橋T梁預制施工方案

1、××××橋T梁施工方案一、工程概況××××位于大渡河上游，橋長195米；橋型布置為5×35米預應力混凝土先簡支后連續(xù)T梁；全幅每孔3片梁，全橋15片梁。預應力T梁的預應力筋采用s 15.2mm 的鋼鉸線，其抗拉強度標準值 fpk=1860MPa，張拉控制應力com=0.75fpk1395MPa。T梁所用混凝土為C50。二、工程總體目標總的指導思想：本項目堅持“科學管理、文明施工，嚴格控制、統(tǒng)一規(guī)范，優(yōu)質(zhì)安全、保證工期”的指導思想，打造優(yōu)質(zhì)工程、精品工程。1、質(zhì)量目標：符合公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG

2、F80/12004)的規(guī)定，精心施工，單位工程、分部工程、分項工程一次驗收符合標準，合格率達到100%。2 、工期目標：總工期2個月，計劃開工日期2011年4月15日，計劃竣工日期：2011年6月15日。3、 安全目標：消滅責任性員工重大傷亡事故，杜絕責任性大及以上、交通事故和火災壓力容器爆炸事故。4 、環(huán)保目標：施工過程中嚴格制定并實施完善的環(huán)保、水保方案和措施，確保工程所處的環(huán)境不受污染和破壞。符合國家及地方政府有關(guān)環(huán)保的法律法規(guī)要求。5、成本目標：貫徹執(zhí)行業(yè)主、及作業(yè)隊成本控制目標，嚴格將工程成本控制在合同規(guī)定投資以內(nèi)。三、總體施工方案××××橋T

3、梁制梁場集中預制，該梁場位于副橋西岸路基上，靠近副橋西岸0#橋臺， T梁預制完成后7天且強度90%即可張拉、壓漿。梁片張拉、壓漿完后，由龍門吊起吊出坑，使用炮車直接運送至副橋開始安裝。預制場地配備2臺由三角架組拼而成的80t自行龍門吊機，龍門吊配備5噸的小滑輪組，以用于制梁和吊梁。梁板架設采用160t 架橋機進行吊裝的方案。架設完畢后，立即進行橫隔板和濕接縫鋼筋的焊接等工作，使其連接成一個整體，以便架橋機和運梁平車在上行走。架橋機在橋上行駛時必須使架橋機軌道落在梁肋上。梁板架設完畢后立即進行橫隔板和濕接縫的施工。1、 主要施工機械配置表：序號機械設備名稱規(guī)格型號單位梁場1龍門吊80T臺22架橋

4、機JSB40/160臺13炮車臺14自動噴淋設備套152、人員配置：序號擔任現(xiàn)場職務人數(shù)備注1現(xiàn)場生產(chǎn)副經(jīng)理12技術(shù)員23安全員14電工15鋼筋班246模板、混凝土207張拉、壓漿68運梁、架梁89雜工8合計72四、 施工準備（一）臺座設計及預制場地布置根據(jù)總體施工方案及現(xiàn)場條件，副橋T梁預制場設在西岸6#渣場上，預制場地共設 6 個35m T梁預制臺座。T梁預制臺座采用鋼筋混凝土臺座。為防止梁板預制后臺座發(fā)生不均勻沉降，在澆筑混凝土臺座之前必須對臺座地基進行處理，并在周圍設置排水系統(tǒng)。具體如下：（1）混凝土臺座地基處理完畢后，在其上鋪設第一層30cm 厚，70cm寬C15片石混凝土做為梁底，

5、梁端頭 1.5m 范圍內(nèi)加厚至 80cm，加寬至100cm。在第一層梁底上間隔插入錨固鋼筋后，再在其上鋪設第二層15cm 厚C25鋼筋混凝土底座，臺座寬為50cm，同時在其上預埋間距1.0m 的拉筋孔。為保證橋梁安裝后的平整度及臺座的邊緣強度達到要求，T梁底模兩緣采用3mm 厚的角鋼固定在第二層混凝土底座上以用來護角及保證T梁下口的寬度和平整度。T梁鋼底模要比預制梁長60cm。梁板預制前，應在底模上涂隔離劑，以保證脫模效果。（2）臺座鋼筋布置 在第二層混凝土內(nèi)布置鋼筋，鋼筋采用12螺紋鋼和10圓鋼兩種規(guī)格。12螺紋鋼在豎向上布置兩層，間距8cm，在橫向上布置6排，間距中間部分為10cm，兩邊加

