(jìn)行3個(gè)不同劑量混合料的擊實(shí)試驗(yàn)，即最小、中間、最大劑量。（4）按規(guī)定壓實(shí)度分別計(jì)算不同劑量試件應(yīng)有的干密度。（5）按最佳含水率和計(jì)算得的干密度制備試樣。（6）在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水24h后,進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn).(7)計(jì)算平均值和偏差系數(shù).(8)選定合適的水泥劑量,此劑量RRd (1ZaCv).(9)工地實(shí)際采用水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定劑量多0.5%1.0%(10)選定水泥劑量.20試述無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法:答:1、（1）制備高徑比為1：1的試件，每組試件：小試件不少于6個(gè)：中試件不少于9個(gè)；大試件不少于13個(gè)。（2）把試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生方法進(jìn)行7d養(yǎng)生。（3）選擇合適量程的

23、測(cè)力計(jì)和壓力機(jī)。（4）將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量m。（5）用游標(biāo)卡尺量試件的高度h1，準(zhǔn)確到0.1mm。（6）將試件放到路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上（臺(tái)上先放一扁球座），進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中，應(yīng)使試件的形變等速增加，并保持速率約為1mm/min記錄試件破壞時(shí)的最大壓力P（N）。（7）從試件內(nèi)部取有代表性的樣品（經(jīng)過打破）測(cè)定其含水率W。（8）計(jì)算試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度Rc。Rc0.95（=Rc-1.645S）。同一組試驗(yàn)的偏差系數(shù)Cv（%）應(yīng)符合下列規(guī)定：小試件不大于6%，中試件不大于10%，大試件不大于15%。21簡述瀝青針入度的試驗(yàn)方

24、法(1) 準(zhǔn)備工作將試樣注入盛樣皿,冷卻11.5h(小盛樣皿)、1.52h(大盛樣皿)或22.5h(特殊盛樣皿)后,移入中保溫11.5h)、1.52h或22.5h;調(diào)整儀器.(2) 試驗(yàn)步驟: 盛樣皿移入試驗(yàn)溫度±0.1的平底玻璃皿中的三腳支架上,試樣表面水深不少于10; 將平底玻璃皿置于針入度儀平臺(tái)上,放下針連桿,使針入尖與試樣表面接觸,指針調(diào)零;開動(dòng)秒表,在5秒的瞬間,用手緊壓按鈕,使標(biāo)準(zhǔn)針自動(dòng)下落貫入樣,經(jīng)規(guī)定時(shí)間,停壓按鈕使針停止移動(dòng);拉下拉桿與針連桿接觸,讀取刻度盤指針讀數(shù),精確到0.5;平行試驗(yàn)至少3次,各測(cè)試點(diǎn)之間及與皿邊緣不少于10mm.22簡述瀝青含蠟量試驗(yàn)步驟及方

25、法概要答(1)裂解分餾,方法概要為:瀝青樣50g在550溫度下裂解,速度以瀝青無飛濺為度;25分鐘內(nèi)完成裂解. (2)脫蠟,方法概要為取3個(gè)不同質(zhì)量的油分樣;按1:1比例加25mL乙醚和25mL乙醇(先用10mL乙醚將油分溶解,傾入冷卻瓶中,再用15mL將三角瓶洗凈傾入,最后加入25mL乙醇);將冷卻瓶裝入儀器的冷卻液箱中,在20溫度下冷卻1h;過濾、常壓過濾30分鐘后，真空吸濾至蠟完全脫出。（3）回收蠟，方法概要為：將冷卻過濾裝置的廢液瓶換為吸濾瓶；用100mL熱石油醚分三次將結(jié)晶蠟溶解過濾入吸濾瓶；用蒸鎦法回收石油醚；將吸濾瓶在105真空干燥1h，冷卻稱重。23簡述瀝青延度試驗(yàn)的試驗(yàn)條件及

