機井項目-施工組織設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機井項目-施工組織設(shè)計第一章、內(nèi)容完整性和編制水平一、工程簡述工程名稱：機井項目。項目概況：機井項目主要建設(shè)內(nèi)容為新建500m深機井1眼，新建井堡1座，新建管理房1座，配套潛水泵1臺，泵管350m等。詳細(xì)內(nèi)容見工程量清單。計劃工期：60日歷天。二、工程概況本項目為機井項目。三、編制依據(jù)1、本工程工程量清單及競爭性談判文件范圍內(nèi)包含的所有工程內(nèi)容。2、國家現(xiàn)行的水利水電工程施工及驗收規(guī)范、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)保證水利水電工程工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的要求、規(guī)定。3、本公司目前實際管理水平、施工能力、技術(shù)力量及裝備水平等。四、編制原則1）認(rèn)真

2、貫徹執(zhí)行國家方針、政策、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，實現(xiàn)工程項目的全部功能。2）全面履行工程合同，滿足建設(shè)單位要求，有效地集中施工力量，按期交付使用。3）按照輕重緩急，合理安排施工部署，既突出重點，又照顧一般，充分考慮各階段、各工序、各工種的施工特點、重點和難點，做到各階段、工序、工種間的有機銜接，統(tǒng)籌安排各工程的施工順序和進(jìn)度目標(biāo)。第二章、施工方案與技術(shù)措施一、機井工程1、技術(shù)要求1）準(zhǔn)確進(jìn)行井位放線；2）鉆井進(jìn)入砂礫石層（含水層）時，應(yīng)實測含水層厚度；3）管井施工完成后，通知監(jiān)理人員驗收；4）進(jìn)管安裝（含水層），應(yīng)嚴(yán)格按照水利施工規(guī)范進(jìn)行安裝，確保漏水層厚度；5）洗井完成后，進(jìn)行

3、深度、出水量試驗；2、機井的鉆進(jìn)根據(jù)給定的永久控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，按照鉆井項目總平面圖的要求，引至各施工現(xiàn)場，在施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物，土方機械操作及運輸線路并有保護(hù)標(biāo)志，打井前應(yīng)設(shè)50m×50m的方格網(wǎng)，在各方格點上設(shè)控制樁并測出各控制樁處的自然地表、標(biāo)高，作為計算挖、填方工程量和施工控制的依據(jù)，根據(jù)施工總平面圖進(jìn)行建筑平面軸線定位的測量和校核，設(shè)置控制定位軸線樁和水平樁，放出基坑邊線，邊線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，無誤后，方可進(jìn)行下步工作。安裝鉆井前，應(yīng)將鉆井的基礎(chǔ)整好，夯實。按照選用的鉆井，依次安裝鉆，泥漿機，攪拌機等各種機械設(shè)備必須安裝的水平、周正、牢

4、固。設(shè)備安裝完畢，要檢查鉆孔中心、轉(zhuǎn)盤中心，在鉆進(jìn)過程中不得轉(zhuǎn)移，鉆塔應(yīng)與高壓電線保持安全距離，一般為塔高的2倍，必要時采取安全措施。安裝護(hù)孔管，護(hù)孔管的內(nèi)徑一般比開孔鉆頭大50-100mm，下入濃度盡量減少巖層與護(hù)孔管的間隙用粘土或粘土球填好夯實。管井施工所需管材，濾料、粘土（球）及其它物料按設(shè)計要求準(zhǔn)備好，及時運到井場。（1）安裝鉆機安裝鉆機，應(yīng)將鉆機的基礎(chǔ)平好、夯實，遇有軟硬不均的情況，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行處理，在地勢低洼、易受河水、雨水沖灌地區(qū)施工，應(yīng)修筑鉆井基臺。承包人應(yīng)根據(jù)合同要求針對選用的鉆機種類、型號、數(shù)量、采取相應(yīng)的安裝方法。（2）開鉆前的準(zhǔn)備工作按照選用的鉆機，依次安裝鉆機、泥漿機、攪

5、泥機、抽泥機等，各種機械設(shè)備必須安裝的水平、周正、牢固。設(shè)備安裝完畢、要檢查鉆孔中心，轉(zhuǎn)盤中心、開車、使三者在一條垂直線上。認(rèn)真搞好各種安全設(shè)施，機器運轉(zhuǎn)部分安裝防護(hù)罩，皮帶傳動部分要設(shè)安全罩或防護(hù)攔桿，雷雨季節(jié)施工要安裝避雷針，電動機等設(shè)備的外殼應(yīng)接地線。安裝護(hù)孔管，下入護(hù)孔管的口徑、深度，根據(jù)巖層的個體情況和井孔的開孔尺度而定，護(hù)孔管的內(nèi)徑一般比井的開孔鉆頭大50-100mm，其下入深度應(yīng)在不透水層或潛水位以下1m，下入長度一般為2-10m，下入護(hù)孔管時應(yīng)尺量減少巖層與護(hù)孔管的間隙，應(yīng)該用粘土或粘土球填好夯實。安裝鉆具、安裝鉆桿、水籠頭，接高壓膠皮管，方鉆桿和鉆頭，并將方鉆桿卡于轉(zhuǎn)盤中心。

6、在鉆進(jìn)的整個過程中，承包人應(yīng)根據(jù)不同深度，不同性質(zhì)的地層，采用相應(yīng)的鉆頭類型，鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及操作方法，嚴(yán)格按照有關(guān)農(nóng)用機井鉆進(jìn)的技術(shù)要求進(jìn)行施工。3、井管安裝購買正規(guī)預(yù)制廠生產(chǎn)的能滿足本工程使用的合格井管，須附產(chǎn)品合格證，承包人選擇的預(yù)制廠，須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。井管應(yīng)無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。鉆井管每米彎曲不得超過3mm；井管的上下口平面應(yīng)垂直于井管軸線；井管外徑偏差不得超過±5mm；采用提吊法下管，井管連接做到對正接直，封閉嚴(yán)密，接頭處強度必須滿足下管安全和成井的質(zhì)量要求。下管待基礎(chǔ)做完后，按照管涵中心線及管邊線人工配合吊車下管、穩(wěn)管、接口，隨時測量高程和偏差。管帶安裝接口時，應(yīng)保

7、持兩管同心插入，膠圈不扭曲，就位正確。下管過程要特別注意管口不能收到碰損。4、填礫和管外封閉濾料按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格篩選，不合格的顆粒含量不得超過15%，濾料除按設(shè)計備妥外，還要準(zhǔn)備一定的余量。填礫時必須連續(xù)、均勻、速度適當(dāng)，嚴(yán)防棚堵，及時測量填礫調(diào)度，核算數(shù)量。封管外的封閉采用半干的粘土球，粘土球選用優(yōu)質(zhì)粘土制成，投入前應(yīng)取井孔內(nèi)的泥漿做試驗，粘土球的投入速度適當(dāng)。（1）填礫填礫是管井建造中的一個重要環(huán)節(jié)，填砼規(guī)格、礫料質(zhì)量、填礫方法均直接影響井的質(zhì)量。填礫規(guī)格的規(guī)定，承包人應(yīng)嚴(yán)格按照水利電力部部頒標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)用機井技術(shù)規(guī)范SD188-86進(jìn)行施工。濾料粒徑DSO=(8-10)d。用上式計算時，含水層顆

