化糞池施工方案00001

1、化糞池施工方案化糞池施工方案一、工程概況1、工程簡介武家莊舊村安置小區(qū)工程位于濟南市高新技術開發(fā)區(qū)孫村片區(qū)西北部。規(guī)劃面積43.2公頃，為新建小區(qū)。本工程為磚砌化糞池工程，該區(qū)域土質主要為黃粘土，局部有風化巖。由化糞池進水設計高程確定，化糞池基坑開挖深度平均為4米?；S池型號為：11#、10#、8#、6#2、主要工程量11毗糞池2座，10#化糞池6座，8#化糞池2座，6#化糞池3座。二、施工準備1、現場調查：、開工前根據設計圖紙和招標文件資料進行沿線踏勘和調查，將現場情況和問題逐一列出，集中研究處理方案。、確定水準點標高、位置，以便施工放樣時設置臨時標志。對于施工范圍內的測量標志，必須采取措施

2、妥善保護，以免施工時由于不慎而受損。、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供貨單位的落實和硅配合比的試驗及確定，確保工程的順利實施。、做好進場設備的維護保養(yǎng)，力爭做到相應配套、性能完好，應用方便、器具齊全2、交底計劃在開工前組織任務交底和技術交代，由工地技術負責人根據施工組織設計的要求，將工期安排、質量標準、安全要求、節(jié)約指標、文明施工、技術措施和有關規(guī)定，并結合施工要求向全體施工人員交代清楚，并在交底后組織討論和分工安排。3、技術培訓工作：、組織項目部和施工隊全體人員全面認真學習施工組織設計，對特殊控制工序的部位施工方法要重點學習領會，應了解相關專業(yè)之間的穿插、協(xié)作和交叉關系，重點的部位工程作業(yè)

3、后要進行一定形式的考核。、組織項目部人員學習ISO9001質量手冊和程序文件，結合本工程的特點有針對性地學習本施工組織設計和本工程質量保證措施4、資料準備工作：本工程嚴格按照我國現行市政工程強制性條文、質量驗收規(guī)范和評定標準進行施工質量評定和項目驗收，應根據上述要求做好資料準備工作，所有標準、規(guī)范、條文涉及的資料應齊全，具體見編號造冊。5、定位放線準備：、將控制樁引至路外（一定要便于施工、恢復控制樁），加以復測無誤后用於護牢靠，并標上里程號，同時復驗高程控制樁。、定位放線所需的經緯儀、水準儀、鋼尺、木樁等器材由測量放線技術員依據施工組織方案編制計劃并落實。三、施工方案根據本工程特點各分項工程確

4、定如下施工方案:1、土方工程施工土方開挖采取機械配合人工開挖，開挖土方應堆放在基坑外兩米以外，開挖至設計標高上20cm后，由人工開挖至設計標高。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基梢，驗梢完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注C10混凝土墊層，待墊層養(yǎng)護完成后，綁扎底板鋼筋，支模板，澆筑底板C25混凝土。土方開挖過程中，設專人監(jiān)控周圍土體，發(fā)現沉降嚴重、滑坡、坍塌等現象及時通知梢底施工人員離開坑底，待險情排除后再行施工O2、砌體工程施工、砌筑砂漿中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70-100MM,并要在3-4小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調整配比

5、。、砂漿采用M7.5砂漿，現場具體用量按50公斤水泥用量為水：水泥：砂：石灰膏=65:50:335:23（單位：公斤）、砌石專前一天，應把石專澆水濕潤，嚴禁干石專上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現象。、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。、砌第一皮石專前，當基礎混凝土表面高低差大于20MM時應把上表面用C20細石硅找平，找平后再砌，砌石專完后用管帚凈

6、墻縫。、砌磚前應先立好皮數桿，樗擺底磚，防止游丁走縫。皮數桿立在墻的大角處，內外墻交接處，縱墻皮數桿間距不大于12M、樗底被經檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，樗底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數桿，按盤好的墻角為準，掛線砌石專。、砌筑過程中，應經常檢查并做到：A、墻大角和墻面垂直準確。B、五皮一吊線，三皮一靠尺。、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。3、鋼筋工程施工.材料要求(1)、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規(guī)范要求(2)、

7、成型鋼筋、616號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡).主要機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、腳手架、工作臺等。.作業(yè)條件、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數量、鋼號、對焊的接焊質量。、彈好標高水平線及墻的外皮線。、圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內雜物清理干凈。.操作工藝、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處

8、應沿受力鋼筋互相錯開。、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C25等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d,II級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。、圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。、圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。、質量驗收1） .保證項目：、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合

9、有關規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。、鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2） .基本項目：、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%,且不應集中。、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫

10、表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,寬不小于0.1d,長不小于0.5do、成品保護、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。、吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。、注意事項A、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。B、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。4、模板工程施工措施.材料設備要求、木板（厚度為2050mm）定型組合鋼模板（長度為6

11、00、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm）,陰、陽角模，連結角模。、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（1214號），隔離劑等。.主要機具打眼電鉆、搬手、鉗子。.作業(yè)條件、彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線。、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。、檢查模板內的灰漿，將灰漿清理干凈。.操作工藝、支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。、支模板1) .圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找

12、平。2) .圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調整合適。3) .鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。4).外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。.質量驗收、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。、基本項目：1)、模板接縫處應嚴密，預

13、埋件應安置牢固，縫隙不應超過1.5mm。2)、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2.如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋.成品保護、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。、支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜應保護鋼筋不受擾動.注意事項、支模板時應在外墻面采取加固措施。、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。5、硅工程施工、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構造柱時，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構造柱澆筑前，應在柱根處先澆50MM厚高標號砂漿再澆灌硅，硅振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準。、硅澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