鍋爐的腐蝕與保護(hù)

1、鍋爐的腐蝕與保護(hù)發(fā)言人：腐 蝕 與 防 護(hù)停 爐 與 保 養(yǎng)水 垢 與 水 渣如果鍋爐給水質(zhì)量不良，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，會(huì)在受熱面與水接觸的管壁上，特別是在蒸發(fā)受熱面管壁上生成一些固 態(tài)附著物，這種現(xiàn)象稱(chēng)為結(jié)垢，生成的附著物稱(chēng)為水垢。因?yàn)槭軣崦婀鼙谏纤感纬傻乃俣群蛿?shù)量，在爐水結(jié)垢物質(zhì)含量一定的情況下，決定于受熱面熱負(fù)荷的大小，熱負(fù)荷大，水垢生成的速 度快，水垢數(shù)量多。所以，水冷壁管向火側(cè)水垢形成的速度和數(shù) 量比背火側(cè)大得多。水垢通常較硬且緊密地附著在受熱面管內(nèi)壁上，一般不會(huì)自動(dòng)脫落，只有通過(guò)機(jī)械清洗或酸洗的方法才能將 水垢清除，水垢的熱阻是管壁金屬熱阻的幾十倍至幾百倍，水垢 的存在使金屬壁溫

2、明顯上升，水垢達(dá)到一定厚度后，管壁因溫度過(guò)高而造成爆管。什么是水垢什么是水垢如果鍋爐給水質(zhì)量不良，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，會(huì)在受熱面與水接觸的管壁上，特別是在蒸發(fā)受熱面管壁上生成一些固 態(tài)附著物，這種現(xiàn)象稱(chēng)為結(jié)垢，生成的附著物稱(chēng)為水垢。因?yàn)槭軣崦婀鼙谏纤感纬傻乃俣群蛿?shù)量，在爐水結(jié)垢物質(zhì)含量一定的情況下，決定于受熱面熱負(fù)荷的大小，熱負(fù)荷大，水垢生成的速 度快，水垢數(shù)量多。所以，水冷壁管向火側(cè)水垢形成的速度和數(shù) 量比背火側(cè)大得多。水垢通常較硬且緊密地附著在受熱面管內(nèi)壁上，一般不會(huì)自動(dòng)脫落，只有通過(guò)機(jī)械清洗或酸洗的方法才能將 水垢清除，水垢的熱阻是管壁金屬熱阻的幾十倍至幾百倍，水垢 的存在使金屬壁溫明

3、顯上升，水垢達(dá)到一定厚度后，管壁因溫度過(guò)高而造成爆管。水垢的特性水垢的特性水垢的導(dǎo)熱性很差，其導(dǎo)熱系數(shù)要比鍋爐鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)小幾十倍至數(shù)百倍，所以鍋爐結(jié)垢后就會(huì)嚴(yán)重阻礙傳熱并引起下列危害： 浪費(fèi)燃料，降低出力 堵塞管道，破壞水循環(huán) 引起垢下腐蝕，縮短鍋爐壽命 受熱面結(jié)生水垢后，金屬的熱量由于受水垢的阻礙而難于傳熱給鍋水，致使金屬壁溫急劇升高，當(dāng)溫度超過(guò)了金屬所能承受的允許溫度時(shí)，金屬?gòu)?qiáng)度顯著降低，從而導(dǎo)致金屬過(guò)熱變形，嚴(yán)重時(shí)將造成鼓包、裂縫，甚至爆管等事故。另外，鍋爐結(jié)垢后，將增加清洗和維修的時(shí)間、費(fèi)用及工作量等，影響生產(chǎn)，減小鍋爐的有效利用率，降低經(jīng)濟(jì)性。水垢的危害水垢的危害鍋爐運(yùn)行中，爐水