8、粒均勻系數(shù)n<3，倍比系數(shù)取小值，n>3時，倍比系數(shù)取大值，中粗砂含水層填礫厚度不小于100mm，細(xì)砂以下含水層填礫厚度不小于150mm.填礫厚度的規(guī)定：水利電力部標(biāo)規(guī)定：中、粗砂含水層，填礫含水層，填礫厚度不小于100mm；細(xì)砂以下含水層，填筑厚度不小于150mm。填礫的質(zhì)量要求：水利電力部標(biāo)規(guī)定：濾料應(yīng)選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石。因此填礫的質(zhì)量必須符合下述要求：a.填礫的形狀以近圓形的卵石或砂粒為宜，不能采用碎石作填礫。b.填礫持地堅硬，其化學(xué)成分在水中不易起化學(xué)變化為理想。c.填入的礫石必須經(jīng)過嚴(yán)格篩分，其合格率必須大于90%。d.填入的礫石不得含土過多，或含有其它雜質(zhì)。填入礫石

9、的方法根據(jù)本工程特點特選擇管外填礫法：快速填礫法：在不需進(jìn)行分組、分段抽水的管井中使用此法，選在井管口安好防噴水管。開始填礫速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填礫速度。一般約30mm投入10m3礫石。若孔口不返水，說明礫石已超過濾水管的最上端。慢速填礫法（分層填礫法）：在需要進(jìn)行分組、分段抽水試驗的井孔采用，或在一個井中有二個以下含水層均需取用時采用，礫石要徐徐填入，不可一次填入過，要隨填隨測，防止超過設(shè)計高度，有二個以上含水層時，應(yīng)將兩個含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚度的4/5，填入與下部含水層相應(yīng)的規(guī)格礫石，上段為1/5，填入上部含水層相應(yīng)的規(guī)定礫石。循環(huán)水填礫法：填礫前，先

10、在井管內(nèi)下入回轉(zhuǎn)鉆桿，密封井管口，開泵送水，當(dāng)返出孔口的泥漿粘度為18S左右時，即采用邊送水邊填礫的方法填入礫石。當(dāng)?shù)[石面超過濾水管后即出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象，此法可以順利地填入礫石，避免發(fā)生礫石架阻不能填至計劃位置的現(xiàn)象發(fā)生。5、洗井井管安裝完畢后，采用機動固定式1.2m3, 10壓力空氣壓縮機對管井中的泥土、細(xì)砂、泥漿等全部清洗，保證管井達(dá)到正常出水量。鉆井時施工要求：鉆機施工時應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，糾正辦法可將鉆提升開始偏斜處慢進(jìn)校正。注意鉆機操作是否正常，倘有異動、搖晃困難，可能是鉆頭遇到不均勻的土質(zhì)，邊軟邊硬，碰撞搖動所致。這樣同樣要放慢速度，使鉆機有充分時間削去硬土然后再正常鉆進(jìn)。注

11、意泥塊影響鉆頭。如轉(zhuǎn)速高，鉆進(jìn)快，泥漿比重大，削出泥塊未成漿，產(chǎn)生阻力大，就有可能使鉆機超負(fù)荷而損壞，或抽水齒輪磨損，鉆管折斷等危險，發(fā)現(xiàn)時應(yīng)立即調(diào)整泥漿比重。鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)外水位差，必須使孔內(nèi)高于地下水位。發(fā)現(xiàn)輕微坍孔現(xiàn)象時，應(yīng)立即提起鉆頭。調(diào)整泥漿比重和孔內(nèi)水頭。如嚴(yán)重坍方或遇砂類土層，應(yīng)投入粘土重新再鉆，并注意勿觸撞孔壁。坍壁與鉆進(jìn)速度和土質(zhì)有關(guān)，如土質(zhì)好，鉆進(jìn)速度快，時間短則一般很少坍孔，故施工過程中，應(yīng)靈活掌握鉆進(jìn)的速度。二、井堡及附屬1、鋼筋混凝土（一）鋼筋工程1進(jìn)場的鋼筋按型號分類架空堆放，雨天用油布覆蓋。材料及時報驗并監(jiān)督抽樣送檢。2給班組提供精準(zhǔn)的材料下料單，對班

12、組制作的鋼筋成品及時進(jìn)行抽檢，以保證制作的質(zhì)量及較好的控制材料浪費。3鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行操作，對超過規(guī)范允許偏差的必須及時拆除重新安裝。（二）模板工程1施工前應(yīng)將各部位所需模板進(jìn)行下料制作，以保證整個施工前程序的順利進(jìn)行。2嚴(yán)格按操作前制定的施工方案及順序進(jìn)行操作。各施工段的嚴(yán)格劃分，確保各班組之間的操作搭接順暢，保證整頓秩序個施工進(jìn)程的高效。3每次安裝結(jié)束，先經(jīng)班組和質(zhì)檢員自檢合格后，再報監(jiān)理進(jìn)行抽檢。各節(jié)點部位的處理均應(yīng)將偏差控制在最小的范圍內(nèi)，軸線偏差小于2，垂直度，平整度小于3。4模板與模板之間的接縫應(yīng)密封，嚴(yán)格控制漏漿現(xiàn)場，保證砼方成型質(zhì)量。5模板拆除須經(jīng)監(jiān)理同意后才可操作，

13、嚴(yán)禁私自亂拆。拆模時應(yīng)輕撬或撬松后墊木方后撬，確保砼的外觀質(zhì)量。（三）砼工程1施工前制定詳細(xì)的施工方案，并做好各項施工準(zhǔn)備工作。2砼方攪拌嚴(yán)格按報告配合比操作，用固定轉(zhuǎn)運工具裝運砂石料，在攪拌站前設(shè)立磅秤，對每盤砂石料重量進(jìn)行嚴(yán)格控制。3轉(zhuǎn)至工作面的成熟砼方應(yīng)及時振搗，振搗應(yīng)按一定方向操作，嚴(yán)禁漏棒。4澆搗柱時，應(yīng)搭卸料平臺，平臺嚴(yán)禁與柱模邊靠，防止影響柱模垂直度；澆搗梁板應(yīng)先搗梁后搗板。5澆搗成熟的砼嚴(yán)禁要凝固前再次振動或踩踏，以及堆放材料，確保砼方的結(jié)構(gòu)整體性。6澆搗完已凝固的砼方應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。三、管理房1、材料準(zhǔn)備 （1）砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊

