庫位規(guī)劃設(shè)計(jì)原理綜述

1、庫位規(guī)劃設(shè)計(jì)12016年5月23日2目 錄PART 1. 庫位規(guī)劃整體流程PART 2. 數(shù)據(jù)指標(biāo) 庫位規(guī)劃整體流程1、規(guī)劃數(shù)據(jù)收集和整理2、數(shù)據(jù)分析2.1 訂單變動(dòng)趨勢分析2.2 入庫、出庫、庫存的PCB分析2.3 訂單、品項(xiàng)、數(shù)量分析2.4 各SKU和類別需求面積計(jì)算2.5 各SKU和類別、面積、庫位數(shù)量、頻次對(duì)應(yīng)關(guān)系表3、庫位布局規(guī)劃3.1 各產(chǎn)品初步規(guī)劃3.2 通道設(shè)計(jì)和各通道占用率3.3 選擇適合的儲(chǔ)存策略和儲(chǔ)位指派法則3.4 完成庫位規(guī)劃3.5 庫位編碼1、規(guī)劃數(shù)據(jù)收集和整理 庫位規(guī)劃整體流程庫位規(guī)劃整體流程規(guī)劃數(shù)據(jù)需求 一、產(chǎn)品規(guī)格相關(guān)數(shù)據(jù)代碼中文名稱長寬高毛重/箱 箱/板層/板

2、 1、各sku是否存在產(chǎn)品大類，如存在產(chǎn)品大類，請(qǐng)?zhí)峁└鞔箢悓?duì)應(yīng)的sku明細(xì) 二、庫存數(shù)據(jù)： （近一年內(nèi)最具代表性的三個(gè)月的日庫存，如果沒有此數(shù)據(jù)，可以提供月度盤點(diǎn)庫存）代碼批號(hào)數(shù)量體積重量 1、貨物周轉(zhuǎn)率 2、貨物平均單板重量 3、目前平均總庫存板數(shù)、高峰時(shí)期庫存板數(shù) 4、倉庫目前的區(qū)域劃分情況?是否有劃分揀選區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)、質(zhì)檢區(qū)等？ 5、倉庫面積 三、出庫數(shù)據(jù)： （近一年內(nèi)最具代表性的三個(gè)月的每出庫全部訂單）1、訂單明細(xì)日期訂單號(hào)代碼批次箱數(shù)板數(shù)送貨單位送貨地址 2、每天訂單下單時(shí)間和訂單出貨時(shí)間。 3、每天出庫的時(shí)間段。 4、備貨、出庫時(shí)間方面的特別要求。 5、提貨車輛為？噸車； 6、每車

3、裝車時(shí)間 7、出庫是否帶板作業(yè) 四、入庫數(shù)據(jù)： 1、入庫明細(xì)，明細(xì)同出庫 2、每天入庫的時(shí)間段。 3、入庫時(shí)間方面的特別要求。 4、送貨貨車輛為？噸車 5、每車卸車時(shí)間 6、入庫是否帶板作業(yè) 五、規(guī)劃貨物所在倉庫長、寬、柱間距等倉庫信息 六、現(xiàn)有情況 1、現(xiàn)有貨架資料（排、層、層高、開間寬度、貨架類型） 2、現(xiàn)有作業(yè)設(shè)備類型、設(shè)備操作何種作業(yè)，設(shè)備數(shù)量，倉庫作業(yè)人員分工情況和數(shù)量 3、每天進(jìn)出倉板數(shù)、件數(shù) 4、目前的進(jìn)出倉作業(yè)流程2.1 訂單變動(dòng)趨勢分析 庫位規(guī)劃整體流程 數(shù)據(jù)分析 首先須針對(duì)歷史銷售或出貨資料進(jìn)行分析，以了解銷貨趨勢及變動(dòng)。如果能找出各種可能的變動(dòng)趨勢或周期性變化，則有利于后

