第五章 氣化爐的操作管理

1、第五章第五章氣化爐的操作管理氣化爐的操作管理本 章 綱 要第一節(jié)第一節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程的控制與管理生產(chǎn)過(guò)程的控制與管理第二節(jié)第二節(jié) 點(diǎn)火與開(kāi)工點(diǎn)火與開(kāi)工第三節(jié)第三節(jié) 正常運(yùn)行管理正常運(yùn)行管理第四節(jié)第四節(jié) 停爐與開(kāi)爐的操作管理停爐與開(kāi)爐的操作管理第五節(jié)第五節(jié) 一般事故與故障處理一般事故與故障處理第一節(jié)生產(chǎn)過(guò)程的控制與管理第一節(jié)生產(chǎn)過(guò)程的控制與管理生產(chǎn)過(guò)程控制生產(chǎn)過(guò)程控制主要控制內(nèi)容主要控制內(nèi)容 工藝過(guò)程需要掌握的重要參數(shù) 對(duì)生產(chǎn)安全起重要作用的參數(shù) 生產(chǎn)條件變化時(shí)，需調(diào)整的參數(shù) 對(duì)經(jīng)濟(jì)效益有重大影響的參數(shù) 主要控制內(nèi)容主要控制內(nèi)容 工藝過(guò)程需要掌握的重要參數(shù)工藝過(guò)程需要掌握的重要參數(shù) 對(duì)生產(chǎn)安全起重要

2、作用的參數(shù)對(duì)生產(chǎn)安全起重要作用的參數(shù) 生產(chǎn)條件變化時(shí)，需調(diào)整的參數(shù)生產(chǎn)條件變化時(shí)，需調(diào)整的參數(shù) 對(duì)經(jīng)濟(jì)效益有重大影響的參數(shù)對(duì)經(jīng)濟(jì)效益有重大影響的參數(shù) 主要控制的參數(shù)主要控制的參數(shù) 煤種質(zhì)量分析煤種質(zhì)量分析 煤氣分析煤氣分析 灰渣的產(chǎn)量和殘?zhí)挤治龌以漠a(chǎn)量和殘?zhí)挤治?氣化劑的溫度、壓力和消耗量氣化劑的溫度、壓力和消耗量 軟化水分析軟化水分析 主要的分析項(xiàng)目是水分含量、灰分含量、揮發(fā)分和固定碳含量等主要分析煤氣中二氧化碳、一氧化碳、硫化氫、焦油、氧氣和煤塵含量，以及煤氣的出口溫度和壓力、數(shù)量等 儀表控制與自動(dòng)控制儀表控制與自動(dòng)控制 1.溫度流量串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度流量串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫溫 度度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)器

3、空氣量空氣量調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)器執(zhí)行器執(zhí)行器空氣量空氣量對(duì)對(duì) 象象爐溫對(duì)象爐溫對(duì)象空氣量變送器空氣量變送器溫度變送器溫度變送器GT 該調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點(diǎn)是調(diào)節(jié)速度快，過(guò)渡時(shí)間短，調(diào)節(jié)品質(zhì)該調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點(diǎn)是調(diào)節(jié)速度快，過(guò)渡時(shí)間短，調(diào)節(jié)品質(zhì)高，偏差小。高，偏差小。2.空氣鼓風(fēng)機(jī)和煤氣排風(fēng)機(jī)的連鎖控制系統(tǒng)空氣鼓風(fēng)機(jī)和煤氣排風(fēng)機(jī)的連鎖控制系統(tǒng) 煤氣生產(chǎn)過(guò)程中要設(shè)法避免出現(xiàn)負(fù)壓避免出現(xiàn)負(fù)壓，以免出現(xiàn)生產(chǎn)工藝設(shè)備的爆炸。出現(xiàn)負(fù)壓的因素多，如鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重的問(wèn)題，鼓鼓風(fēng)機(jī)停止送風(fēng)時(shí)風(fēng)機(jī)停止送風(fēng)時(shí)形成負(fù)壓，一旦水力逆止閥失效水力逆止閥失效，煤氣就會(huì)串空氣系統(tǒng)，在整個(gè)空氣系統(tǒng)產(chǎn)生具有爆炸條件的混合氣體，再加上發(fā)生爐底部

