設(shè)備安全操作規(guī)程上墻

1、安全生產(chǎn)總則(5) 為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則： 1. 認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 2. 新入廠工、調(diào)換工種的工人及來廠實習(xí)、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。 3. 電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、叉車工等特種作業(yè)人員，必須持證操作。 4. 操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。 5操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護(hù)用品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽

2、；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。 6工作時應(yīng)集中精力、堅守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。上班前不準(zhǔn)飲酒。 7開動非本工種以外設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 8操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設(shè)備時，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。9不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動各種安全防護(hù)裝置，安全信號裝置，防護(hù)圍欄、警戒標(biāo)志等。 10. 檢修機械、電氣設(shè)備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無人檢修后方準(zhǔn)合閘。 11. 操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內(nèi)和潮

3、濕場所作業(yè)不得超過12V。 12生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)及時清除。 13. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術(shù)要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁裝修電器設(shè)備和線路。 15. 易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。 16. 禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進(jìn)餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護(hù)用品。 17嚴(yán)禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。 18生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。 19嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽(

4、氣)源，熄滅火種，清理場地，中途停電要關(guān)閉電源。 20. 凡進(jìn)入廠油庫、鍋爐房、變電站、煤氣房、爆炸物品倉庫等要害場所，必須經(jīng)是經(jīng)過授權(quán)培訓(xùn)的專業(yè)人員，并辦理登記手續(xù)。 21. 工房內(nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。 22. 發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要及時啟動應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行搶救，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護(hù)好事故現(xiàn)場。機械加工安全操作規(guī)程(3)1. 工作前的準(zhǔn)備    選擇和使用適合的防護(hù)用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。      檢查保護(hù)用具是否完好

5、。    檢查并布置工作場地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。    檢查本機床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。    檢查機床狀況，如防護(hù)裝置的位置和牢固性，電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。    空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。       大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。  

6、  2. 工作中的要求      被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。    被加工件重量大于20kg時，要使用起重設(shè)備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。    在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。    緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。    每次開動機床前都要確認(rèn)機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。

7、    當(dāng)機床已在工作時不能變動手柄和進(jìn)行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。  如果在加工過程中形成飛起的切屑，應(yīng)放下防護(hù)擋板，清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。    正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。    當(dāng)離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。    當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時，要迅速停車檢查。  &

8、#160; 3. 工作結(jié)束    關(guān)閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。  使用專用工具將切屑清理干凈。  進(jìn)行日常維護(hù)，如加注潤滑油等。  關(guān)閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。鍛造安全操作規(guī)程(1) 1工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋，戴好安全帽和護(hù)目鏡，工作服應(yīng)當(dāng)很好地遮蔽身體，以防燙傷。 2檢查所用的工具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是否松動，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī)定。 3設(shè)備開動前，應(yīng)檢查電氣按地裝置、防護(hù)裝置，離合器等是否良好，并為設(shè)備加好潤滑油，空車試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)無誤后

9、，方可進(jìn)行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，傳送帶試車正常后方可作。4工房溫度較低時，應(yīng)對工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進(jìn)行預(yù)熱到150200，防止冷態(tài)使用造成斷裂。5工房內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備(如：排氣扇等)使用前一定要檢查，以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動。6工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動，裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，嚴(yán)禁機床帶病作業(yè)。7鍛件在傳送時不得隨童投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車傳送。8掌鉗工在操作時，鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè)，不要將鉗柄對準(zhǔn)人體的腹部或其他部位，以免鍛打時鉗子突然

10、飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。9掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂開，擠壓手指。10不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛裂傷人。11操作時，嚴(yán)禁用手伸入到錘的下方取，放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧化皮或推傳鍛打的工件。12鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁，以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高，一般應(yīng)為0.8m，以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。13鍛造操作機運行及熱件運送范圍內(nèi)，禁止堆放物品和站人。14與生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊不準(zhǔn)橫跨機械傳送帶或鍛造自動線，也不準(zhǔn)在其上面遞送工具

11、或坯料等。15使用腳踏開關(guān)錘時，在測量工件時需將腳離開腳踏開關(guān)，以防誤踏失事。16易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛件近旁。17工作現(xiàn)場操作人員外，嚴(yán)禁無關(guān)人員觀看，防止工件飛出擊傷人。18嚴(yán)格遵守七不打的操作規(guī)程。工件放不正不打；拿不平不打；夾不準(zhǔn)不打；冷鐵不打；沖子于和剁刀背上有油不萬打；空錘怪不打；看不準(zhǔn)不打。19點爐前，燒火工要認(rèn)真檢查煤氣管道是否有泄漏現(xiàn)象，停機前必須關(guān)閉煤氣管道閥門。酸洗安全操作規(guī)程(1) 1工作前必須先開通風(fēng)15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問題應(yīng)及時修理更換操作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。 2酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中

