熱控儀表校驗作業(yè)指導(dǎo)書題庫

1、熱控儀表校驗作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)1.1中泰化學(xué)阜康100萬噸/年電石項目動力站工程初步設(shè)計及審查意見、顧客提出的書面要求。1.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置）DL/T 5210.4-2009；1.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工自動化）；1.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠 1.5 XXX管理體系文件（2008版）及管理作業(yè)文件匯編二、作業(yè)任務(wù)2.1 工程概況及作業(yè)范圍本工程為中泰化學(xué)阜康100萬噸/年電石項目的自備電廠，建設(shè)規(guī)模為新建4×150MW超高溫、超高壓、燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)供熱機組，儀表與控制設(shè)計范圍包括4×150MW機組的主、輔系統(tǒng)和設(shè)

2、備，以及附屬生產(chǎn)車間和公用系統(tǒng)的檢測和控制。本工程涉及的熱工儀表主要有彈簧管式壓力表、智能壓力/差壓變送器、壓力/差壓控制器、超聲波液位計、鉑熱電阻、K型熱電偶、流量計、雙金屬溫度計及各類工業(yè)水質(zhì)計量器具。2.2 工程量 序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1壓力表只6002變送器塊3503壓力、差壓開關(guān)塊2004液位測量儀表支1205熱電阻支4006熱電偶支6007流量計臺1608雙金屬溫度計只1009數(shù)據(jù)以現(xiàn)場最終到貨情況而定三、作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)環(huán)境條件31 作業(yè)人員的資格要求、勞動力組織 3.1.1 所有人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并經(jīng)過三級安全教育，具有一定的施工經(jīng)驗。3.1.2 參加各項單體調(diào)校的人員，應(yīng)

3、經(jīng)過上級計量主管部門的考核取得所從事各項檢定的合格證書。能夠及時做好各項記錄正確填寫試驗報告。3.1.3 班組長要具備組織協(xié)調(diào)能力，合理安排各調(diào)校項目的人力及施工進度，對本班的各項工作要全面熟悉。32 效驗儀器、儀表配備序號名稱型號規(guī)格數(shù)量1活塞式壓力校驗臺1個2精密壓力表全量程1套3數(shù)字式高精度壓力表全量程1套4壓力真空校驗器1臺5溫度校驗裝置含熱電阻、熱電偶1套6微壓高精度數(shù)字表1臺724V直流穩(wěn)壓電源2臺8二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計全量程1套9超級恒溫水槽1臺1033 作業(yè)環(huán)境及應(yīng)具備條件 校驗場所環(huán)境達到所需要的要求； 校驗臺搭建完畢滿足正常使用需要； 標(biāo)準(zhǔn)儀表齊全達到儀表校驗所要求的精度并具

4、有檢驗證書，使用時在有效期范圍內(nèi)； 工具材料完備，設(shè)備清冊、校驗記錄本準(zhǔn)備齊全；3.3.5 校驗電源符號規(guī)定（有穩(wěn)壓電源裝置）；3.3.6 開關(guān)定值單已下達；3.3.7 熱工儀表及控制裝置設(shè)備間作好防止破損、受潮、受凍、過熱及灰塵侵污措施；3.3.8 所有調(diào)試人員必須熟悉校驗程序和要求持證上崗，并接受技術(shù)、安全交底。四、施工進度安排 根據(jù)熱控專業(yè)調(diào)試需要，根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況和設(shè)備到貨情況，施工過程見縫插針，合理布置，在保障安全的前提下，確保施工質(zhì)量工藝與施工進度。為保證整個工程的進度，保證熱控設(shè)備安裝的進度和分系統(tǒng)調(diào)試的時間，將在熱控相關(guān)設(shè)備安裝開工前完成儀表的校驗工作。五、作業(yè)方法及施工