4、熾熱的煤被點(diǎn)燃爐底部熾熱的煤被點(diǎn)燃，就會(huì)產(chǎn)生爆炸。 為防止和減少這些不安全的因素在鼓風(fēng)機(jī)上設(shè)置連鎖控制系統(tǒng)。連鎖控制的目的是鼓風(fēng)機(jī)不運(yùn)行時(shí)，排風(fēng)機(jī)就不能啟動(dòng)，當(dāng)鼓連鎖控制的目的是鼓風(fēng)機(jī)不運(yùn)行時(shí)，排風(fēng)機(jī)就不能啟動(dòng)，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)因某種原因一旦發(fā)生停車(chē)，通過(guò)連鎖系統(tǒng)使排風(fēng)機(jī)能夠自動(dòng)斷風(fēng)機(jī)因某種原因一旦發(fā)生停車(chē)，通過(guò)連鎖系統(tǒng)使排風(fēng)機(jī)能夠自動(dòng)斷電，而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停車(chē)電，而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停車(chē)。實(shí)驗(yàn)室控制實(shí)驗(yàn)室控制 所謂實(shí)驗(yàn)室控制，是分析和檢驗(yàn)方面的工作，所謂實(shí)驗(yàn)室控制，是分析和檢驗(yàn)方面的工作，通在分析化驗(yàn)室進(jìn)行。主要的分析項(xiàng)目有通在分析化驗(yàn)室進(jìn)行。主要的分析項(xiàng)目有煤氣的分煤氣的分析、煤氣熱值的測(cè)定、煤氣中各種雜質(zhì)的測(cè)定

5、；原析、煤氣熱值的測(cè)定、煤氣中各種雜質(zhì)的測(cè)定；原料煤的分析；灰渣殘?zhí)剂康臏y(cè)定；煤氣冷凝液的分料煤的分析；灰渣殘?zhí)剂康臏y(cè)定；煤氣冷凝液的分析化驗(yàn)等析化驗(yàn)等。點(diǎn)火前的準(zhǔn)備點(diǎn)火前的準(zhǔn)備 所有機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常所有機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常調(diào)試所有的測(cè)量、顯示和控制儀表調(diào)試所有的測(cè)量、顯示和控制儀表對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行氣密性試驗(yàn)對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行氣密性試驗(yàn) 檢查整個(gè)系統(tǒng)是否按接線圖、總平面布置圖安裝就緒檢查整個(gè)系統(tǒng)是否按接線圖、總平面布置圖安裝就緒消防設(shè)施驗(yàn)收合格消防設(shè)施驗(yàn)收合格 除去耐火磚含有水分和潮氣。否則，在除去耐火磚含有水分和潮氣。否則，在煤氣爐開(kāi)車(chē)后的高溫作用下耐火磚會(huì)煤氣爐開(kāi)車(chē)后的高溫作用下耐火磚會(huì)劇烈

6、熱脹和水分的急速蒸發(fā)，產(chǎn)生裂損。劇烈熱脹和水分的急速蒸發(fā)，產(chǎn)生裂損。 烘爐烘爐 檢查檢查第二節(jié)點(diǎn)火與開(kāi)工第二節(jié)點(diǎn)火與開(kāi)工發(fā)生爐開(kāi)爐操作發(fā)生爐開(kāi)爐操作 原料準(zhǔn)備原料準(zhǔn)備(點(diǎn)爐用點(diǎn)爐用)：無(wú)釘木材無(wú)釘木材2000kg左右；刨花左右；刨花300kg；灰渣；灰渣2000kg；棉；棉紗繩紗繩5kg；火把；火把4根；煤油和柴油適量；煤倉(cāng)裝滿煤或焦炭根；煤油和柴油適量；煤倉(cāng)裝滿煤或焦炭 鋪料鋪料：裝入預(yù)先準(zhǔn)備好的爐灰渣，灰層要高于風(fēng)帽裝入預(yù)先準(zhǔn)備好的爐灰渣，灰層要高于風(fēng)帽150mm；在灰渣上鋪木；在灰渣上鋪木刨花刨花100mm厚，用木柴在四個(gè)灰門(mén)處搭成車(chē)軌形狀木橋，將棉紗辮子浸油后厚，用木柴在四個(gè)灰門(mén)處搭成