12、均應(yīng)開動風(fēng)機。 3運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。 4配制酸液時，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入其他酸液、鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。 5工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應(yīng)對槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。 6酸洗工作過程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。 7酸洗工件落入槽內(nèi)時，應(yīng)用長柄工具撈

13、起，嚴(yán)禁赤手操作。8混酸洗通風(fēng)有故障時不準(zhǔn)操作。9廢酸液應(yīng)集中統(tǒng)一排放到污水池集中處理。10.酸洗完物件進(jìn)烤箱必須注意不能帶電操作，嚴(yán)格按箱式電阻爐熱處理作業(yè)。10工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗干凈，關(guān)閉各種開關(guān)，并做好交接班記錄。拋丸安全操作規(guī)程(1) 一、工作前：1、認(rèn)真查看交接班記錄。2、運轉(zhuǎn)前要檢查護(hù)板、橡膠密封簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換壞件。3、檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。4、檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防止堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。5、檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。6、開機前應(yīng)確定室內(nèi)無人，并且檢修門已經(jīng)關(guān)閉可靠時，才能準(zhǔn)

14、備啟動，啟動機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開。7、要按設(shè)備操作規(guī)程正確操作。二、工作中：1、首先啟動通風(fēng)吸塵電機，檢查運行情況，確認(rèn)正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供丸的控制閥門。2、要經(jīng)常檢查零件清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸的拋射角度和輥道輸送速度。3、隨時觀察零件是否有跑偏、打滑等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時排除。4、注意拋丸機運轉(zhuǎn)中的振動和聲音是否正常，軸承和電機升溫情況，當(dāng)出現(xiàn)異常要停車檢查，待故障排除后，方可工作。5、拋丸室工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉丸管，停止進(jìn)風(fēng)，關(guān)閉拋丸器電機，最后停通風(fēng)機。6、出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機，檢查其原因并及時排除。7、潮濕零件嚴(yán)禁進(jìn)入拋丸室進(jìn)行拋丸處理

15、。三、工作后：1、切斷電源，清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。2、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。3、填寫交班記錄，做好交接班工作。四、拋丸機安全注意事項：1、非操作人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行操作。2、開機前應(yīng)確認(rèn)室內(nèi)無人，并且維修門關(guān)閉后方能準(zhǔn)備開啟。3、機器運轉(zhuǎn)時，操作人員和卸料工人要穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、耳塞和工作帽。4、設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁打開維修門。5、皮帶輪罩、鏈條護(hù)罩僅在維修時取下，機器運轉(zhuǎn)時應(yīng)安裝牢固。6、拋丸器葉輪沒完全停止前，絕不允許打開護(hù)罩蓋，如果打開時，應(yīng)將全部按鈕斷電。7、工件運行過程中，嚴(yán)禁站在輥道上，或正對工件運行方向進(jìn)行清丸操作和觀察。8、內(nèi)部密封材料易燃燒，在進(jìn)行維修和保養(yǎng)時應(yīng)避免明火。9、

16、工作時有異常聲音，應(yīng)及時停車，使整機停止工作，查明原因排除故障后方可開機。10、維修時必須在電控柜上懸掛警示牌，當(dāng)需要進(jìn)入機器內(nèi)部時必須切斷總電源。當(dāng)突然停電時，應(yīng)切斷總電源。11、散落在地面上的彈丸應(yīng)及時清除，隨時清掃保潔，以防止滑倒傷人。12、彈丸量不足時，必須兩人以上方可進(jìn)行添加鋼丸操作。焊接安全操作規(guī)程(1) 1電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取特殊工種操作證后，方能獨立操作。 2工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有

17、消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。 3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。 4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進(jìn)行工作。 5在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。 6電焊機接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃

18、、暑爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。 7在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。 8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。 9焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。 10操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識。11 嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。電氣作業(yè)安全準(zhǔn)則(1)1. 電工必須

