生化池混凝土施工方案

1、生化池混凝土施工方案一、 編制依據(jù)：序號(hào)名 稱編 號(hào)實(shí)施日期1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-873建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）5混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)？（CECS53:93）二、 工程概況： 生化池平面尺寸53.45m×59.45m,池深6.5m。底板厚度45cm.有壁板處底板厚度為75cm.底板砼量約2200m3.壁板高度為6.5m,壁板下口厚度為55cm，上口為30cm.砼量約為1700m3.砼等級(jí)為C25,抗?jié)B等級(jí)S6，三、施工安排1、施工部位及

2、工期要求時(shí) 間部 位開 始 時(shí) 間結(jié) 束 時(shí) 間備注年月日年月日墊層20117182011718底板20117302011731外板壁20118152011815內(nèi)壁板20118202011825走道板及其他20049520049102、混凝土供應(yīng)方式：本工程全部采用商品混凝土（1） 對(duì)原材料的要求材料名稱材料規(guī)格要求水泥硅酸鹽水灰比不大于0.5細(xì)骨料中砂具有良好的級(jí)配，含泥量不大于3%。水飲用水不得含有有害物質(zhì)粗骨料碎石、卵石5-25mm連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不大于10。含泥量不大于1%。摻合料級(jí)粉煤灰符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)，必須進(jìn)行復(fù)試。外加劑抗?jié)B劑符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)不得含有氯鹽3、

3、勞動(dòng)力安排1、 管理人員：設(shè)置1名專項(xiàng)混凝土工長(zhǎng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。并安排2個(gè)試驗(yàn)人員（經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗）。2、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)由混凝土班組操作，混凝土班組組長(zhǎng)對(duì)混凝土的施工全面負(fù)責(zé)，各工種全過(guò)程配合。4、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：（1） 施工前，專項(xiàng)工長(zhǎng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案對(duì)砼班組進(jìn)行全面施工技術(shù)及安全交底。（2）技術(shù)部門提前對(duì)預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，說(shuō)明原材、配合比、外加劑、供應(yīng)速度、初凝時(shí)間等技術(shù)要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。攪拌站及時(shí)提供的預(yù)拌混凝土技術(shù)資料：按規(guī)格要求攪拌站提供砼開盤鑒定、配合比申請(qǐng)單、砼運(yùn)輸單、堿活性報(bào)

4、告、堿含量計(jì)算書、放射物質(zhì)檢測(cè)報(bào)告、砼的商品合格證等資料?；炷凉らL(zhǎng)要對(duì)混凝土的施工人員從混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等方面做好交底，交底要詳細(xì)可操作性強(qiáng)。（3）混凝土工長(zhǎng)要對(duì)混凝土施工人員做好技術(shù)和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)全面交底，交底要有針對(duì)性、可操作性要強(qiáng)。2、機(jī)具準(zhǔn)備名稱型號(hào)數(shù)量混凝土輸送泵車3臺(tái)混凝土運(yùn)輸車20臺(tái)振動(dòng)器8臺(tái)振動(dòng)棒20根平板振動(dòng)器2臺(tái)鋁合金刮尺6m4根其它：鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標(biāo)尺桿、125泵所有機(jī)具設(shè)備必須在首次混凝土澆注前進(jìn)場(chǎng)。3、材料的準(zhǔn)備：（1）每次澆筑砼強(qiáng)度等級(jí)、用量及供應(yīng)時(shí)間由砼工長(zhǎng)提前一天與攪拌站聯(lián)系好。（2）因?yàn)槟壳暗氖┕ご蟛糠衷谟昙具M(jìn)行

5、，所以要做好雨施防雨等材料的準(zhǔn)備工作。5、施工方法：（一）、混凝土運(yùn)輸車1、場(chǎng)外運(yùn)輸：選用攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)15公里，采用砼罐車進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求一輛罐車的運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，車與車時(shí)間間隔不超過(guò)30分鐘。2、砼送至現(xiàn)場(chǎng)如有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次攪拌，離析嚴(yán)重，作退回處理。 砼運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)工抽測(cè)坍落度，每?jī)尚r(shí)測(cè)一次，每臺(tái)班不少于兩次，當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?、現(xiàn)場(chǎng)擬選用2臺(tái)混凝土泵車，一臺(tái)泵車備用。運(yùn)輸車根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求保證砼及時(shí)供應(yīng)。（二）工藝流程底板：澆筑段內(nèi)雜物清理 有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電) 模板澆水濕潤(rùn) 澆筑砼 振搗 掛線找標(biāo)高 大杠刮平

6、木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 養(yǎng)護(hù)。壁板：澆筑段內(nèi)雜物清理 有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電) 模板澆水濕潤(rùn) 澆筑砼 振搗 養(yǎng)護(hù)。（三）施工方法澆筑底板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。在底板澆筑時(shí)要以60型小棒均勻振搗，插點(diǎn)按梅花式插入，快插慢拔，落點(diǎn)均勻，振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。再用平板振動(dòng)器均勻振平，用6m刮杠一次刮平，再用木抹搓平，待砼表面收水份后在用木抹二次搓平鐵板壓光。在砼初凝前鐵板二次壓光。在壁板澆筑時(shí)，由于池壁板在6m高度，一次每次注入砼厚度不大于30cm.禁止局部注入砼量過(guò)大引起模板變形和跑模現(xiàn)象的發(fā)生，四周要同時(shí)澆筑，插點(diǎn)必須均勻，防止漏振，振搗時(shí)要快插慢拔，振搗時(shí)

7、間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。（四）砼的養(yǎng)護(hù)常溫施工的部位砼在澆筑12小時(shí)后用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，使砼始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少14d；并設(shè)專人負(fù)責(zé)。六、成品保護(hù)1.砼澆筑完畢后必須及時(shí)將多余的砼清理干凈。2、砼澆筑時(shí)鋼筋工、木工必須派專人看護(hù)鋼筋、模板。鋼筋工發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時(shí)將鋼筋復(fù)位，看模板人員認(rèn)真檢查模板的剛度和穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。3、混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。采用澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人噴水，保持七、安全措施1 所有人員高處作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽，系好下額帶。，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。2 振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。3 清管時(shí)，管