6、密為7cm，10圓鋼作為箍筋使用，間距為20cm。（2）為保證預制場地內(nèi)無積水。預制場內(nèi)設兩臺兩臺由三角桁架拼成的起吊能力各為80t 的自行式龍門架，以完成T梁的吊運并輔助預制。（二）預應力系統(tǒng)準備 將采用的預應力系統(tǒng)向監(jiān)理工程師報審許可后方可采用，并對所采用的千斤頂、油泵及所有用于測力的壓力表等裝置提前加以校準，以使張拉力準確可靠。預應力筋錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載力和良好的適用性，故錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其錨固性能類別、型號規(guī)格及數(shù)量外，尚應按規(guī)范要求進行外觀檢查、硬度檢驗及靜載錨固性能試驗等，以確保其質(zhì)量達到規(guī)范要求。五、T梁預

7、制（一）預制總體施工方案預制T梁臺座采用混凝土基礎(chǔ)上立鋼模臺座，臺座模板采用整體鋼模，通過預埋件與混凝土基礎(chǔ)連接。T梁模板采用大塊鋼模。梁體施工先安裝好梁端底部預埋鋼板，再安裝腹板鋼筋，安裝預應力管道、預應力筋，立側(cè)模，澆注混凝土。待混凝土達到拆模強度后，拆除模板。待混凝土強度達到設計要求后張拉預應力筋，再壓注水泥漿，養(yǎng)護至水泥漿達到設計及規(guī)范要求后將梁調(diào)離臺座開始架設?；炷敛捎萌詣影韬蠘前柚?，混凝土以料斗送入模，插入式振搗器搗固，灑水覆蓋養(yǎng)護。鋼筋加工在鋼筋加工場加工現(xiàn)場安裝?，F(xiàn)場起吊以龍門吊起吊為主，部分作業(yè)吊車配合施工。預應力施加采用高壓油泵，兩邊同步對稱張拉。小型水泥攪拌機攪拌水泥

8、漿，活塞式灰漿泵壓注水泥漿。（二）模板工程1、模板設計T梁外模采用特制定型鋼模和倒角模板組成，面板由厚5mm 的鋼板制成，面板外側(cè)鋼桁架由槽鋼組成。各焊縫牢固嚴密，焊縫磨平，底模自下而上分別為30#工字鋼、10#槽鋼、5mm 鋼板，其中30#工字鋼與預制平臺預埋筋焊接。側(cè)模下部用22 拉桿螺栓拉緊，頂部用型鋼撐拉?？紤]模板拆卸方便，每節(jié)模板留有一小塊活口板，拆除模板時，先卸去夾腳16螺栓，再拆除各段的活板，向外下方將模板拆卸，以防止模板變形及損壞大梁混凝土，具體按項目部設計執(zhí)行。2、模板安裝模板安裝要點如下：（1）模板在安裝前要徹底清理干凈，并涂刷隔離劑。（2）模板立模前要首先在臺座上準確標出

9、梁軸線后才能安裝。（3）在邊板模板邊緣內(nèi)10cm 處設置小角鋼（其半徑為1.5cm）作為翼板的滴水槽模板。（4）為了控制梁體腹板的厚度及鋼筋保護層厚度，模板安裝時，需要在腹板的模板及梁體鋼筋外側(cè)間安置砂漿墊塊。 （5）鋼模板的表面要光潔平整，且接縫處要做到密合平整，縫隙處采用雙面膠帶膠填實，以防漏漿。模板脫模劑采用高蠟脫模劑，以確保混凝土外觀質(zhì)量。（三）鋼筋工程鋼筋在加工場加工后，在T梁臺座上安裝綁扎，先安裝綁扎“馬蹄形”部分的鋼筋，“馬蹄形”部分的箍筋數(shù)量多而密，位置不好控制，為此，采取在臺座側(cè)面劃線定位的方法，用以準確無誤地掌握箍筋的根數(shù)及間距，橫隔板在腹板鋼筋完成后再進行安裝綁扎；腹板及