7、車(chē)軌形狀木橋，將棉紗辮子浸油后置于木橋上置于木橋上 棉紗繩上鋪適量的刨花后，再鋪木柴棉紗繩上鋪適量的刨花后，再鋪木柴1000mm厚在木柴上鋪厚在木柴上鋪100mm厚的刨花，然后鋪一層焦炭約厚的刨花，然后鋪一層焦炭約100150mm厚。厚。 點(diǎn)火前各閥門(mén)的開(kāi)闊情況點(diǎn)火前各閥門(mén)的開(kāi)闊情況 加焦閥全閉；入爐空氣閥、蝶閥全閉；入孔封閉、悶爐閩開(kāi)；探火孔、蒸加焦閥全閉；入爐空氣閥、蝶閥全閉；入孔封閉、悶爐閩開(kāi)；探火孔、蒸汽閥全閉；夾套進(jìn)水閥全閉汽閥全閉；夾套進(jìn)水閥全閉(夾套巳充滿水夾套巳充滿水)、下溢流管閥門(mén)全閉；上灰門(mén)全、下溢流管閥門(mén)全閉；上灰門(mén)全開(kāi)、下灰門(mén)全閉；各水封槽進(jìn)水閥全開(kāi)、保持少量水溢流；余

8、熱鍋爐注水至開(kāi)、下灰門(mén)全閉；各水封槽進(jìn)水閥全開(kāi)、保持少量水溢流；余熱鍋爐注水至水位計(jì)水位計(jì)23處，并將余熱鍋爐自動(dòng)注水裝置投人運(yùn)行；給豎管、洗滌塔、處，并將余熱鍋爐自動(dòng)注水裝置投人運(yùn)行；給豎管、洗滌塔、電除塵器供循環(huán)水；準(zhǔn)備點(diǎn)火。電除塵器供循環(huán)水；準(zhǔn)備點(diǎn)火。點(diǎn)火點(diǎn)火：四個(gè)灰門(mén)處同時(shí)點(diǎn)火，確認(rèn)點(diǎn)著后關(guān)閉四個(gè)灰門(mén)。點(diǎn)燃四個(gè)灰門(mén)處同時(shí)點(diǎn)火，確認(rèn)點(diǎn)著后關(guān)閉四個(gè)灰門(mén)。點(diǎn)燃l0min后，后，開(kāi)始加焦，每隔開(kāi)始加焦，每隔l0min加焦一次，分六次加滿。上述操作完成后，通知化驗(yàn)加焦一次，分六次加滿。上述操作完成后，通知化驗(yàn)人員分析煤氣成分，在氧氣達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，即可以進(jìn)氣。人員分析煤氣成分，在氧氣達(dá)到規(guī)定要求

9、時(shí)，即可以進(jìn)氣。送氣送氣魯奇爐的開(kāi)爐操作魯奇爐的開(kāi)爐操作 氣化爐用蒸汽和空氣開(kāi)車(chē)氣化爐用蒸汽和空氣開(kāi)車(chē)開(kāi)車(chē)前按操作規(guī)程進(jìn)行必要的裝置調(diào)試和設(shè)備試漏開(kāi)車(chē)前按操作規(guī)程進(jìn)行必要的裝置調(diào)試和設(shè)備試漏 將大約將大約75t開(kāi)工煤加入到煤斗開(kāi)工煤加入到煤斗打開(kāi)過(guò)熱蒸汽管線和吹掃蒸汽管線上的閥門(mén)打開(kāi)過(guò)熱蒸汽管線和吹掃蒸汽管線上的閥門(mén) 點(diǎn)火點(diǎn)火 將大約將大約8煤鎖的開(kāi)工煤加到氣化爐內(nèi)煤鎖的開(kāi)工煤加到氣化爐內(nèi) 煤床加熱關(guān)閉過(guò)熱蒸汽截止閥的旁路閥煤床加熱關(guān)閉過(guò)熱蒸汽截止閥的旁路閥 出口煤氣分析出口煤氣分析氣化爐用蒸汽和氧氣開(kāi)車(chē)氣化爐用蒸汽和氧氣開(kāi)車(chē)檢查氣化爐夾套液位是否正常檢查氣化爐夾套液位是否正常 切換氧氣時(shí)主要

