食堂暖氣改造施工方案

1、青海橋電實業(yè)有限公司益和五期食堂改造項目暖氣改造施工方案青海省集協(xié)建筑工程有限公司2016年7月4日一、 工程施工工藝流程概況及說明：益和五期食堂改造工程因車間原有暖氣設計布局不能滿足職工食堂供暖需要，原有暖氣管道回水管過小、回路不暢等原因造成暖氣回水不利、暖氣片凍裂、管道老化等急需改造，以保證滿足職工食堂供暖需要。1、 拆除原有暖氣管、管道保溫，共計408m；2、 暖氣供水、回水主管道更換為直徑80鍍鋅鋼管178米；立管25鍍鋅鋼管120米，橫管20鍍鋅鋼管110米；3、 將車間大門上方繞梁回水管道改為直行管道；4、 所有管道刷防銹漆兩遍，巖棉、玻璃絲布保溫層，外加鍍鋅鐵皮防護。5、 更換8

2、0mm閥門4個，成品鋼質(zhì)暖氣片27組（每組20柱），每組暖氣片裝25閥門2個，自動排氣閥1個。6、 主要施工方法：暖氣管道施工工藝標準1 范圍本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150的采暖管道安裝工程。2 施工準備 2.1 材料、設備要求 2.1.1 暖衛(wèi)設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質(zhì)量、技術要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。 2.1.2 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。 2.1.3 各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試驗。

3、2.1.4 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設計及規(guī)范要求。 2.2 主要機具 2.2.1 機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。 2.2.2 具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。 2.2.3 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。 2.3 作業(yè)條件 2.3.1 根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。 2.3.2 配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各

4、種型鋼托、吊卡架及預埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成。2.3.3 在各項預制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。3 操作工藝 3.1 工藝流程：（見下頁流程） 3.2 管道預制加工： 3.2.1 管道絲扣聯(lián)接： 3.2.1.1 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。孔洞預留埋件-套管安裝-安裝準備-管道預制加工-管道安裝-卡架安裝-防 腐 處 理-水壓試驗-系統(tǒng)沖洗-填堵孔洞-設備安裝-閉水試驗-通水試驗調(diào)試-竣工驗收 a 用砂輪鋸斷管，應格管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢

5、，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 b 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 3.2.1.2 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。 a 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。

6、b 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表l-l。 3.2.1.3 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 a 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適

7、當位置等待調(diào)直。 b 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q（見表l-2）。 3.1.2.4 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。 a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。 b 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。 c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 d 對于

8、管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。 凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。 e 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。 f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 g 管段調(diào)直時不允許損壞管材。 3.2.2 管道法蘭聯(lián)接 3.2.2.1 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭

9、盤。 3.2.2.2 法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 3.2.2.3 法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。 3.2.3 管道焊接 3.2.3.1 根據(jù)設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。 3.2.3.2 管道焊接時應有防風、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應預熱，預熱溫度為100200，預熱長度為20

10、0250mm。 3.2.3.3 一般管道的焊接為對口型式及組對，如設計無要求，電焊應符合表1-3的規(guī)定，氣焊應符合表1-4的規(guī)定。 3.2.3.4 焊接前要將兩管軸線對中，先將網(wǎng)管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。 3.2.3.5 管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡回，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 3.2.3.6 管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 3.2.4 管道承插口連接 3.

11、2.4.1 水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接（圖1-4）。 a 為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預先捻好灰口，捻灰口前應檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進行預排，校對尺寸有無差錯，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。 b 管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。 c 捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應大于30mm的長度，而后將麻打實，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。 d 將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比19）

12、分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打實，直到將灰口填滿，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應的捻鑿將灰口打實打平，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。 e 拌合捻口灰，應隨拌合隨用，拌好的灰應控制在一個半小時內(nèi)用完為宜，同時要根據(jù)氣候情況適當調(diào)整用水量。 f 預制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時，應將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動。捻完最后一個灰口應檢查其余灰口有無松動，如有松動應及時處理。 g 預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤，一般常溫48h后方可移動運到現(xiàn)場安裝。 h

13、 冬季嚴寒季節(jié)捻灰口應采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴禁受凍，存放環(huán)境溫度應保持在5以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護。 3.2.4.2 石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合。 3.2.4.3 鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設，設計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口。 3.2.4.4 橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口。 3.3 預留孔洞及預埋鐵件： 3.3.1 在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將