4、中析出的某些固體物質(zhì)，有的會(huì)呈懸浮狀態(tài)，有的沉積在汽包或下聯(lián)箱底部等水流緩慢處，形成沉渣。加 人鍋爐中的磷酸三鈉，會(huì)與爐水中殘余的鈣、鎂離子等結(jié)垢物質(zhì) 形成沉渣。這些懸浮狀態(tài)和沉渣狀態(tài)的物質(zhì)稱(chēng)為水渣。水渣通常不附著在受熱面上，不會(huì)使受熱面的熱阻增加，而且可以通過(guò)連續(xù)排污和定期排污將其排掉。但是如果水質(zhì)太差， 或沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行連續(xù)和定期排污，爐水中水渣太多，有可能造 成爐管因水渣堵塞而引起爆管。什么是水渣什么是水渣形成水渣的主要化學(xué)物質(zhì)有：碳酸鈣；氫氧化鎂；堿堿式碳酸鎂；磷酸酶；堿式磷灰石；蛇紋石；金屬腐蝕產(chǎn)物；水渣還可能含有隨給水帶入鍋爐的某些懸浮物。水渣按期性質(zhì)可分為兩類(lèi)：不會(huì)粘附在受熱面上

5、的水渣。這類(lèi)水渣較松軟，常懸浮在爐水中，易隨鍋爐排污排除掉。如堿式磷酸鈣、蛇紋石等，這種水渣對(duì)鍋爐危害較小。易粘附在受熱面上轉(zhuǎn)化成水垢的水渣。這類(lèi)水渣易粘附在受熱面管內(nèi)壁上，特別是在水流緩慢或停滯的地方，經(jīng)高溫烘焙后，會(huì)轉(zhuǎn)化為水垢（稱(chēng)為二次水垢），如磷酸鎂和氫氧化鎂等。這類(lèi)水渣危害較大，應(yīng)極力避免。水渣的特性水渣的特性當(dāng)爐水中水渣量過(guò)多時(shí)，會(huì)影響爐水和蒸汽品質(zhì)，過(guò)多的水渣還可能堵塞爐管(特別是下降管)，造成爆管事故。因此必須采用排污的方法及時(shí)排除爐水中的水渣，保證鍋爐安全平穩(wěn)的運(yùn)行。水渣的危害水渣的危害水垢能牢固地粘附在受熱面的金屬表面,而水渣是以松散的細(xì)微顆粒懸浮于鍋爐水中,能用排污方法排除

6、。水渣通常不附著在受熱面上，不會(huì)使受熱面的熱阻增加，而且可以通過(guò)連續(xù)排污和定期排污將其排掉。但是如果水質(zhì)太差， 或沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行連續(xù)和定期排污，爐水中水渣太多，有可能造成爐管因水渣堵塞而引起爆管。水垢和水渣的區(qū)別水垢和水渣的區(qū)別汽水系統(tǒng)的腐蝕及其防止汽水系統(tǒng)的腐蝕及其防止鍋爐運(yùn)行時(shí)，爐內(nèi)水汽的壓力和溫度比較高，導(dǎo)致?tīng)t管管壁溫度很高，設(shè)備各部分應(yīng)力很大，同時(shí)由于給水中雜質(zhì)在爐內(nèi)發(fā)生濃縮和析出，在爐內(nèi)常積集有沉積物，這些因素都會(huì)促進(jìn)腐蝕，并使腐蝕復(fù)雜化。所以，盡管進(jìn)入鍋爐的水都是經(jīng)過(guò)除氧的，爐水的PH值也比較高，但依然會(huì)發(fā)生腐蝕。如果爐水汽水系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕，由于爐內(nèi)高溫高壓，就容易導(dǎo)致爆管事故

7、。所以，防止?fàn)t汽水系統(tǒng)的腐蝕是一個(gè)很重要的問(wèn)題。腐蝕分類(lèi)腐蝕分類(lèi)氧腐蝕沉積物下腐蝕水蒸汽腐蝕應(yīng)力腐蝕氧腐蝕氧腐蝕正常情況下，不會(huì)有大氣侵入爐內(nèi)，即使給水中帶有微量的氧，在省煤器中就消耗完了，所以，爐內(nèi)不會(huì)發(fā)生氧腐蝕。如果發(fā)生下列情況，就有可能發(fā)生腐蝕。 1、除氧器運(yùn)行不正常除氧器運(yùn)行不當(dāng)，就有可能使溶氧帶入鍋爐內(nèi)。比如除氧器負(fù)荷變動(dòng)過(guò)大，間斷性向除氧器中添加大量補(bǔ)給水等。而且有時(shí)還可能發(fā)生因溶氧的測(cè)定不正確或者測(cè)定是間斷的，以致在運(yùn)行記錄中還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)除氧器運(yùn)行不正常，而腐蝕已經(jīng)很?chē)?yán)重。給水含氧量不是很大時(shí)，腐蝕首先發(fā)生在省煤器進(jìn)口端，然后可能延伸到中部和尾部，只至鍋爐下降管。氧腐蝕氧腐蝕2、鍋

