如何運(yùn)用IE技術(shù)提升效率

1、如何運(yùn)用如何運(yùn)用IEIE技術(shù)提升效率技術(shù)提升效率1、工業(yè)工程、工業(yè)工程(IE,Industrial Engineering)定義工業(yè)工程是對人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會科學(xué)的專門知識、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計的原理、方法，對由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、評價、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。 The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated syste

2、ms of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from

3、such systems.一、一、IE技術(shù)基礎(chǔ)技術(shù)基礎(chǔ)綜綜合合體體系系利用利用生產(chǎn)要素人、財、物投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評價、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃反饋2、工業(yè)工程的原理、工業(yè)工程的原理 科學(xué)管理的起源： 1 泰勒的鏟煤研究 2 吉爾布雷斯的砌磚研究2 2、工業(yè)工程的原理、工業(yè)工程的原理工業(yè)工程的原理：1 分析作業(yè)方法或機(jī)器設(shè)備，選定唯一最好成績的方法，并以此設(shè)定科學(xué)的工作方法；2 對于選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員；3 對于作業(yè)員實(shí)施作業(yè)方法的訓(xùn)練；4 在方法和條件相同的情況下，正常人操作同一件事

4、情的效率幾乎相同。2、工業(yè)工程的原理、工業(yè)工程的原理 工業(yè)工程的主要工作內(nèi)容：1、方法研究（改善工具）： 程序分析 作業(yè)分析 動作分析2、時間研究（衡量標(biāo)準(zhǔn)）： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工時的測定2、工業(yè)工程的原理、工業(yè)工程的原理工作研究的實(shí)施步驟：1、尋求最經(jīng)濟(jì)的工作方法（方法研究、工作改善）；2、工作方法、材料、工具及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化；3、確定標(biāo)準(zhǔn)工作時間.3、工業(yè)工程的范疇、工業(yè)工程的范疇1.生物力學(xué)2.成本管理3.數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計4.工程經(jīng)濟(jì)5.設(shè)施規(guī)劃與物流6.應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）7.組織規(guī)劃與理論8.標(biāo)準(zhǔn)化及誤差管理9. 生產(chǎn)規(guī)劃與控制10. 方法研究和作業(yè)測定l價值

5、工程lERP及物流系統(tǒng)l廠區(qū)規(guī)劃及生產(chǎn)線布置l工業(yè)設(shè)計l職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)4、工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用、工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用項(xiàng)目項(xiàng)目領(lǐng)域領(lǐng)域使用率使用率排序排序方法研究方法研究作業(yè)方法901作業(yè)分析834動作研究665物流5310生產(chǎn)計劃4513標(biāo)準(zhǔn)化607作業(yè)測定作業(yè)測定時間研究853PTS法656工廠設(shè)備及設(shè)計工廠設(shè)備及設(shè)計工廠布局852設(shè)備購買和更新5211工資支付工資支付激勵609職務(wù)評價5212管理管理工程管理3714成本管理6085 5、效率提升的基礎(chǔ)與改善方向、效率提升的基礎(chǔ)與改善方向 1 學(xué)會觀察 2 深入分析 3 識別問題（連問5個為什么） 4 改善（針對根本問題）二、程序二

6、、程序分析分析（Process Analysis)1 1、程序分析定義、程序分析定義 程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對象，對工程如何的被進(jìn)行，展開分析調(diào)查的方法。 是以“物的流動”為著眼點(diǎn)，設(shè)計或改善作業(yè)次序的分析手法。 是否有不必要的停滯 搬運(yùn)的次數(shù)是否太多 搬運(yùn)的距離是否太長 搬運(yùn)的方法是否有問題 是否能同時實(shí)施加工及檢查 再檢討 設(shè)備的配置 工作的順序 作業(yè)的分擔(dān)2 2、程序、程序分析的分析的內(nèi)容內(nèi)容二、程序二、程序分析（分析（Process Analysis)3、程序分析技巧、程序分析技巧完成了什么？（what）何處做？（where）何時做？（when）由誰做？（who）

7、如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？4 4、程序分析表、程序分析表( (改善前改善前) )標(biāo)題 別針的制作 日期 機(jī)械 距離 時間 人員 工程記號 作業(yè)名 流向 m min 人 1 材料切斷為別針大小 切斷機(jī) - 60 1 2 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 2 3 測定長度，檢查大小 雙腳規(guī) - 10 2 4 暫時放置于一旁 工作袋 - 70 2 5 搬運(yùn) 起重機(jī) 10 3 2 6 研磨外徑 研磨機(jī) - 15 1 7 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 2 8 測定外徑 雙腳規(guī)