5、要求51 工藝流程圖 施工流程圖技術(shù)、安全交底電源檢查測量回路檢查按規(guī)程進行校驗判斷校驗結(jié)果出校驗報告驗收校驗設(shè)備檢查52 作業(yè)措施及方案 彈簧管式壓力表檢定.1外觀：用目力觀測，應(yīng)符合要求；.2零位：目力觀測，應(yīng)符合要求；.3示值誤差，回程誤差和輕敲位移的檢定標(biāo)準(zhǔn)儀器與壓力表使用液體為工作介質(zhì)時，它們的長駐壓點應(yīng)基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，應(yīng)考慮由液柱高度差所產(chǎn)生的壓力誤差；壓力表的示值應(yīng)按分度值的1/5估讀；示值檢定方法：壓力表的示值檢定按標(biāo)有數(shù)字的分度線進行。檢定時逐漸平穩(wěn)地升壓（或降壓），當(dāng)示值達到測量上限后，切斷壓力源（或真空源），耐壓3min然后按原檢定點平穩(wěn)地降壓（

6、或升壓）倒序回檢；示值誤差：對每一檢定點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時，輕敲表殼前、后的示值與標(biāo)準(zhǔn)器示值之差均應(yīng)符合要求；回程誤差：對同一檢定點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時，輕敲表殼后的示值之差應(yīng)符合要求；輕敲位移：對每一檢定點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時，輕敲表殼后引起的示值變動量均應(yīng)符合要求（小于允許基本誤差）；指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性：在示值誤差檢定過程中，用目力觀測指針的偏轉(zhuǎn)，應(yīng)符合要求。.4壓力真空表真空部分的檢定5.2.1.4.1壓力測量上限為（0.32.4）MPa。真空部分檢定：疏空時指針應(yīng)能指向真空方向；5.2.1.4.2壓力測量上限為0.15MPa，真

7、空部分檢定兩點示值；5.2.1.4.3壓力測量上限為0.06MPa，真空部分檢定三點示值；5.2.1.4.4真空表按當(dāng)?shù)卮髿鈮?0%以上疏空度進行耐壓檢定。變送器檢定.1外觀檢查；.2密封性檢查：平穩(wěn)地升壓（或疏空），使變送器測量室壓力達到測量上限值（或當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?0%的疏空度）后，切斷壓力源，密封15分鐘，在最后5min內(nèi)通過壓力表觀察，其壓力值下降（或上升）不得超過測量上限值的2%；.3基本誤差的檢定：正確連接測量回路，將變送器按規(guī)定工作位置安放，并與壓力標(biāo)準(zhǔn)器，輸出負載及檢測裝置連接起來（具體連接方式見使用說明書），并使導(dǎo)壓管中充滿傳壓介質(zhì)。當(dāng)傳壓介質(zhì)為液體時，應(yīng)使變送器取壓口的幾何中

8、心與活塞式壓力計的活塞下端面（或標(biāo)準(zhǔn)器取壓口的幾何中心）在同一水平面上。檢定點應(yīng)包括上，下限值（或其附近10%輸入量程以內(nèi)）在內(nèi)不少于5個點。檢定點應(yīng)基本均勻地分布在整個測量范圍上。檢定時，從下限值開始平穩(wěn)地輸入壓力信號到各檢定點，讀取并記錄輸出值至上限；然后反方向平穩(wěn)地改變壓力信號到各檢定點，讀取并記錄輸出值直至下限，以這樣上，下行程的穩(wěn)定作為1次循環(huán)。有疑義及仲裁時需要進行3次循環(huán)的檢定。在檢定過程中不允許調(diào)零點和量程，不允許輕敲或振動變送器。在接近檢定點時，輸入壓力信號足夠慢，須避免過沖現(xiàn)象。上限值只在上行程時檢定，下限值只在下行程時檢定；.4回程誤差的檢定：檢定變送器的回程誤差與檢定變

9、送器的基本誤差同時進行；.5靜壓影響的檢定。5.2.3熱電阻、熱電偶檢定5.2.3.1熱電阻檢定裝配質(zhì)量和外觀檢查：熱電阻有無斷路或短路用萬用表檢查；其余裝配質(zhì)量和外觀直接用目力檢查；5.2.3.1.2絕緣電阻的測量：熱電阻的絕緣電阻用絕緣電阻表進行測量。測量時應(yīng)將熱電阻各個接線端子相互短路，并接至絕緣電阻表的一個接線柱上，絕緣電阻表的另一個接線柱的導(dǎo)線緊夾于熱電阻的保護管上。具有多支感溫元件的熱電阻，還應(yīng)測量不同感溫元件輸出端之間的絕緣電阻；5.2.3.1.3 R（0）、R（100）及R（t）的檢定A.檢定點熱電阻是在0、100和必要時在t檢定；當(dāng)熱電阻超差而在0、100點的允許偏差均合格時