4、續(xù)資料的分析和能力水平的設(shè)定。一般分析過程時(shí)間單位視資料收集的范圍及廣度而定：如要預(yù)測未來成長的趨勢，通常以年為單位；如要了解季節(jié)變動(dòng)的趨勢，通常以月為單位；分析月或周內(nèi)的傾向或變動(dòng)趨勢，則須將選取的期間展開至旬、周或日時(shí)間單位；找出特定單月、單周或單日平均及最大、最小量的銷貨資料分析，是較可行的方法。變動(dòng)趨勢分析常用的方法包括時(shí)間數(shù)列分析、回歸分析等。宇通出入庫量和庫存量基本保持較穩(wěn)定的趨勢，2月由于受到春節(jié)假期的影響2.2 入庫、出庫、庫存的PCB分析 庫位規(guī)劃整體流程 數(shù)據(jù)分析 進(jìn)行訂單品項(xiàng)與數(shù)量分析前，針對(duì)訂單出貨資料進(jìn)行分析，配合相關(guān)物性、包裝規(guī)格及特性、儲(chǔ)運(yùn)單位等因素，進(jìn)行關(guān)聯(lián)及交

5、叉分析，則更易于對(duì)倉儲(chǔ)及揀貨區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃。結(jié)合訂單出貨資料與物品包裝儲(chǔ)運(yùn)單位的EIQ-PCB分析(P=棧板、C=箱子、B=單品)，即可將訂單資料以PCB的單位加以分類，再依各分類別的資料個(gè)別分析。入庫單位儲(chǔ)存單位揀貨單位PPPPP、CP、CPP、C、BP、C、BP、CP、CCP、CP、C、BC、BC、BC、BB宇通PCB分析入庫單位 儲(chǔ)存單位 揀貨單位 P、C P、C、B P、C、B 庫位規(guī)劃整體流程 數(shù)據(jù)分析計(jì)數(shù)項(xiàng)計(jì)數(shù)項(xiàng): :存放方式存放方式存放方式存放方式物料類別物料類別貨架托盤擺放貨架托盤擺放skusku托盤置地?cái)[放托盤置地?cái)[放skusku置地?cái)[放置地?cái)[放skusku總計(jì)總計(jì)skusku

6、結(jié)論安全帶55貨架變速箱2121標(biāo)托寬度儲(chǔ)氣筒33標(biāo)托寬度發(fā)電機(jī)17522標(biāo)托寬度緩速器及線束151328混合卡箍3333標(biāo)托寬度冷凝器11標(biāo)托寬度冷卻模塊23528標(biāo)托寬度離合器2727寬度輪胎1414工裝寬度其他19111標(biāo)托寬度散熱器39342標(biāo)托寬度中冷器3131標(biāo)托寬度轉(zhuǎn)向器及垂臂4545標(biāo)托寬度轉(zhuǎn)向油泵1414標(biāo)托寬度座椅扶手88標(biāo)托寬度總計(jì)總計(jì)6 623523592923333332.2 入庫、出庫、庫存的PCB分析分析：1、總體：235個(gè)sku托盤擺放、6個(gè)產(chǎn)品貨架擺放、92個(gè)產(chǎn)品置地?cái)[放；2、首先查看每個(gè)品類對(duì)應(yīng)的存放方式，檢查一個(gè)品類對(duì)應(yīng)多個(gè)存放方式的品類，對(duì)存在交叉的品類

7、對(duì)其內(nèi)部做進(jìn)一步的產(chǎn)品存放方式細(xì)分；3、確定緩速器及線束和離合器的存放標(biāo)準(zhǔn)寬度；輪胎和安全帶按照標(biāo)準(zhǔn)；以上做為后續(xù)庫位規(guī)劃大小設(shè)定的依據(jù)2.3 訂單、品項(xiàng)、數(shù)量分析（EIQ）- EQ 庫位規(guī)劃整體流程 數(shù)據(jù)分析EQ為單張訂單出貨數(shù)量的分析EQ分析表目的 可以明確了解客戶的訂貨量及比例，進(jìn)而掌握貨品配送的需求及客戶ABC分析，以作為管理參考之依據(jù)。EQ分布圖目的 在面對(duì)眾多的處理對(duì)象時(shí)，適時(shí)給予分類管理，或是在資源有限時(shí)給予重點(diǎn)管理，以求事半功倍之效。分析：80%的出庫訂單數(shù)量都小于20件，確定：儲(chǔ)區(qū)規(guī)劃、訂單處理方式2.3 訂單、品項(xiàng)、數(shù)量分析（EIQ）- EQ 庫位規(guī)劃整體流程 數(shù)據(jù)分析EQ

