絲印塑膠部件的檢驗(yàn)

1、絲印、塑膠部件的檢驗(yàn)手法 培訓(xùn)教材六西格瑪品質(zhì)網(wǎng)六西格瑪品質(zhì)網(wǎng) http:/絲印、塑膠部件的檢驗(yàn)手法一、抽樣檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品或過程的一種或多種性進(jìn)行測量、檢查、試驗(yàn)，并和規(guī)定要求進(jìn)行比較的活動(dòng)。2、檢驗(yàn)的基本方法不外乎100%檢驗(yàn)（全檢）和抽樣檢驗(yàn)，其中：a、100%檢驗(yàn)（全檢）是對(duì)每個(gè)單位產(chǎn)品或每項(xiàng)服務(wù)都進(jìn)行檢驗(yàn)。b、抽樣檢驗(yàn)是利用所抽取的樣本對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行的檢驗(yàn)，根據(jù)從批量或過程中抽樣樣本的檢驗(yàn)結(jié)果，利用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法來分析和判斷該批是否可以接受，所以也叫統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)。3、要與掌握抽樣檢驗(yàn)，必須明白幾個(gè)術(shù)語：a、抽樣方案-規(guī)定了樣本量和接收準(zhǔn)則的一個(gè)具體方案，包括：正常檢驗(yàn)抽樣方案、

2、加嚴(yán)檢驗(yàn)抽樣方案、放寬檢驗(yàn)抽樣方案、特寬檢驗(yàn)抽樣方案。b、抽樣計(jì)劃-一組嚴(yán)格性不同的抽樣方案和一組轉(zhuǎn)移規(guī)則的組合。如：針對(duì)連續(xù)批量，可以根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量變化情況，采用嚴(yán)格度不同的抽樣方案，。c、AQL（Accept Quality Level）-品質(zhì)接受水平（合格質(zhì)量水平）。下面以實(shí)例來說明各抽樣方案的特性：當(dāng)產(chǎn)品批量為1000，規(guī)定檢查水平為II級(jí)，AQL=1.0時(shí),正常:Sample=80,AC=2;加嚴(yán):Sample=80,AC=1;放寬:Sample=32,AC=2.樣本代字表樣本代字表 批量 特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn) 一般檢驗(yàn)水準(zhǔn) S-1 S-2 S-3 S-4 I II III 26 to 50

3、A B B C C D E 51 to 90 B B C C C E F 91 to 150 B B C D D F G 151 to 280 B C D E E G H 281 to 500 B C D E F H J 501 to 1200 C C F F G I K 1201 to 3200 D E G J L N P 3201 to 10000 D E G J M P Q 10001 to 35000 D E H K N Q RMIL-STD-105E單次正常抽樣方案 樣 樣 允 收 水 準(zhǔn) AQL 本 本 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 代 大 Ac Re Ac Re A

4、c Re Ac Re Ac Re 字 小 A 2 B 3 C 5 0 1 D 8 0 1 E 13 0 1 F 20 0 1 1 2 G 32 0 1 1 2 3 4 H 50 1 2 2 3 5 6 J 80 1 2 2 3 3 4 7 8 K 125 2 3 3 4 5 6 9 10 L 200 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11MIL-STD-105E單次加嚴(yán)抽樣方案 樣 樣 允 收 水 準(zhǔn) AQL 本 本 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 代 大 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 字 小 A 2 B 3 C 5 D 8 E 13 F 20 G

5、 32 0 1 1 2 H 50 0 1 1 2 2 3 J 80 1 2 1 2 2 3 3 4 MIL-STD-105E單次放寬抽樣方案 樣 樣 允 收 水 準(zhǔn) AQL 本 本 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 代 大 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 字 小 A 2 B 2 C 2 D 3 E 5 F 8 G 13 H 20 0 1 1 2 1 2 J 2 0 1 1 2 1 2 2 3 K 50 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 L 80 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6MIL-STD-105E單次特寬抽樣方案 樣 樣 允 收 水 準(zhǔn) A

6、QL 本 本 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 代 大 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 字 小 A 2 B 2 C 2 D 3 E 5 F 8 G 13 0 1 1 2 2 3 H 20 1 2 2 3 3 4 J 32 1 2 2 3 3 4 4 5 K 50 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 L 80 2 3 3 4 4 5 5 6 7 8二、塑膠產(chǎn)品的正確檢驗(yàn)手法及要點(diǎn)1、塑膠產(chǎn)品的品質(zhì)特性a、外觀要求較嚴(yán)格b、結(jié)構(gòu)尺寸是品質(zhì)控制重點(diǎn)c、批量性品質(zhì)特性明顯d、材料要求較復(fù)雜2、塑膠產(chǎn)品檢驗(yàn)要點(diǎn)a、材料性能： (1）抗沖擊強(qiáng)度； (2）耐腐蝕性；

7、 (3）抗疲勞度； (4）抗老化性；b、結(jié)構(gòu)尺寸： (1）模具成型尺寸； (2）工藝影響.c、外觀： （1）模具缺陷； （2）工藝缺陷； （3）材料缺陷； （4）結(jié)構(gòu)缺陷.d、加工效果： （1）表面噴涂外觀； （2）噴涂效果的可靠性測試. 3、塑膠產(chǎn)品的檢驗(yàn)步驟及手法 結(jié)構(gòu)核對(duì)工程樣板 首件 外觀 測試 結(jié)論4、下面以#9768為例，怎樣檢驗(yàn)塑膠產(chǎn)品：適用范圍：適用于對(duì)#9768塑膠啤件的驗(yàn)收及做為成品機(jī)外觀檢查的參考標(biāo)準(zhǔn)。抽樣計(jì)劃：MIL-STD-105E Level II Single Normal Cri 0, Maj 1.0, Min 2.5。檢驗(yàn)指引及內(nèi)容：4.1#9768塑膠啤件包

