塔基施工中的質(zhì)量通病及其防治措施冬季施工注意事項

1、塔基施工中的質(zhì)量通病及其防治措施和冬季施工注意事項 輸電線路施工質(zhì)量通病是指在輸電線路施工中經(jīng)常發(fā)生的，比較普遍存在的一些工藝缺陷和質(zhì)量缺陷。為了不斷提高輸電線路的施工質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少質(zhì)量通病的發(fā)生，針對開工至今各標(biāo)段現(xiàn)場的施工工藝質(zhì)量問題多發(fā)點，提出了改進(jìn)方法及采取的相應(yīng)措施，要求各單位針對各自的施工情況及各工程環(huán)境特點對質(zhì)量通病采取相應(yīng)措施，減少質(zhì)量通病的發(fā)生。一、基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治措施 輸電線路基礎(chǔ)工程屬于隱蔽工程，質(zhì)量缺陷處理起來比較困難，處理完畢后對外觀工藝質(zhì)量影響比較大，所以施工前和施工過程中實施工藝控制就顯得尤為重要。在施工前，各標(biāo)段應(yīng)做好技術(shù)交底工作，使施工人員明確

2、技術(shù)要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)和工藝方法，特別在工藝方法方面進(jìn)行系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，嚴(yán)格按操作工藝要求工作，減少基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病。1.基礎(chǔ)工程主要質(zhì)量通病工序控制點：（見圖一）加強(qiáng)施工人員的崗位責(zé)任心鋼筋綁扎箍筋接頭同位置模板表面光潔平整，焊接牢固合理選擇模板抱箍安裝位置且連接牢固基礎(chǔ)外形不美觀頂木支頂位置合理，模板側(cè)高于坑壁側(cè)模板支頂模板支頂完畢應(yīng)橫平豎直混凝土配合比準(zhǔn)確控制混凝土攪拌時間，確?；炷梁鸵仔曰炷镣读险_，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象蜂 窩基礎(chǔ)澆制混凝土按要求分層搗固密實模板表面應(yīng)光潔平整，無雜物混凝土攪拌均勻脫模劑涂刷均勻麻 面模板連接無縫隙，角模連接緊密按技術(shù)要求振搗混凝土混凝土拆模強(qiáng)度達(dá)到2

3、.5Mpa缺棱掉角組塔作業(yè)保護(hù)好砼棱角和表面不受破壞拆模方法正確，防止撬棍將砼棱角破壞成品保護(hù)1模板支頂缺陷?？刂泣c：（1）選用加工質(zhì)量合格的模板；（2）模板頂木支頂位置合理、牢固。2鋼筋接頭同位置?？刂泣c：鋼筋綁扎時接頭位置應(yīng)分別落在不同的主筋上。3混凝土麻面。控制點：（1）模板表面應(yīng)平整、光潔； （2）脫模劑涂刷均勻； （3）模板連接牢固，無縫隙； （4）混凝土振搗符合技術(shù)要求。4混凝土蜂窩?？刂泣c：（1）模板連接緊密，無縫隙； （2）嚴(yán)格按照混凝土配合比投料； （3）控制混凝土攪拌時間，使混凝土攪拌均勻； （4）采用正確的投料方法，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象； （5）混凝土的振搗符合技術(shù)要求

4、。5缺棱掉角控制點：（1）拆模； （2）成品保護(hù)。2.基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因分析與防治：1基礎(chǔ)模板支頂缺陷：模板上口不直，模板側(cè)面不在同一個豎直面上，澆制 過程中出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。澆制完畢后混凝土表面的側(cè)面不橫平豎直，影響澆制后混凝土的外觀質(zhì)量。原因分析：a模板不合格，模板存在質(zhì)量缺陷； b立柱模板外側(cè)抱箍安裝位置不合理或連接不牢固； c模板支頂不合理，連接不牢固，在混凝土澆制過程當(dāng)中出現(xiàn)頂木脫落、模板移位、漲模等情況。防治措施：a模板使用前檢查模板的質(zhì)量，禁止使用不合格的模板。 b選擇合理的頂木支頂位置，頂木的坑壁側(cè)應(yīng)略低于模板側(cè)；采取增大坑壁側(cè)頂木受力面積的措施，頂木支頂牢固。 c根據(jù)立柱