14、材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗報告。材料管理人員要確把材料關(guān)，國家明令淘汰的材料嚴(yán)禁在本工程中使用。 （2）所有材料必須按規(guī)定見證取樣，進(jìn)行復(fù)試，合格后方能用于砌體施工。 （3）砌體應(yīng)提前1d澆水濕潤。含水率宜為10%15%。含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計。2、放線、制作皮數(shù)桿 用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求、磚規(guī)格和灰縫厚度在匹數(shù)桿上標(biāo)明匹數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。墻體皮數(shù)桿上，豎向構(gòu)造包括樓面、門窗洞口、過梁、圈梁、樓板、梁及梁墊等刻劃。 3、砂漿 （1）水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用當(dāng)中對水泥質(zhì)

15、量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。 （2）砂漿用砂不得含有有害雜質(zhì)。 （3）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。 （4）拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ163的規(guī)定。 （5）砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。 （6）砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計算。 （7）砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，并應(yīng)隨拌隨用。 （8）砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定： 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓

16、強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。 注：砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。 砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。 抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。 檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊(同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊)，最后檢查試塊強度試驗報告單。4、施工方法 （1）彈線：在開始砌筑施工前，先彈出墻

17、體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上標(biāo)出窗臺、門窗洞口頂標(biāo)高，并進(jìn)行校核，將誤差控制在允許范圍之內(nèi)。 （2）找平：砌筑前將基層清掃干凈，用砂漿或細(xì)石混凝土將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完之前，應(yīng)在高出設(shè)計地面50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細(xì)部的標(biāo)高。在板底標(biāo)高下10cm的墻面上，應(yīng)彈出水平線，以控制墻面找平。 （3）立匹數(shù)桿：磚墻的匹數(shù)桿，應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位。當(dāng)采用外腳手架操作時，匹數(shù)桿宜設(shè)在里面，當(dāng)采用里腳手架操作時，匹數(shù)桿宜設(shè)在外面。 （4）排磚：磚墻砌筑前均應(yīng)排磚。 （5）盤角：盤角的位置，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處或交接處。每次盤角不宜

18、超過五層。每層盤角磚的標(biāo)高，必須與匹數(shù)桿相符合。 （6）掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線，厚度一磚以上的磚墻應(yīng)雙面掛線。操作過程中，應(yīng)及時檢查，遇有偏差，及時糾正。 （7）砌筑：砌筑時采用鋪灰擠砌法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。下班前，應(yīng)將最上一層磚的豎直灰縫砂漿灌滿、刮平，并應(yīng)清除表面殘余砂漿；繼續(xù)砌筑時，應(yīng)先濕潤墻的頂面。 （8）過梁、梁墊的安裝：在磚砌體中安裝過梁和梁墊時，必須嚴(yán)格控制其位置、標(biāo)高及型號等的準(zhǔn)確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。 （9）水電留槽：水電豎管應(yīng)在砌墻前安裝埋設(shè)，不得在墻體上埋設(shè)水平管線或預(yù)留水

19、平凹槽，嚴(yán)禁在磚墻上剔水平線槽，豎向可預(yù)留凹槽，但相鄰凹槽中距應(yīng)大于6m，且不得在墻角處預(yù)留凹槽。預(yù)留凹槽在安裝完管線后用C20細(xì)石混凝土填塞密實。四、蓄水池1、施工順序： 定位測量土方開挖墊層施工蓄水池池壁及底板施工蓄水池池壁、頂板及支柱施工防水土方回填 2、施工流水段流程： 水池底板鋼筋綁扎水池池壁、支柱豎向鋼筋綁扎及預(yù)埋套管安裝水池池壁及底板模板安裝支柱底部柱腳模板安裝水池底板砼澆筑水池池壁、支柱鋼筋綁扎及預(yù)埋套管安裝水池池壁、支柱模板安裝頂板模板安裝頂板鋼筋綁扎及預(yù)埋套管安裝池壁及頂板混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)模板拆除覆土 3、土方開挖： 3.1現(xiàn)場放坡系數(shù)為1：1。 3.2采用反鏟挖掘機端頭挖土

20、法：從基坑的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖，自卸汽車配置在挖掘機的兩側(cè)裝運土。 3.3土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作成一定坡勢，在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。 3.4開挖基坑挖至設(shè)計標(biāo)高人工考古式淸槽。 3.5在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 3.6修邊和清底：在距基坑底設(shè)計標(biāo)高50cm邊坡處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整坑邊。最后清除坑底土方。 3.7坑底修理鏟平

21、后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。 4、鋼筋工程 4.1鋼筋加工 （1）鋼筋下料，必須有廠家合格證及復(fù)試合格報告，鋼筋下料單由班組技術(shù)員編寫，二級審核，交由鋼筋加工廠統(tǒng)一制作。 （2）鋼筋下料，應(yīng)進(jìn)行首件檢驗，審核無誤后，方可批量下料。鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量、必須符合設(shè)計要求。 （3）鋼筋的接頭形式采用綁扎搭接，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率為25%，搭接長度為38d。 4.2鋼筋綁扎 （1）鋼筋綁扎必須由下而上進(jìn)行。 （2）水平網(wǎng)狀鋼筋綁扎時，應(yīng)保證間距，做到橫平豎直。 （3）鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，保護(hù)層墊塊制作采用32.5#水泥，厚度分別為30mm，墊塊砂漿強度不應(yīng)低于基礎(chǔ)砼設(shè)計強

22、度，墊塊尺寸分別為5cm×5cm×5cm。 （4）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實際需用的鋼筋根數(shù)，在墊層上彈出鋼筋位置線。 （5）按彈出的鋼筋位置線，先鋪基礎(chǔ)下層鋼筋。 （6）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 （7）擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。 （8）基礎(chǔ)采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳間距以1.5m，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次

23、序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 （9）基礎(chǔ)鋼筋綁扎接頭，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。 （10）鋼筋遇到300孔洞應(yīng)盡量繞過，不得截斷，對于直徑300孔洞，鋼筋截斷，但需進(jìn)行洞口加固。 （11）綁扎底板上層鋼筋時必須設(shè)置三角形馬凳，馬凳的高度等于底板厚度減去兩個保護(hù)層厚度再減去三根鋼筋直徑的厚度，馬凳的間距為1500 mm，采用20廢料鋼筋加工而成。 4.3鋼筋加固 （1）池壁鋼筋采用架管加固，架管緊貼豎向鋼筋用綁絲綁扎牢固。（2）在池壁的里側(cè)及外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，外側(cè)腳手架直接在基槽邊生根，里側(cè)腳手架需采用25鋼筋支腿，架管套在鋼筋支腿上面搭設(shè)，