10、“馬蹄形”部分鋼筋全部成型后，開始焊接波紋管定位筋，定位筋間距曲線段為50cm，直線段為100cm。頂板負彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔100cm 設置一組。由于正彎矩波紋管線形為曲線，為準確控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺桿刻度定位法，即按照設計圖給出的鋼絞線的坐標，算出波紋管底部定位筋的坐標，刻于木方尺桿上，用這尺桿在腹板上劃出定位筋的位置，再焊接定位筋，這樣可以有效地保證定位筋的準確性。翼緣板鋼筋在模板支好后才進行安裝綁扎；為保證鋼筋保護層厚度，除在鋼筋骨架成型時用架立鋼筋控制好間距外，再用墊塊加以控制，將按設計要求厚度的墊塊呈梅花狀綁在鋼筋的交叉點上。腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐

11、根穿入，用2022鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮，波紋管連接時應采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭長200mm，波紋管接后應用膠帶密封接頭，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入最后將加工好的鋼紋線兩端用套筒套好，從波紋管一端穿入，從另一端伸出。（四）混凝土工程1、混凝土配合比及其驗算為確保C50 級混凝土質(zhì)量，其配合比要經(jīng)項目部試驗室試配。C50 級混凝土的坍落度為140160 cm。2、混凝土攪拌及運輸混凝土采用自動化攪拌站統(tǒng)一攪拌，采用5臺8m3混凝土罐車運輸，并用龍門吊配合吊斗灌注混凝土。3、混凝土澆筑T梁采用水平分層澆筑，每層厚度不大于30 cm，澆筑順序為“馬蹄形”部分

12、腹板翼緣板，混凝土以45 度傾斜角由兩端向中間澆筑，要求連續(xù)澆筑，一次成型。T梁的腹板寬只有20cm，下面馬蹄寬為50cm，因此，“馬蹄形”部分振搗實是施工關(guān)鍵，常規(guī)的插入式振動器難以達到施工要求，故T梁混凝土澆筑采用附著式振動器與插入式振動器結(jié)合使用的振搗工藝，在波紋管以下部分和梁底“馬蹄形”部分安裝0.5 KW的附著式振動器，每側(cè)模板按間距100cm布設一臺，兩側(cè)跳間布置；在梁端的腰部各增設一臺附著式振動器，以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動器進行側(cè)模振搗，同時用小型振動器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴防振動棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用

13、插入式振動器振實，振搗時以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實。振搗結(jié)束后，混凝土表面的素漿及泌水易導致龜裂現(xiàn)象，故混凝土澆注完畢后，其表面抹平和刮糙不應少于三遍，最后一遍應掌握好時機，可用手壓法控制。T梁混凝土澆注完畢后立即開始養(yǎng)護，即在混凝土頂板覆蓋一層土工布灑水保持濕潤。（五）拆模當梁體混凝土達到設計強度的25%時，方可拆除側(cè)模板。拆除側(cè)模板的順序為：先拆除頂?shù)桌瓧U、隔墻連接及支架墊木，再用方木支柱每邊隔墻，然后從兩端模開始，依次向中間拆模。拆模時，嚴禁將模板向上頂推，拆完后立即安裝噴淋水管進行養(yǎng)護。（六）混凝土的養(yǎng)護為