5、斷面的大小及高度，模板外側(cè)每隔80120cm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍。治理方法：混凝土澆之前檢查模板的安裝質(zhì)量，合格后進(jìn)行澆制作業(yè)。澆制過程中發(fā)現(xiàn)模板變形、頂木脫落、炸?，F(xiàn)象及時處理。2箍筋接頭同位置：箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。原因分析：施工人員對鋼筋的綁扎要求不清或綁扎箍筋疏忽所致。預(yù)防措施：綁扎操作時經(jīng)?；ハ嗵嵝眩瑢⒔宇^位置錯開綁扎，使接頭位置分別落在主筋的不同高度上。治理方法：適當(dāng)解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)個方向重新綁扎，力爭上下接頭互相錯開。3麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。原因分析：a模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，造成拆模時混凝土表面被粘損，出

6、現(xiàn)麻面。b鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。c模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。d混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分停留在模板表面，形成麻點。 預(yù)防措施：a模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；b脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；c混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 治理方法：麻面主要影響混凝土外觀質(zhì)量。拆模后及時將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或12水泥砂漿抹平。4蜂窩：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩 狀的孔洞。原因分

7、析：a混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少石子多。 b混凝土攪拌時間短，攪拌不均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。 c未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，或混凝土振搗時間過長出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 d混凝土一次投料過多，沒有分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。 e模板空隙未堵好，或模板連接不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施：a混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，確保材料計量準(zhǔn)確。 b混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致。 c混凝土自由傾落高度不得超過3m，如超過3m高度時應(yīng)采用串筒溜槽等措施投料； d混凝土

8、的振搗應(yīng)分層搗固，采用插入式振搗棒時混凝土的澆筑高度應(yīng)不超過振搗棒作用部分長度的1.25倍。 e振搗混凝土?xí)r，振搗棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑（2530cm）的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。 f振搗混凝土?xí)r，必須掌握好每點的振搗時間。坍落度在35cm時，每點的振搗時間為1722秒。合適的振搗時間也可以由現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板角填滿充實。 g澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、頂木、堵縫情況，如發(fā)現(xiàn)頂木脫落、模板接縫漏漿、模板變形等情況出現(xiàn)，應(yīng)立即停止?jié)仓?/p>

9、，待問題處理完畢后方可繼續(xù)振搗、澆筑。治理方法：混凝土有蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5缺棱掉角原因分析：a成品保護(hù)措施不得力。由于外界原因和組塔施工未對基礎(chǔ)采取保護(hù)措施。b拆模時方法不正確，野蠻施工。c拆模時沒有對混凝土進(jìn)行很好的保護(hù)，站在混凝土邊緣進(jìn)行施工，人為地造成缺棱掉角現(xiàn)象的發(fā)生。預(yù)防措施：a基礎(chǔ)拆模后及時回填，使基礎(chǔ)表面不外露。鐵塔組立施工避免塔料與基礎(chǔ)承臺直接接觸。b混凝土澆制完畢后，及時清除模板邊緣多余的混凝土，

10、使模板下平面與下層混凝土的上平面相平，便于模板的拆除。c混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，禁止以混凝土的上棱角為支點翹模板。d拆模施工時避免踩踏混凝土的棱角。治理方法：缺棱掉角很小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對于較大的掉角，可將不實的混凝土和凸出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一級的豆實混凝土補(bǔ)好、搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。二、冬季施工質(zhì)量注意事項1.施工方法1在施工過程中，采取加熱砂、水等原材料，保證混凝土的入模溫度；2在養(yǎng)護(hù)期間，采取覆蓋保暖物、基坑內(nèi)加熱的方法保證混凝土養(yǎng)護(hù)期間的養(yǎng)護(hù)溫度；3拆?；靥詈螅匀恍枰獙A(chǔ)外露部分