24、鋼筋支腿的高度為280mm，等腳手架拆除之后，進(jìn)行切割與底板混凝土上表面平齊，表面涂刷防銹漆。 5、模板工程 5.1模板制作 水池池壁外側(cè)、池壁里測、支柱及頂板采用鋼模板 5.2模板安裝 （1）鋼模板安裝前，應(yīng)先檢查墊層表面是否平整，否則應(yīng)先用水泥砂漿找平，并調(diào)整好模板安裝底面標(biāo)高，在墊層表面上彈出邊線。 （2）模板豎縫及水平采用海棉密封條縫拼縫嚴(yán)密。 （3）模板立好后，應(yīng)檢查校正截面尺寸、垂直度、平整度及頂標(biāo)高。（4）模板支設(shè)完，應(yīng)按照施工規(guī)范，嚴(yán)格檢查標(biāo)高、垂直度、平面幾何尺寸、平面位置，保證達(dá)到優(yōu)良。 （5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷色拉油隔離劑。 （6）澆筑混凝土墻，模板內(nèi)

25、的雜物應(yīng)清理干凈。 5.3 模板加固 （1）模板外側(cè)與墊層交接處采用水泥砂漿抹嚴(yán),防止漏漿。 （2）外支撐腳手架采用垂直支撐及斜支撐,側(cè)模與斜撐的夾角不小于450，斜撐應(yīng)牢固、支撐在四周的架管上。 （3）加固采用腳手架外支撐及內(nèi)穿對拉螺栓加固，池壁對拉螺栓采用M14對拉螺栓，間距為600×600mm。緊貼模板安裝橫豎間距600mm架管作為肋板。 （4）池壁里外搭設(shè)雙排腳手架，腳手架立桿間距為1.20m，水平桿間距為1.50m，步距為1.50m。在腳手架上安裝斜支撐與模板架管連接牢固。 5.4模板拆除: （1）池壁模板及支柱模板只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。

26、 （2）頂板模板當(dāng)混凝土強度達(dá)到100%才進(jìn)行模板拆除工作，模板拆除時注意混凝土表面的保護(hù)。 （3）模板的拆除順序：一般按后支先拆、先支后拆。先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模順序進(jìn)行。 5砼工程 5.1砼的配制：砼中砂采用細(xì)度模數(shù)大于2.3中砂、石采用粒徑為525mm連續(xù)級配的碎石、水泥選用P.O.32.5普通硅酸鹽水泥、級粉煤灰，配制首先由試驗室試配，再確定混凝土中砂、石、水泥、粉煤灰及外加劑用量。 5.2砼的攪拌運輸：由現(xiàn)場攪拌站集中拌制。砼拌制過程中，混凝土中砂、石、水泥、外加劑用量根據(jù)實驗室配合比通知單確定，及時測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比，拌制時間應(yīng)充分，不小于90s?；炷撂?/p>

27、落度控制在1214。 5.3砼的澆筑： 本水池工程采用自拌砼。 （1）水池底板混凝土澆筑采用斜面分層澆筑方法，澆筑速度不小于30m3/h，每澆筑底板1.0m寬度范圍內(nèi)的澆筑時間為11min，混凝土的初凝時間為4 h，不會出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。 （2）水池池壁砼的澆筑采用整體分層澆筑方法，分層厚度為500mm，澆筑一圈的混凝土方量為12 m3，大約澆筑時間為24min小于混凝土的初凝時間為4 h，不會出現(xiàn)冷縫。 （3）支柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度可在40cm左右，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面應(yīng)有人隨時敲

28、打模板。 （4）頂板混凝土澆筑采用趕漿法施工，連續(xù)澆筑。 （5）砼的振搗：混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗密實，應(yīng)嚴(yán)格做到“快插慢拔”以利氣泡排出。砼采用插入式振搗棒振搗密實，插入點可呈行列式布置，每次移動位置的距離不宜大于40cm，振搗時間應(yīng)充分，以砼表面不再明顯下沉、且無氣泡冒出時為宜，特別應(yīng)注意邊角部位的振搗，保證砼內(nèi)實外光。振搗時振搗器不得直接振搗鋼筋及模板。振搗由專人負(fù)責(zé)，實行掛牌作業(yè)。 （6）砼收面：當(dāng)澆筑到頂層時，表面會出現(xiàn)較多的泌水、積聚較厚的砂漿層，為不影響結(jié)構(gòu)的承載力，應(yīng)及時將泌水及浮漿清除，并用鐵抹子將砼表面壓實趕光。對于砼表面，抹面時，掌握好平整度，面層要反復(fù)壓光。 （7

29、）砼的入模自由傾落高度不超過2m，使砼在澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 （8）混凝土試塊制作 在砼澆筑過程中，每100m3制做標(biāo)養(yǎng)28天抗壓試塊、抗?jié)B試塊各一組。 （9）砼的養(yǎng)護(hù)：防止混凝土裂縫產(chǎn)生。混凝土澆筑完畢后，12h內(nèi)應(yīng)在其表面覆蓋一層塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （10）砼澆筑分二期：一期砼底板與50cm池壁高同時澆筑，在池壁內(nèi)預(yù)埋止水鋼板。二期3.5m高池壁與頂板同時澆筑。 6、剛性防水6.1細(xì)石砼的原材料及配合比必須符合設(shè)計要求，優(yōu)先使用PO.32.5水泥，粗骨料含泥量不應(yīng)大于1%，細(xì)骨料（中粗砂）含泥量不應(yīng)大于2%，砼水灰比不應(yīng)大于0.55，每立方米砼水泥用量不得小于330kg，含砂率宜為35%4

30、0%，灰砂比宜為1：21：2.5，砼設(shè)計強度為C20。6.2剛性砼防水層施工氣溫要避開高溫和低溫，要防止烈日暴曬和大雨、大雪。一個分格縫內(nèi)的砼必須一次澆完，不得留施工縫。6.3砼鋪設(shè)時先松鋪30，再將扎好的鋼筋網(wǎng)片提到上面，然后再鋪上層砼，鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度要用墊塊控制，鋼筋保護(hù)層厚10mm。需鋪厚度應(yīng)控制在1.2倍壓實厚度，用小平板振動器振實，用鐵滾十字交叉來回滾壓至表面密實、泛出水泥漿，然后表面抹平。6.4施工時要嚴(yán)禁踩踏鋼筋網(wǎng)片，砼要振搗密實，厚度均勻一致，表面平整度偏差不大于5mm。6.5砼初凝時進(jìn)行二次壓光，終凝時再次壓光，然后取出分格木條，用1：1水泥砂漿修補好縫口縫底。6.6分格

31、縫按6米間距設(shè)置，分格縫上大下小，厚度40mm，分格縫處鋼筋要斷開，分格縫內(nèi)嵌防水密封膏。6.7砼終凝后應(yīng)隨即覆蓋塑料薄膜灑水連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天以上，砼強度達(dá)到1.2Mpa后方可上人行走。6.8剛性砼防水層表面平整，不得有裂縫、起殼、起砂、空鼓等缺陷。6.9剛性砼防水層施工完成后做24小時蓄水或淋水試驗，屋面應(yīng)無積水、滲漏現(xiàn)象，蓄水或淋水試驗由現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主驗收。7、土方回填施工 7.1回填土采用素土回填，回填土來源于棄土場，施工采用機械回填，施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的厚度，在墻體表面彈標(biāo)高線控制每層鋪設(shè)平整度。 7.2質(zhì)量要求 （1）回填土前應(yīng)將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。 （