26、注意事項(xiàng)答:(1)試驗(yàn)條件試件形狀尺寸:8字形試樣,中心斷面為1cm2;溫度:試驗(yàn)溫度為25或15;拉伸速度;非經(jīng)注明則為5cm /min.(2)注意事項(xiàng)隔離劑要調(diào)配適當(dāng),確保側(cè)模及玻璃板不粘瀝青,隔離劑不能涂的太多,以免擠占試樣體積當(dāng)室溫同試驗(yàn)溫度相差太大時(shí),為保證試樣中心斷面尺寸,試樣應(yīng)先恒溫后鏟平;鏟平時(shí)鏟刀不能過熱,也不能用力過大,以免試樣老化或底面受拉變形;當(dāng)試樣出現(xiàn)上浮或下沉?xí)r,應(yīng)調(diào)整水的密度,重新試驗(yàn);確保水面不受擾動(dòng).24簡述瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定的試驗(yàn)步驟答：（1）準(zhǔn)備工作：將試樣環(huán)置于涂有隔離劑的底板上，將瀝青試樣注入試樣環(huán)略高出環(huán)面。冷卻30 min.后，刮平試樣。（2）步驟測(cè)定

27、步驟：80以下者.a)將裝有試樣的試樣環(huán)連同底板置于裝有5±0.5水的水槽中15 min;將支架、鋼球、定位環(huán)等亦置于水槽中。B)燒杯內(nèi)注入5的蒸餾水,水面略低于立桿標(biāo)記。c)取出試樣環(huán)放在支架圓孔中，套上定位環(huán)；將環(huán)架放杯中，調(diào)整水面，并保持水溫為5±0.5。將溫度計(jì)插入板孔，測(cè)溫頭底部與環(huán)下面齊平。d)將燒杯移至有石棉網(wǎng)的加熱爐上,后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央,開動(dòng)攪拌器,使水微蕩,并開始加熱,在3 min內(nèi)維持每分鐘上升5±0.5。記錄上升的溫度值.e)試樣受熱下墜,至底板表面接觸時(shí),立即讀取溫度,至0.5.80以上者.a)將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板

28、置于裝有32±1甘油的保溫槽中至少15 min;將支架、鋼球、定位環(huán)等亦置于甘油中。b)燒杯內(nèi)注入32的甘油,略低于深度標(biāo)記.c)從保溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)按上述的方法測(cè)定,讀取溫度至1.25.成型馬歇爾試件時(shí),如何選擇和控制瀝青混合料的攪拌與擊實(shí)溫度?同時(shí)簡要說明瀝青混合料的攪拌溫度與擊實(shí)溫度對(duì)馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果的影響.答:以毛細(xì)管法測(cè)定不同溫度時(shí)瀝青的運(yùn)動(dòng)黏度,繪制黏溫曲線,對(duì)石油瀝青以運(yùn)動(dòng)黏度為1702/S±202/S的溫度為拌和溫度,以2802/S±302/S的溫度為壓實(shí)溫度.攪拌溫度過高,易使瀝青老化,馬歇爾穩(wěn)定度值會(huì)偏大,流值偏小,拌和溫度過低混合料不

29、易拌勻,裹覆礦料的瀝青膜厚度不均勻,甚至有花料、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象。穩(wěn)定度值偏小，流值偏大。擊實(shí)溫度過高，混合料相對(duì)較密實(shí)，空隙率、流值偏小；穩(wěn)定度、飽和度偏大，反之亦然。26.瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)包括哪3個(gè)階段?每個(gè)階段的目的是什么?答:第一階段是目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段:目的是確定已有礦料的配合比,并通過試驗(yàn)確定最佳瀝青用量;第二階段是生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段:目的是確定各熱料倉礦料進(jìn)入拌和室的比例,并檢驗(yàn)確定最佳瀝青用量;第三個(gè)階段是生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段:驗(yàn)證生產(chǎn)配合比,并為隨后的正式生產(chǎn)提供經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù).27工程中選擇瀝青及瀝青標(biāo)號(hào)主要考慮的因素有哪些?答:依據(jù)工程所處的氣候條件及路面結(jié)構(gòu)類型查技術(shù)規(guī)范選擇