14、管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。 3.3.2 凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板脅或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。 3.3.3 在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行制鑿。 3.3.4 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。 3.3.5 須留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按

15、表l-5的規(guī)定執(zhí)行。 3.4 套管安裝： 3.4.1 鋼套管：根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。 3.4.2 防水套管：根據(jù)構筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。

16、 3.5 托、吊卡架安裝： 3.5.1 型鋼吊架安裝： 3.5.1.1 在直段管溝內(nèi)，按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。 3.5.1.2 用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。 3.5.1.3 按設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。 3.5.2 型鋼托架安裝： 3.5.2.1 安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上

17、或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。 3.5.2.2 用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。 3.5.2.3 U形活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而U形固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。 3.6 雙立管卡安裝： 3.6.1 在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上

18、者為1.8m，層高4.5以上打平分三段栽兩個管卡。 3.6.2 按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，有水沖凈洞內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預制好列10×170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。 3.7 立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。 3.8 填堵孔洞： 3.8.1 管道安裝完畢后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應派專人配合土建堵孔洞。 3.8

19、.2 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點水再用C20以上的細石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。 3.9 管道試壓： 3.9.1 管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求邊行水壓試驗。 系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。 3.9.2 聯(lián)接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。 3.9.3 試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。 3.9.4 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風并將閥

20、門關閉。 3.9.5 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。 3.9.6 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 3.9.7 冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。 3.10 閉水試驗： 3.10.1 室內(nèi)排水管道的埋地鋪設及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應進行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進行閉水試驗。 3.10.2 閉水試驗前應將各預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。 3.10

21、.3 由灌水口將水灌滿后，按設計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關單位驗收并辦理驗收記錄。 3.10.4 樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。 3.11 管道系統(tǒng)沖洗： 3.11.1 管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。 3.11.2 管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。 3.11.3 沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力

22、和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設計和施工規(guī)范要求。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 4.1.2 各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄。 4.1.3 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。 4.1.4 管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。

23、4.1.5 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 4.2.2 碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。 4.2.3 非鍍鋅碳素鋼管的焊接應做到：焊口平直度、焊縫加強面符

24、合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 4.2.4 金屬管道的承插和套箍接口應做到接口結構和所用填料符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.2.5 管道支（吊、托卡）架的剔做構造正確，埋設平整、牢固，排列整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。 檢驗方法：觀察或手扳檢查。 4.3 允許偏差：有關允許偏差項目參照各章節(jié)具體內(nèi)容。5 應注意的質(zhì)量問題 5.1 管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應銑口。 5.2 鋸口不平

25、、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。 5.3 絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。 5.4 管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉動滑出橫溝，應及時修理工具或更換。 5.5 管段局部凹陷。是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調(diào)直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應加熱調(diào)直。 5.6 托、吊、長梁不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。 5.7 焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準，厚壁管道未認真開出坡口。 5.8 捻口環(huán)形縫隙大小不均、灰口不飽滿。

26、捻灰口時應將承括口環(huán)形縫隙找均勻，灰口內(nèi)灰應填滿。5.9 排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，打麻時應認真將管與管件找正、找直。室內(nèi)散熱器組對安裝施工工藝：1 范圍本工藝標準適用于灰鑄鐵長翼型，圓翼型、柱型和M132型散熱器組對與安裝，鋼制扁管型、板型、柱型和串片型散熱器的安裝工程。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號，規(guī)格，使用壓力必須符合設計要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動、卷曲、碰損。鋼制散熱器應造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹

27、楞。 2.1.2 散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（不超過1.5mm厚），并符合使用壓力要求。 2.1.3 其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應符合質(zhì)量和規(guī)范要求。 2.2 主要機具： 2.2.1 機具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、沙輪鋸、套絲機。 2.2.2 工具：鑄鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳手、鏨子、鋼鋸、絲

28、錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運輸車等。 2.2.3 量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 組對場地有水源、電源。 2.3.2 鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。 2.3.3 室內(nèi)墻面和地面抹完。 2.3.4 室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留管口的位置正確，標高符合要求。2.3.5 散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其它障礙物品。3 操作工藝 3.1 工藝流程：編制組片統(tǒng)計表散熱器組對外拉條預制、安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝散熱器冷風門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆 3.2 按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組