8、 - 5 2 9 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 2 10 套入檢查 - 10 2 11 搬運(yùn) 起重機(jī) 15 4 2 12 暫時放置于一旁 - 60 1 13 保管 倉庫 - 合計 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21 人 (75min) (22min) (25min) (130min) 4 4、程序、程序分析表分析表( (改善前改善前) )切斷機(jī)檢查臺研磨機(jī)檢查臺套入檢查臺倉庫4 4、程序、程序分析表分析表( (改善改善后后) )標(biāo)題 制作別針 日期 機(jī)械 距離 時間 人員 工程記號 作業(yè)名 流向 m min 人 D 1 材料切斷為別針大小 切斷機(jī) - 60 1 2

9、 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 2 3 測定長度，檢查形狀 雙腳規(guī) - 10 2 4 搬運(yùn) 起重機(jī) 10 3 2 5 研磨外形 研磨機(jī) - 15 1 6 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 2 7 定，套入檢查 雙腳規(guī) - 5 2 8 搬運(yùn) 起重機(jī) 15 15 2 9 保管 倉庫 - 4 合計 2 回 4 回 2 回 0 回 1 回 9 工程 65m 117min 14 人 (75min) (17min) (25min) 0 (0min) 4 4、程序、程序分析表分析表改善改善后后切斷機(jī)檢查臺研磨機(jī)檢查臺套入檢查臺倉庫 5 5、改善的著眼點(diǎn)、改善的著眼點(diǎn)全體全體 全體的合計時間、搬運(yùn)距離、以及所需人員與每一項(xiàng)工

10、程所需的時間，從搬運(yùn)距離以及所需人員看來，改善的重點(diǎn)在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點(diǎn))。 有沒有欲罷不能的工程? 有沒有可以同時進(jìn)行的工程 能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢? 6 6、改善的著眼點(diǎn)、改善的著眼點(diǎn)加工加工 有否加工時間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其它的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠改善。 能否提高設(shè)備的能力 能否跟其它的工程一起進(jìn)行 改變工程順序的話，是否能獲得改善 現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)，是否適當(dāng)? 7 7、改善的著眼點(diǎn)、改善的著眼點(diǎn)搬運(yùn)搬運(yùn) 能否減少搬運(yùn)的次數(shù)? 能否一面加工，一面運(yùn)輸?(例如

11、把工作運(yùn)輸輸送帶化，或者臺車化，以便在其上面加工)? 能否縮短搬運(yùn)距離? 能否改變作業(yè)場所的擺設(shè)，以便取消搬運(yùn)工作? 能否采取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運(yùn)? 能否增大搬運(yùn)單位數(shù)量，以便減少次數(shù)? 搬運(yùn)前后的上、下動作，是否很耗費(fèi)時間? 搬運(yùn)設(shè)備是否有改良的余地? 搬運(yùn)活性指數(shù)搬運(yùn)活性指數(shù) 搬運(yùn)方法系數(shù)值： 散置 0 裝箱 1 架起 2 車上 3 運(yùn)動中 4 活性系數(shù)=每次搬運(yùn)系數(shù)和/搬運(yùn)次數(shù) 活性系數(shù)大于2.3為佳8 8、改善的著眼點(diǎn)、改善的著眼點(diǎn)檢查檢查 能否減少檢查的次數(shù) 有沒有能夠省略的檢查 能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話說，同時實(shí)施加工與檢查，憑著二項(xiàng)的合并即可縮短

12、工程數(shù)及合計時間，同時也可以節(jié)省搬運(yùn)? 不曾以別的工程，實(shí)施質(zhì)的檢查及量的檢查吧?能夠同時實(shí)施嗎? 檢查方法適切嗎?能否縮短時間? 9 9、改善的著眼點(diǎn)、改善的著眼點(diǎn)停滯停滯 盡量的減少停滯的時間 能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前后工程所需時間的不平衡所引起，只要實(shí)施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。 能否盡量的縮短停滯時間? 1010、改善的四、改善的四原則原則原則目標(biāo)例取消取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運(yùn)省略合并合并能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時進(jìn)行重排重排能否重排工程？變更加

13、工順序，以便提高效率簡化簡化不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計自動化取消取消 Eliminate 對程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作(包括身體、手、腳)。 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動作。 取消不方便或不正常的作業(yè)取消一切不必要的閑置時間 合合并并 Combine 對程序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如： 把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。 把幾種工具合并為一種多功能的工具。 把幾道分散的工序合并為一道工