14、防止混凝土中水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程順利進行，混凝土應及時養(yǎng)護。混凝土澆筑完待終凝應立即在頂面覆蓋土工布撒水保持濕潤，待混凝土強度達到25%后即可拆除側(cè)模，拆完后需將土工布包裹住梁體，距地面30cm左右，并安裝噴淋水管進一步對進腹板養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于七天。（七）預應力施工在預制T梁混凝土澆注時，做二組與T梁同等條件養(yǎng)護的混凝土試塊，經(jīng)試壓當梁體混凝土達到設計強度的90%且齡期超過7天時，方可進行預應力張拉， T梁采用的是s15.2mm 鋼絞線，其抗拉強度標準值fpk=1860MPa ,張拉控制應力con =0.75fpk=1395MPa。設計張拉控制應力為1360 MPa

15、。1、預應力鋼絞線的編束和穿束在加工場內(nèi)設置鋼絞線的下料場地。鋼絞線編束先將單根鋼絞線在加工場用砂輪切割機下料，以保證切口平整、線頭不散。再轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場進行編束。編束時鋼絞線順直，不得交叉扭轉(zhuǎn)。同時每隔1.01.5m用20#軟鐵絲綁扎一道。鋼絞線穿束結(jié)束后清除錨具與墊板結(jié)合處之間雜物。2、預應力張拉預應力張拉應嚴格按照施工設計圖的要求，按編號和橋軸線對稱張拉。張拉前用高壓水沖洗管道，并用空壓機吹干孔內(nèi)積水后即可張拉。T梁澆注完畢后在混凝土強度達到設計強度的90%以上后，張拉鋼束。張拉前應對同條件試塊進行試壓，確定混凝土的實際強度。張拉控制采用雙控法，以應力控制為主，伸長量作為校核，實際伸長值與理

16、論伸長值的誤差控制在±6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，分析原因，采取相應措施后方可繼續(xù)張拉。鋼束張拉前應核對施工圖中預應力張拉設計數(shù)據(jù)的正確性，如有疑問必須向監(jiān)理工程師報告，經(jīng)核實無誤后方可施工。1)、張拉程序為：對于N1和N3,00.1con0.2concon（持荷2min錨固）；對于N2, 00.1con0.2con0.5con（卸載）; 00.5concon（持荷2min錨固）。2)、張拉順序：按設計要求進行，100%N1100%N2100%N3100%N4,根據(jù)施工圖的設計要求進行.兩端同時張拉時，張拉千斤頂應為2臺同時使用。3)、張拉錨固鋼絞線在控制張拉應力達到穩(wěn)定后方可錨固,錨

17、固完畢后并經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪切割多余的鋼絞線，但外露長度不小于30mm。鋼束張拉時，應精心施工盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，其滑絲、斷絲重數(shù)量不得大于該斷面的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于1根，否則應換束重新張拉。施工時嚴禁撞擊錨頭。4)、張拉配套機具張 拉 配 套 機 具 表序號錨具名稱型 號配套機具1工作錨具OVM15-10千斤頂201007/2010122工作錨具OVM15-9千斤頂201007/2010123工作錨具OVM15-8千斤頂201007/2010124工作錨具OVM15-7千斤頂201007/201012（八）梁體壓漿預應力張拉完畢后，孔道應盡早壓漿（一般以不超過24

18、h 為宜），以免預應力鋼絞線松馳或銹蝕。1、施工準備切除錨板外超長鋼絞線（只留3cm），將錨塞周圍預應力鋼筋間隙用水泥砂漿封錨，封錨砂漿抗壓強度不足10Mpa時，不得壓漿。壓漿前將排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對壓漿設備進行安裝檢驗。壓漿前，首先吹入無油份的壓縮空氣清洗管道，接著用含有0.01Kg/L 生石灰的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，然后用過濾壓縮空氣吹干孔道內(nèi)積水。每個喇叭管壓漿孔安裝閘閥，以便壓漿時保持恒壓。壓漿機械應采用活塞式壓漿泵，壓漿泵的最大壓力應達到0.50.7MPa。泵及其吸入循環(huán)應是完全密封的，以避免空氣進入水泥漿內(nèi)。壓力表在第一次使用前及使用中認