10、，應(yīng)增加在熱電阻的上限溫度檢定。注：當(dāng)熱電阻的上限溫度超過300時，若設(shè)備條件不完善，允許用300點檢定。B.接線方法測量二線制熱電阻或感溫元件的電阻值時，應(yīng)在熱電阻的每個接線柱或感溫元件的每根引線末端接出二根導(dǎo)線，然后按四線制進行接線測量；三線制熱電阻，由于使用時不包括內(nèi)引線電阻，因此在測定電阻時，采用兩次測量方法，以消除內(nèi)引線電阻的影響（每次測量均按四線制進行）。C.插入深度熱電阻的插入深度一般不少于300mm。D.0電阻值R（0）的測量將二等標(biāo)準(zhǔn)鉑熱電阻溫度計和被檢熱電阻插入盛有冰和水混合物的冰點槽內(nèi)（熱電阻周圍的冰層厚度不小于30mm）。30min后按下列順序測出標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計和被檢

11、熱電阻的電阻值。E.100電阻值R（100）的測量將二等標(biāo)準(zhǔn)鉑熱電阻溫度計和被檢熱電阻插入水沸點槽或溫度調(diào)定在t的恒溫油槽中，待溫度穩(wěn)定后，按上款所述方法進行檢定。5.2.3.1.4穩(wěn)定度檢定；5.2.3.2熱電偶檢定熱電偶的幾何尺寸與外觀,用鋼卷尺,游標(biāo)卡尺和目力檢查,應(yīng)符合要求；5.2.3.2.2熱電偶的示值檢定點溫度,按K分度為300 400 600，E分度為100 300 400檢定；5.2.3.2.3 300以下點的檢定,在油恒溫槽中,與二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計進行比較.檢定油槽溫度變化不超過±0.1；5.2.3.2.4熱電偶參考端的引線,應(yīng)使用同材質(zhì)的銅導(dǎo)線進行連接,接觸要良好

12、；5.2.3.2.5在熱電偶的測量端套上玻璃保護管,插入油恒溫槽中,插入深度不應(yīng)小于300mm,玻璃管口沿?zé)犭娕贾車?用脫脂棉堵好；5.2.3.2.6將熱電偶的參考端插入裝有變壓器油或酒精的玻璃管或塑料管中,再分散插入冰點恒溫器內(nèi),插入深度不應(yīng)小于150mm；5.2.3.2.7 300以上的各點在管式爐中與標(biāo)準(zhǔn)鉑銠 10-鉑熱電偶進行比較,其中,檢定級熱電偶時,必須采用一等 10-鉑熱電偶；5.2.3.2.8將標(biāo)準(zhǔn)熱電偶套上高鋁保護管,與套好高鋁絕緣瓷珠的被檢熱電偶用細鎳鉻絲捆扎成圓行一束,其直徑不大于20mm.捆扎時應(yīng)將被檢熱電偶的測量端圍繞標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的測量端均勻分布一周,并處于垂直標(biāo)準(zhǔn)熱電

13、偶同一截面上；5.2.3.2.9將捆扎成束的熱電偶裝入管式爐內(nèi),熱電偶的測量端應(yīng)處于管式爐最高溫區(qū)中心;標(biāo)準(zhǔn)熱電偶應(yīng)與管式爐軸線位置一致；5.2.3.2.10管式爐爐口沿?zé)犭娕际車?用絕緣耐火材料堵好；5.2.3.2.11檢定順序,由低溫向高溫逐點升溫檢定.爐溫度不超過±5；5.2.3.2.12測量時將所有測量數(shù)據(jù)填寫在檢定記錄上。5.2.4壓力開關(guān)（控制器）檢定5.2.4.1外觀檢查：用目力觀察，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；5.2.4.2控壓范圍檢查：將控制器控壓信號觸點輸出端與發(fā)訊裝置相連，將控制器壓力輸入端與標(biāo)準(zhǔn)器、造壓器相連接，如圖1所示。對切換差可調(diào)型的控制器，應(yīng)先將切換差調(diào)至最小，