32、2）回填土的質(zhì)量有無雜質(zhì)，粒徑是否符合規(guī)定。 （3）回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。每層虛鋪土厚度為250，每層鋪攤后，隨之耙平、進(jìn)行機械碾壓，每層至少碾壓四遍，碾壓應(yīng)一碾壓半碾，行行相連。 （4）回填土每層填土碾壓完備后，應(yīng)按規(guī)定100m2取一個點進(jìn)行環(huán)刀法取樣，測出的質(zhì)量密度，根據(jù)現(xiàn)場的擊實試驗，測定最大控制干密度，因回填土壓實系數(shù)0.97 ，達(dá)到要求后，再進(jìn)行下一層的鋪設(shè)。 （5）全部完成后應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補填夯實。 五、閥門井1、測量放線1.1按照設(shè)計給定的閥門井平面位置和標(biāo)高在現(xiàn)場進(jìn)行

33、核測，并對現(xiàn)場地下管線及障礙物進(jìn)行調(diào)查，閥室的平面位置、凈空高度及井筒高度必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定及設(shè)計圖紙的要求。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)況管線或障礙物影響施工，應(yīng)與設(shè)計協(xié)商解決。1.2施放閥門井的中心線和軸線，并在不妨礙施工操作的位置進(jìn)行栓樁。2、基坑開挖2.1閥門井基坑采用人工配合機械開挖，土方開挖前施工員必須向挖鏟司機、測量人員、施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。2.2基坑必須按照測量放線位置進(jìn)行，并由施工員現(xiàn)場指揮。開挖時按照1：0.5放坡，底口各邊寬度分別超出閥門井外墻軸線1.5m。機械挖土?xí)r應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范要求，坑底應(yīng)保留200mm厚的土層由人工挖除。2.3開挖時應(yīng)隨挖隨測，避免超挖及擾動土的原狀結(jié)構(gòu)，如

34、經(jīng)擾動，應(yīng)挖除擾動部分，擾動范圍在150mm以內(nèi)時，采用原狀土夯實，壓實系數(shù)應(yīng)0.95；擾動范圍在150mm以上時，采用3：7灰土分層填充夯實，壓實系數(shù)應(yīng)0.95。2.4施工時如地下水位較高，應(yīng)人工降低地下水位至施工面以下500mm，開挖基坑時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。2.5施工中要保護(hù)好測量高程，以保證其準(zhǔn)確有效。3、墊層混凝土閥門井墊層采用現(xiàn)場攪拌的C25混凝土一次澆筑成型，澆筑時必須嚴(yán)格控制頂面高程，不得高于設(shè)計高程，寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。墊層厚度100，要求表面平整?；炷脸跄蟊仨毤皶r養(yǎng)護(hù)，墊層強度達(dá)到70后，方可進(jìn)行下道工序施工。4、底板混凝土4.1閥門井基礎(chǔ)支模采用15×15木方，

35、模板拼裝應(yīng)直順嚴(yán)密,支撐要牢固。底板混凝土標(biāo)號為C25，作業(yè)時一次澆筑成型，邊澆筑邊振搗，其表面應(yīng)平整，并注意控制其頂面高程，不得高于設(shè)計高程?；炷翝仓戤厬?yīng)及時養(yǎng)護(hù)。4.2底板強度達(dá)到70后，方可進(jìn)行下道工序施工。5、井身砌筑5.1在常溫季節(jié)砌筑閥門井時，砌塊應(yīng)用水浸透，不能使用干磚。5.2砌筑時，首先要按照井的形狀進(jìn)行擺磚撂縫，橫、豎縫寬保持在810mm；砌筑作業(yè)必須層層掛線、格方，四角最好設(shè)置皮數(shù)桿。5.3水泥砂漿要符合標(biāo)號要求，砂漿飽滿，不得有空縫，清水墻隨砌隨勾縫，混水墻要隨砌隨將擠出的砂漿刮平，抹灰面要光滑，不得空鼓。5.4井室內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安（留），其尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在砌

36、筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強度前不得踩踏踏步。6、閥門井內(nèi)管道安裝閥門井墻體施工完畢并達(dá)到相應(yīng)強度后，可以進(jìn)行穿管施工，穿管前要先在閥門井內(nèi)施做支座，并將閥門井墻外的肥槽回填至設(shè)計管線外底高程，以支撐管道。6.1管下肥槽處理在閥門井墻外，沿管道方向從墻基礎(chǔ)直至基坑底部邊緣回填2：8灰土，并分層夯實，壓實系數(shù)0.95，回填的寬度不小于700mm，回填頂面應(yīng)與管外底高程相符。6.2穿管1）整個閥門井使用一根完整鋼管穿越，安裝閥門時再進(jìn)行切割。2）穿管時從閥門井一側(cè)的管線溝槽下管，下管采用三腳架，鋼管進(jìn)入溝槽中后，逐步將其一端導(dǎo)入閥坑中，并從閥坑的另一側(cè)穿出，最終按照設(shè)計中心和高程，將其兩端分別安置在兩側(cè)的磚

37、臺上。3）穿管作業(yè)由專人指揮，繩索綁扎必須牢固可靠，作業(yè)時緩慢下放，緩慢導(dǎo)入，以免管道與閥門井墻體及支座發(fā)生碰撞。7、閥門安裝1）閥門安裝前必須核對公稱直徑、公稱壓力、鋼號及型號等，符合設(shè)計要求方可安裝。2）閥門殼體表面不要有粘砂、砂眼、裂紋等缺陷，閥門內(nèi)外要清潔無雜物，法蘭盤根的高度要符合要求。3）閥門使用前要經(jīng)油滲檢測并有檢測報告。4）閥門不得安裝在鋼管焊口上，且距焊口不小于10cm。8、蓋板安裝8.1閥室內(nèi)設(shè)備安裝完畢后安裝預(yù)制蓋板，蓋板由加工廠在室內(nèi)加工制作，加工時要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。8.2蓋板采用吊車進(jìn)行安裝，安裝前先在側(cè)墻頂部鋪設(shè)20厚1：2水泥砂漿座漿。8.3蓋板安

38、裝完畢后，在其頂面用20厚水泥砂漿找平，注意要將板縫灌注飽滿。8.4涂刷聚氨脂涂膜防水層，再花鋪200g油氈一層，最后澆筑40厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。9、基坑回填蓋板安裝完畢后進(jìn)行（肥槽內(nèi)管道下部已于穿管前先行回填）。閥室四周0.51m范圍內(nèi)回填采用2：8灰土分層夯實，壓實系數(shù)0.95；閥室外墻1m以外回填素土，并分層夯實，壓實系數(shù)0.94。9.1回填前要先對回填范圍內(nèi)進(jìn)行清理，回填時管道兩側(cè)必須同時進(jìn)行，避免造成結(jié)構(gòu)物偏移。9.2回填素均采用分層夯實，每層厚度不大于250mm。9.3回填用的素土要符合相關(guān)規(guī)范要求，不得含有磚塊、垃圾、樹根、雜物及腐蝕質(zhì)。六、低壓架空線路架空電力線路由電桿、