30、瀝青及瀝青標(biāo)號(hào).瀝青路面施工規(guī)范以地區(qū)的日最低平均氣溫將全國分為寒區(qū)、溫區(qū)、熱區(qū)三個(gè)氣候分區(qū)，對(duì)一個(gè)具體的地區(qū)可通過查技術(shù)規(guī)范確定其氣候分區(qū)。路面結(jié)構(gòu)類型可查路面設(shè)計(jì)文件。另外，因黏稠石油瀝青分為重交和中輕交通量瀝青兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，選用瀝青標(biāo)號(hào)時(shí)還要考慮道路等級(jí)，高等級(jí)路選重交瀝青，其他選中輕交瀝青。28某施工單位進(jìn)行AC-16-I瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)時(shí)，測(cè)得其馬歇爾穩(wěn)定度不能滿足設(shè)計(jì)要求，試分析可能產(chǎn)生該種現(xiàn)象原因。答：（1）粗骨料強(qiáng)度低，與瀝青黏附差。若粗骨料強(qiáng)度低，風(fēng)化嚴(yán)重，針片狀顆粒多，在試件成型擊實(shí)過程中產(chǎn)生新的破裂面，導(dǎo)致穩(wěn)定度上不去。骨料與瀝青粘附差也是可能原因.（2）砂子用量過大，由

31、于砂多為河砂表面較光，若砂子用量大，會(huì)減少摩擦阻力，從而影響穩(wěn)定度。（3）礦粉用量不合適，礦粉一般用量較小，但其總比面很大，礦粉用量對(duì)混合料黏結(jié)力起決定作用，礦粉用量過少，將使混合料黏結(jié)力下降，導(dǎo)致穩(wěn)定度低。但過多也會(huì)影響穩(wěn)定度。（4）瀝青針入度值大，黏性差，也可能導(dǎo)致穩(wěn)定度差。29用馬歇爾法確定瀝青用量的指標(biāo)（規(guī)范規(guī)定的常規(guī)指標(biāo)）包括哪幾個(gè)？各自的含義是什么？分別表征瀝青混合料到的哪些性質(zhì)？答：用馬氏法確定瀝青用量的常規(guī)指標(biāo)包括穩(wěn)定度、流值、空隙率和飽和度四個(gè)指標(biāo)，其含義如下：穩(wěn)定度是指標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試件在規(guī)定溫度和加載速度下，在馬氏儀上測(cè)得的試件最大破壞荷載（KN）；流值是達(dá)到最大破壞荷載時(shí)試

32、件的徑向壓縮變形值（0.1mm）;空隙率是試件中空隙體積占試件總體積的百分?jǐn)?shù):飽和度是指瀝青填充礦料間隙的程度.穩(wěn)定度和流值表征混合料的熱穩(wěn)性,空隙率和飽和度表征混合料的耐久性.30根據(jù)“評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定,可以用于瀝青混凝土面層抗滑性能測(cè)試的方法有哪些?并簡述各方法的測(cè)試原理.答:測(cè)定方法有:鋪砂法、擺式儀法、橫向力系數(shù)測(cè)定車法。鋪砂法原理：將已知體積的砂，攤鋪在所要測(cè)試路表的測(cè)點(diǎn)上，量取攤平覆蓋的面積。砂的體積與所覆蓋平均面積的比值，即為構(gòu)造深度。擺式儀法原理：擺式儀的擺錘底面裝一橡膠滑塊，當(dāng)擺錘從一定高度自由下擺時(shí)，滑塊面同試驗(yàn)表面接觸。由于兩者間的摩擦而損耗部分能量，使擺錘只能回?cái)[到一定高

33、度。表面摩擦阻力越大，回?cái)[高度越小（擺值越大）。橫向力系數(shù)測(cè)定車法原理：測(cè)試車上有兩個(gè)試驗(yàn)輪胎，它們對(duì)車輛行使方向偏轉(zhuǎn)一定的角度。汽車以一定速度在潮濕路面上行駛時(shí)，試驗(yàn)輪胎受到側(cè)向摩阻作用。此摩阻力除以試驗(yàn)輪上的載重，即為橫向力系數(shù)。31簡要寫出普通瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)流程.答(1)根據(jù)瀝青混合料類型選擇規(guī)范規(guī)定的礦料級(jí)配范圍.(2)確定工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍.(3) 材料選擇取樣、試驗(yàn)。(4) 在工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍優(yōu)選13組不同的礦料級(jí)配。(5) 對(duì)設(shè)計(jì)級(jí)配，初選5組瀝青用量。拌和混合料，制作馬歇爾試件。(6) 確定理論最大相對(duì)密度，測(cè)定試件毛體積相對(duì)密度，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。(7) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定1