14、序 合并可能同時進(jìn)行的動作 重排重排 Rearrange 對程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如： 重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化 重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié) 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡 簡化簡化 Simplify 這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容，例如： 減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性 使用最簡單的動作來完成工作 簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡化 運(yùn)送路線，信息傳遞路線力求縮短 HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBaoa

15、nPC&LPO copySOPOPOSOSOPOFollow up1 weekLead Time 2 wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2 d 10.5

16、d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sIn Process 2.8 dWeekly Master Shipping Schedule1 day1 -2 dayValue Stream Mapping價值流分析11、線路分析、線路分析u線路分析：對現(xiàn)場布置及物料（另件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線。工裝車間毛坯庫剪床剪床剪床料場剪料工段拔頭鍛柄工段拔頭機(jī)旋轉(zhuǎn)錘三角銼拔頭鍛柄平面流程分析圖55米106米84米70米5米3米86米u(yù)實(shí)例： 重型機(jī)器工廠

17、裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫鑄造車間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車手推車改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般機(jī)器工廠總庫滾子臺磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床 2車床 3磨床4磨床5磨床 6磨床 7搓絲 8去半成品庫節(jié)約面積三、設(shè)施布置三、設(shè)施布置 Facility Layout 使物料搬運(yùn)成本最小化 空間的有效利用 勞動力的有效利用 消除瓶頸環(huán)節(jié) 便于信息溝通1、設(shè)施布置的目的、設(shè)施布置的目的原 則原 則 內(nèi) 容理 由原則1：統(tǒng)一原則把工序五要素“人”“機(jī)”“物”“法”“信息”有機(jī)統(tǒng)一起來，并充分

18、保持平衡。一旦五要素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易產(chǎn)生割裂，會延長停滯時間，增加搬運(yùn)的次數(shù)。所以應(yīng)在充分考慮五要素的平衡基礎(chǔ)上，進(jìn)行布置。原則2：最短距離原則配置時要使搬運(yùn)距離、時間最短。移動距離越短、物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時間就越短。原則3：物流順暢原則使工序沒有堵塞，物流順暢。 使物流不要出現(xiàn)倒流和交叉。設(shè)法使物流象水一樣從高處向低處那樣順暢。原 則原 則 內(nèi) 容理 由原則4：利用立體空間原則有效地利用立體空間在材料倉庫、零件倉庫等倉庫堆積一定是狹窄放置。因此，把倉庫設(shè)計成網(wǎng)架式存儲架，已達(dá)到高效地利用三度空間。原則5：安全滿意原則布置得使工作人員即能安全又能輕松作業(yè)。確保作業(yè)人員的安全和疲勞非

19、常重要。材料的移動、旋轉(zhuǎn)等會出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸貨會加劇作業(yè)疲勞。原則6：靈活機(jī)動原則能適應(yīng)變化，隨機(jī)應(yīng)變，采取靈活措施。面對各工序的變化、增加等，盡可能隨機(jī)應(yīng)變，充滿柔性。3、流程路線經(jīng)濟(jì)原則、流程路線經(jīng)濟(jì)原則 路線越短越好 禁止“孤島” 減少停滯 消除重復(fù)停滯 消除交叉路線 禁止逆行4 4、工藝原則布置、工藝原則布置DrillingDDDDGrindingGGGGGGMillingMMMMMMAssemblyAAAALathingReceiving and shipping LLLLLLLL5、產(chǎn)品原則布置、產(chǎn)品原則布置Bearing AssyMotor AssySolderMake

20、BoxPackTestFinalAssyWind BobbinWeldContactAssyRivetBracket AssyRotorAssyLatheBobbinAssyTerminalAssyStator Assy6、單元布置、單元布置Cell 3LMGGCell 1Cell 2Assembly areaAALMDLLMShippingDReceivingG四、作業(yè)四、作業(yè)分析分析 所謂工廠的作業(yè)，并非一個作業(yè)者從事一項(xiàng)工作，而是由人與人，人與機(jī)械，或者是機(jī)械與機(jī)械的組合進(jìn)行的場合最多。 一般有以下的組合方式 一個作業(yè)者：一部機(jī)械 一個作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 數(shù)個作業(yè)者共同進(jìn)行作業(yè)的場合 數(shù)個