11、覆蓋保暖物，保證混凝土的后期凝固。2. 基礎(chǔ)開挖、模板支護(hù)1在進(jìn)行基坑驗收過程中發(fā)現(xiàn)個別基礎(chǔ)中心樁松動。要求施工單位對松動的中心樁重新進(jìn)行復(fù)核，并用混凝土進(jìn)行保護(hù)、固定。2地腳螺栓箍筋設(shè)計為綁扎，在運輸過程中易松動，混凝土澆筑前如再對地腳螺栓間距進(jìn)行調(diào)整，較費工費時；要求施工單位在將螺栓間距調(diào)整好后，將上中下三道箍筋與地腳螺栓進(jìn)行點焊，防止地腳螺栓移位；3部分掏挖式基礎(chǔ)，在驗收過程中我項目部人員對基礎(chǔ)根開進(jìn)行了測量，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)上口模板中心距本基礎(chǔ)中心樁距離偏差為10cm ；要求施工人員立即對此基礎(chǔ)模板進(jìn)行調(diào)整，并要求施工單位加強(qiáng)三級自檢驗收工作。4掏挖式基礎(chǔ)頂部模板標(biāo)高控制易被施工單位忽視；在驗

12、收過程中，對每基基礎(chǔ)模板頂部標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，使其達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。5掏挖式基礎(chǔ)底部開始擴(kuò)孔位置易被施工單位忽視，即擴(kuò)孔高度不夠；要求施工人員對基坑進(jìn)行修正，使其達(dá)到設(shè)計圖紙要求的高度2.混凝土澆制1支模后需過夜時應(yīng)對基坑用蓬布加以遮蓋，以免雨雪侵入及基坑內(nèi)坑壁和坑底凍傷。2骨料應(yīng)用蓬布等進(jìn)行遮蓋，使其清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。3嚴(yán)格控制水灰比，用水量應(yīng)扣除由于骨料帶入的水份。4混凝土澆筑前應(yīng)清除攪拌臺及基坑內(nèi)的冰雪、結(jié)霜及其它雜物。5首次使用攪拌機(jī)時，應(yīng)用水進(jìn)行沖洗滾筒。并運轉(zhuǎn)10分鐘，將滾筒內(nèi)的結(jié)霜、冰雪等殘余物沖洗干凈后，再拌和混凝土。6每罐混凝土的攪拌時間

13、不得小于135秒。7混凝土拌和物出料溫度不宜低于8 ，入模溫度不得低于5 ，當(dāng)氣溫較低，正常拌制無法保證混凝土入模溫度時，宜采用加熱水的方法（施工現(xiàn)場使用鍋爐加熱），水加熱的最高溫度以不超過65 為宜，其上料順序為水、碎石、砂，最后再加水泥。8當(dāng)用加熱的水?dāng)嚢杌炷梁笃涑隽蠝囟群腿肽囟炔荒軡M足要求時，需要加熱砂和石頭的方法保證混凝土的入模溫度。9炒砂和石應(yīng)搭設(shè)炒料臺，炒料臺應(yīng)使用角鋼、鋼管和鋼板搭設(shè)牢固，并且能夠承載2-3盤混凝土用砂或石的重量。10澆制現(xiàn)場應(yīng)由質(zhì)檢員（兼職）測量各種原材料溫度(測水、水泥 、砂、碎石)及混凝土拌和物的出料和入模溫度。11混凝土拌和物出料后應(yīng)及時澆灌，避免較長