39、導(dǎo)線、橫擔(dān)、金具、絕緣子和拉線等組成。架空電力線路的施工主要項目包括線路的勘測定位、基礎(chǔ)施工、立桿、拉線的制作和安裝、橫擔(dān)的安裝、導(dǎo)線架設(shè)及馳度觀測等。（一）電桿的安裝1 電桿的定位和挖坑首先根據(jù)業(yè)主指定的場外電力接入點確定線路的起點、轉(zhuǎn)角點和終端點的電桿位置，然后定出中間點的電桿位置，根據(jù)現(xiàn)場情況本工程電桿的布置間距確定為每50米一根。同時，順線路方向劃出長11.5 m、寬0.5 m的長方形桿坑線。直線桿的拉線與線路中心線平行或垂直；轉(zhuǎn)角桿的拉線位于轉(zhuǎn)角的角平分線上（電桿受力的反方向），拉線與電桿中心線夾角一般為45°，現(xiàn)場受地形的限制時，夾角可減小到30°。桿坑深度隨電

40、桿長度和土質(zhì)好壞而定，一般為桿長的1/6。本工程使用12米長電桿，電桿的埋入深度為2.02.1米。為確?？游徽_、尺寸符合要求，桿坑深度偏差不得超過5%，橫向偏移不得超過0.1 m。2立桿擬采用10T汽車起重機立桿。立桿前，先將汽車起重機的鋼絲繩結(jié)在距電桿底部1/31/2處，再在距桿頂500 mm處結(jié)3根調(diào)整繩。電桿豎起后，要調(diào)整電桿的中心，使其與線路中心的偏差不超過50 mm。直線桿的軸線應(yīng)與地面垂直，其傾斜度不得大于電桿梢徑的1/4。3主桿校正電桿立好后，四方拉繩掌牢，用吊線頭將電桿校正，然后將四方拉繩固定，將電桿洞四周用石頭和泥土混合夯實，再用吊線頭復(fù)校一次。4埋桿當(dāng)電桿豎起并調(diào)整好后，

41、即可用鐵鍬沿電桿四周將挖出的土填回坑內(nèi)，邊填邊夯實。夯實時，應(yīng)在電桿兩側(cè)交叉進(jìn)行，以防擠動桿位。多余的土應(yīng)推在電桿根部周圍，形成土臺，最好高出地面300 mm左右。圖1 拉線示意圖a-拉線抱箍至地面高度 b-電桿與拉線入地距離 c-拉線的長度 h-地錨把埋深5拉線的制作和安裝拉線又稱為扳線，用來平衡電桿，使電桿不因?qū)Ь€的拉力或風(fēng)力等影響而傾斜。凡導(dǎo)線拉力不平衡的電桿，以及桿上裝有電氣設(shè)備的電桿，均需要裝設(shè)拉線。拉線一般由上把、中把、下把和地錨等組成，其示意圖如圖1-1所示。 拉線的制作可采用線夾綁扎，常用的線夾有U形線夾、花籃螺栓線夾和UT可調(diào)式線夾等。拉線安裝的基本操作分埋設(shè)地錨、上把安裝、

42、中把安裝和下把安裝等步驟。（二）橫擔(dān)的安裝為了施工方便，一般都在立桿前先將電桿頂部的橫擔(dān)和金具等安裝完畢，然后整體立桿，立桿后再進(jìn)行調(diào)整。若在立桿后組裝橫擔(dān)，則應(yīng)從電桿最上端開始，依次往下組裝。1橫擔(dān)的安裝位置（1） 直線桿的橫擔(dān)應(yīng)安裝在負(fù)荷側(cè)（與電源相反方向），90°轉(zhuǎn)角桿的橫擔(dān)應(yīng)裝在拉線側(cè)。（2） 轉(zhuǎn)角桿、分支桿、終端桿以及受導(dǎo)線張力不平衡的電桿，橫擔(dān)應(yīng)裝在導(dǎo)線張力的反方向側(cè)。（4） 多層橫擔(dān)均裝在同一側(cè)。2橫擔(dān)的安裝（1）單橫擔(dān)的安裝方法如圖2所示。安裝時，用U形抱箍從電桿背部抱過桿身，穿過M形抱鐵和橫擔(dān)的兩孔，用螺母擰緊固定。螺栓擰緊后，外露長度不應(yīng)大于30mm。圖2 單橫擔(dān)

43、的安裝圖3 雙橫擔(dān)的安裝(a)組裝 （b）分解雙橫擔(dān)一般用于耐張桿、重型終端桿和轉(zhuǎn)角桿等受力較大的電桿上。雙橫擔(dān)的安裝方法如圖3所示。（2）橫擔(dān)安裝的注意事項 橫擔(dān)的上沿至桿頂距離不得小于0.3 mm，應(yīng)安裝水平，其傾斜度不應(yīng)大于橫擔(dān)長度的1/100。 在直線段內(nèi)，每檔電桿上的橫擔(dān)必須互相平行。 同桿架設(shè)的雙回路或多回路線路，橫擔(dān)間的垂直距離不應(yīng)小于表2所列值。表2 橫擔(dān)間的最小垂直距離導(dǎo)線排列方式直線桿/mm分支桿或轉(zhuǎn)角桿/mm10KV與10KV80050010KV與0.4KV120010000.4KV與0.4KV600300（三）導(dǎo)線架設(shè) 本工程將架設(shè)4根125平方毫米單芯多空鋁芯線。（1

44、） 放線本工程擬采用拖放法放線：既是將線盤架設(shè)在放線架上拖放導(dǎo)線。拖放前，先清除線路上的障礙物，以免損傷導(dǎo)線。放線通常按每個耐張段進(jìn)行。放線前，應(yīng)選擇適當(dāng)位置放置線架和線盤，線盤在放線架上要保持導(dǎo)線從上方引出，如圖4所示。然后在放線段內(nèi)的每根電桿上都掛1個鋁制開口放線滑輪（滑輪直徑應(yīng)不小于導(dǎo)線直徑的10倍）。圖4 拖放線和架線用力牽引導(dǎo)線放線時，要一條條地放。在放線過程中，線盤處應(yīng)有專人看守，負(fù)責(zé)檢查導(dǎo)線的質(zhì)量。遇有磨損、散股和斷線等情況，應(yīng)立即停止放線，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。放線速度應(yīng)盡量均勻，不應(yīng)突然加快，以防放線架傾倒。（2） 架線：把放好的導(dǎo)線架到電桿的橫擔(dān)上叫架線。架線一般有兩種方式