8、EQ分布圖類型和分析分布圖類型和分析EQEQ分布圖類型分布圖類型分析分析應(yīng)用應(yīng)用為一般物流中心常見模式，由于量分布趨兩極化，可利用ABC作進(jìn)一步分類規(guī)劃時(shí)可將訂單分類，少數(shù)而量大的訂單可作重點(diǎn)管理，相關(guān)揀貨設(shè)備的使用亦可分級(jí)大部份訂單量相近，僅少部份有特大量及特小量可以主要量分布范圍進(jìn)行規(guī)劃，少數(shù)差異較大者可以特例處理，但須注意規(guī)范特例處理模式訂單量分布呈逐次遞減趨勢，無特別集中于某些訂單或范圍系統(tǒng)較難規(guī)劃，宜規(guī)劃泛用型的設(shè)備，以增加運(yùn)用的彈性，格位亦以容易調(diào)者為宜訂單量分布相近，僅少數(shù)訂單量較少可區(qū)分成兩種類型，部份少量訂單可以批處理或以零星揀貨方式規(guī)劃訂單量集中于特定數(shù)量而無連續(xù)性遞減，可

9、能為整數(shù)(箱)出貨，或?yàn)榇笮蛯?duì)象的少量出貨可以較大單元負(fù)載單位規(guī)劃，而不考慮零星出貨2.3訂單、品項(xiàng)、數(shù)量分析（EIQ） - EN 庫位規(guī)劃整體流程 數(shù)據(jù)分析EN為單張訂單出貨品項(xiàng)數(shù)的分析EN分析表目的依單日訂單品項(xiàng)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)可了解客戶訂購品項(xiàng)數(shù)的多少，判斷較適用之揀貨方式。EN分布圖目的讓管理人員得以決定使用之揀貨方式應(yīng)為批量別揀取或訂單別揀取較可提高揀貨效率，并可由分布圖判斷物品揀貨時(shí)間與揀貨人力需求，依此作為設(shè)定揀貨作業(yè)的生產(chǎn)能力。1、累計(jì)80%的訂單小于6個(gè)2、累計(jì)90%的訂單小于10個(gè)2.3訂單、品項(xiàng)、數(shù)量分析（EIQ） - IK 庫位規(guī)劃整體流程 數(shù)據(jù)分析IK為每單一品項(xiàng)出貨次數(shù)的分

10、析IK分析表目的統(tǒng)計(jì)各種品項(xiàng)被不同客戶重復(fù)訂貨次數(shù)，了解產(chǎn)品的出貨頻率。IK分布圖目的由分析得知產(chǎn)品出貨次數(shù)頻率，再配合IQ分析，兩者將使規(guī)劃人員易于決定倉儲(chǔ)及揀貨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，并進(jìn)一步劃分儲(chǔ)區(qū)及儲(chǔ)位配置。50%的出貨頻率集中在10%的sku2.3訂單、品項(xiàng)、數(shù)量分析（EIQ） - IQ 庫位規(guī)劃整體流程 數(shù)據(jù)分析IQ為每單一品項(xiàng)出貨總數(shù)量的分析IQ分析表目的針對(duì)眾多商品作分類并予以重點(diǎn)管理，也就是觀察多少百分比的出貨商品，占多少百分比的出貨量。IQ分布圖目的從IQ-ABC分析讓管理人員了解主要產(chǎn)品的狀況及需加強(qiáng)管控的商品。IQ分布圖也影響商品儲(chǔ)區(qū)的規(guī)劃彈性和揀貨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。80%出庫量集中在1