14、然后將設(shè)定點調(diào)至最大，用造壓器緩慢地造壓直至觸點動作，此時標(biāo)準(zhǔn)器上讀出的壓力值為最大值的上切換值，在將設(shè)定點調(diào)至最小，用造壓器緩慢地減壓直至觸點動作，此時標(biāo)準(zhǔn)器上讀出的壓力值為最小值的下切換值。設(shè)定點最大值的上切換值與最小值的下切換值之差即為控制器的控壓范圍，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定； 標(biāo)準(zhǔn)器 導(dǎo)壓管 控制器 信號線 發(fā)訊裝置 造壓器 5.2.4.3設(shè)定點誤差的檢定設(shè)定點可調(diào)而切換差不可調(diào)的控制器設(shè)定點誤差的檢定：先將設(shè)定點調(diào)至控制器量程10%的刻度處，然后用造壓器由零點緩慢造壓至觸點動作，此時標(biāo)準(zhǔn)器上讀出的壓力值為上切換值，接著再用造壓器由該處緩慢減壓至觸點動作，此時標(biāo)準(zhǔn)器上讀出的壓力值為下切換值，

15、按此方法連續(xù)測定三次，三次的上切換值平均值和下切換值平均值的中值作為該設(shè)定點的切換中值。用同樣的方法依次將設(shè)定點調(diào)至控制器量程的50%和90%的刻度處，進行該點的設(shè)定點誤差檢定。切換中值與設(shè)定值之差相對于量程的百分比為設(shè)定點誤差。其結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；5.2.4.3.2設(shè)定點可調(diào)、切換差可調(diào)的控制器設(shè)定點誤差的檢定：在檢定前應(yīng)將切換差調(diào)整至有效調(diào)節(jié)范圍的中間位置，然后按上述方法進行檢定。控制器的設(shè)定值控制的是上切換值時，則實際測的上切換值的平均值與設(shè)定值之差相對于量程的百分比為設(shè)定點誤差。當(dāng)控制器的設(shè)定值控制的是下切換值時，則時間測的下切換值的平均值與設(shè)定值之差，相對于量程的百分比為設(shè)定點誤

16、差。其結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；5.2.4.3.3設(shè)定點固定的控制器的設(shè)定點的檢定：除設(shè)定點不作調(diào)整外，可按和5.2.4.3.2款進行檢定?？刂破髟O(shè)定點誤差應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。5.2.4.4重復(fù)性誤差的檢定：在檢定控制器設(shè)定點誤差時，在同一檢定點通過三次測量中所得到的上切換值之間最大差值和下切換值之間最大差值，兩者中取一個大的差值相對于量程的百分比為控制器的重復(fù)性誤差，其值應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；5.2.4.5切換差的檢定切換差不可調(diào)的控制器切換差的檢定：在檢定設(shè)定值誤差時，同一設(shè)定點上切換值的平均值與下切換值平均值之間的差值為控制器的切換差，其值應(yīng)不大于量程的10%；5.2.4.5.2切換差可調(diào)的控制器切換

17、差的檢定：若控制器是以上切換值為設(shè)定點，起檢定點至少應(yīng)包括量程50%和量程90%處兩點。若控制器是以下切換值為設(shè)定點，其檢定點至少應(yīng)包括量程10%和量程50%處兩點。檢定時，應(yīng)將設(shè)定點調(diào)至檢定點外。將切換差調(diào)至最小，由造壓器從零點緩慢地造壓至觸點動作為止，此時標(biāo)準(zhǔn)器上讀出的壓力值為上切換值，然后由該處用造壓器緩慢地減壓至觸點動作為止，此時標(biāo)準(zhǔn)器上讀出的壓力值為下切換值，按照此方法連續(xù)三次循環(huán)檢定，得出三次上切換值平均值與三次下切換值平均值之間的差值為最小切換差，其最大切換差應(yīng)不大于量程的30%，最小切換差應(yīng)不大于量程的10%。將切換差調(diào)至最大，按上述方法檢定得出上切換值平均值與下切換值平均值之