19、為需要時應加以校準。所有設備在灌漿操作中至少每3h 用清水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時清洗一次。2、水泥漿技術(shù)要求壓注水泥漿的強度不應低于50MPa，其技術(shù)要求如下：水灰比宜為0.40.45，摻入適量減水劑后，水灰比可減少到0.35。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h 泌水率宜控制在2%，泌水應在24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。通過試驗后，水泥漿中可摻入適當膨脹劑。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹率應小于10% 。水泥漿的拌合應首先將水加入拌合機內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌合后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水分應計入水灰比內(nèi)。拌合應至少2min，直至達到均勻的稠度為準。任何一次投配以滿足1 小時的使用

20、即可。水泥漿稠度控制在1418S 之間。3、壓漿作業(yè)水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，一般不應超過3045min。水泥漿在使用前和壓注過程中應經(jīng)常攪動。壓漿前，應將錨具周圍的間隙和孔洞用砂漿填封，以防冒漿。壓漿時按先下后上的順序進行孔道壓漿。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿采用一次壓漿方法，即由甲端壓向乙端，待乙端管口冒出稠度達到規(guī)定的濃漿后，關(guān)閉乙端閥門，待壓漿泵壓力達到0.60.7MPa，并保持恒壓至少2min 后，在不漏漿時關(guān)閉甲端進漿閥。壓漿2 天后應從注入端及出氣孔抽查壓漿的密實情

21、況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3 組的試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。氣溫超過35，壓漿應安排在夜間進行。4、封錨對應埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛以露出新鮮混凝土，然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土強度應符合設計規(guī)定，且不得低于主體混凝土標號的80%。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應采取防銹措施。六、T梁施工注意事項1、T梁底模暴露在大氣中的時間要短，要減少污染和銹蝕，對底模表面應進行保護，如覆蓋或涂刷油脂防銹劑等。2、混凝土攪拌時，要對混凝土后臺（攪拌站）進行精心的管理，

22、把水池、水位變化引起的水泵抽水量進行統(tǒng)計分析，以更精確地按抽水泵延時器進行用水量控制。氣溫對坍落度損失的影響也要進行分析，從而避免后臺坍落度的控制到前臺不適用。3、預制梁板混凝土的攪拌時間不得少于150s，尤其要保證減水劑的攪拌均勻。從混凝土拌合開始，必須在1 小時內(nèi)完成澆筑。4、梁板預制時，設伸縮縫處的梁端部應按圖紙?zhí)峁┑某叽缱龊貌劭陬A留和預埋鋼筋工作。5、預制T梁必須嚴格按橋梁施工圖及通用圖要求控制各部分尺寸。在T 梁架設時，應嚴格按施工圖要求留出梁間及橋臺間的橋縫寬度。橋縫內(nèi)可先用泡沫板填塞，且縫內(nèi)不得殘留混凝土殘渣、模板及砂石等雜物。6、主梁混凝土達到設計強度的85%且澆筑7天后方可張

23、拉正彎矩區(qū)預應力鋼束。7、預制T梁時應保證支座預埋鋼板的位置及高度正確。防撞護欄的錨固鋼筋應預先埋入，并注意預留泄水孔位置。8、預制T 梁中鋼束均采用兩端同步對稱張拉，頂板負彎矩鋼束也采用兩端張拉，并采取逐根對稱均勻張拉。9、鋼絞線張拉采取雙控，以鋼束伸長量進行校核，各鋼束理論伸長量詳見附表。10、從梁板預制到澆筑完橫向濕接縫的時間不應超過3 個月，以消除混凝土部分收縮和徐變對預應力結(jié)構(gòu)的影響，最大限度地減少預應力損失和反拱度的增加，并減少橋面恒載對結(jié)構(gòu)的影響。11、所有新、老混凝土結(jié)合面均應嚴格鑿毛處理。七、質(zhì)量保證體系項目部設質(zhì)量管理領(lǐng)導小組。由項目經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、質(zhì)檢部長、實驗室