19、具備的條件經(jīng)醫(yī)生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥，如高血壓、聾啞、色盲、肢體殘廢功能受限等。必須經(jīng)過電工專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持特種作業(yè)證上崗。徒工和其它非持證電工，必須在持證電工的監(jiān)護(hù)和指導(dǎo)下才準(zhǔn)許操作。了解崗位責(zé)任區(qū)域內(nèi)的供電線路及電氣設(shè)備的性能。熟悉掌握觸電急救方法和事故緊急處理措施。2. 電工上崗，必須正確穿戴合格的勞動防護(hù)用品，如絕緣鞋、工作服。必要時還應(yīng)戴安全帽，系安全帶及其它防護(hù)用品。3. 必須正確使用和保管高、低壓基本、輔助絕緣安全用具及一般防護(hù)用具，使用前要認(rèn)真檢查外觀及試驗日期，并做必要的性能檢驗。破損、失效的一律禁用。對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象，要選用參數(shù)、性能相

20、匹配的用具，用畢按規(guī)定要求存放，所有安全用具及防護(hù)用具不許當(dāng)作其它工具使用。4. 在供、配電線路及設(shè)備上作業(yè)時，必須設(shè)持證并有經(jīng)驗人員監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得從事操作或與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事情。5. 任何電氣線路、設(shè)備未經(jīng)本人驗電以前一律視為有電，不準(zhǔn)觸及。需接觸操作時，應(yīng)切斷該處電源，并經(jīng)驗電（對電容性設(shè)施還應(yīng)放電）確認(rèn)，方能接觸作業(yè)。對與供、配電網(wǎng)絡(luò)相聯(lián)系部分，除進(jìn)行斷電、放電、驗電外，還應(yīng)掛接臨時接地線，開關(guān)上鎖，防止停電后突然來電。6. 動力配電盤上的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉、合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)斷開方能操作。手工合（拉）閘刀開關(guān)時，應(yīng)一次推（拉）到位。處理事故需拉開帶負(fù)荷的動力配電盤上閘刀開關(guān)時

21、，應(yīng)戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡，或采取其它防止電弧燒傷和觸電措施。7. 改造電氣設(shè)施的結(jié)構(gòu)、元件變更，需經(jīng)電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人許可和批準(zhǔn)。電工不得自行改變電氣設(shè)施的原有結(jié)構(gòu)、接線方式及元件參數(shù)。8. 各種電器接線的接頭，需保證導(dǎo)通接觸面積不小于導(dǎo)線截面積。接線應(yīng)采用堅固的壓接或用工具軋接，不許用手扭接。接頭不得松動，防止帶電體碰觸屏護(hù)。9. 使用梯子時，用前應(yīng)檢查梯子是否完好，踏步不許有裂紋損壞，且應(yīng)有防滑措施。梯子與地面之間以75°角為宜，高處要綁牢。站在人字梯子上作業(yè)時，應(yīng)掛好搭勾，并有專人扶持。不準(zhǔn)使用釘子釘成的木梯。10. 電工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表的正確使用方法和安全

22、注意事項，使用前認(rèn)真檢查，合理選擇，精心調(diào)整。操作時既要注意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥善保管。11. 使用電動工具時應(yīng)遵守電動工具的操作要求。嚴(yán)禁將電動工具的外殼接地和工作零線擰在一起插入插座，必須使用單相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮護(hù)套電纜。使用I類手持電動工具時應(yīng)配漏電保護(hù)裝置、隔離變壓器，操作人員應(yīng)戴絕緣手套。12. 使用虎鉗時，虎鉗在鉗工案子上必須裝置牢固，工件必須卡緊，虎口使用行程不超過其最大行程的三分之二。13. 配線時必須選用合適的剝線鉗口，以防損傷線芯。電線長度要適當(dāng)，不準(zhǔn)有中間接頭。14. 使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三，禁止在使用煤油或酒

23、精的噴燈內(nèi)注入汽油。打氣要適當(dāng)，不得使用漏油漏氣的噴燈。在高壓設(shè)備處使用噴燈時，火焰與帶電部分應(yīng)保持安全距離；電壓在10KV及以下者，不小于1.5m，電壓在10KV以上者不少于3m。充油設(shè)備及易燃物旁禁止使用噴燈。15. 正確使用電氣火災(zāi)的常用滅火器材。二氧化碳、1211、干粉滅火器的滅火劑都不導(dǎo)電，可用來帶電滅火。滅火時，滅火器本體、噴嘴及人體與帶電體要保持一定距離；電壓在10KV及以下者不小于0.4m；電壓在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳滅火器時，應(yīng)保持通風(fēng)良好，要離滅火區(qū)23m，并注意防止干冰沾著皮膚。16. 本規(guī)程未涉及之處，請參閱西安市有關(guān)電氣安全要求的操作規(guī)程。 變配