45、：一是以一個耐張段為一個單元，把線路上所有的導(dǎo)線全部放完后，再用繩子吊升導(dǎo)線，使導(dǎo)線進(jìn)入電桿上的開口放線滑輪內(nèi)；另一種是一邊放線一邊用繩子吊升導(dǎo)線，使導(dǎo)線進(jìn)入電桿上的開口放線滑輪內(nèi)。導(dǎo)線吊升上桿時，每根電桿上都需有人操作，地面上有人指揮，相互配合。截面較小的導(dǎo)線，一個耐張段內(nèi)的幾根導(dǎo)線可一次吊起；截面較大的導(dǎo)線，可每2根一起吊起。導(dǎo)線吊上電桿后，應(yīng)放入預(yù)先掛好的開口放線滑輪內(nèi)，不能將導(dǎo)線放在橫擔(dān)上拖拉，以免磨傷導(dǎo)線。（3）放線和架線的注意事項 檢查導(dǎo)線型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，尤其是使用舊導(dǎo)線時，更要檢查導(dǎo)線質(zhì)量、規(guī)格能否滿足要求。 導(dǎo)線有硬彎時，應(yīng)剪斷重接。 當(dāng)損傷面積為導(dǎo)線截面積的5%10

46、%（7股導(dǎo)線不斷股，19股導(dǎo)線斷12股）時，應(yīng)綁扎同規(guī)格導(dǎo)線補強。 當(dāng)損傷面積為導(dǎo)線截面積的20%以上（7股導(dǎo)線斷2股，19股導(dǎo)線斷45股）時，應(yīng)剪斷重接。線盤應(yīng)由專人看管，并負(fù)責(zé)檢查導(dǎo)線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理。 牽引人應(yīng)勻速前進(jìn)，注意聯(lián)絡(luò)信號，前進(jìn)吃力時，應(yīng)立即停止，并應(yīng)進(jìn)行檢查處理。 應(yīng)防止導(dǎo)線出現(xiàn)硬彎、扭鼻（打小卷）。導(dǎo)線切勿放在鐵橫擔(dān)上，以免擦傷，同時也要防止其他硬物擦傷導(dǎo)線。 遇到拉線時，應(yīng)從拉線外側(cè)繞過。 在小角度轉(zhuǎn)角桿上工作的人員應(yīng)站在轉(zhuǎn)角外側(cè)，以防導(dǎo)線從絕緣子嵌線槽內(nèi)脫出。2緊線當(dāng)一個耐張段內(nèi)的全部導(dǎo)線都掛到電桿上后，方可開始進(jìn)行緊線工作。緊線前，先要把耐張桿、轉(zhuǎn)角桿和終端桿

47、的拉線做好，必要時還要設(shè)臨時拉線。圖5 用緊線器緊線的方法一般中小截面的鋁絞線或鋼芯鋁絞線的緊線方法是先將導(dǎo)線通過滑輪組，用人力初步拉緊，然后用緊線器緊線，如圖5所示。如橫擔(dān)兩側(cè)的導(dǎo)線截面較大，則應(yīng)同時收緊，以免橫擔(dān)受力不均而歪斜。當(dāng)導(dǎo)線緊到一定程度時，可觀察弧垂（架空線路的弧垂是導(dǎo)線相鄰兩懸掛點之間的水平連線與導(dǎo)線最低點的垂直距離），弧垂的大小是靠導(dǎo)線被牽引的松緊程度來調(diào)節(jié)的。待弧垂符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后,停止緊線,將拉緊的導(dǎo)線裝上線夾,并與已組裝好的絕緣子相連接,然后放松緊線器使導(dǎo)線處于自由狀態(tài)。所有導(dǎo)線裝好后，再檢查一次弧垂，如弧垂無變化，緊線工作完成。緊線者在操作時，應(yīng)聽從弧垂觀測者的指揮。緊

48、線時還應(yīng)掌握以下幾項操作方法：（1）緊線器定位均要牢固、可靠，以防緊線時打滑。緊線器的夾線鉗口鉗夾位置應(yīng)盡可能拉長，以增加收放幅度，便于調(diào)整導(dǎo)線的弧垂，緊線鉗口還應(yīng)包上鋁帶，以免夾傷導(dǎo)線。（2） 緊線速度應(yīng)平穩(wěn)，用力要均勻。要防止導(dǎo)線通過絕緣槽溝時卡住，也要防止導(dǎo)線掉在橫擔(dān)上。（3） 緊線按耐張段一段一段進(jìn)行。先在一端將導(dǎo)線綁好套環(huán)，將套環(huán)套入蝶式絕緣子，將絕緣子用拉板掛在耐張桿（或大轉(zhuǎn)角桿、終端桿）橫擔(dān)上，然后在耐張段另一端的耐張桿上緊線。為防止橫擔(dān)扭轉(zhuǎn)、偏斜，緊線的次序是先緊中間線，后緊兩邊線。圖6 用等長法測定導(dǎo)線的弧垂3弧垂的測定：弧垂的測定通常與緊線工作配合進(jìn)行。測定的目的是使安裝的

49、導(dǎo)線達(dá)到合理的弧垂。導(dǎo)線的弧垂不宜過大，否則，在導(dǎo)線擺動時容易引起相間短路；弧垂也不宜過小，否則，會使導(dǎo)線承受應(yīng)力過大，一旦超過導(dǎo)線力，就會造成斷線事故?；〈古c氣溫的變化有關(guān)，氣溫高時弧垂增大，氣溫低時弧垂減小。在施工中，常用等長法（又叫平行四邊形）測定弧垂，其方法是：首先按當(dāng)時的環(huán)境溫度，從電力部門給定的弧垂表中查得弧垂值，然后從相鄰兩直桿上的導(dǎo)線懸掛點各向下量至與弧垂相等的距離處，各綁上水平板尺。測定人員在直線桿上瞄準(zhǔn)對面直線桿上水平板尺，調(diào)整導(dǎo)線，使A、B、C三點在一條直線上，此時即為所求的弧垂，如圖6所示。架空導(dǎo)線的弧垂數(shù)值可參見表3。一個耐張段內(nèi)的電桿檔距基本相等，而每檔距內(nèi)的導(dǎo)線自

50、重也基本相等，故在一個耐張段內(nèi)，不需對每個檔距進(jìn)行弧垂測量，只要在中間12個檔距內(nèi)進(jìn)行測量即可表3 架空導(dǎo)線的弧垂檔距/m導(dǎo)線截面（當(dāng)溫度為10時）/mm2下列溫度時增減的弧垂/cm10162535507095+25-10銅絞線弧垂304050304050304060304060405060506070607080708090+6+8+10-12-16-20鋁絞線弧垂304050364872364872364872506275627287788010490104117+8+10+12-16-20-254導(dǎo)線在絕緣子上的固定：通常采用綁線纏繞法將導(dǎo)線固定在絕緣子上。綁線應(yīng)與被綁導(dǎo)線的材料相同，綁