21、作業(yè)者：一部機(jī)械 數(shù)個作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 憑分析組合作業(yè)的時間經(jīng)過，以便找出“人”或“機(jī)械”所造成的“閑蕩”“空等”，藉此改善作業(yè)的方法。 時間（分） 人人 機(jī)機(jī) 準(zhǔn) 備 零 件空空 閑閑裝上零件裝上零件被裝上零件被裝上零件空空 閑閑加加 工工卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件修正和修正和存放零件存放零件空空 閑閑 利用率60%60%時間（分） 人人 機(jī)機(jī) 裝上零件裝上零件被裝上零被裝上零件件準(zhǔn)備準(zhǔn)備下一零件下一零件加加 工工空空 閑閑卸下零件卸下零件被卸下零被卸下零件件修正和修正和存放零件存放零件空空 閑閑 利用率75%75%時間（分） 人人 機(jī)機(jī)裝上零件裝上零件被裝上零件被裝上零件準(zhǔn)備準(zhǔn)備

22、下一零件下一零件加加 工工修正和修正和存放零件存放零件卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件 利用率100%100%人機(jī)配合分析案例研討人機(jī)配合分析案例研討請分析: 如何提高生產(chǎn)效率?注: 人從一個機(jī)器走到另一個機(jī)器的時間是0.04分.工序上下工件機(jī)外作業(yè)機(jī)器自動加工加工周期充實(shí)度A0.140.251.30 B0.140.251.00 C0.140.250.80 線平衡Line Balancing 線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線

23、的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 減少在制品，降低在庫減少在制品，降低在庫 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性五、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善五、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1-1例工工 序序人人 數(shù)數(shù)正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間人人 數(shù)數(shù)1

24、 11 1202020202 21 1181818183 31 1292929294 41 1252525255 51 119191919合計合計5 5111111111111瓶瓶頸頸工工序序252520202929損失時間損失時間作業(yè)時間作業(yè)時間某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-2-2例循環(huán)時間循環(huán)時間CT=29sCT=29s線平衡率線平衡率= = 100%100% = 76.55% = 76.55%各工序時間總和各工序時間總和人數(shù)人數(shù)循環(huán)時間循環(huán)時間平衡損失率平衡損失率= 1 - = 1 - 線平衡率線平衡率 = 23.45%= 23.45%【一般來說，平衡損失

25、率在【一般來說，平衡損失率在5%5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】線不平衡造成中間在庫，降低整體效率線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：能力需求：100100件件/ /H H例例瓶頸改善的方法瓶頸改善的方法作業(yè)方作業(yè)方法改善法改善作業(yè)作業(yè)拆解分割拆解分割改進(jìn)改進(jìn)工具夾具工具夾具提高提高設(shè)備效率設(shè)備效率提高提高作業(yè)技能作業(yè)技能調(diào)整調(diào)整作業(yè)人員作業(yè)人員增加增加作

26、業(yè)人員作業(yè)人員瓶頸瓶頸改善改善合并合并微小動作微小動作取消取消不必要動作不必要動作重排重排作業(yè)工序作業(yè)工序簡化簡化復(fù)雜動作復(fù)雜動作六、六、JIT之切換效率改善之切換效率改善月度機(jī)型切換時間月度機(jī)型切換時間月度總出勤時間月度總出勤時間機(jī)型切換率機(jī)型切換率= = 100%100%機(jī)型切換效率機(jī)型切換效率=1- =1- 機(jī)型切換率機(jī)型切換率 機(jī)型切換效率與切換方式、熟練機(jī)型切換效率與切換方式、熟練程度、計劃安排合理性等密切相關(guān)。程度、計劃安排合理性等密切相關(guān)。 切換管理是工序管理的重要方面。切換管理是工序管理的重要方面。切換率越低越好切換率越低越好1 1、四種切換形態(tài)、四種切換形態(tài)材料切換材料切換（

27、材料、零部件等）（材料、零部件等）生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備（整理、條件確認(rèn)等）（整理、條件確認(rèn)等）夾具切換夾具切換（模具、刀具、夾具等）（模具、刀具、夾具等）標(biāo)準(zhǔn)變更標(biāo)準(zhǔn)變更（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等）2 2、快速切換的、快速切換的4 4個階段個階段縮短一半縮短一半個位分鐘個位分鐘一觸即發(fā)一觸即發(fā)零切換零切換n n* *1010分鐘分鐘將切換時間縮短一半將切換時間縮短一半切換時間縮短到切換時間縮短到9 9分分5959秒之內(nèi)秒之內(nèi)3 3分鐘內(nèi)完成切換分鐘內(nèi)完成切換1 1分鐘內(nèi)完成切換分鐘內(nèi)完成切換 3 3、快速切換的改善著眼點(diǎn)、快速切換的改善著眼點(diǎn)減少切換時生產(chǎn)線停頓的時間減少切換時