24、電安全操作規(guī)程(1)1應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣作業(yè)安全總則。2熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)、送電前及運行中的項目、內(nèi)容以及安全用具、消防器材的使用方法。并具備在異常情況下正確采取措施的能力。 3 根據(jù)調(diào)度命令進(jìn)行倒閘操作，一般情況下開關(guān)跳閘后允許試送電一次，再一次跳閘后，不準(zhǔn)再送電。 4倒閘操作時必須做到： (1)嚴(yán)格按工作標(biāo)規(guī)定進(jìn)行操作，有不明知處必須向調(diào)度匯報，嚴(yán)禁私自更改工作票。 (2)嚴(yán)禁預(yù)約時間進(jìn)行倒閘操作，因檢修而停電，在未辦工作終結(jié)手續(xù)和驗收前不準(zhǔn)送電。 (3)倒閘操作必須由二人進(jìn)行，其中一個監(jiān)護(hù)；單人值班場所允許由一人操作。 (4)停電操作時，必須按油開關(guān)、負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)，母線側(cè)隔離開關(guān)的順序。送

25、電時順序與此相反。 (5)變壓器送電時，先合高壓側(cè)油開關(guān)、隔離開關(guān)，再合低壓側(cè)總開關(guān)和分路開關(guān)。 (6)聯(lián)絡(luò)線并列或介并，必須用油開關(guān)操作，嚴(yán)禁用隔離開關(guān)操作。 (7)單極隔離開關(guān)或跌落式熔斷器停電操作時，必須按中相、下風(fēng)側(cè)一相和上風(fēng)側(cè)一相的順序。送電時順序與此相反。 (8)隔離開關(guān)不準(zhǔn)帶負(fù)荷操作，允許的操作范圃為：分合電壓互感器和避雷器；分合母線和連接在母線的設(shè)備的電容電流；分合變壓器中性接地線；分合空載電流不超過2安的空載電力變壓器；分合電容器電流不超過5安的空載電力線路；與其它開關(guān)并聯(lián)的旁路隔離開關(guān)，當(dāng)主開關(guān)合上后才能分合。 (9)裝卸高壓熔斷器的熔體時，必須將熔斷器前方的斷路器分閘后進(jìn)

26、行。 (10)操作高壓開關(guān)時，必須用絕緣棒并穿戴絕緣靴和絕緣手套。操作戶外高壓開關(guān)還必須站在絕緣墊上，雷電時禁止進(jìn)行倒閘操作。 (11)停電或事故停電后，在未對有關(guān)斷路器分閘并做好安全措施前。不準(zhǔn)進(jìn)入遮攔或接觸設(shè)備，不準(zhǔn)進(jìn)行檢修工作。 (12)靜電電容器組的開關(guān)分合閘的間隔時間不準(zhǔn)少于5分鐘。 (13)母線停電時，電壓互感器必須后停，送電時順序與此相反。 (14)檢修電壓互感及其回路時，高壓側(cè)必須停電外，低壓側(cè)熔斷器芯子必須取下。 (15)嚴(yán)禁帶負(fù)荷對隔離開關(guān)分閘、誤分或誤合電源開關(guān)，對未拆接地線合閘。 4值班員每天應(yīng)對設(shè)備檢查一次，過載或異常運行時應(yīng)增加巡檢次數(shù)，交接班時雙方應(yīng)共同全面檢查一

27、次，夜間重載時應(yīng)進(jìn)行巡視，對于無人值班的電站，每周至少巡視三次。 5值班員可以單獨巡視，但不準(zhǔn)移開或跨越遮攔，不準(zhǔn)接觸運行中的設(shè)備。 6運行中的變壓器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油。油位過高或過低、聲響異常時，或瓷套有放電，必須尋找原因并向電調(diào)度員匯報。 7運行中的高壓配電裝置出現(xiàn)放電、過熱、異聲、漏油、分合閘指示有誤、靜電電容器外殼凸脹，必須尋找原因并向電調(diào)匯報。 8發(fā)現(xiàn)以下情況，必須立即對變壓器的高低壓開關(guān)分閘，并向電調(diào)度匯報。 (1)油箱內(nèi)部聲響明顯增大，伴有不均勻的爆裂聲； (2)油枕或防爆筒向外噴油； (3)嚴(yán)重漏油致見不到油位； (4)油色劇變伴有炭質(zhì)； (5)瓷套嚴(yán)重放電或破裂。 9重瓦斯動作跳閘