51、線質(zhì)地要軟，易于彎曲。但是，裸鋁導(dǎo)線質(zhì)地較軟，而綁線往往較硬，且綁扎時用力較大，為了不損傷導(dǎo)線，裸鋁導(dǎo)線在綁扎前，要對其進(jìn)行保護(hù)處理。方法是：用鋁帶將導(dǎo)線包纏2層，包纏長度以兩端各伸出綁扎處20 mm為宜。如果絕緣子綁扎長度為120 mm，則保護(hù)層總長度應(yīng)為160 mm。包纏鋁帶規(guī)格一般為寬10 mm、厚1 mm。包纏時，鋁帶應(yīng)排列整齊、緊密、平整，前后圈之間不可壓疊。裸鋁導(dǎo)線綁扎保護(hù)層纏繞方法如圖7所示。圖7 裸鋁導(dǎo)線綁扎保護(hù)層纏 方法圖8 蝶式絕緣子直線支持點綁扎方法（a）中間起端包纏 （b）折向左端包纏 （c）折向右端包纏 （d）包到中間收尾（1） 導(dǎo)線在低壓絕緣子上的綁扎 直線段導(dǎo)線在

52、蝶式絕緣子上的綁扎a. 把導(dǎo)線緊貼在絕緣子頸部嵌線槽內(nèi)，把扎線一端留出足夠在嵌線槽中繞一圈和在導(dǎo)線上繞10圈的長度，并使扎線與導(dǎo)線結(jié)成“×”狀相交，如圖8a所示。b. 將扎線從導(dǎo)線右下側(cè)繞嵌線槽背后到導(dǎo)線左邊下側(cè)，按逆時針方向圍繞下面嵌線槽，從導(dǎo)線右邊上側(cè)繞出，如圖8b所示。c. 接著將扎線緊貼并圍繞絕緣子嵌線槽背后至導(dǎo)線左邊下側(cè)，在貼近絕緣子處開始，將扎線在導(dǎo)線上緊纏10圈后剪除余端，如圖8c所示。d. 將扎線繞一端圍繞嵌線槽背后至導(dǎo)線右邊下側(cè)，也在貼近絕緣子處開始，將扎線在導(dǎo)線緊纏10圈后剪除余端，如圖8d所示。 始端和終端支持點在蝶式絕緣子上的綁扎a.將導(dǎo)線末端先在絕緣子嵌線槽

53、內(nèi)圍繞一圈，如圖9a所示。b. 把導(dǎo)線末端壓著第1圈后再圍繞第2圈，如圖9b所示。c. 將扎線短的一端嵌入兩導(dǎo)線末端并合處的凹縫中，扎線長的一端在貼近絕緣子處按順時針方向把兩導(dǎo)線緊緊地纏扎在一起，如圖9c所示。 d. 將扎線在兩始端和終端導(dǎo)線上緊纏到100 mm長后，與扎線短的一端鋼絲鉗緊絞6圈后剪去余端，并緊貼在兩導(dǎo)線的夾縫中，如圖9d所示。圖9 蝶式絕緣子始端終端支持點綁扎方法（2）導(dǎo)線在針式絕緣子上的綁扎 針式絕緣子的頸部綁扎方法a. 將扎線短的一端貼近絕緣子處的導(dǎo)線右邊纏繞3圈，然后與另一端扎線互絞6圈，如圖10a所示，并把導(dǎo)線嵌入絕緣子頸部的嵌線槽內(nèi)。b. 將扎線從絕緣子背后緊緊地纏

54、到導(dǎo)線的左下方，如圖10b所示。c. 將扎線從導(dǎo)線的左下方圍繞到導(dǎo)線右上方，并如同上法再把扎線繞絕緣子1圈，如圖10c所示。圖10 針式絕緣子的頸部綁扎法d. 將扎線圍繞到導(dǎo)線左上方，并繼續(xù)繞到導(dǎo)線右下方，使扎線在導(dǎo)線上形成“×”形的交綁狀，如圖10d、e所示。e. 將扎線圍繞到導(dǎo)線左上方，并貼近絕緣子處緊纏導(dǎo)線3圈后，向絕緣子背部繞去，與另一端扎線緊絞6圈后剪去余端，如圖10f所示。 針式絕緣子的頂部綁扎方法a. 將導(dǎo)線嵌入絕緣子頂嵌線槽內(nèi)，并在導(dǎo)線右邊近絕緣子處用扎線繞上3圈，如圖11示圖11 針式絕緣子的頂部綁扎方法b. 將扎線長的一端按順時針方向從絕緣子頸槽中圍繞到導(dǎo)線左邊下

55、側(cè)，并貼近絕緣子在導(dǎo)線上纏繞3圈，如圖11b所示。c. 按順時針方向圍繞絕緣子頸槽到導(dǎo)線右邊下側(cè)，并在右邊導(dǎo)線上纏繞3圈（在原3圈扎線右側(cè)），如圖11c所示。d. 圍繞絕緣子頸槽到導(dǎo)線左邊下側(cè)，繼續(xù)在導(dǎo)線上纏繞3圈（也排列在原3圈左側(cè)），如圖11d所示。e. 重復(fù)圖11c所示方法，把扎線圍繞絕緣子頸槽到導(dǎo)線右邊下側(cè)，并斜壓住頂槽中導(dǎo)線，繼續(xù)繞到導(dǎo)線左邊下側(cè)，如圖11e所示。f. 從導(dǎo)線左邊下側(cè)按逆時針方向圍繞絕緣子頸槽到右邊導(dǎo)線下側(cè)，如圖110f所示。g. 將扎線從導(dǎo)線右邊下側(cè)斜壓住頂槽中導(dǎo)線，并繞導(dǎo)線左邊下側(cè)，使頂槽中導(dǎo)線被扎線壓成“×”狀，如圖11g所示。h. 將扎線從導(dǎo)線左邊下

56、側(cè)按順時針方向圍繞絕緣子頸槽到扎線的另一端，相交于絕緣子中間，互絞6圈后剪去余端，如圖11h所示。（3） 導(dǎo)線在耐張桿和終端桿的懸式絕緣子上用耐張線夾固定 用緊線器收緊導(dǎo)線，使弛度比要求的弛度稍小些。 將鋁導(dǎo)線的纏繞部分用鋁帶包纏保護(hù)層，包纏方法如圖7所示。 卸下耐張線夾的全部U形螺栓，將導(dǎo)線放入線夾的線槽內(nèi)，使導(dǎo)線包纏部分緊貼線槽；然后裝上壓板和U形螺栓，先將全部螺母初步緊固一遍，待檢查無誤后再按順序分?jǐn)?shù)次擰緊螺母，使導(dǎo)線受力均勻，不歪不碰。 扎線在絕緣子頸槽內(nèi)應(yīng)順序排開，不得互相壓在一起。七、水泵安裝1、水泵安裝1）工藝流程設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢查設(shè)備就位干管安裝支管安裝管道試壓沖洗支管與設(shè)備碰頭2）施工方法水泵基礎(chǔ)施工對水泵房地面