28、生產(chǎn)線停頓的時間 停線時間越短越好停線時間越短越好作業(yè)分離作業(yè)分離內(nèi)內(nèi)外外變變 作業(yè)為作業(yè)為 作業(yè)作業(yè)內(nèi)內(nèi)外外縮短縮短外作業(yè)外作業(yè)縮短縮短內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)4 4、快速切換的改善思路、快速切換的改善思路內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)外作業(yè)外作業(yè)將將 轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)化為 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間。就直接減少了停線時間。 例：例： 模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定（外作業(yè)）模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定（外作業(yè)）內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時間縮短內(nèi)作業(yè)時間設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動作簡單化。設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動作簡單化。外作業(yè)外作業(yè)

29、外作業(yè)外作業(yè)縮短外作業(yè)時間縮短外作業(yè)時間 設(shè)法將外作業(yè)的動作簡單設(shè)法將外作業(yè)的動作簡單化?？s短外作業(yè)時間對縮短化?？s短外作業(yè)時間對縮短切換時間沒有直接幫助，卻切換時間沒有直接幫助，卻能節(jié)省工時，有利于集中力能節(jié)省工時，有利于集中力量做好內(nèi)切換。量做好內(nèi)切換。5 5、快速切換的實(shí)施法則、快速切換的實(shí)施法則平行作業(yè)平行作業(yè)手可動腳勿動手可動腳勿動使用道具不用工具使用道具不用工具盡量不用螺栓盡量不用螺栓不要取下螺栓不要取下螺栓標(biāo)準(zhǔn)不要變動標(biāo)準(zhǔn)不要變動事前充分準(zhǔn)備事前充分準(zhǔn)備快速快速切換切換7 7法則法則七、動七、動作分析作分析 動作分析是對人的作業(yè)動作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費(fèi)的動作，制定出

30、輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。 模型演練1 1、動作要素的分類、動作要素的分類 基本動作要素(動素)分析：將操作者的動作細(xì)分為“動作要素”，以各個“動素”為對象所進(jìn)行的分析。 影像分析：利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進(jìn)行的分析。 基本動作要素及其符號表第一類基本動作要素及其符號表第一類 動素名稱形象符號代號定義伸手RE接近或離開目的物的動作。抓G握取目的物的動作。移動TL保持目的物由某位置移至另一位置的動作。裝配A使兩個以上目的物相結(jié)合的動作?；緞幼饕丶捌浞柋淼谝活惢緞幼饕丶捌浞柋淼谝活?動素名稱形象符號代號定義使用U藉器具或設(shè)備改變目的物的動作

31、。拆卸DA將一物分解為兩個以上目的物的動作。放開TL保持目的物由某位置移至另一位置的動作。檢查I將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的動作?；緞幼饕丶捌浞柋砘緞幼饕丶捌浞柋? (第二類第二類) )動素名稱形象符號代號定義尋找SH為確定目的物的位置而進(jìn)行的動作。選擇ST為選定目的物而進(jìn)行的動作。思考PN為考慮作業(yè)方法而延遲的動作。對準(zhǔn)P為便於使用目的物而校正位置的動作。基本動作要素及其符號表第二類基本動作要素及其符號表第二類動素名稱形象符號代號定義預(yù)置PP調(diào)整對象物使之與某一軸線或方向相適合?；緞幼饕丶捌浞柋淼谌惢緞幼饕丶捌浞柋淼谌悇铀孛Q形象符號代號定義拿住H保持目的物的狀態(tài)。

32、休息R不含有用動作而以休息為目的的動作。不可避免的延遲UD不含有用動作但作業(yè)者本身所不能控制可以避免的耽擱AD不含有用動作作業(yè)者本身可以控制的延遲 第一類：有效動素，即進(jìn)行工作所必要的動素。在對操作者的動作進(jìn)行分析時，這類動素應(yīng)該取消的不會很多，分析、改進(jìn)的重點(diǎn)是如何縮短其時間。 第二類：輔助性動素，它雖然有時是必要的，但這類動素會使作業(yè)時間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的之外應(yīng)盡量取消。 第三類：無效動素，屬于不進(jìn)行任何工作的動素，這一定要設(shè)法取消的。 2 2、動作經(jīng)濟(jì)原則、動作經(jīng)濟(jì)原則 是通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動作原則，由于它能使工作者的疲勞最

33、少、動作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟(jì)原則。 身體使用原則身體使用原則 雙手同時開始并同時完成其動作 除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑 雙臂的動作應(yīng)對稱、反向并同時動作 手的動作應(yīng)以最低等級(如手指動)而又能獲得滿意的結(jié)果為好 盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應(yīng)將其減至最小程度 變急劇轉(zhuǎn)換方向?yàn)檫B續(xù)曲線運(yùn)動 彈道式的運(yùn)動路線，比受限制、受控制的運(yùn)動輕快 輕松自然的動作節(jié)奏(節(jié)拍)，可使動作流利、自發(fā) 工作場所布置原則工作場所布置原則 工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時間自動拿到身邊 運(yùn)用各種方法使物料自動到達(dá)工作者身邊 盡量利用“墜落”的方