8、爐在基建和停運(yùn)期間無(wú)防護(hù)措施 基建期間的氧腐蝕，腐蝕產(chǎn)物可以在酸洗過(guò)程中清除。停運(yùn)期間的氧腐蝕，通常分布在整個(gè)水汽系統(tǒng)，特別是積水放不掉的部分。這和運(yùn)行中發(fā)生的氧腐蝕有所不同。沉積物下腐蝕沉積物下腐蝕當(dāng)鍋爐內(nèi)表面附著水垢和水渣時(shí)，在下面會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的沉積物下腐蝕，是目前高壓鍋爐內(nèi)常見(jiàn)的一種腐蝕。在正常的運(yùn)行條件下，爐內(nèi)金屬表面覆蓋一層氧化鐵薄膜，這是金屬表面在高溫爐水中形成的，其反應(yīng)式如下：3Fe+4H2O 約300 Fe3O4+4H2形成的Fe3O4膜是致密的，具有良好的保護(hù)性能。如果Fe3O4遭到了腐蝕，金屬表面就會(huì)暴露在溫度很高的爐水中，非常容易遭到腐蝕。促使Fe3O4保護(hù)膜破壞的一個(gè)最重

9、要因素就是爐水中的pH值不合格。原原 理理當(dāng)pH值在10-12時(shí)腐蝕速度最小，pH值過(guò)低或過(guò)高都會(huì)使腐蝕速度加快。在低pH值（pH13）下,腐蝕加快的原因是金屬表面的Fe3O4保護(hù)膜溶于溶液而遭到破壞。Fe3O4+4NaOH=2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O另一方面，鐵和NaOH直接反應(yīng)：Fe+2NaOH Na2FeO2+2H2亞鐵酸鈉在pH溶液中是可溶的，所以，當(dāng)在高pH值pH13后，隨pH值增高，腐蝕速度增大。一般運(yùn)行條件下，爐水pH值常保持在9-11之間，鍋爐金屬表面膜是穩(wěn)定的，不會(huì)發(fā)生腐蝕。沉積物下腐蝕沉積物下腐蝕不良運(yùn)行條件不良運(yùn)行條件發(fā)生沉積物下腐蝕的必要條件是爐管上有沉積

10、物和爐水有侵蝕性。運(yùn)行中造成這些條件的工況有; 結(jié)垢物質(zhì)帶入爐內(nèi)。給水中鐵腐蝕產(chǎn)物沉積在爐管管壁向火側(cè)，是引起爐內(nèi)沉積物下腐蝕的一重要因素。 凝汽器泄露。因凝汽器泄露隨冷卻水進(jìn)入的碳酸氫鹽，會(huì)使?fàn)t水中產(chǎn)生游離NaOH,引起沉積物下堿性腐蝕。冷卻水中含有大量的MgCl2、CaCl2時(shí)，容易引起脆性腐蝕。 補(bǔ)給水水質(zhì)不良。沉積物下腐蝕沉積物下腐蝕防止防止要防止沉積物下腐蝕，除防止?fàn)t管上形成沉積物外，還應(yīng)該消除爐水侵蝕性。措施如下; 新裝鍋爐投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗；鍋爐運(yùn)行后定期清洗，以除去沉積在金屬管壁上的腐蝕產(chǎn)物。 提高給水質(zhì)量，防止給水系統(tǒng)腐蝕。 防止凝汽器泄露。 調(diào)節(jié)爐水水質(zhì)，消除或減少

