TPM的起源與發(fā)展

1、WORD格式TPM的起源TPM是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動。全世界最好的工廠管理在日本，是因為改善活動在日本工廠無處不在， TPM活動就是其中最受關(guān)注而且最有成效的改善活動之一。 TPM活動是從美國的 PM活動（生產(chǎn)性維護(hù)或預(yù)防維護(hù)）演變過來的。 20 世紀(jì) 50 年代前后，美國設(shè)備制造業(yè)空前大發(fā)展，在設(shè)備制造業(yè)內(nèi)廣泛開展各類設(shè)備維護(hù)活動。為了解決各類設(shè)備維護(hù)成本不斷上升的問題，以及維護(hù)難度的加大，美國借助歐洲工業(yè)革命的成功， 對設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗進(jìn)行了總結(jié)， 將設(shè)備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法叫做“事后維護(hù)（Breakdown Maintenance ，BM）”，將設(shè)備出現(xiàn)故障以前采取

2、對策的事前處置方法稱為“預(yù)防維護(hù)（ Preventive Maintenance ，PM）”，將延長設(shè)備壽命的改善活動叫做 “改良維護(hù) （Corrective Maintenance ，CM）”，把爲(wèi)了制造不出故障不出不良的裝備的活動將制造不出故障易于維修的設(shè)備的活動稱為 “維護(hù)預(yù)防 （Maintenance Prevention ，MP）”，專業(yè)資料整理最后將上述 BM、 PM、CM、MP四種活動結(jié)合起來稱為“生產(chǎn)維護(hù)（ProductiveMaintenance ，PM）”，從此找到了設(shè)備管理的科學(xué)方法，這就是 TPM的雛形。美國利用這些先進(jìn)的管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障， 提高了生產(chǎn)效

3、率， 降低了成本。20 世紀(jì) 60 年代，日本從美國引入了PM活動，并在具體實踐過程中不斷的充實其內(nèi)容。到了20 世紀(jì) 60 年代末，日本為了大力推廣PM活動，設(shè)立了 PM獎，以獎勵那些在 PM方面取得顯著成果的企業(yè)。其中，日本電裝公司做出了巨大的貢獻(xiàn)。日本電裝公司是豐田汽車公司下屬的一家關(guān)聯(lián)企業(yè)，主要生產(chǎn)電氣零部件，它于 1961 年導(dǎo)入了 GE公司的美式 PM生產(chǎn)維護(hù)，以此開始探索日本式的PM方式。經(jīng)過不斷的改進(jìn)，日本電裝公司終于創(chuàng)建了日本式的PM，即“全員生產(chǎn)維護(hù)（ Total Productive Maintenance，TPM）”。與此同時， 由于日本電裝公司在PM活動中取得的卓越成

4、果， 一舉獲得了當(dāng)年的 PM優(yōu)秀獎。日本電裝公司的成功，在企業(yè)界引起了巨大的反響。與會的教授和專家在考察了電裝公司的現(xiàn)場后，發(fā)現(xiàn)制造部門的 80到 90的員工都參與了這項活動，于是在 PM前面加了個 T，正式將該公司的 PM活動稱為 TPM，以區(qū)別于美國的 PM活動。1971 年，日本設(shè)備管理協(xié)會 (JIPE) 正式認(rèn)同了 TPM活動，并且在日本企業(yè)全面推廣這項活動。TPM的定義TPM的定義經(jīng)歷了一個不斷發(fā)展和改進(jìn)的過程。日本設(shè)備管理協(xié)會早在1971年就對 TPM下了明確的定義。因為當(dāng)時只有生產(chǎn)部門應(yīng)用 TPM，所以早期的 TPM 定義可以說是“生產(chǎn)部門的 TPM定義”。早期的 TPM定義是：