11、3%的sku產(chǎn)品2.3 各類別出庫訂單頻次和貨量 庫位規(guī)劃整體流程 數(shù)據(jù)分析IQ及IK交叉分析：將IQ及IK以ABC分析分類后，可對(duì)揀貨策略的決定，提供參考的依據(jù)，依品項(xiàng)分布的特性，可將物流中心規(guī)劃為以訂單別揀取或批量揀取的作業(yè)型態(tài)，或者以分區(qū)混合處理方式運(yùn)作。揀貨策略的決定，視品項(xiàng)數(shù)與出貨量的相對(duì)量來作判斷的依據(jù)。品類匯總頻次排序出貨量排序出貨量卡箍26341176494緩速器及線束1069257087轉(zhuǎn)向器及垂臂794339103冷卻模塊685475147離合器650565486輪胎6336213520散熱器599792935中冷器5308102822發(fā)電機(jī)3379112454變速箱318

12、10151258#N/A28711122172其他25812131982轉(zhuǎn)向油泵22613141727座椅扶手1801447673儲(chǔ)氣筒1301584308冷凝器5416161154安全帶491717369在規(guī)劃倉庫布局中，可優(yōu)先考慮劃線內(nèi)品類的組合和分區(qū)存放和品類分布2.4 各SKU和類別需求面積計(jì)算方法1 庫位規(guī)劃整體流程庫位規(guī)劃整體流程 數(shù)據(jù)分析貨物堆垛計(jì)重物品就地堆放 實(shí)際存儲(chǔ)面積（實(shí)際存放有貨 物的用地面積） S實(shí)=Q/N定 S實(shí)=實(shí)際存儲(chǔ)面積（） Q=該種物品的最高儲(chǔ)備量（T） N定=該種物品的倉容定額（T/） 堆垛區(qū)面積 堆垛區(qū)面積=實(shí)際存儲(chǔ)面積+通道面積計(jì)件物品就地堆放 實(shí)際存

13、儲(chǔ)面積 S實(shí)=單件底面積*總件數(shù)/可堆疊層數(shù) S實(shí)=實(shí)際存儲(chǔ)面積（） 單件底面積要涵蓋盤點(diǎn)通道的長寬面積 堆垛區(qū)面積 堆垛區(qū)面積=實(shí)際存儲(chǔ)面積+通道面積托盤存放存儲(chǔ)面積 S實(shí)=Q/N/F*（P.P） S實(shí)=存儲(chǔ)空間 Q=存貨需求量(箱數(shù)) F=托盤可疊放層數(shù) P.P=托盤尺寸托盤存放區(qū)面積 托盤存放區(qū)面積=存儲(chǔ)面積+通道面積通過以上方法，計(jì)算各種存放方式下各產(chǎn)品的實(shí)際存儲(chǔ)面積2.4 各SKU和類別需求面積計(jì)算方法2 庫位規(guī)劃整體流程 數(shù)據(jù)分析類別貨架托盤擺放托盤置地?cái)[放置地?cái)[放求和項(xiàng): :面積需求匯總求和項(xiàng): :托盤位取整匯總計(jì)數(shù)項(xiàng): :物料號(hào)匯總求和項(xiàng): :面積需求求和項(xiàng): :托盤位取整計(jì)數(shù)

14、項(xiàng): :物料號(hào)求和項(xiàng): :面積需求求和項(xiàng): :托盤位取整計(jì)數(shù)項(xiàng): :物料號(hào)求和項(xiàng): :面積需求求和項(xiàng): :托盤位取整計(jì)數(shù)項(xiàng): :物料號(hào)卡箍52 43 33 52 43 33 緩速器及線束38 32 15 75 51 13 113 83 28 轉(zhuǎn)向器及垂臂88 73 45 88 73 45 冷卻模塊119 99 23 18 12 5 136 111 28 離合器103 70 27 103 70 27 輪胎364 248 14 364 248 14 散熱器94 78 39 6 4 3 99 82 42 中冷器77 64 31 77 64 31 發(fā)電機(jī)24 20 17 18 12 5 42 32 2