24、主任、工程部長組成，制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊分別設質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導小組，由施工隊長、質(zhì)檢負責人、技術(shù)負責人、試驗負責人組成。質(zhì)檢科和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。施工隊一級的質(zhì)量管理機構(gòu)在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導下，制訂本工段工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質(zhì)量控制。強化質(zhì)量意識、健全規(guī)章制度1、技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：1）項目經(jīng)理必須組織

25、項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯(lián)系進行設計交底。2）施工組織設計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出關(guān)鍵工序和施工重點。3）本著誰負責施工誰負責質(zhì)量、安全工作的原則，各分管組組長在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。2、二級驗收及分項質(zhì)量評定制度1）分項工程施工過程中，各分管負責人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。2）分項工程施工完畢后，各分管負責人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量

26、評定表交施工隊長確認，最終評定由項目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定。3）項目經(jīng)理部每月組織一次施工隊之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。4）質(zhì)檢科對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目施工隊負責在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢科。3、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理1）嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢科和材料科有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。2）搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。 4、工

27、程質(zhì)量獎罰制度1）遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工隊、班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。2）凡各施工隊、班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目部有權(quán)對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。3）凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)質(zhì)，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。4）項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。5、主要部位控制指標及檢測頻率1）鋼筋安裝實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上

28、排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±102)梁板預制實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查

29、32粱(板)長度(mm)+15，-10尺量：每梁(板)13寬度(mm)干接縫(粱翼緣、板)±10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處1箱梁+0，-5 5斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長測l處17橫系梁及預埋件位置(mm)5尺量：每件13)、梁板安裝實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查46個支座3板102傾

30、斜度1.2%吊垂線：每孔檢查3片粱23梁(板)頂面縱向高程(mm)+8，-5水準儀：抽查每孔2片，每片3點24相鄰粱(板) 頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁(板)1八、施工安全保證體系及措施（一）安全組織和管理安全管理網(wǎng)絡由項目經(jīng)理牽頭負責，由項目副經(jīng)理、總工程師、安全員三條線分管共抓。項目副經(jīng)理分管安全工程師和材料、機務科，具體進行安全措施的制訂落實；總工程師分管工程師、質(zhì)檢科，從技術(shù)方案角度來落實安全生產(chǎn)措施；安全員分管安全具體工作。項目經(jīng)理部還要建立專職安全員和施工隊安全員責任制度，并由他們抓好班組長和兼職安全員工作，將安全生產(chǎn)落實到人，保證項目的順利實施。（二）機械操作的安全管理為杜絕

31、重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進展，特制訂安全措施如下：1、建立安全保證體系，項目部和各施工隊設專職安全員，專職安全員屬質(zhì)檢科，在項目經(jīng)理和副經(jīng)理的領(lǐng)導下，履行保證安全的一切工作。2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?、各級領(lǐng)導在下達生產(chǎn)任務時，必須同時下達安全技術(shù)措施檢查工作時，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。4、認真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支付和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患

32、和危機到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。5、施工中臨時結(jié)構(gòu)必須向員工進行安全技術(shù)交底。對臨時結(jié)構(gòu)須進行安全設計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。6、架板、起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)范設置安全網(wǎng)，拴好安全繩、戴好安全帽，并按規(guī)定配戴防護用品。7、工地修建的臨時房、架設照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設施，安全避雷設備。（三）安全管理制度1、安全管理1）建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。有勞務使用和

33、機械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。2）工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。3）施工組織設計施工組織設計應有針對性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負責人審查批準。a進行全面的針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。b安全檢查建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。c班組“三上崗、一講評”活動。班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗和每周一次的一講評安全活動”。對班組的安全活動，要有考核措施。d遵章守紀、佩戴標記。2、施工用電1）支線架設a配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，不容量電箱上進

34、線加滴水彎。b支線絕緣好，無老化、破損和漏電。c支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。d過道電線可采用硬質(zhì)護套管理地并作標記。e室外支線應用橡膠皮架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。2）現(xiàn)場照明a一般現(xiàn)場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和手續(xù)照明燈具應采用符合要求的安全電壓。b照明導線應有絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。c照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設漏電保護器。d室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。3）架空線a架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上。b架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距離等應符合架空