34、組設(shè)計(jì)級(jí)配及最佳瀝青用量。(8) 進(jìn)行車轍試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)、凍融劈裂試驗(yàn)、礦渣膨脹試驗(yàn)等。(9) 完成配合比設(shè)計(jì)，提交材料品種、配比、礦料級(jí)配、最佳瀝青用量。32試述瀝青混合料車轍試驗(yàn)方法：答：瀝青混合料車轍試驗(yàn)是用一塊碾壓成型的板塊試件（通常尺寸為300mm×300mm×50mm）在規(guī)定溫度條件（通常60）下，以一個(gè)輪壓0.7的實(shí)心橡膠輪胎在其上行走.,測(cè)量試件在變形穩(wěn)定期時(shí),每增加1 mm變形需要行走的次數(shù),即稱為“動(dòng)穩(wěn)定度”,以次/ mm表示.試驗(yàn)方法:(1)測(cè)定試驗(yàn)輪壓強(qiáng)應(yīng)符合(07±0.05,將試件裝于原試模中.(2)將試件連同試模一起,置于達(dá)到試驗(yàn)

35、溫度(60±1) 的恒溫室中,保溫不少于5h,也不得多于24 h.在試件的試驗(yàn)輪不行走的部位上;粘貼二個(gè)熱電偶溫度計(jì),控制試件溫度穩(wěn)定在(60±0.5) .(3)將試件連同試模置于車轍試驗(yàn)機(jī)的試件臺(tái)上,試驗(yàn)輪在試件的中央部位,其行走方向須與試件碾壓方向一致.開動(dòng)車轍變形自動(dòng)記錄儀,然后啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī),使試驗(yàn)輪往返行走,時(shí)間約1 h最大變形達(dá)到25 mm為止.試驗(yàn)時(shí),記錄儀自動(dòng)記錄變形曲線及試件溫度.(4)結(jié)果計(jì)算:從曲線上讀取45min(t1)及60min(t2)時(shí)的車轍變形d1及d2，精確至0.0mm.如變形過大,在未到60min變形已達(dá)25 mm時(shí),則以達(dá)到25 mm(d2

36、)時(shí)的時(shí)間為t2,將其前15 min為t1,此時(shí)的變形量為d1計(jì)算瀝青混合料試件的動(dòng)穩(wěn)定度.(5)報(bào)告:同一瀝青混合料或同一路段的路面,至少平行試驗(yàn)3個(gè)試件.變異系數(shù)小于20%時(shí),取其平均值作為試驗(yàn)結(jié)果.變異系數(shù)大于20%時(shí)應(yīng)分析原因,并追加試驗(yàn).33簡要敘述瀝青混合料中瀝青含量有哪些測(cè)定方法,各適用于什么條件?答(1)射線法:測(cè)定用粘稠石油瀝青拌制的熱拌瀝青混合料中瀝青用量,適用于瀝青路面施工時(shí)瀝青用量檢測(cè),以快速評(píng)定拌合廠工作質(zhì)量.(2)離心分離法:適用于熱拌熱鋪瀝青路面施工時(shí)的瀝青用量檢測(cè),以評(píng)定拌合廠產(chǎn)品質(zhì)量,也適用舊路調(diào)查時(shí)檢測(cè)瀝青混合料的瀝青用量. (3)回流式抽提儀法:適用于瀝青

37、路面施工的瀝青用量檢測(cè)使用,以評(píng)定施工質(zhì)量,也適用于舊路調(diào)查中檢測(cè)瀝青路面的瀝青用量,但對(duì)煤瀝青路面,需有煤瀝青的游離碳含量的原始測(cè)定數(shù)據(jù).(4)脂肪抽提器法:適用于熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時(shí)的瀝青用量檢測(cè),以評(píng)定拌合廠產(chǎn)品質(zhì)量.也適用于舊路調(diào)查時(shí)檢測(cè)瀝青混合料的瀝青用量.34試述馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)操作步驟答:試驗(yàn)步驟(1)將試件置于已達(dá)規(guī)定溫度的恒溫水槽中保濕,保溫時(shí)間對(duì)標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件需3040min,對(duì)大型馬歇爾試件需4560min.試件之間有間隔,底下應(yīng)墊起,離容器底部不小于5cm.(2)將馬歇爾試驗(yàn)儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達(dá)到同樣溫度.將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦拭干凈內(nèi)面.為使