34、法 工具、物料應(yīng)按最佳次序排列 照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺滿意、舒適 工作臺和坐椅的高度要適宜,使工作者坐/立時都感到方便舒適 工作椅的式樣/高度，應(yīng)使工作者持良好姿勢 工具、設(shè)備的設(shè)計原則工具、設(shè)備的設(shè)計原則 盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替 倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具組合成一種多功能的工具 工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置 每個手指都進(jìn)行特定的動作時，應(yīng)按固有的能力分工 設(shè)計手柄時應(yīng)使之與手的接觸面盡量大 機(jī)器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作八、時間研究八、時間研究1 1、時間研究的用途、時間研究的用途: : 決定工作時間標(biāo)準(zhǔn)

35、，用于控制人工成本 制定時間標(biāo)準(zhǔn)作為工資制度的依據(jù) 決定工作日程和工作計劃 決定標(biāo)準(zhǔn)成本，并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù) 決定機(jī)器的使用效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡2 2、時間研究的步驟和方法、時間研究的步驟和方法: :（1）工具準(zhǔn)備: 秒表（2）單元劃分（3）確定觀測次數(shù)（10-20次）（4）測定 （5 5）數(shù)據(jù)分析）數(shù)據(jù)分析 標(biāo)準(zhǔn)差： 平均值 上界限：平均值+3*S 下界限：平均值-3*S 超出界限的觀測數(shù)據(jù)應(yīng)作為異常值剔除，界限內(nèi)的觀測數(shù)據(jù)平均值作為標(biāo)準(zhǔn)時間基準(zhǔn)。 （6 6）寬放時間）寬放時間 原因：操作中疲勞，需要休息 生理需要（喝水、擦汗、上廁所） 操作者聽取班長訓(xùn)示 操作中等待檢驗(yàn)，待機(jī) 操作前準(zhǔn)備

36、工作 更換工具，調(diào)整機(jī)器寬放幅度：寬放幅度：（1 1）私事寬放：）私事寬放： 輕松工作：2-5% 較重工作/不良環(huán)境：大于5% 舉重工作/天氣炎熱：7% 一般以5%計算（2 2）疲勞寬放幅度）疲勞寬放幅度% %（參考值）（參考值） 基本疲勞寬放時間 4（男）5（女） 站立工作或工作不方便 2 2 通風(fēng)不良 5 5 精密或精確工作 2 2 間歇式大聲噪音 2 2 高度單調(diào) 4 4 標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間= =觀測平均值觀測平均值* *（1+1+寬放率）寬放率）3 3、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTSPTS） 原理：在實(shí)際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動作所需要的時間基本相等。 PTS法

37、利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察來測定。 PTS法中最簡便最常用的是模特法。3 3、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTSPTS） 模特法的原理：模特法的原理： 1、所有人力操作動作，均包括一些基本動作，可以歸納為21種。 2、不同的人做同一動作（操作條件相同時）所需的時間值基本相等（針對大多數(shù)人而言）。 3、使人體不同部分動作時，其動作所用的時間值互成比例。以手指的動作為1MOD=0.129s為基本單位，其余動作均可以以整數(shù)倍數(shù)表示。3 3、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTSPTS） 基本動作（11種） 移動動作： 手指 M1（M表示

38、移動，1表示耗時1MOD） 手腕 M2 小臂 M3 大臂 M4 伸直臂M53 3、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTSPTS） 基本動作（11種） 終結(jié)動作： 其中前兩列是不太需要注意力時的情形，后三列為需要注意力的情形。抓取GG0G1G3放置PP0P2P53 3、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTSPTS） 身體及其他動作（10種）： 重量因素 L1 用眼 E2 判斷 D3 加壓力 A4 走步 W5 校正 R2 腳踏板 F3 圓周運(yùn)動 C4 彎曲-站起 B17 坐下-站起 S303 3、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTSPTS）模特法使用實(shí)例：模特法使用實(shí)例： 用模特法平衡錄音

