塑料制品生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)督和檢驗(yàn)

1、Q/ZX深圳市中興通訊股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)) Q/ZX 12.204 - 2000 塑料制品生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)督和檢驗(yàn)2000-12-01 發(fā)布 2001-01-01 實(shí)施深圳市中興通訊股份有限公司 發(fā) 布前 言 本標(biāo)準(zhǔn)主要用于對(duì)公司外協(xié)加工的塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督以及確定產(chǎn)品檢驗(yàn)的要求，目的是保證塑料制品來(lái)料的質(zhì)量。目前公司外協(xié)生產(chǎn)加工的塑料制品有小面板、導(dǎo)軌條、簧片、扳手等。 本標(biāo)準(zhǔn)由深圳市中興通訊股份有限公司質(zhì)企中心工藝部提出，技術(shù)中心技術(shù)部歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：質(zhì)企中心工藝部。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人：尚嵐。 本標(biāo)準(zhǔn)于2000年12月首次發(fā)布。Q/ZX 12.204 - 2

2、000深圳市中興通訊股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）塑料制品生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)督和檢驗(yàn) Q/ZX 12.204 20001 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)公司外協(xié)生產(chǎn)加工的塑料制品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督的方法及對(duì)塑料制品檢驗(yàn)的方法。凡本標(biāo)準(zhǔn)中未提及的要求，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件和工藝文件中規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司外協(xié)生產(chǎn)加工的塑料制品?？涤嵐九c外協(xié)廠簽訂合同時(shí)，本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作為技術(shù)協(xié)議的附件。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下面所引用的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以網(wǎng)上發(fā)布的最新標(biāo)準(zhǔn)為有效版本。GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T 2408-1996 塑料燃燒性能試驗(yàn)方法GB/T 2828-1987 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表 SJ

3、/T10628-1995 塑料件尺寸公差 Q/ZX 04.101.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范顏色要求3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.10 部件3.1.1 外部件：正常使用情況下顯露于外觀面的產(chǎn)品。3.1.2 內(nèi)部件：正常使用情況下裝配于內(nèi)部不顯露于外觀面的產(chǎn)品。3.20 測(cè)量面3.2.1 第一測(cè)量面：最常見的表面。3.2.2 第二測(cè)量面：比第一測(cè)量面次常見的但在正常使用中可見的表面。3.2.3 第三測(cè)量面：正常使用時(shí)很少被人見到或通常被遮住的表面。3.2.4 第四測(cè)量面：正常使用時(shí)不能被人見到，只有在裝卸時(shí)才能見到的表面。4 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)督4.10 生產(chǎn)準(zhǔn)備4.1.1 外協(xié)廠應(yīng)根據(jù)我方提供的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙

4、、加工技術(shù)要求、模具加工合同進(jìn)行產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)及制作，要求在模具材料的選用、模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)各方面都要以產(chǎn)品的使用功能、使用周期、加工數(shù)量為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。 4.1.2 產(chǎn)品試樣前，應(yīng)由我方人員按Q/ZX 04.101.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范顏色要求 中的色板管理規(guī)定給廠家提供色板。4.1.3 試樣a） 對(duì)于有阻燃要求的材料，要求外協(xié)廠對(duì)試樣樣品進(jìn)行燃燒性能測(cè)試，測(cè)試方法按照GB/T 2408進(jìn)行，并提供測(cè)試數(shù)據(jù)或報(bào)告。b） 對(duì)于有防靜電要求的產(chǎn)品，要求外協(xié)廠對(duì)材料的表面方塊電阻進(jìn)行測(cè)試，并提供測(cè)試數(shù)據(jù)。c） 對(duì)于有防紫外線要求的產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)試樣樣品進(jìn)行紫外老化實(shí)驗(yàn)。具體實(shí)驗(yàn)方法和老化時(shí)間應(yīng)按材料特

5、性來(lái)執(zhí)行和確定。4.1.4 樣品檢驗(yàn)、模具驗(yàn)收和封樣樣品試制好后，應(yīng)由設(shè)計(jì)人員、質(zhì)檢人員會(huì)同廠家共同進(jìn)行樣品檢驗(yàn)、模具驗(yàn)收和封樣工作。a） 按照結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行尺寸測(cè)量檢驗(yàn)，對(duì)不符合要求的尺寸要求廠家修改模具或設(shè)計(jì)人員更改圖紙，保證最終的圖物一致。 若廠家模具已無(wú)法按要求進(jìn)行更改，要求其重新開模。 b） 進(jìn)行產(chǎn)品外觀、表面質(zhì)量檢驗(yàn)。c） 根據(jù)設(shè)計(jì)人員的要求進(jìn)行其他例行實(shí)驗(yàn)測(cè)試或樣品試裝工作。d） 對(duì)檢驗(yàn)通過(guò)的樣品進(jìn)行封樣，由樣品體現(xiàn)出的模具制造條件同時(shí)得到認(rèn)可（如水口數(shù)量及位置）。廠家今后如擅自更改模具尺寸或其他技術(shù)條件所造成的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)由廠家自負(fù)。封樣工作應(yīng)由設(shè)計(jì)、質(zhì)量、廠方共同進(jìn)行。4.1.5