10、閥門(mén)處置抽去充壓煤氣管線上的盲板切換氧氣時(shí)主要閥門(mén)處置抽去充壓煤氣管線上的盲板 切換操作第一步，打開(kāi)過(guò)熱蒸汽控制閥切換操作第一步，打開(kāi)過(guò)熱蒸汽控制閥 建立灰床每建立灰床每15min卸灰一次卸灰一次 升壓氣化爐升壓氣化爐 煤氣切入粗煤氣總管煤氣切入粗煤氣總管 手動(dòng)到自動(dòng)切換手動(dòng)到自動(dòng)切換 氣化爐運(yùn)行的調(diào)整氣化爐運(yùn)行的調(diào)整料層高度的調(diào)整料層高度的調(diào)整:常采用傳統(tǒng)的常采用傳統(tǒng)的人工探釬人工探釬辦法來(lái)測(cè)定料層辦法來(lái)測(cè)定料層狀況，測(cè)量時(shí)，將狀況，測(cè)量時(shí)，將兩根鐵釬子兩根鐵釬子通過(guò)探火孔通過(guò)探火孔插入爐層插入爐層內(nèi)。內(nèi)。一一根垂直插入邊料層，一根斜插爐內(nèi)料層中間，兩分鐘后拔根垂直插入邊料層，一根斜插爐內(nèi)料

11、層中間，兩分鐘后拔出，出，觀察釬子顏色深淺及其在釬子上的位置觀察釬子顏色深淺及其在釬子上的位置，測(cè)量各部分測(cè)量各部分的長(zhǎng)度，據(jù)此來(lái)估算氣化層各部分的溫度、高度。各層對(duì)的長(zhǎng)度，據(jù)此來(lái)估算氣化層各部分的溫度、高度。各層對(duì)應(yīng)溫度如表應(yīng)溫度如表5-3所示所示 第三節(jié)正常運(yùn)行管理第三節(jié)正常運(yùn)行管理表表5-3各層探釬顏色和溫度的關(guān)系各層探釬顏色和溫度的關(guān)系顏顏 色色 溫溫 度度 顏顏 色色 溫溫 度度 暗褐色暗褐色530 0580580亮紅色亮紅色830 0900900赤褐色赤褐色580 0650650橘紅色橘紅色90090010501050暗櫻紅色暗櫻紅色650650750750暗黃色暗黃色105010

12、5011501150深櫻紅色深櫻紅色780780800800亮黃色亮黃色1150115012501250亮櫻紅色亮櫻紅色 800830 黃色黃色 12501300 亮紅色和橘黃色的交界處即為還原層和氧化層的分界線亮紅色和橘黃色的交界處即為還原層和氧化層的分界線 ， 一般氧化層溫度控制一般氧化層溫度控制在在9501200，還原層溫度一般在，還原層溫度一般在550950 生產(chǎn)中氣化爐給煤不足，爐內(nèi)料層下移，爐頂溫度生產(chǎn)中氣化爐給煤不足，爐內(nèi)料層下移，爐頂溫度 升高。采取的方法升高。采取的方法是減小生產(chǎn)負(fù)荷，為氣化爐加煤。是減小生產(chǎn)負(fù)荷，為氣化爐加煤。 氣化爐卸灰不充分。表現(xiàn)為氣化爐出口溫度是逐漸上