39、機(jī)電機(jī)裝配操作程序 1 轉(zhuǎn)子與電刷定子組裝2 本體鉚接檢查3 穩(wěn)速電路板焊接4 錫焊R1電阻5 調(diào)整轉(zhuǎn)速，性能測試6 外殼組裝7 壓入側(cè)板，貼標(biāo)牌8 總測第第1 1工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容:電刷組件、轉(zhuǎn)子、定子組裝工作地布置簡圖 工位序號:1定 員:1操 作 者:MOD 數(shù):40 時間:5.16s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1持住夾具 91M3G1M3P2取電刷組件放置在夾具中2旋轉(zhuǎn)電刷組件,打開壓簧.轉(zhuǎn)子插入后,將壓簧恢復(fù)原狀,同時手指根部放松,讓夾具自行脫落M1P0M1P01121M4G1M

40、4P2M1P0取轉(zhuǎn)子插在電刷組件中,并轉(zhuǎn)動一下,同時檢查電刷壓簧是否對準(zhǔn)刷環(huán)中心3持住夾具和電刷組件 141M3G1M3P5R2取定子裝在轉(zhuǎn)子軸上,并調(diào)整缺口方向4持住夾具 51M3P2將電機(jī)放在傳送帶上,并將電機(jī)軸插入傳送帶槽中第第2 2工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容: 本體鉚接及測試工作地布置簡圖 工位序號:2定 員:1操 作 者:MOD 數(shù):38 時間:4.09s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1取電機(jī)體移向鉚合夾具M(jìn)3G1M3P0191M3P2M3G1將測試好的電機(jī)整齊放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi),然后取鉚合好的

41、電機(jī)2放置在夾具中M2P2141M2P0手握電機(jī),移向鉚接機(jī)開關(guān)3手收回,持住測試夾具M(jìn)3P0161M1G0M3P2小指觸動開關(guān),將電機(jī)插入左手的測試夾具4觀察電流表,示波器,判斷是否合格E2D3210 持住電機(jī)5拇指加負(fù)載,判斷波形是否正常M1G0D314 持住電機(jī)6持住電機(jī) 3214M2G01/2M1P0抓取電機(jī)軸端,來回拉動兩次,手感檢查軸向間隙第第3 3工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容:焊接穩(wěn)速電路板工作地布置簡圖 工位序號:3定 員:1操 作 者:MOD數(shù):38 時間:4.77s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)

42、分析式動作敘述1將電機(jī)本體放置在裝配夾具上M2P2110 1M3G3取絕緣紙2取穩(wěn)速電路板M3G1151M2P2放置在電機(jī)本體上3放置在電機(jī)本體上并按住M3P2151M2P0R2離開電機(jī)后調(diào)整一只手中彎曲夾具的位置4持住電機(jī) 84M2P0用彎曲夾具將接線柱向外彎曲5取出裝配夾具上的電機(jī)放置在焊接的夾具上,啟動開關(guān)后握取下一個電機(jī)M3P2M2G0M3G11111M3G1M3P0伸手取出焊接機(jī)上焊好的電機(jī),放在傳送帶上第第4 4工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容: 錫焊R1固定電阻工作地布置簡圖 工位序號: 4定 員: 1操 作 者:MOD數(shù): 40

43、時間: 1.65s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1將電機(jī)放置在焊錫作業(yè)夾具中M3P21551M3G1M3P2取R1電阻放置在電機(jī)的穩(wěn)速電路板上2用中指按住電阻,食指和拇指送焊絲對準(zhǔn)其焊接部位M1G0M1P214 持住手中烙鐵,做好焊接準(zhǔn)備3持住 20 2M2P2M2P0焊絲熔化時間4MOD焊R1電阻4取傳送帶上的下一個電機(jī)M3G116M2G1M3P0 握取焊好的電機(jī),將它放置在傳送帶上第第5 5工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容:調(diào)整轉(zhuǎn)速及測試工作地布置簡圖 工位序號:5定 員:2操 作 者:MOD數(shù):78

44、 時間:10.06s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1從傳送帶上取電機(jī)向測試夾具M(jìn)4G1M4P0 9 持住測速盤2用小指撥開測速針,將電機(jī)放在測試夾具上M1G0M2P25 M2P0配合左手使電機(jī)到位3放開小指無名指使測速針復(fù)原,持住電機(jī)M1P0 9 M2P2E2D3將測速盤套入電機(jī)軸后觀察波形判斷4將調(diào)速起子對準(zhǔn)可變電阻器M3P2 5 空閑5調(diào)整最大負(fù)荷時的電機(jī)轉(zhuǎn)速經(jīng)測定為12MOD 12 空閑6空閑 4 M1G0D3 托起4g法碼,通過閃頻觀測器檢查最小負(fù)荷轉(zhuǎn)速7移至微動開關(guān)M3P0M1G0 3 持住砝碼8掀動開關(guān)變換頻率,用眼觀察電流表和電壓測試電機(jī)