6、 編制生產(chǎn)加工工藝規(guī)程 試樣樣品驗(yàn)收合格后，外協(xié)廠應(yīng)根據(jù)我方提供的圖紙、技術(shù)要求等信息，結(jié)合自身的生產(chǎn)情況，編制產(chǎn)品生產(chǎn)加工工藝規(guī)程。要求在規(guī)程中對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、工藝參數(shù)、機(jī)器的各項(xiàng)指標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目等內(nèi)容均做出規(guī)定。4.1.6 檢查 在產(chǎn)品樣品定型后，批量生產(chǎn)前，各產(chǎn)品事業(yè)部的工藝部應(yīng)對(duì)廠家的工藝規(guī)程文件進(jìn)行檢查，看其是否具備以及是否符合要求；此后，應(yīng)隨合同對(duì)協(xié)作廠的工藝規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行檢查并做出評(píng)審。 4.20 生產(chǎn)過(guò)程4.2.1 外觀和工藝性能的檢驗(yàn)材料的質(zhì)量直接影響制品的外觀、尺寸精度及物理機(jī)械性能，因此對(duì)于原材料必須進(jìn)行外觀（色澤、顆粒大小及均勻性等）和工藝性能（熔融指數(shù)、流動(dòng)性及收縮

7、率等）的檢驗(yàn)，要求外協(xié)廠在每批送貨時(shí)附材質(zhì)說(shuō)明書，在材質(zhì)說(shuō)明書中注明注塑材料的制造商、牌號(hào)、型號(hào)、阻燃級(jí)別、著色方式、添加劑種類的各項(xiàng)說(shuō)明。4.2.2 干燥凡吸濕性塑料，在注射成型前必須經(jīng)過(guò)干燥處理，使其水分含量降低到允許范圍內(nèi)，以防注射成型時(shí)降解或水解。干燥過(guò)的塑料應(yīng)該放在與空氣隔絕的容器內(nèi)，嚴(yán)防重新吸濕。4.2.3 加料 要求機(jī)器每次的加料量相等,以保證塑化的均一性,減小向模腔傳遞壓力的波動(dòng)性。4.2.4 塑化塑化后料的溫度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工溫度，要求熔體內(nèi)各處的溫度均一性盡可能好，熱分解產(chǎn)物的含量盡可能小。4.2.5 閉模在注射與保壓時(shí)間內(nèi)鎖模力應(yīng)維持不變。4.2.6 注射速度 對(duì)壁厚制品

8、注射速度應(yīng)慢些，反之應(yīng)快。在保證熔體充滿模腔、制品外觀質(zhì)量合格的前提下，注射速度不應(yīng)采用快速的 。4.2.7 冷卻為了保證制品在頂出模具之前有足夠的強(qiáng)度與剛度，應(yīng)讓制品在模具內(nèi)冷卻到一定溫度方可脫模。4.2.8 自檢 在制品質(zhì)量的初檢中，操作者應(yīng)即時(shí)對(duì)每件制品進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、尺寸等。4.30 注射工藝條件 注射成型過(guò)程中的溫度、壓力、時(shí)間是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要因數(shù)，操作者應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行操作。4.3.1 料筒溫度和模具溫度在注塑開始前，操作者應(yīng)對(duì)料筒和噴嘴的溫度進(jìn)行測(cè)試，所測(cè)的溫度應(yīng)該在各種塑料要求的范圍之內(nèi)。模具溫度對(duì)制品的性能及外觀質(zhì)量影響很大，要求測(cè)量點(diǎn)不少于三處，一個(gè)工作

9、日模溫測(cè)量不得少于兩次，測(cè)量數(shù)值應(yīng)在各種塑料要求的范圍之內(nèi)。4.3.2 壓力及成型周期 經(jīng)常觀察注射機(jī)的溫控儀指示、壓力表指示、時(shí)間指示器的范圍是否在工藝規(guī)范之內(nèi)。4.40 模具的使用周期要求注射成品30萬(wàn)件后，對(duì)模具進(jìn)行一次修正或驗(yàn)證。4.50 對(duì)于公司首批試樣的產(chǎn)品，除要求廠家按圖紙上要求的材料進(jìn)行加工外，還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體使用要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)的物理性能、機(jī)械性能、化學(xué)性能的測(cè)試，并提供實(shí)驗(yàn)報(bào)告或數(shù)據(jù)。4.60 對(duì)于下述幾種情況中的任何一種，應(yīng)立即進(jìn)行例行試驗(yàn)a） 原材料改變時(shí)；b） 改變產(chǎn)品制造工藝或改變材料配方時(shí)；c） 停產(chǎn)半年以上又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。5 成品檢驗(yàn)5.10 檢驗(yàn)環(huán)境及方式5