38、上下壓頭滑動(dòng)自如,可在下壓頭的導(dǎo)棒上涂少量黃油.再將試件取出置于下壓頭上,蓋上上壓頭,然后裝在加載設(shè)備上.(3)在上壓頭的球座上放妥鋼球,并對(duì)準(zhǔn)荷載測(cè)定裝置的壓頭.(4)當(dāng)采用自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)儀時(shí),將自動(dòng)馬歇爾試驗(yàn)儀的壓力傳感器、位移傳感器與計(jì)算機(jī)或XY記錄儀正確連接,調(diào)整好適宜的放大比例,調(diào)整好計(jì)算機(jī)程序或?qū)Y記錄儀記錄筆對(duì)準(zhǔn)原點(diǎn).(5)當(dāng)采用壓力環(huán)和流值計(jì)時(shí),將流值安裝在導(dǎo)棒上,使導(dǎo)向套管輕輕地壓住上壓頭,同時(shí)將流值計(jì)讀數(shù)調(diào)零.調(diào)整壓力環(huán)中百分表,對(duì)零.(6)啟動(dòng)加載設(shè)備,使試件承受荷載,加載速度為50±5mm/min.計(jì)算機(jī)或XY記錄儀自動(dòng)記錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數(shù)據(jù)自

39、動(dòng)存入計(jì)算機(jī).(7)當(dāng)試驗(yàn)荷載達(dá)到最大值的瞬間,取下流值計(jì),同時(shí)讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計(jì)的流值讀數(shù).(8)從恒溫水槽中取出試件至測(cè)出最大荷載值的時(shí)間,不得超過30s.35試述現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試瀝青路面滲水試驗(yàn)方法:答:(1)準(zhǔn)備工作:在測(cè)試路段的行車道面上,按隨機(jī)取樣方法選擇測(cè)試位置,每一個(gè)檢測(cè)路段應(yīng)測(cè)定5個(gè)測(cè)點(diǎn),用掃帚清潔表面,并用粉筆畫上測(cè)試標(biāo)記.在潔凈的水桶內(nèi)滴入幾點(diǎn)紅墨水,使水成淡紅色.裝妥路面滲水儀.(2)試驗(yàn)步驟:將清掃后的路面用粉筆按測(cè)試儀器底座大小畫好圓圈記號(hào).在路面上沿底座圓圈抹一薄層密封材料,邊涂邊用手壓緊,使密封材料嵌滿縫隙且牢固地粘結(jié)在路面上,密封料圈的內(nèi)徑與底座內(nèi)徑相同,

40、約150,將組合好的滲水儀底座用力壓在路面密封材料圈上,再加上壓重鐵圈壓住儀器底座,以防止水從底座與路面間流出.關(guān)閉比較細(xì)管下方的開關(guān),向儀器的上方量筒中注入淡紅色的水至滿,總量為600mL.迅速將開關(guān)全部打開,水開始從細(xì)管下部流出,待水面下降100 mL時(shí),立即開動(dòng)秒表,每間隔60S,讀記儀器管的刻度一次,至水面下降500mL時(shí)為止.測(cè)試過程中,如水從底座與密封材料間滲出,說明底座與路面密封不好,應(yīng)移至附近干燥路面處重新操作.如水面下降速度很慢,從水面下降至100mL開始,測(cè)得3min的滲水量即可停止.若試驗(yàn)時(shí)水面下降至一定程度后基本保持不動(dòng),說明路面基本不透水或根本不透水,則在報(bào)告中注明.

41、按以上步驟在同1檢測(cè)路段選擇5個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)定滲水系數(shù),取其平均值,作為檢測(cè)結(jié)果.36試述路面厚度的檢測(cè)方法和評(píng)定方法答:(1)檢測(cè)方法:路面厚度的檢測(cè)方法有挖坑法和鉆孔取樣法.往往與灌砂法(水袋法)、鉆芯法測(cè)定壓實(shí)度同步進(jìn)行。（2）計(jì)算厚度代表值x1=當(dāng)厚度代表值大于等于設(shè)計(jì)厚度減去代表值允許偏差時(shí)，則按單個(gè)檢查值的偏差是否超過極值來評(píng)定合格率并計(jì)算相應(yīng)得分?jǐn)?shù)，當(dāng)厚度代表值小于設(shè)計(jì)厚度減去代表值允許偏差時(shí)，則厚度指標(biāo)評(píng)為零分。37挖坑法和鉆芯法測(cè)定路面厚度的試驗(yàn)步驟答：挖坑法厚度測(cè)試步驟：根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定的要求，按附錄A的方法，隨機(jī)取樣決定挖坑檢查的位置，如為舊路，該點(diǎn)有坑洞等顯著缺陷或接縫時(shí)，可