29、片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。 3.3 各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對： 3.3.1 組對前要備有散熱器組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100×100木方平放在地上，楔四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時組對架。 3.3.2 組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機油隨用隨浸。 3.3.3 將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。 3.3.4 按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，組對散熱器片前，做好絲扣的選試。 3.3.5 組對時應兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰

30、匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。 3.3.6 將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運至集中地點。 3.4 外拉條預制、安裝： 3.4.1 根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷810的圓鋼并進行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。 3.4.2 20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用板子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。 3.5 散熱器水壓試驗： 3.5.1 將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時

31、爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。 3.5.2 試壓時打開進水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴。 3.5.3 加壓到規(guī)定的壓力值時，關閉進水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。 3.5.4 如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊，返修好后再進行水壓試驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標記（或用手

32、錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放），防止再次混入好片中誤組對。 3.5.5 打開泄水閥門，拆掉臨時絲緒和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。 3.6 散熱器安裝： 3.6.1 按設計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。 3.6.2 托鉤和固定卡安裝： 3.6.2.1 柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側錯過半片。16片以上者應栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱

33、器兩端各進去46片的地方栽入。各種柱形散熱器外形尺寸（圖1-12）。 3.6.2.2 掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返 45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。畫線時應根據(jù)片數(shù)及托構數(shù)量分布的相應位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。掛裝柱型散熱器外形尺寸見圖1-12和圖1-13（括號內(nèi)尺寸）。 3.6.2.3 用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100

34、mm（使用膨脹螺栓應按膨脹螺栓的要求深度）。 3.6.2.4 用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。 (a)鋼制三柱型散熱器（帶橫水道）；(b)鋼制四柱型散熱器（無橫水道）；(c)鋼制四柱型散熱器（帶橫水道） 3.6.2.5 柱型散熱器的固定卡及托構按圖l-14加工。托鉤及固定卡的數(shù)量和位置按圖1-15安裝（方格代表爐片）。 3.6.2.6 柱型散熱器卡子托鉤安裝見圖1-16。 3.6.2.7 用上述同樣的方法將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再

35、將中間鉤、卡按線依次栽好。 3.6.2.8 圓翼型、長翼型及輻射對流散熱器（FDS-型型）托鉤都按圖1-17加工，翼型鑄鐵散熱器安裝時全部使用上述托鉤。圓翼型每根用2個；托鉤位置應為法蘭外口往里返50mm處。長翼型托鉤位置和數(shù)量按圖1-18安裝。輻射對流散熱器的安裝方法同柱型散熱器。固定卡尺寸見圖l-19。固定卡的高度為散熱器上缺口中心。翼型散熱器尺寸見圖1-20，安裝方法同柱型散熱器。 每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架按圖l-21加工。固定支架的位置按設計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同

36、柱型散熱器（另一種作法是按廠家?guī)淼耐秀^進行安裝）。在混凝土預制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。 3.6.2.9 各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應符合表l-13的要求。 3.6.3 散熱器安裝： 3.6.3.1 將柱型散熱器（包括鑄鐵和鋼制）和輻射對流散熱器的爐堵和爐補心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊。 3.6.3.2 帶腿散熱器穩(wěn)裝。爐補心正扣一側朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正

37、，墊牢后上緊螺母。 3.6.3.3 將掛裝柱型散熱器和輻射對流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。 3.6.3.4 圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕放在托鉤上找直找正。多排串聯(lián)時，先將法蘭臨時上好，然后量出尺寸，配管連接。 3.6.3.5 鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛在固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。 3.7 散熱器冷風門安裝 3.7.1 按設計要求，將需要打冷風門眼的爐堵放在臺鉆上打8.4的孔，在臺虎鉗上用1/8絲錐攻絲。 3.7.2 將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風門絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐

38、堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔向外斜45°（宜在綜合試壓前安裝）。 3.7.3 鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器按設計要求統(tǒng)計需打冷風門的散熱器數(shù)量，在加工定貨時提出要求，由廠家負責作好。 3.7.4 鋼板板式散熱器的放風門采用專用放風門水口堵頭，定貨時提出要求。3.7.5 圓翼型散熱器放風門安裝，按設計要求在法蘭上打冷風門眼，作法同爐堵上裝冷風門。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定（如單組水壓試驗設計無要求時，一般應按生產(chǎn)廠一家的試驗壓力進行試驗，5min不滲不漏為合格）。 檢驗方法：檢查試驗記錄。 4.2