13、升的；灰鎖溫度氣化爐卸灰不充分。表現(xiàn)為氣化爐出口溫度是逐漸上升的；灰鎖溫度 低于正常范圍。采取的方法是增加爐箅轉(zhuǎn)速。低于正常范圍。采取的方法是增加爐箅轉(zhuǎn)速。氣化爐內(nèi)料層出現(xiàn)溝流。采取的相應(yīng)措施為短時(shí)間增加爐算和分布器的氣化爐內(nèi)料層出現(xiàn)溝流。采取的相應(yīng)措施為短時(shí)間增加爐算和分布器的轉(zhuǎn)速以破壞風(fēng)洞，也可以適當(dāng)增加汽氧比操作一段時(shí)間，直至操作參數(shù)恢轉(zhuǎn)速以破壞風(fēng)洞，也可以適當(dāng)增加汽氧比操作一段時(shí)間，直至操作參數(shù)恢復(fù)正常。復(fù)正常。 氣化劑在爐算上分布不均勻。采取的措施是檢查給煤中的細(xì)煤，如超標(biāo)氣化劑在爐算上分布不均勻。采取的措施是檢查給煤中的細(xì)煤，如超標(biāo)應(yīng)減少細(xì)煤量，適當(dāng)增加汽氧比。應(yīng)減少細(xì)煤量，適當(dāng)增

14、加汽氧比。 氣化爐出口煤氣溫度上升原因及處理方法氣化爐出口煤氣溫度上升原因及處理方法正常操作注意事項(xiàng)正常操作注意事項(xiàng) 經(jīng)常注意各壓力、溫度、流量和液位的變化，維持經(jīng)常注意各壓力、溫度、流量和液位的變化，維持氣化爐的操作穩(wěn)定。氣化爐的操作穩(wěn)定。 經(jīng)常注意爐箅的運(yùn)行、潤(rùn)滑情況，每次下灰要觀察經(jīng)常注意爐箅的運(yùn)行、潤(rùn)滑情況，每次下灰要觀察灰渣的顏色、外形和下灰量，根據(jù)各工藝參數(shù)的變化，及時(shí)灰渣的顏色、外形和下灰量，根據(jù)各工藝參數(shù)的變化，及時(shí)調(diào)整爐箅轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。調(diào)整爐箅轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。 經(jīng)常檢查自控調(diào)節(jié)和連鎖裝置，保證運(yùn)行可靠。經(jīng)常檢查自控調(diào)節(jié)和連鎖裝置，保證運(yùn)行可靠。 爐體夾套平衡閥不準(zhǔn)隨意變動(dòng)，

15、集氣包的水位要經(jīng)爐體夾套平衡閥不準(zhǔn)隨意變動(dòng)，集氣包的水位要經(jīng)常檢查，夾套應(yīng)定期排污。常檢查，夾套應(yīng)定期排污。 經(jīng)常與其他崗位取得聯(lián)系，了解煤質(zhì)化驗(yàn)等情況。經(jīng)常與其他崗位取得聯(lián)系，了解煤質(zhì)化驗(yàn)等情況。 建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。氣化爐停車(chē)前的氣化爐停車(chē)前的46h停止向煤斗加煤。停止向煤斗加煤。將水蒸氣和氧氣自動(dòng)控制切換到手動(dòng)控制將水蒸氣和氧氣自動(dòng)控制切換到手動(dòng)控制 停氣化爐爐箅，卸灰停氣化爐爐箅，卸灰 全關(guān)氧氣和蒸汽全關(guān)氧氣和蒸汽控制閥，打開(kāi)過(guò)熱蒸汽截止閥的旁路閥，用控制閥，打開(kāi)過(guò)熱蒸汽截止閥的旁路閥，用蒸汽吹掃卸壓。蒸汽吹掃卸壓。氣化爐轉(zhuǎn)入熱備用時(shí)，粗煤氣閥處于全閉氣化爐轉(zhuǎn)入