14、時間的放置。12每個基礎(chǔ)腿澆制完畢后，應(yīng)及時收漿抹面，并將整個坑口用棉帳篷遮蓋嚴(yán)實，四周用石塊或土塊壓嚴(yán)實。13在混凝土澆筑過程中，施工單位對基礎(chǔ)混凝土必須一次性澆筑完成的意圖領(lǐng)會不到位，存在將剩余的少量混凝土澆筑在基坑中的現(xiàn)象。要求a對施工單位提出要求，基礎(chǔ)混凝土必須一次澆筑完成；b在驗收過程中下坑進(jìn)行檢查，查看有無將剩余的混凝土澆在基坑內(nèi)；c建議施工單位在混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土拌制方量，不允許超拌混凝土；3.混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)冬期混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)示意圖重物重物棉帳篷圓木或鋼管稻草等覆蓋物對現(xiàn)澆基礎(chǔ)主要采用加熱、蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。即澆制后用棉帳篷將坑口遮蓋嚴(yán)實，并在基礎(chǔ)立柱頂面等易受凍部位再

15、加墊稻草或草簾等物，棉帳篷上面覆蓋稻草等保暖物，其壓實厚度不小于0.3m。棉帳篷遮蓋時一定要離開基礎(chǔ)頂面300mm以上，以免結(jié)霜凍傷基礎(chǔ)頂面，同時用鍋爐蒸汽加熱或在坑內(nèi)生火爐加熱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如下圖所示?；觾?nèi)生火時要注意以下事項：1當(dāng)坑內(nèi)要設(shè)置熱源時，熱源應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)面，其距離大于1.0m以上；2測量溫度的人員在進(jìn)入基坑前應(yīng)將坑口覆蓋物揭開一角待510分鐘后再下坑進(jìn)行測量，并且在坑上要有監(jiān)護(hù)人；3設(shè)置熱源的基坑內(nèi)，測量溫度時溫度計應(yīng)掛在遠(yuǎn)離熱源的地方。4試塊應(yīng)與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護(hù)；5設(shè)置熱源的基坑內(nèi)，工作人員不得在坑內(nèi)逗留或睡覺，以防煤氣中毒。4.拆?；靥?冬期混凝土基礎(chǔ)拆模時間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.5

16、Mpa為原則?；炷猎? 以上養(yǎng)護(hù)溫度的養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；2基礎(chǔ)拆模后回填時必須在一天內(nèi)將基礎(chǔ)回填完畢，若一個工作日內(nèi)不能回填完時必須繼續(xù)覆蓋棉帳篷繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；3基礎(chǔ)回填時，混凝土四周應(yīng)回填干土并夯實，嚴(yán)禁將冰、雪或凍團(tuán)回填到基坑內(nèi)；4回填完現(xiàn)澆基礎(chǔ)，應(yīng)在基礎(chǔ)立柱頂面上覆蓋棉帳篷和不小于0.3m厚的稻草等保暖層，并在稻草上再覆蓋一層棉帳篷，用土壓牢上層棉帳篷， 以防刮風(fēng)掀掉棉帳篷，基礎(chǔ)遭受凍害。5. 水泥防護(hù)措施1水泥進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，并對應(yīng)品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收。2水泥的存放：應(yīng)放于有防潮措施的室內(nèi)，并分堆架高（離地20cm-30cm）,苫蓋堆放，以免混雜和受潮。無室內(nèi)存放條件的要搭設(shè)防雨罩棚，也應(yīng)分堆架高苫蓋堆存，堆架高度以10-15袋為宜，但應(yīng)注意隨用隨進(jìn)。3出廠日期不明或已超過三個月及受潮水泥必須經(jīng)過試驗，按試驗結(jié)果決定是否使用或降級使用，使用時應(yīng)按出廠日期擇先使用，快硬性水泥存放期不應(yīng)超過一個月。4水泥的使用標(biāo)準(zhǔn)一律按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，水泥標(biāo)準(zhǔn)為國家的新標(biāo)準(zhǔn)。5水泥使用中如需摻