28、，在未查明原因前不準(zhǔn)將變壓器合閘送電。 10變壓器起火時必須退出運行。若在箱蓋上起火，在采取安全措施后，可以打開底閥放油，使油位低于著火線，即可進(jìn)行撲救。 11以下情況必須進(jìn)行特殊巡視： 雷電放電、暴雨、冰雪、濃霧、高溫或嚴(yán)寒等氣候突變時； 因接地線路而自身分閘時； 新設(shè)備或設(shè)備大修后才能參加運行時； 采用新技術(shù)或新的運行方式時； 節(jié)日期間必須保證供電時。 12根據(jù)季節(jié)特點、重點巡檢項目如下： 霧季著重檢查戶外設(shè)備的瓷瓶或瓷套的放電情況。 雷雨季節(jié)著重檢查瓷瓶和瓷套的閃絡(luò)放電痕跡，避雷裝置和接地裝置的完好情況，房屋漏雨和場地積水。巡視時必須穿絕緣靴，不準(zhǔn)接近避雷裝置。 大風(fēng)季節(jié)著重檢查戶外設(shè)備

29、和結(jié)構(gòu)物，以及房屋的基礎(chǔ)是否牢固。 梅雨季節(jié)著重檢查戶外場地積水，以及有無可能向戶內(nèi)滲水。夏季著重檢查通風(fēng)和降溫設(shè)備運行的情況；冬季著重檢查冷卻裝置內(nèi)的循環(huán)水管有凍堵，做好蓄電池的防凍?？諌簷C安全操作規(guī)程(2)1操作人員應(yīng)熱知空壓機各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后，方可獨立操作。2開車前檢查各運轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器周圍有無障礙物，確無問題方可開車。 3 運行中，操作者應(yīng)時刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各壓力溫度，使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。 4不準(zhǔn)擦拭運轉(zhuǎn)的部件，禁止在機器上放置工具及其它物品，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。 5

30、壓力表每半年至少校驗一次并鉛封，安全閥每月應(yīng)校 驗一次。 6 在運行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停車，并向車間報告： 機器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲； 某一級壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制； 油壓表指針下降到0.05MPa； 某一級氣缸溫度顯著上升，超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時； 冷卻水停止供應(yīng)時； 某部分機件突然斷裂，無法運行或電機發(fā)生故障時。 7檢查或修理空壓機時，防止其它物體落入氣缸、貯氣 罐，以免機內(nèi)發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位，必須泄 壓。8工作完畢，放掉余氣，關(guān)好水、電并做好交接班工作。9應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。發(fā)電機安全操作規(guī)程(1)一 運行前檢查1 機組周圍及表面是否有雜物阻礙。2

31、 機房進(jìn)、排風(fēng)通道是否暢通。3 水箱冷卻液面是否正常。4 空氣濾清器是否指正常。5 潤滑油油位是否在正常范圍內(nèi)。6 燃油閥是否打開，燃油供給是否正常。7 電瓶電纜是否連接正確。8 發(fā)電負(fù)載設(shè)備是否準(zhǔn)備好，當(dāng)發(fā)電機直接帶負(fù)載時，啟動前，機組必須分?jǐn)嗫諝忾_關(guān)。（但帶自動切換的機組應(yīng)先合上空氣開關(guān)）二 運行1 機組進(jìn)入全速運行，發(fā)電機電壓、頻率正常穩(wěn)定后，操作人員可將空氣開關(guān)合上。2 機組在運行中，操作人員還應(yīng)經(jīng)常觀察了解機組運行是否正常、控制屏儀表指示是否在正常位置、控制屏有無預(yù)報警指示、燃油箱油位情況等運行參數(shù)，并定時對機組運行參數(shù)進(jìn)行記錄。3 機組正常停機前，首先將負(fù)載分離，然后將機組空載運行一定時間后（2-5分鐘），讓機組得到充分冷卻后停機。三 運行后1 檢查機組有無“三漏”現(xiàn)象（潤滑油、燃油、冷卻液）。2 關(guān)閉燃油閥。3 關(guān)閉機房進(jìn)、排風(fēng)設(shè)施