39、 基本項目： 4.2.1 鑄鐵翼型散熱器安裝后的翼片完好程度應符合以下規(guī)定： 長翼型，頂部掉翼不超過1個，長度不大于50mm，側面不超過2個，累計長度不大于200mm；圓翼型，每根掉翼數(shù)不超過2個、累計長度不大于一個翼片周長的1/2，掉翼面應向下或朝墻安裝，表面潔凈，盡量達到外露面無掉翼。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.2.2 鋼串片散熱器肋片完好應符合以下規(guī)定： 松動肋片不超過肋片總數(shù)的2%，肋片整齊無翹曲。 檢驗方法：手扳和觀察檢查。 4.2.3 散熱設備支、托架的安裝應符合以下規(guī)定： 數(shù)量和構造符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置正確、埋設平正牢固，支托架排列整齊，與散熱器接觸緊密。 檢驗

40、方法：觀察和手扳檢查。 4.2.4 散熱器支托架涂漆應符合以下規(guī)定： 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好、無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致、無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項目： 散熱器安裝位置按設計要求確定，設計無要求時自定安裝位置應一致；掛裝散熱器距地高度按設計確定，設計無要求時，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標高。散熱器安裝坐標、標高等允許偏差和檢驗方法見表l-14。二、五期益和食堂暖氣改造項目施工安全目標：1、安全目標：安全實現(xiàn)“四無”（無人身傷害事故、無設備損壞事故、無火災事故、無車輛傷害事故）。 2、工期目標： 14

41、天 三、質(zhì)量管理體系與措施3.1質(zhì)量目標保證工程質(zhì)量達到合格標準及國家規(guī)定的標準。為實現(xiàn)規(guī)定的工程質(zhì)量目標，我公司將建立健全質(zhì)量保證體系，制定工程總體質(zhì)量計劃和分部、分項工程質(zhì)量計劃，并根據(jù)本工程的特點，確定工程施工關鍵工序、特殊工序及質(zhì)量控制措施，在施工節(jié)點上進行深化設計，確保質(zhì)量與施工效果。3.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖詳見附表3.3質(zhì)量工作準備1、制定安裝分項工程的評定標準，質(zhì)量合格。2、在滿足有關質(zhì)量和工藝規(guī)范條件下，編制本工程的分部分項工程質(zhì)量標準。該質(zhì)量標準不小于國家的相應標準。3、項目經(jīng)理部設專職質(zhì)量員1名。各分項作業(yè)班設兼職質(zhì)檢員1名。4、建立、健全施工責任制和檢查等制度，使

42、其有領導、有組織和有計劃地進行，并制定各崗位質(zhì)量責任制和實施辦法。3.4質(zhì)量保證措施本工程技術人員不進行勞務分包。各工種技術人員由公司選派政治素質(zhì)高、業(yè)務水平好的中級以上專業(yè)技術人員擔任。 勞務人員的選擇和控制在勞動力的組織上發(fā)揮我公司的實力，調(diào)集經(jīng)驗豐富、技術過硬、質(zhì)量可靠的高級裝飾勞務隊伍施工。保證用一流的隊伍，完成本項工程。四.安全、文明施工及環(huán)保措施4.1安全保證體系及措施4.1.1、安全保障體系本工程由項目經(jīng)理為主要安全負責人，并設置一名專職安全員，作為安全負責直接責任人，在施工現(xiàn)場進行檢查、監(jiān)督，臨電派專業(yè)工長進行負責電氣方面的安全用電，并設專業(yè)工長負責安全施工，勞務隊每十名設置一個兼職安全員。 安全保障體系詳見安全保障體系附表。4.1.2具體安全措施1、嚴格執(zhí)行公司的環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系（EMS+OSHMS）程序文件及環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系（EMS+OSHMS）管理手冊。2、成立安全文明施工管理領導小組，明確責任，健立制度，同時設立獎、懲制度，嚴抓落實。3、進入現(xiàn)場的人員必須戴安全帽；現(xiàn)場設置專職的安全員，隨時進行檢查、巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。4、使用電動工具等易漏電設備必須戴絕緣手套，施工過程中，不得隨意向窗外拋灑雜物。5、嚴格進行“四口