15、2 變速箱111 76 21 111 76 21 其他0 3 1 11 9 9 69 47 1 80 59 11 轉(zhuǎn)向油泵98 82 14 98 82 14 座椅扶手11 9 8 11 9 8 儲(chǔ)氣筒16 11 3 16 11 3 冷凝器24 20 1 24 20 1 安全帶30 19 5 30 19 5 匯總30 22 6 635 529 235 779 531 92 1443 1082 333 通過計(jì)算確定各品類在各種存放方式下的存貨面積需求、存放單位儲(chǔ)存單元下的數(shù)量和對(duì)應(yīng)的sku數(shù)量2.4 各類別出庫訂單頻次和貨量 庫位規(guī)劃整體流程 數(shù)據(jù)分析通過以上分析我們可確定平均每個(gè)sku最多需要4

16、個(gè)托盤位，同時(shí)每個(gè)類別對(duì)應(yīng)的庫位需求總數(shù)量，屬于庫位深度小，品類區(qū)域小的儲(chǔ)存設(shè)計(jì)，注意結(jié)合通道的設(shè)計(jì)類別求和項(xiàng):面積需求匯總求和項(xiàng):托盤位取整匯總計(jì)數(shù)項(xiàng):物料號(hào)匯總平均每個(gè)SKU對(duì)應(yīng)需求的托盤位數(shù)量平均每個(gè)SKU對(duì)應(yīng)需求的托盤位數(shù)量（取整）此類別的需求庫位數(shù)量頻次排序數(shù)量排序庫位大小卡箍52 43 33 1.30 210.7511標(biāo)托寬度緩速器及線束113 83 28 2.96 320.7525混合轉(zhuǎn)向器及垂臂88 73 45 1.62 218.2533標(biāo)托寬度冷卻模塊136 111 28 3.96 427.7547標(biāo)托寬度離合器103 70 27 2.59 317.556寬度輪胎364 24

17、8 14 17.71 1862工裝寬度散熱器99 82 42 1.95 220.579標(biāo)托寬度中冷器77 64 31 2.06 316810標(biāo)托寬度發(fā)電機(jī)42 32 22 1.45 28911標(biāo)托寬度變速箱111 76 21 3.62 4191015標(biāo)托寬度其他80 59 11 5.36 614.751213標(biāo)托寬度轉(zhuǎn)向油泵98 82 14 5.86 620.51314標(biāo)托寬度座椅扶手11 9 8 1.13 22.25144標(biāo)托寬度儲(chǔ)氣筒16 11 3 3.67 42.75158標(biāo)托寬度冷凝器24 20 1 20.00 2051616標(biāo)托寬度安全帶30 19 5 3.80 44.751717貨

18、架匯總1443 1082 333 43.1 存放初步規(guī)劃 庫位規(guī)劃整體流程庫位規(guī)劃整體流程 - 庫位布局規(guī)劃庫位布局規(guī)劃工裝存儲(chǔ)區(qū)工裝存儲(chǔ)區(qū)叉車停放區(qū) 叉車充電區(qū)輪胎 儲(chǔ)藏室男緩速器及線束 備貨區(qū)卡箍轉(zhuǎn)向器及垂臂收貨區(qū) 休息室女冷卻模塊發(fā)電機(jī)離合器辦公室24m24m辦公室 拆包區(qū)機(jī)房輪胎散熱器座椅扶手儲(chǔ)氣筒中冷器冷凝器 不合格件區(qū)樓梯轉(zhuǎn)向油泵安全帶及其他下沉式道口 東 北 南 西1、結(jié)合EIQ-ABC分析初步確定產(chǎn)品類別存放位置；2、通過各產(chǎn)品類別和sku面積計(jì)算，確定各類別的存放區(qū)域基本組合；3、確定存放位置、面積大小、搬運(yùn)設(shè)備對(duì)主輔通道的需求設(shè)置。3.2 通道設(shè)計(jì)序號(hào)通道種類通道設(shè)計(jì)要點(diǎn)1