5、1以追求最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。2建立以設(shè)備為對象的維護(hù)系統(tǒng)。3由設(shè)備計劃、使用和維護(hù)在內(nèi)的所有部門人員的全面參與。4以自主小組活動的形式推進(jìn)PM活動。從上面的定義可以看出，早期的 TPM定義側(cè)重于企業(yè)的生產(chǎn)部門，其全員參與的意義是有局限性的， 設(shè)備的效率化是 TPM的最主要目標(biāo)。 隨著 TPM的不斷發(fā)展，日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會在 1989 年對 TPM定義進(jìn)行了重新修訂。新版 TPM定義如下：1以建立健全生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體制為目標(biāo)。2從生產(chǎn)系統(tǒng)的的整體出發(fā)，構(gòu)筑能防止所有損耗 ( 災(zāi)難、故障、不良等 ) 發(fā)生的機(jī)制。3從生產(chǎn)部門開始，擴(kuò)展到開發(fā)、銷售和管理等所有部門。4從最高管理者到一線

6、員工的全員參與。5依靠自主的小組活動，達(dá)到零損耗的目標(biāo)。新版的 TPM定義在早期的 TPM定義基礎(chǔ)上實現(xiàn)了由生產(chǎn)部門向企業(yè)所有部門的擴(kuò)展，活動的目標(biāo)也由對設(shè)備效率的追求發(fā)展到對企業(yè)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的追求上來。下面，對新版 TPM的具體含義進(jìn)行了闡述：1. 建立能持續(xù)追求更高生產(chǎn)效率和改進(jìn)企業(yè)運(yùn)行狀況的機(jī)制，就是要通過持續(xù)高效的推進(jìn)這項活動， 不斷的提升生產(chǎn)效率， 使 TPM活動成為企業(yè)整個管理活動的一部分。2. 構(gòu)建防止所有損耗發(fā)生的機(jī)制本身既是達(dá)到改進(jìn)企業(yè)管理機(jī)制的手段，也是改善活動追求的目標(biāo)。為了實現(xiàn)目標(biāo)，必須從現(xiàn)場入手，發(fā)現(xiàn)存在的問題，找到原因，然后進(jìn)行改善和處理。同時，還要預(yù)測可能發(fā)生的問

7、題，采取有效措施予以防范，杜絕事故的發(fā)生。3. 改善活動涉及到企業(yè)的所有部門和員工。自下而上的全員參與是指企業(yè)的高層管理人員到一線員工都積極參與改善活動。 企業(yè)全員參與也是 TPM活動追求的目標(biāo)之一，其中重要的是企業(yè)的高層應(yīng)該率先垂范， 成為活動的倡導(dǎo)者和積極參與者。4. 重復(fù)的小組活動是指自主的和職務(wù)的小組活動，有時也叫做PG(ProjectGroup) 活動。 TPM活動在強(qiáng)調(diào)自主活動的同時，也提倡有組織的職務(wù)活動 ( 即將改善活動視為崗位職責(zé)和日常工作的一部分 ) ，有組織的職務(wù)活動對于推進(jìn)活動是有很大幫助的。TPM的發(fā)展TPM活動在實踐過程中不斷得到發(fā)展和擴(kuò)充。 在最初的階段， TPM

8、活動主要針對生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護(hù)。 經(jīng)過一段時期， 管理目標(biāo)的提升要求 TPM活動不再局限于設(shè)備管理的范疇，而是擴(kuò)展到整個現(xiàn)場部門。再后來， TPM活動的內(nèi)容進(jìn)一步擴(kuò)展，從生產(chǎn)部門擴(kuò)展到整個企業(yè)范圍內(nèi)， 形成全員參與的工廠全面改善活動。TPM- 全員生產(chǎn)維護(hù)全員生產(chǎn)維修 (TPM) 管理的發(fā)展進(jìn)程戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。1.事后修理 (BM) 階段 (1950 年以前）日本在戰(zhàn)前、戰(zhàn)后的企業(yè)以事后維修為主。戰(zhàn)后一段時期，日本經(jīng)濟(jì)陷人癱瘓，設(shè)備破舊，故障多，停產(chǎn)多，維修費(fèi)用高，使生產(chǎn)的恢復(fù)十分緩慢。2.預(yù)防維修 (PM