11、爐水侵蝕性。 做好鍋爐停用保護(hù)工作，防止停用腐蝕，以免爐管金屬表面上附著產(chǎn)物。沉積物下腐蝕沉積物下腐蝕水蒸氣腐蝕水蒸氣腐蝕當(dāng)過(guò)熱蒸汽溫度高達(dá)450 時(shí)（過(guò)熱蒸汽管管壁溫度約為500 ）就要和碳鋼發(fā)生反應(yīng)；在450 -570 之間時(shí)，它們的反應(yīng)生成物為Fe3O4：3Fe+4H2O Fe3O4+4H2當(dāng)溫度達(dá)到570 以上時(shí)，反應(yīng)生成物為氧化鐵Fe+H2O FeO+H22FeO+H2O Fe2O3+H2這兩種反應(yīng)都是化學(xué)反應(yīng)，所引起的腐蝕都是化學(xué)腐蝕。當(dāng)產(chǎn)生這種腐蝕時(shí)，管壁均勻的變薄，腐蝕產(chǎn)物常常成粉末狀或鱗片狀，多為Fe3O4 。原原 理理部部 位位在鍋爐內(nèi)，發(fā)生汽水腐蝕的部位，一般在以下兩處：

12、 汽水停滯部分。 當(dāng)鍋爐有水平或傾斜度較小管段，以致水循環(huán)不暢，發(fā)生汽塞或汽水分層時(shí)，就可能因?yàn)檎羝^(guò)熱而產(chǎn)生汽水腐蝕。 過(guò)熱器中。過(guò)熱蒸汽溫度一般在450 -570 范圍內(nèi)。正常情況下，過(guò)熱蒸汽管壁上會(huì)形成一層黑色的保護(hù)膜防止腐蝕。如果運(yùn)行中過(guò)熱器熱負(fù)荷和溫度波動(dòng)很大，使保護(hù)膜遭到破壞，那么過(guò)熱器管壁就會(huì)遭受?chē)?yán)重的汽水腐蝕。水蒸氣腐蝕水蒸氣腐蝕防防 止止防止方法：消除鍋爐中傾斜度較小管段，以保證正常的汽水循環(huán);對(duì)于過(guò)熱器，應(yīng)采用特種鋼材制作。因?yàn)槌邏汉蛠喤R界鍋爐的過(guò)熱蒸汽溫度已達(dá)到550 以上，不論是在機(jī)械性能方面或耐腐蝕性能方面普通的碳鋼都不能承受，必須用其他材料，如耐熱的奧氏不銹鋼。水

13、蒸氣腐蝕水蒸氣腐蝕應(yīng)力腐蝕應(yīng)力腐蝕當(dāng)金屬除了受某些侵蝕性介質(zhì)的作用外，同時(shí)還受機(jī)械應(yīng)力的作用時(shí)，它會(huì)發(fā)生裂紋損壞，這是一種特殊的腐蝕現(xiàn)象，稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕。鍋爐金屬的應(yīng)力腐蝕有： 腐蝕疲勞 應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂 苛性脆化腐蝕疲勞腐蝕疲勞原理：屬于金屬在交變應(yīng)力作用下的一種應(yīng)力腐蝕。所產(chǎn)生的裂紋，有穿晶的、有晶間的，或兼而有之。部位：在鍋爐汽包的管道結(jié)合處，如給水管接頭處、磷酸鹽加藥管道、定期排污管與下聯(lián)箱結(jié)合處。鋼表面干濕交替，管道中汽水混合物流速時(shí)快時(shí)慢等會(huì)產(chǎn)生交變應(yīng)力的情況，也會(huì)很快發(fā)生裂紋腐蝕。 防止：可從消除應(yīng)力入手，如在汽包給水管道接頭處加特殊保護(hù)套管，使汽包壁不與進(jìn)水管道直接接觸，而是間隔著一