16、熱備用時(shí)，粗煤氣閥處于全閉位置；爐壓力控制閥處于全開(kāi)位置，氣化爐位置；爐壓力控制閥處于全開(kāi)位置，氣化爐放空閥全開(kāi)；空氣閥全關(guān)。放空閥全開(kāi)；空氣閥全關(guān)。壓力氣化爐壓力氣化爐停爐停爐(1)1)開(kāi)冷火炬閥，開(kāi)煤氣水循環(huán)泵。開(kāi)冷火炬閥，開(kāi)煤氣水循環(huán)泵。(2)(2)開(kāi)空氣閥、給煤開(kāi)空氣閥、給煤1min1min后，開(kāi)蒸汽閥，并取樣分析煤氣中的后，開(kāi)蒸汽閥，并取樣分析煤氣中的二氧化碳和氧氣的含量。二氧化碳和氧氣的含量。(3)(3)調(diào)節(jié)蒸汽流量，控制氣化劑的溫度為調(diào)節(jié)蒸汽流量，控制氣化劑的溫度為1771772020，穩(wěn)定運(yùn)行，穩(wěn)定運(yùn)行2h2h左右。左右。(4)(4)爐箅間斷開(kāi)動(dòng)，以排除灰提高灰鎖的溫度。爐箅間

17、斷開(kāi)動(dòng)，以排除灰提高灰鎖的溫度。(5)(5)關(guān)蒸汽閥半分鐘后，關(guān)閉空氣閥。關(guān)蒸汽閥半分鐘后，關(guān)閉空氣閥。 (6)(6)打開(kāi)蒸汽、氧氣閥，分析二氧化碳、氧氣合格后，增加蒸打開(kāi)蒸汽、氧氣閥，分析二氧化碳、氧氣合格后，增加蒸汽、氧氣的給定量。汽、氧氣的給定量。(7)(7)關(guān)閉放空閥關(guān)閉放空閥20%20%，氣化爐升壓，在系統(tǒng)壓力高于煤氣總管，氣化爐升壓，在系統(tǒng)壓力高于煤氣總管壓力后，送氣。壓力后，送氣。(8)(8)關(guān)閉火炬，蒸汽、氧氣投入比值調(diào)節(jié)熱態(tài)開(kāi)車(chē)結(jié)束。關(guān)閉火炬，蒸汽、氧氣投入比值調(diào)節(jié)熱態(tài)開(kāi)車(chē)結(jié)束。開(kāi)爐開(kāi)爐第四節(jié)第四節(jié) 停爐與開(kāi)爐的操作管理停爐與開(kāi)爐的操作管理 常壓煤氣發(fā)生爐常壓煤氣發(fā)生爐 開(kāi)爐

18、開(kāi)爐停爐停爐關(guān)閉自然通風(fēng)活門(mén)，啟動(dòng)灰盤(pán)電機(jī)適量出灰，啟動(dòng)攪關(guān)閉自然通風(fēng)活門(mén)，啟動(dòng)灰盤(pán)電機(jī)適量出灰，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，松動(dòng)料層。拌電機(jī)，松動(dòng)料層。 先打開(kāi)蒸汽閥，然后關(guān)蒸汽閥，先打開(kāi)蒸汽閥，然后關(guān)蒸汽閥，繼續(xù)鼓空氣以提高爐內(nèi)溫度，打開(kāi)豎管?chē)娏芩＠^續(xù)鼓空氣以提高爐內(nèi)溫度，打開(kāi)豎管?chē)娏芩?當(dāng)溫當(dāng)溫度達(dá)到度達(dá)到300左右時(shí)，啟動(dòng)加煤機(jī)，加人適量的煤料開(kāi)蒸左右時(shí)，啟動(dòng)加煤機(jī)，加人適量的煤料開(kāi)蒸汽閥。汽閥。 開(kāi)探火孔，用釬子測(cè)爐內(nèi)料層分布及氣化層開(kāi)探火孔，用釬子測(cè)爐內(nèi)料層分布及氣化層的情況同時(shí)取樣分析，送氣。的情況同時(shí)取樣分析，送氣。適當(dāng)降低發(fā)生爐生產(chǎn)負(fù)荷，關(guān)小空氣、蒸汽閥門(mén)。適當(dāng)降低發(fā)生爐生產(chǎn)負(fù)荷，關(guān)小