9、）階段（ 19501960 年）50 年代初，受美國的影響，日本企業(yè)引進(jìn)了預(yù)防維修制度。對設(shè)備加強(qiáng)檢查，設(shè)備故障早期發(fā)現(xiàn)，早期排除，使故障停機(jī)大大減少，降低了成本，提高了效率。在石油、化工、鋼鐵等流程工業(yè)系統(tǒng)，效果尤其明顯。3.生產(chǎn)維修 (PM) 階段（ 1960 1970 年）日本生產(chǎn)一直受美國影響，隨著美國生產(chǎn)維修體制的發(fā)展，日本也逐漸引入生產(chǎn)維修的做法。這種維修方式更貼近企業(yè)的實際，也更經(jīng)濟(jì)。生產(chǎn)維修對部分不重要的設(shè)備仍實行事后維修(BM ），避免了不必要的過剩維修。同時對重要設(shè)備通過檢查和監(jiān)測，實行預(yù)防維修（PM ）。為了恢復(fù)和提高設(shè)備性能，在修理中對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，隨時引進(jìn)新工藝、

10、新技術(shù)，這也就是改善維修（CM ）。到了 20 世紀(jì) 60 年代，日本開始重視設(shè)備的可靠性、可維修性設(shè)計，從設(shè)計階段就考慮到如何提高設(shè)備壽命，降低故障率，使設(shè)備少維修、易于維修，這也就是維修預(yù)防(MP) 策略。維修預(yù)防的目的是使設(shè)備在設(shè)計時，就賦予其高可靠性和高維修性，最大可能地減少使用中的維修，其最高目標(biāo)可達(dá)到無維修設(shè)計。日本在 60 年代到 70 年代是經(jīng)濟(jì)大發(fā)展的10 年，家用設(shè)備生產(chǎn)發(fā)展很快。為了使自己的產(chǎn)品在競爭中立于不敗之地，他們的很多產(chǎn)品已實現(xiàn)無維修設(shè)計。4.全員生產(chǎn)維修 (TPM) 階段（ 1970 年至今）TPM (Total Productive Maintenance)又

11、稱全員生產(chǎn)維修體制，是日本前設(shè)備管理協(xié)會（中島清一等人）在美國生產(chǎn)維修體制之后，在日本的Nippondenso 電器公司試點(diǎn)的基礎(chǔ)上，于1970 年正式提出的。在前三個階段，日本基本上是學(xué)習(xí)美國的設(shè)備管理經(jīng)驗。隨著日本經(jīng)濟(jì)的增長，在設(shè)備管理上一方面繼續(xù)學(xué)習(xí)其它國家的好經(jīng)驗，另一方面又進(jìn)行了適合日本國情的創(chuàng)造，這就產(chǎn)生了全員生產(chǎn)維修體制。這一全員生產(chǎn)維修體制，既有對美國生產(chǎn)維修體制的繼承，又有英國綜合工程學(xué)的思想，還吸收了中國鞍鋼憲法中工人參加、群眾路線、合理化建議及勞動競賽的做法。最重要的一點(diǎn)，日本人身體力行地把全員生產(chǎn)維修體制貫徹到底，并產(chǎn)生了突出的效果。TNPM 是廣州大學(xué)李葆文教授在 T

12、PM 的基礎(chǔ)上提出的新設(shè)備管理模式， 即“全員規(guī)范化生產(chǎn)維修 ”的設(shè)備管理模式。TPM與 TNPM已經(jīng)完全超越了傳統(tǒng)設(shè)備管理的范疇，應(yīng)該屬于企業(yè)管理范疇。為了使TPM更加適合中國企業(yè)的實際，李葆文教授提出了被命名為全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)即TNPM （TotalNormalized Productive Maintenance ）的設(shè)備管理模式。 TNPM 是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體，以員工的行為全規(guī)范化為過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制。公司聘請以中國設(shè)備管理協(xié)會全面生產(chǎn)維護(hù)委員會主任委員李葆文教授等專家組成的專家組于4月

13、13 日16 日、5 月 22 日 24 日、 7 月 3 日5 日別進(jìn)行調(diào)研、培訓(xùn)和檢查指導(dǎo)工作。為什么要 TnPM ？引言近年來，全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TnPM ）逐漸為企業(yè)接受并認(rèn)真實踐，全面生產(chǎn)維護(hù)委員會正致力于通過理念宣傳、企業(yè)指導(dǎo)、 體系建設(shè)、 理論奠定等方面的工作為我國制造業(yè)設(shè)備管理水平提升做出貢獻(xiàn)。 在 TnPM 管理模式推廣過程中，許多設(shè)備管理人員向我們質(zhì)疑：已有 TPM ，為什么還要提 TnPM ？ TnPM 講是規(guī)范的 TPM ，難道 TPM 不規(guī)范嗎？ TnPM 和 TPM 到底有哪些區(qū)別？等等。本文就上述問題做一統(tǒng)一說明。一、走中國的路我們跟了外國人好多年，如今翅膀有點(diǎn)