45、性能(E2D3)2222 持住砝碼9從測試夾具上取電機(jī)M2G1M2P0 5 M2G0M1G1托起電機(jī)后握取測速盤10將電機(jī)放在傳送帶上M4P0 4 M2PO取下測速盤第第6 6工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容: 外殼組裝工作地布置簡圖 工位序號: 6定 員: 2操 作 者:MOD 數(shù): 37 時間: 4.77s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1從傳送帶上取電機(jī)移到胸前M4G1M4P0 12 M3G1M3P5取防震墊裝入電機(jī)軸的伸出端2持住電機(jī) 14 M4G1M4P5從周轉(zhuǎn)箱內(nèi)取電機(jī)外殼并裝配3持住電機(jī) 11

46、 M1G1M1P0M1G1M4P2握電機(jī)軸伸出端旋轉(zhuǎn)一下,檢查裝配情況后,將電機(jī)放在小型傳送帶上第第7 7工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容:側(cè)板組裝貼標(biāo)牌工作地布置簡圖 工位序號:7定 員:1操 作 者:MOD 數(shù):38 時間:4.90s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1空閑 11 M4G1M4P2取電機(jī)放置在裝置中的夾具上2取側(cè)板M2G3 11 M3P3取墊片3放置在裝置的另一夾具上M2P2 8 M2P2裝入電機(jī)4掀動開關(guān)M3P0M1G0 4 M3P0M1GO掀動開關(guān)5壓入裝置啟動,壓入側(cè)板,自動貼標(biāo)牌測

47、定時間為4MOD 4 第第8 8工位動作因素分析工位動作因素分析( (雙手操作程序圖雙手操作程序圖) )作業(yè)內(nèi)容:總測工作地布置簡圖 工位序號:8定 員:1操 作 者:MOD 數(shù):37 時間:4.77s日 期:單元左 手時 間右 手動作敘述分析式次數(shù)MOD次數(shù)分析式動作敘述1取傳送帶上電機(jī)M3G1 6 M4P2將測好的電機(jī)插放在包裝盒內(nèi)2移到胸前持住M2P0 6 M4P2將測試棒兩電極接電機(jī)觸點(diǎn)持住3目視示波器電流表,判斷電機(jī)性能是否正常M2D3210 4用食指給電機(jī)軸加壓,目視示波器、振擺儀,判斷是否正常M1P0E2D312110 5 2214M1G11/2M1握取電機(jī)軸來回拉動兩次,檢查軸

48、向間隙錄音機(jī)電機(jī)裝配流水線的均衡情況錄音機(jī)電機(jī)裝配流水線的均衡情況工位號名稱定員MOD數(shù)時間/(s/人)備注12345678 電刷組件、轉(zhuǎn)子、定子組裝本體鉚接及測試焊接穩(wěn)速電路板錫焊R1固定電阻調(diào)整轉(zhuǎn)速及測試外殼組裝側(cè)板組裝貼標(biāo)牌總 測11112111 40383840783738375.164.904.095.165.034.774.904.77第1,2操作內(nèi)容第3,4操作內(nèi)容 雙工位九、九、IE技術(shù)的經(jīng)典應(yīng)用技術(shù)的經(jīng)典應(yīng)用（一）、從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)（一）、從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)1 1、手工生產(chǎn)方式、手工生產(chǎn)方式 1919世紀(jì)末，法國巴黎世紀(jì)末，法國巴黎Panhard-LevassorPan

49、hard-Levassor (P&L) (P&L)機(jī)床公機(jī)床公司開始制造汽車。司開始制造汽車。 特點(diǎn)：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且特點(diǎn)：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術(shù)。易出故障；要求工人具有高超技術(shù)。2 2、大量生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式 19081908年，亨利年，亨利福特推出了他的福特推出了他的T T型車。型車。 大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵 零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細(xì)、操作零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細(xì)、操作簡單，工人只需幾分鐘訓(xùn)練就能上裝配線干活。簡單，工人只需幾分鐘訓(xùn)練就能上裝配線干活。 實(shí)行大量生產(chǎn)的結(jié)果實(shí)行大量生產(chǎn)的結(jié)果 生產(chǎn)率大幅度提高。生產(chǎn)率大幅度提高。19081908年年514514分鐘生產(chǎn)一輛車，到分鐘生產(chǎn)一輛車，到19141914年實(shí)行流水生產(chǎn)后，只要年實(shí)行流水生產(chǎn)后，只要1.191.19分鐘生產(chǎn)一輛車。分鐘生產(chǎn)一輛車。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。19081908年每輛車售年每輛車售價價$850,$850