8、括：底面殼，電池門， 功能鈕，方向鈕，LCD框，十字鈕，D仔。 檢驗(yàn)條件：正常使用的環(huán)境亮度約800LUX,目視距離4010cm,視角900450，目視時(shí)間3秒 T 6秒。檢驗(yàn)工具：游標(biāo)卡尺，塞規(guī)，色差分析儀等。面殼(淺灰ABS)1. 結(jié)構(gòu)、尺寸與工程樣辦不符 Maj2. 水口漏剪，頂針披峰漏批 Maj3. 螺絲柱，頂針披峰漏批 Maj4. LCD框的四個(gè)定位柱斷裂、走膠不齊、拉彎、發(fā)白等 Maj5. 螺絲柱孔位披峰、堵塞，鎖螺絲爆柱、滑牙 Maj面殼(淺灰ABS)6. 扣位孔披峰、堵塞，扣位骨位斷裂、走膠不齊、發(fā)白等 Maj7. 方向鈕，功能鈕及D仔等孔位披峰，試裝卡鍵 Maj8. 表面裝蜂

9、鳴片處的骨位拉斷、拉高或拉白噴油后明顯 Maj底殼（淺灰ABS）1. 結(jié)構(gòu)尺寸與工程樣辦不符 Maj2. 水口剪高、漏剪 Maj3. 頂針位披峰漏批 Maj4. 螺絲孔位披峰、堵塞 Maj5. 兩邊及兩斷扣位斷裂、起?；虬l(fā)白Maj底殼(淺灰ABS)6. 電池箱9個(gè)孔位堵塞、披峰，用五金片試裝過緊或裝不下 Maj7. 電池箱分隔板走膠不齊 Maj8. 電池箱裝電池正負(fù)端五金片的槽位多膠、堵塞、披峰 Maj底面殼1. 底面殼合裝時(shí)難裝或扣位無法正?？劬oMaj 2. 分行面披峰未壓平合裝后有刮手明顯或壓傷。 Maj 3. 合裝后開口（含局部）- 開口寬度W0.4mm Maj- 開口寬度0.2mm W

10、 0.3m Min- 開口寬度W 0.2mm 不計(jì)底面殼4. 合裝后錯(cuò)位（含局部）- 錯(cuò)位高度 H0.3mm Maj- 錯(cuò)位高度 H 0.2mm且無明顯刮手之感覺 不計(jì) 5. 表面砂紋脫落發(fā)亮，砂紋粗細(xì)不一致 Min 6. 表面其它外觀缺陷如縮水、夾水紋等以噴油后效果為準(zhǔn)，在目視距離40cm處- 明顯 Min- 不明顯 不計(jì)電池門(淺灰ABS)1結(jié)構(gòu)尺寸與工程樣辦不符 Maj2. 螺絲孔位披峰、堵塞 Maj 3. 裝入底殼過緊或裝不下 Maj 4. 表面砂紋脫落、發(fā)亮，粗細(xì)與底面殼不一致 Min 5. 貼Label的光滑面輕微刮傷、劃花等 不計(jì)電池門（淺灰ABS）6. 表面其它外觀缺陷如夾水紋

11、，模印等以噴油紋效果為準(zhǔn)，在目視距離40cm處。- 明顯 Min- 不明顯 不計(jì)功能鈕、方向鈕、（黑色ABS）1. 結(jié)構(gòu)尺寸與工程樣辦不符 Maj2. 用面殼試裝過緊，不能正常回彈或擺動(dòng) Maj3. 表面夾水紋，劃傷長度L2mm且30cm處明顯 Min4. 表面無砂紋，發(fā)亮 Min5. 其它外觀缺陷如?；ǎz粉花等在30cm處不明顯 不計(jì)LCD框（黑色ABS）1. 結(jié)構(gòu)與尺寸與工程樣辦不符 Maj2. 用LCD試裝過緊或裝不下 Maj3. 螺絲孔位披峰，堵塞 Maj4. 料質(zhì)過脆，用手輕板斷裂 Maj5. 內(nèi)置部件，外觀不作要求 D仔（淺灰ABS）1. 結(jié)構(gòu)尺寸與工程樣辦不符 Maj2. 水口

12、漏剪或剪得太高 Maj3. 用面殼試裝卡鍵或裝不下或不能正?；貜?Maj4. 表面縮水噴油后明顯 Min絲印1底面殼、電池門噴油，面殼噴油后絲印。絲印外觀按QAW411絲印PQA作業(yè)指導(dǎo)書及QAW171涂裝產(chǎn)品QA驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2附著力測試: 參照QAW207LCD產(chǎn)品的可靠性試驗(yàn)程序用3M-600或3M-810膠紙緊貼被測面，沿900100角用力迅速撕扯3次，膠紙上沾有油墨細(xì)微顆粒但不影響絲印字體的內(nèi)容辨認(rèn)為可接受，絲印油墨脫落致內(nèi)容無法辨認(rèn)為NG。3磨擦測試: 用100砝碼蘸75%酒精（乙醇）垂直作用絲印表面作水平運(yùn)動(dòng)，次數(shù)100次（cycle）絲印不脫落，內(nèi)容能清晰辨認(rèn)為合格。 備注1如有超出本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋范圍的缺陷或缺陷程度無法以文字形式精確描述的情況可要求設(shè)定樣辦，在設(shè)定樣辦的場合優(yōu)先按樣辦執(zhí)