42、在其旁邊檢測(cè)。在選擇試驗(yàn)地點(diǎn)，選一塊約40cm×40cm的平坦表面，用毛刷將其清掃干凈。根據(jù)材料堅(jiān)硬程度，選擇鎬、鏟、鑿子等適當(dāng)?shù)墓ぞ撸_挖這一層材料，直到層位底面，。在便于開挖的前提下，開挖面積應(yīng)盡量縮小，坑洞大體呈圓形，邊開挖邊將材料鏟出，置于搪瓷盤中。用毛刷將坑底清掃，確認(rèn)為下一層的頂面。將鋼板尺平放橫跨于坑的兩邊，用另一把鋼尺或卡尺等量具在坑中的中部置垂直伸至坑底，測(cè)量坑底至鋼板尺的距離，即為檢查層的厚度，以mm計(jì)，準(zhǔn)確至1mm。鉆孔取芯樣法厚度測(cè)試步驟：根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定的要求，按附錄A的方法，隨機(jī)取樣決定挖坑檢查的位置，如為舊路，該點(diǎn)有坑洞等顯著缺陷或接縫時(shí)，可在其旁邊檢測(cè)

43、。按本規(guī)定程T0901的方法用路面取芯鉆機(jī)鉆孔，芯樣的直徑應(yīng)符合本方法第2條的要求，鉆孔深度必須達(dá)到層厚。仔細(xì)取出芯樣，清除底面灰土，找出與下層的分界面。用鋼板尺或卡尺沿圓周對(duì)稱的十字方向四處量取表面至上下層界面的高度，取其平均值，即為該層的厚度，準(zhǔn)確至1mm。38簡要手工鋪砂法測(cè)定抗滑性能的過程答：（1）準(zhǔn)備工作：量砂準(zhǔn)備：取潔凈的細(xì)砂晾干、過篩，取0.150.3mm的砂置于適當(dāng)?shù)娜萜髦袀溆?用隨機(jī)取樣的方法選點(diǎn),決定測(cè)點(diǎn)所在的橫斷面位置.(2)試驗(yàn)步驟:用掃帚或毛刷將測(cè)點(diǎn)附近的路面清掃干凈:用小鏟裝砂沿筒向圓筒中注滿砂,手提圓筒上方,在硬質(zhì)路面上輕輕叩打3次,使砂密實(shí),補(bǔ)足砂面用鋼尺一次刮

44、平;將砂倒在路面上,用攤平板由里向外做攤鋪運(yùn)動(dòng),使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中,盡可能攤成圓形,表面不得有浮動(dòng)余砂:用鋼板量所構(gòu)成的圓的兩個(gè)垂直方向的直徑,取平均值,計(jì)算構(gòu)造深度,結(jié)果用mm表示.39簡述頂面法測(cè)定室內(nèi)抗壓回彈模量的試驗(yàn)步驟答:選擇合適量程的測(cè)力計(jì)和試驗(yàn)機(jī)加載板上的計(jì)算單位壓力的選定值,實(shí)際加載的最大單位壓力應(yīng)略大于選定值.將試件浸水24h后從水中取出并用布擦干后放在加載底板上,在試件頂面稀撒少量0.250.5mm的細(xì)砂,并手壓加載頂板在試件頂面邊加壓邊旋轉(zhuǎn),使細(xì)砂填補(bǔ)表面微觀的不平整,并使多余的砂流出,以增加頂板與試件的接觸面積.安置千分表,使千分表的腳支在加載頂板直徑線的兩側(cè)并離試件中心距離大致相等.將帶有試件的測(cè)形變裝置放到路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上,調(diào)整升降臺(tái)的高度,使加載頂板與測(cè)力環(huán)下端