14、層蒸汽或者爐水，以消除溫度巨變。應(yīng)力腐蝕應(yīng)力腐蝕應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂原理：應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是鋼在應(yīng)力和侵蝕性介質(zhì)的作用下發(fā)生的腐蝕損壞。部位：鍋爐在制造、安裝或檢修過(guò)程，過(guò)熱器，再熱器的管道經(jīng)焊接或彎管工藝后，管材內(nèi)部可能有殘余應(yīng)力。防止：在制造、安裝和檢修時(shí)，要盡可能的消除鋼材的內(nèi)應(yīng)力。鍋爐化學(xué)清洗時(shí)，要避免CL-、OH-、進(jìn)入或殘留。應(yīng)力腐蝕應(yīng)力腐蝕苛脆性腐蝕苛脆性腐蝕定義：鍋爐金屬的一種特殊腐蝕方式，主要因素是水中苛性鈉使受腐蝕金屬發(fā)生脆化，故稱(chēng)苛性脆化。原理：一種特殊電化學(xué)，由于晶粒與晶粒的邊緣在高應(yīng)力下發(fā)生電位差，形成腐蝕微電池而導(dǎo)致的。腐蝕特征：可脆性化常發(fā)生與汽包柳釘口處發(fā)生脆化

15、裂紋。有的柳釘甚至斷裂?？纱嘈曰某跗诓灰装l(fā)現(xiàn)，因?yàn)椴粫?huì)形成潰瘍點(diǎn)。也不會(huì)使金屬變薄。應(yīng)力腐蝕應(yīng)力腐蝕停用鍋爐腐蝕停用鍋爐腐蝕鍋爐在停用期間如不采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，則鍋爐的本體及整個(gè)汽水系統(tǒng)的金屬表面都會(huì)受到溶解氧的腐蝕，且腐蝕的速度比運(yùn)行期間快得多。事實(shí)證明，腐蝕嚴(yán)重的鍋爐，大多數(shù)是由于停爐保護(hù)不當(dāng)造成的，而這些腐蝕產(chǎn)物如不清除，又會(huì)在鍋爐重新運(yùn)行后加速電化學(xué)腐蝕。因此，停爐腐蝕不僅會(huì)縮短鍋爐 的使用壽命，而且會(huì)形成運(yùn)行隱患。停爐腐蝕的原因停爐腐蝕的原因鍋爐停用后，外界大量的空氣會(huì)進(jìn)入鍋爐的汽水系統(tǒng)內(nèi)，尤其是鍋爐冷卻放水后沒(méi)有烘干時(shí)，金屬表面會(huì)附著一層水膜，而空氣中的氧則易在此水膜中溶解并達(dá)

16、到飽和，且氧與鐵發(fā)生腐蝕反應(yīng)后，空氣中的氧又會(huì)迅速不斷的加以補(bǔ)充，所以很容易導(dǎo)致金屬的氧腐蝕。如果金屬表面殘留的爐水中含有Cl-或SO42-時(shí)，則腐蝕就會(huì)更加嚴(yán)重。停爐腐蝕的影響因素停爐腐蝕的影響因素停爐期間發(fā)生腐蝕的程度與多種因素有關(guān)。其主要有以下幾點(diǎn)：1、濕度對(duì)放水停用的鍋爐，金屬表面的潮氣對(duì)腐蝕速度影響很大?？諝鉂穸容^大時(shí)，易在金屬表面結(jié)露，形成水膜，造成腐蝕加劇。當(dāng)金屬表面干燥，且鍋爐內(nèi)部的相對(duì)濕度小于30時(shí)，可以完全防止鐵的腐蝕。 2、水中的含鹽量 鍋爐中或金屬表面水膜中含鹽量增加會(huì)加速腐蝕進(jìn)行，特別是氧化物和硫酸鹽含量增大時(shí)，將使腐蝕速度明顯上升。3、金屬表面的清潔程度 當(dāng)金屬表面