19、空氣、蒸汽閥門(mén)。將爐內(nèi)料層加滿，拉開(kāi)鐘罩閥，放散部分煤氣。將爐內(nèi)料層加滿，拉開(kāi)鐘罩閥，放散部分煤氣。切斷豎管水封，再關(guān)閉飽和蒸汽和空氣閥。切斷豎管水封，再關(guān)閉飽和蒸汽和空氣閥。適度關(guān)小豎管給水閥，稍開(kāi)自由通風(fēng)門(mén)，定時(shí)分析適度關(guān)小豎管給水閥，稍開(kāi)自由通風(fēng)門(mén)，定時(shí)分析氣體成分，調(diào)整風(fēng)門(mén)開(kāi)度，防止熄火。氣體成分，調(diào)整風(fēng)門(mén)開(kāi)度，防止熄火。 開(kāi)汽包安全閥和放空閥，關(guān)閉汽包補(bǔ)充蒸汽、出汽開(kāi)汽包安全閥和放空閥，關(guān)閉汽包補(bǔ)充蒸汽、出汽閥以及探火孔氣封蒸汽閥。閥以及探火孔氣封蒸汽閥。常見(jiàn)故障常見(jiàn)故障火層傾斜火層傾斜爐內(nèi)結(jié)渣爐內(nèi)結(jié)渣氣化劑溫度低氣化劑溫度低煤氣中含氧量偏高煤氣中含氧量偏高爐箅溫度過(guò)高爐箅溫度過(guò)高第

20、五節(jié)第五節(jié) 一般事故與故障處理一般事故與故障處理原因原因共同特征共同特征 處理方法處理方法混合煤氣混合煤氣 發(fā)生爐發(fā)生爐 間間 歇歇?dú)饣癄t氣化爐 炭層四周不下降，爐面發(fā)白發(fā)亮；出口煤氣溫度偏高；出口煤氣中二氧化碳的含量上升；灰中出現(xiàn)渣塊 汽氧比低。汽氧比低。煤的灰熔點(diǎn)變低后沒(méi)有及時(shí)調(diào)煤的灰熔點(diǎn)變低后沒(méi)有及時(shí)調(diào)整汽氧比。整汽氧比。煤的粒度分布發(fā)生變化，細(xì)煤量煤的粒度分布發(fā)生變化，細(xì)煤量增多。增多。爐箅布?xì)獠痪鶆蚧蚧覍犹瘛t箅布?xì)獠痪鶆蚧蚧覍犹?。超過(guò)燃料的灰熔點(diǎn)超過(guò)燃料的灰熔點(diǎn)制氣百分比或蒸汽用量不當(dāng)。制氣百分比或蒸汽用量不當(dāng)。排灰能力不足，爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速慢。排灰能力不足，爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速慢。燃料發(fā)生變?nèi)剂习l(fā)生變化，操作條件沒(méi)有及時(shí)調(diào)整，或調(diào)整過(guò)早、過(guò)猛化，操作條件沒(méi)有及時(shí)調(diào)整，或調(diào)整過(guò)早、過(guò)猛。提高氣化劑飽和溫度對(duì)間歇?dú)饣癄t則應(yīng)增加上下吹蒸汽用量，停吹加氮空氣。然后進(jìn)行低負(fù)荷操作，減慢加煤速度爐內(nèi)結(jié)渣爐內(nèi)結(jié)渣 火層傾斜火層傾斜 火層傾斜的原因火層傾斜的原因:爐子點(diǎn)火不均勻；原料塊度不爐子點(diǎn)火不均勻；原料塊度不夠；爐膛內(nèi)布料不均；氣化劑分布不均。夠；爐膛內(nèi)布料不均；氣化劑分布不均。火層傾斜的特征火層傾斜的特征: 爐頂溫度偏高，灰渣中央帶爐頂溫度偏高，灰渣中央帶生煤；煤氣質(zhì)量變差。生煤；煤氣質(zhì)量變差。 處理方法處理方法: 降低負(fù)荷