19、工作通道 (1) 流量經(jīng)濟(jì)：讓所有廠房通道的人、物移動(dòng)形成路徑。(2) 空間經(jīng)濟(jì)：通道通常占用較大空間，因此仔細(xì)設(shè)計(jì)能帶來直接的利益。(3) 設(shè)計(jì)的順序：主要通道，像出入庫門及廠房間的通道必需首先設(shè)計(jì)，而后服務(wù)設(shè)施之通道，最后次要通道才被設(shè)計(jì)。(4) 危險(xiǎn)條件：必須隨時(shí)要求通道要夠空曠以因應(yīng)危險(xiǎn)時(shí)盡快逃生的目的。(5) 樓層間的交通：電梯是通道的特例，其目的在于將主要通道的物品運(yùn)至其他樓層，但又要避免阻礙到主要通道的交通。2人行通道 3服務(wù)通道 4貯藏室通道 5電梯通道 6其他通道寬度設(shè)計(jì)最小寬度B=2b+CB=最小通道寬度；b=運(yùn)輸設(shè)備寬幅；C=安全間隙手推車搬運(yùn)通道寬度 2-2.5（m）小

20、型叉車搬運(yùn)寬度 2.5-3.5（m）普通內(nèi)燃叉車通道3.5-5（m）電動(dòng)叉車3.5-5（m）電動(dòng)托盤車通道2.3-2.8（m） 前移式叉車通道2.7-3.2（m） 庫位規(guī)劃整體流程庫位規(guī)劃整體流程 - 庫位布局規(guī)劃庫位布局規(guī)劃3.3 儲(chǔ)存策略和儲(chǔ)位指派法則 儲(chǔ)存策略(1) 定位儲(chǔ)放(2) 隨機(jī)儲(chǔ)放(3) 分類儲(chǔ)放(4) 分類隨機(jī)儲(chǔ)放(5) 共用儲(chǔ)放儲(chǔ)位指派法則靠近出口法則先進(jìn)先出的法則周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則疊高的法則產(chǎn)品相關(guān)性法則面對(duì)通道的法則產(chǎn)品同一性法則產(chǎn)品尺寸法則產(chǎn)品類似性法則重量特性法則產(chǎn)品互補(bǔ)性法則產(chǎn)品特性法則產(chǎn)品相容性法則儲(chǔ)存策略儲(chǔ)存策略主要在確定儲(chǔ)位的指派原則。良好的儲(chǔ)存策略可以減少出

21、入庫移動(dòng)的距離、縮短作業(yè)時(shí)間，甚至能夠充分利用儲(chǔ)存空間。儲(chǔ)位指派法則儲(chǔ)存策略是儲(chǔ)區(qū)規(guī)劃的大原則，在規(guī)劃過程中還必須配合儲(chǔ)位指派法則才能決定儲(chǔ)存作業(yè)實(shí)際運(yùn)作的模式。 庫位規(guī)劃整體流程庫位規(guī)劃整體流程 - 庫位布局規(guī)劃庫位布局規(guī)劃3.4 庫位編碼 確定儲(chǔ)位劃分方案后，為了方便分辨存儲(chǔ)區(qū)，需要對(duì)儲(chǔ)位進(jìn)行命名和編號(hào)，稱為儲(chǔ)位編碼，常見的儲(chǔ)位編碼方法序號(hào)序號(hào)編碼方式編碼方式方法方法圖例圖例1區(qū)段編碼方式在庫位劃分時(shí)，將保管區(qū)域分隔為幾個(gè)區(qū)段，對(duì)每個(gè)區(qū)段進(jìn)行編碼，這種保管方式，適用于容易單位化的貨品以及大量或者保管周期短的貨品。2品項(xiàng)類別方式將一些相關(guān)貨品進(jìn)行集合后，區(qū)分成幾個(gè)品類，然后對(duì)每個(gè)品類進(jìn)行編碼，比較適用于按照商品類別進(jìn)行保管以及品牌差距大的貨品，例如服飾，五金類的貨品往往按照某個(gè)系列劃分儲(chǔ)位。這種編碼方式往往使用在非固定儲(chǔ)位的儲(chǔ)位指派方式中。3地址式利用保管區(qū)域中的現(xiàn)成參考單位，例如建筑物的第幾棟、區(qū)段、排、行、層、格等，依照相關(guān)順序進(jìn)行編碼，例如：12-7-6：表示第十二區(qū)第七儲(chǔ)位第六號(hào)貨品。 4坐標(biāo)式這種編