17、有沉積物或水渣時(shí)，該部位就易積存殘留水分，使垢渣下的金屬表面始終處于潮濕狀態(tài)，同時(shí)垢渣又妨礙氧擴(kuò)散進(jìn)去，而垢渣周?chē)慕饘俦砻鎰t有較充足的氧。這樣，由于養(yǎng)的濃度差異，便形成了濃差腐蝕電池，渣垢周?chē)鯘舛却蟮牟课粸殛帢O，垢渣下氧濃度低的部位為陽(yáng)極而使垢下金屬受到腐蝕。 由上可知，要防止停用鍋爐發(fā)生腐蝕，就應(yīng)使鍋爐的金屬表面保持干燥和清潔，及時(shí)清除水垢或堆積的水渣；對(duì)于濕法保護(hù)的，應(yīng)盡量降低水中的含鹽量，防止加速氧腐蝕。停爐腐蝕的影響因素停爐腐蝕的影響因素停爐保護(hù)的常用方法停爐保護(hù)的常用方法基基本本原原則則1、阻止外界空氣進(jìn)入停用鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)； 2、保持汽水系統(tǒng)內(nèi)金屬表面的干燥； 3、在金屬內(nèi)表面

18、形成具有防腐蝕作用的薄膜，以隔絕空氣； 4、使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的介質(zhì)中。1、干燥劑法干燥劑法適用于停爐時(shí)間較長(zhǎng)（三個(gè)月以上）的鍋爐保護(hù)。對(duì)于汽包容積占整個(gè)鍋爐水容積比例越大的鍋爐，用此法越方便。其具體方法如下： （1）、余熱鍋爐停用后，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行停爐保養(yǎng)。在鍋爐進(jìn)口溫度下降到300以下，爐水溫度降至100左右時(shí)，開(kāi)啟各排污門(mén)全面快速放盡余熱鍋爐內(nèi)的爐水。打開(kāi)各檢查孔，清除沉積在鍋爐內(nèi)的水垢和水渣以及外部的煙灰等，利用窯爐的余熱將鍋爐各受熱面及設(shè)備烘干，烘干后關(guān)閉鍋爐各閥門(mén)。 （2）、將干燥劑放入汽包及各聯(lián)箱內(nèi)（放入的干燥劑位置及數(shù)量要在做好記錄，以防止遺忘）。放入后立即封

19、閉汽包人孔門(mén)和各汽水閥門(mén)，使汽水系統(tǒng)與外界空氣嚴(yán)密隔絕。 保養(yǎng)方法保養(yǎng)方法干法保護(hù)干法保護(hù)干燥劑用量及失效判斷。（3）、干燥劑保養(yǎng)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題：干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面，可裝在鐵盤(pán)等容器內(nèi)；放置干燥劑后，要關(guān)嚴(yán)手孔和其它孔蓋，汽水管道上的閥門(mén)必須截?cái)?；要定期檢查干燥劑情況，一般第一次半個(gè)月左右檢查一次干燥劑的情況，以后每隔1個(gè)月檢查一次干燥劑，失效應(yīng)及時(shí)更換。 保養(yǎng)方法保養(yǎng)方法干法保護(hù)干法保護(hù)2、烘干法烘干法常用于鍋爐檢修期間的防腐。當(dāng)爐水溫度降至100左右時(shí)，將鍋爐爐水全部放盡，利用窯爐的余熱將鍋爐金屬表面烘干。保養(yǎng)方法保養(yǎng)方法干法保護(hù)干法保護(hù)3、充氨法充氨法一般用于電站鍋爐長(zhǎng)

20、期停爐的保護(hù)。由于氨對(duì)銅有腐蝕作用，因此采用充氨法時(shí)，應(yīng)將鍋爐汽水系統(tǒng)中所有的銅質(zhì)部件拆除或進(jìn)行封堵隔離。 充氨法是鍋爐停用放水后，向鍋爐內(nèi)充氨氣，使鍋爐內(nèi)氨氣壓力保持在13kpa，以排出空氣，減少金屬表面水膜中的含氧量。由于氨氣溶解在水膜中后，可使金屬表面具有良好的耐腐性，因此充氨法對(duì)金屬表面的干燥度沒(méi)有嚴(yán)格的要求，但要求整個(gè)系統(tǒng)必須嚴(yán)密無(wú)泄漏。用濕潤(rùn)的紅色石蕊試紙對(duì)氨氣可能泄漏部位進(jìn)行檢查， 試紙由紅變藍(lán)則有氨氣泄漏，立即進(jìn)行堵漏。還應(yīng)嚴(yán)禁明火作業(yè)，以防爆炸。 保養(yǎng)方法保養(yǎng)方法干法保護(hù)干法保護(hù)4、緩蝕劑保護(hù)法用于停爐保護(hù)的緩蝕劑一般都具有良好的揮發(fā)性，因此也稱(chēng)為氣相緩蝕劑法。主要緩蝕劑有：