14、硬了，也該自己飛了。日本人學(xué)習(xí)美國的生產(chǎn)維護(hù)（PM ），吸收鞍鋼憲法的全員思想，后來創(chuàng)造了全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM ）。我們不少的企業(yè)喜歡日本人的TPM ，也學(xué)了不少年，但總是學(xué)不好，問題出了不少。為什么？因為國情不同，風(fēng)土人情不同，企業(yè)文化也不同，所以總是學(xué)不好。淺嘗輒止或流于形式。縱觀中國企業(yè)實際，結(jié)合國外各種設(shè)備管理模式，我們認(rèn)為最適宜移植的還是 TPM ，但我們不能照抄，要加以改造，把TPM 改造成適合我國國情的全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TnPM ，Total Normalized Productive Maintenance ）。另外，日本維修協(xié)會就TPM 商標(biāo)在中國注冊，未經(jīng)允許不得用于培訓(xùn)

15、、咨詢和會議等方面，中國企業(yè)應(yīng)對此知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)方面有長遠(yuǎn)考慮。二、 TnPM 為什么要講規(guī)范？TnPM 就是對 TPM 的規(guī)范。 TPM 強(qiáng)調(diào)三個全，即全員、全系統(tǒng)和全效率。其中全系統(tǒng)我們可以做，全效率我們也要追求， 唯有這個全員難以操作。 全員參與設(shè)備維修的困難和問題是：1）操作工人愿不愿意？ 2）制度上允不允許？ 3）素質(zhì)上可不可能？前兩個問題是可以解決的，只要我們把企業(yè)文化、行為科學(xué)、以人為中心的管理搞上去，可以使操作員工由“要我做 ”轉(zhuǎn)化為 “我要做 ”。沒有制度也可以制定配套的制度。第三個問題，原則上，人的素質(zhì)也可以培養(yǎng)，但這不是一蹴而就的事，要有一個過程。因此，我們只能依據(jù)企業(yè)的人

16、員素質(zhì)水平高低，依據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況，用 “規(guī)范 ”來調(diào)節(jié) “全員 ”參與的 “度 ”和“法 ”。TnPM 除了涉及生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理（即TPM 的內(nèi)容），還擴(kuò)展到設(shè)備前期管理的規(guī)范化，設(shè)備備件管理和潤滑管理的規(guī)范化，設(shè)備檢維修模式設(shè)計（維修行為和維修決策規(guī)范化）、員工成長約束分析、五階六維的評價指標(biāo)體系等諸方面內(nèi)容，這是TPM 所沒有包含的內(nèi)容。三、永遠(yuǎn)的繼承和創(chuàng)新就像 TPM 是對 PM 的繼承和創(chuàng)新一樣， TnPM 是對 TPM 的繼承和創(chuàng)新。彼得 .圣吉告訴我們：傳統(tǒng)新思想創(chuàng)新?？茖W(xué)的東西永遠(yuǎn)是踩著別人的肩膀向上爬。 我們已經(jīng)走出了閉關(guān)自守的過去， 我們引進(jìn)了技術(shù)，也引進(jìn)了先進(jìn)的管理思想。

17、同時，我們要創(chuàng)造適于自我，超越自我，超越競爭對手的新模式。2 TPM 沒有國界TPM 自 1970 年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國家引進(jìn)。1980 年代傳到韓國、 臺灣等國家和地區(qū)，1990 年代中期進(jìn)入中國。維修預(yù)防MP （Maintenance Prevention）維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。從設(shè)計、爲(wèi)了解決這些問題，美國借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗進(jìn)行了總結(jié)，將裝備出現(xiàn)故障以後采取應(yīng)急措施的事後處置方法稱爲(wèi)“事後保全（ BreakdownMaintenance ，） ”，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法稱爲(wèi)“預(yù)防保全 reventiveM