10、.1.1 檢驗(yàn)環(huán)境光線為正常的自然光線。5.1.2 人眼與被測(cè)塑料面的距離為300mm。5.20 檢驗(yàn)項(xiàng)目5.2.1 包裝檢查5.2.1.1 產(chǎn)品包裝箱不應(yīng)變形、破爛。5.2.1.2 包裝箱上應(yīng)有產(chǎn)品檢查合格證。5.2.1.3 包裝箱上應(yīng)注明制造廠家名稱 、 產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量及制造日期。 5.2.1.4 箱中的產(chǎn)品應(yīng)與包裝上的標(biāo)識(shí)統(tǒng)一。5.2.1.5 對(duì)箱中產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)行檢查，抽檢標(biāo)準(zhǔn)按具體產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求執(zhí)行。5.2.2 樣品外觀檢查5.2.2.1 顏色 按照標(biāo)準(zhǔn)色板，利用色差儀進(jìn)行顏色檢驗(yàn)，要求顏色偏差不得超過(guò)DE=1.0.要求產(chǎn)品的顏色與配套部件的顏色一致。5.2.2.2 產(chǎn)品

11、內(nèi)部檢查a）內(nèi)部柱位、骨位不得缺料，不得歪曲變形，不得拔高，根部不得拉白、不得斷裂。b）各種孔位不能有披峰、堵塞。5.2.2.3 表面檢查 產(chǎn)品表面不得有超出標(biāo)準(zhǔn)的夾水紋、縮水、混色、黑點(diǎn)、頂白、頂高、披峰、劃傷、裂紋及異常光澤。5.2.2.4 水口位加工檢查a） 內(nèi)部水口位剪除，殘留部分不得影響其余部件的裝配。b） 外觀水口位剪除不得因剪傷、劃傷、水口高等影響外觀。c） 貼標(biāo)簽的水口位剪除不得超高于貼面。5.2.2.5 披峰加工檢查a） 內(nèi)部披峰以不影響裝配為準(zhǔn)。b） 外部披峰以不刮手、不影響外觀為準(zhǔn)，包括：不刮傷、削傷、發(fā)白、成鋸齒形，不得有削不凈的殘留膠絲。5.2.2.6 變形檢查 薄壁

12、件、細(xì)長(zhǎng)件、大型產(chǎn)品或盒狀件等，應(yīng)做平面、直線或扭曲等變形檢查。5.2.2.7 噴油檢查噴油顏色須與樣板顏色一致，位置正確，不得有噴油不凈、雜色、表層脫離、起泡、點(diǎn)狀等不良現(xiàn)象。5.2.2.8 絲印檢查 絲印顏色須與樣板顏色一致，位置正確，不得有毛邊、重影、錯(cuò)位。 5.2.2.9 尺寸檢查 按照?qǐng)D紙及具體產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢查。5.2.3 功能測(cè)試5.2.3.1 對(duì)易斷柱位、易開裂的產(chǎn)品要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行拉壓等強(qiáng)度測(cè)試。5.2.3.2 對(duì)易斷、易變形的鉤位做開合試驗(yàn)，要求不斷、不裂、不變形。5.30 缺陷分類超過(guò)表1或表2可接受范圍的缺陷為重缺陷；在表1和表2可接受范圍之內(nèi)的缺陷為輕缺陷。表1和表2

13、中所用到的缺陷參數(shù)代碼的含義見表3。5.40 抽樣來(lái)料檢驗(yàn)抽樣由IQC檢查員進(jìn)行，一般采用檢查水平級(jí)。5.50 判定規(guī)則a） 重缺陷（AQL）=0.65b） 輕缺陷（AQL）=1.55.60 我方技術(shù)人員在對(duì)廠家進(jìn)行走訪外檢時(shí)，應(yīng)監(jiān)督廠家是否按上述要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)可抽查廠方檢驗(yàn)結(jié)果是否準(zhǔn)確。表1 外部件外觀缺陷可接受的范圍缺陷名稱第一測(cè)量面第二測(cè)量面第三測(cè)量面第四測(cè)量面色差根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)色板用色差儀進(jìn)行測(cè)量，要求DE1.0污漬可擦除可擦除可擦除基本可擦除水口水口平坦有凹凸，但不影響裝配和外觀有凹凸，但不影響裝配和外觀有凹凸，但不影響裝配頂白無(wú)N2，S0.5DS100mmN2，S0.7DS100mmN2，S0.9DS100mm披峰無(wú)L0.1 L0.2 L0.3 水紋0.15W0.2W0.2W0.3W裂紋無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)飛邊0.1H0.15H0.15H0.2H黑（雜）點(diǎn)1處，S0.5S1處，S0.5S2處，S0.5S3處，S0.5S劃痕、擦傷無(wú)無(wú)0.2mm0.3mm表2 內(nèi)部件外觀缺陷可接受的范圍缺陷名稱第一測(cè)量面第二測(cè)量面第三測(cè)量面第四測(cè)量面色差根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)色板用色差儀進(jìn)行測(cè)量，要求DE1.0污漬可擦除可擦除基本可擦除不要求水口水口平坦有凹凸，但不影響裝配和外觀有凹凸，但不影響裝配有凹凸，但不影響裝配頂白N2，S0.7DS1