21、碳酸銨、碳酸氫銨、磷酸氫二銨等無(wú)機(jī)銨鹽，碳酸環(huán)已胺、烏洛托品、苯甲酸按等有機(jī)胺類(lèi)，以及復(fù)合型的TH901緩蝕劑等。這類(lèi)緩蝕劑的特性是：易揮發(fā)，可形成一定的蒸汽壓；能在金屬表面形成保護(hù)膜，有較高的防腐能力；對(duì)金屬表面的干燥度要求不高，特別是TH901緩蝕劑對(duì)于潮濕的金屬表面也具有良好的防腐效果。 使用方法：鍋爐放水后，清除渣垢，按一定量的比例在爐內(nèi)均勻投放藥劑，關(guān)閉各閥門(mén)，嚴(yán)密封閉系統(tǒng)即可。 需要注意的是，這類(lèi)緩蝕劑大多會(huì)揮發(fā)氨氣，對(duì)銅部件有侵蝕作用，因此應(yīng)將鍋爐汽水系統(tǒng)中所有的銅質(zhì)部件拆除或封堵隔離。保養(yǎng)方法保養(yǎng)方法干法保護(hù)干法保護(hù)保養(yǎng)方法保養(yǎng)方法濕法保護(hù)濕法保護(hù)濕法保護(hù)是指停爐期間用具有保護(hù)

22、性的水溶液充滿(mǎn)鍋爐，以防止空氣進(jìn)行系統(tǒng)的一類(lèi)保護(hù)方法，可以分為以下幾種：1、堿液法即采用加堿液的方法，使鍋爐中充滿(mǎn)pH值達(dá)10以上的水溶液，使金屬表面鈍化，以防止溶解氧對(duì)金屬的腐蝕。常采用氫氧化鈉和磷酸三鈉的混合液，停爐時(shí)間在三個(gè)月以?xún)?nèi)可用此法。 （1）、停爐后，首先將鍋爐內(nèi)外的污垢、水渣等清除干凈，截堵與外界相連的管路；拆除汽水系統(tǒng)中所有的銅質(zhì)部件或進(jìn)行封堵隔離。 （2）、將氫氧化鈉（用量為：4kg/m3）和磷酸三鈉（用量為：1.5kg/m3）用軟化水或凝結(jié)水溶解后加入鍋爐內(nèi)，并用泵將鍋爐內(nèi)的堿溶液循環(huán)均勻。 （3）、最好將爐水加熱至105左右，以排除水中的氧等氣體。然后關(guān)閉所有的門(mén)孔及閥門(mén)并保持無(wú)泄漏。2、保持壓力法如鍋爐停運(yùn)時(shí)間較短（一周內(nèi)），可對(duì)鍋爐進(jìn)行充壓保養(yǎng)。小容量的鍋爐可以利用鍋爐的余壓（0.050.1MPa），保持鍋爐水溫略高于100；中 、高壓鍋爐可以在鍋爐中充滿(mǎn)合格的給水，用給水泵頂壓，維持鍋爐壓力在0.51.0MPa左右。關(guān)閉關(guān)汽水系統(tǒng)所有閥門(mén)，杜絕空氣進(jìn)入鍋爐內(nèi)。為了保持鍋爐的壓力和溫度，可以定期在窯爐蒸發(fā)器下生微火，也可以定期用相鄰窯爐的鍋爐蒸汽進(jìn)行加熱。如果發(fā)現(xiàn)鍋爐的壓力下降，應(yīng)及時(shí)查明原因，并用給水泵頂壓至規(guī)定壓力。保養(yǎng)方法保養(yǎng)方法濕法保護(hù)濕法保護(hù)3、亞硫酸鈉保護(hù)法亞硫酸鈉是一種還原劑，在堿性溶液