18、間的差值為最大切換差，其值也應(yīng)符合上述規(guī)定。5.2.4.6絕緣電阻的檢定；5.2.4.7絕緣強度的檢定；5.2.5雙金屬溫度計檢定外觀檢查：用目力觀察溫度計應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，后續(xù)檢定和使用中檢驗的溫度計允許有不影響使用和正確讀數(shù)的缺陷；5.2.5.2絕緣電阻；5.2.5.3示值誤差溫度計的浸沒長度應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求或按全浸檢定；5.2.5.3.2首次檢定的溫度計，檢定點應(yīng)均勻分布在整個測量范圍上（必須包括測量上、下限），不得少于四點。有0點的溫度計應(yīng)包括0點；5.2.5.3.3后續(xù)檢定和使用中檢驗的溫度計，檢定點應(yīng)均勻分布在整個測量范圍上（必須包括測量上、下限），不得少于三點。有0點的溫

19、度計應(yīng)包括0點；5.2.5.3.4溫度計的檢定應(yīng)在正、反兩個行程上分別向上限或下限方向逐點進行，測量上、下限值時只進行單行程檢定；5.2.5.3.5在讀取被檢溫度計示值時，視線應(yīng)垂直于刻度盤。讀數(shù)時應(yīng)估計到分度值的1/10；5.2.5.3.6可調(diào)角溫度計的示值檢定應(yīng)在其軸向位置進行；5.2.5.3.7 0點的檢定：將溫度計的檢測元件插入盛有冰、水混合物的冰點槽中，待示值穩(wěn)定后即可讀數(shù)；5.2.5.3.8其他各點的檢定：將被檢溫度計的檢測元件與標(biāo)準(zhǔn)溫度計插入恒溫槽中，待示值穩(wěn)定后進行讀數(shù)。在讀數(shù)時，槽溫偏離檢定點溫度不得超過±2.0（以標(biāo)準(zhǔn)溫度計為準(zhǔn)），分別記下標(biāo)準(zhǔn)溫度計和被檢溫度計正

20、、反行程的示值。在讀數(shù)過程中，當(dāng)槽溫不超過300時，其槽溫變化不應(yīng)大于0.1，槽溫超過300時，其槽溫變化不應(yīng)大于0.5。電接點溫度計在進行示值檢定時，應(yīng)將其上、下限設(shè)定指針分別置于上、下限以外的位置上。溫度計的示值誤差應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。5.2.5.4角度調(diào)整誤差：角度調(diào)整誤差的檢定在室溫下進行，可調(diào)角溫度計從軸向（或徑向）位置調(diào)整到徑向（或軸向）位置的過程中產(chǎn)生的溫度計示值的最大變化量為角度調(diào)整誤差應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；5.2.5.5回差：溫度計回差的檢定與示值檢定同時進行（檢定點除上限值和下限值外），在同一檢定點上正、反行程示值的差值，即為溫度計回差，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；5.2.5.6重復(fù)性：溫度計在

21、正或反行程示值檢定中，在各檢定點上分別重復(fù)進行多次（至少三次）示值檢定，計算出各點同一行程示值之間的最大差值即為溫度計的重復(fù)性，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；5.2.5.7設(shè)定點誤差首次檢定的電接點溫度計設(shè)定點誤差的檢定應(yīng)在量程的10%，50%和90%的設(shè)定點上進行，在每個設(shè)定點上，以正、反行程為一個循環(huán)，檢定至少進行三個循環(huán)；5.2.5.7.2將被測電接點溫度計接到信號電路中，然后緩慢改變恒溫槽溫度（溫度變化應(yīng)不大于1/min），使接點產(chǎn)生閉合和斷開的切換動作（信號電路接通和斷開）。在動作瞬間，讀取的標(biāo)準(zhǔn)溫度計示值，即為接點正行程和反行程的上切換值和下切換值。如此進行三個循環(huán)；5.2.5.7.3后續(xù)檢定和

22、使用中檢定的電接點溫度計設(shè)定點誤差允許只在一個溫度點上進行，該設(shè)定點溫度可根據(jù)用戶要求而定。5.2.5.8切換差首次檢定的溫度計，其切換差的檢定與設(shè)定點誤差的檢定同時進行，在同一設(shè)定點上，上切換值平均值與下切換值平均值之差值即為該點的切換差。應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；后續(xù)檢定和使用中檢驗的電接點溫度計，在其設(shè)定點上，上切換值與下切換值之差值即為切換差。應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。5.2.5.9切換重復(fù)性：首次檢定的溫度計，分別計算出在同一設(shè)定點上所測得的上切換值之間的最大差值和下切換值之間的最大差值，取其中最大值作為切換重復(fù)性。應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；5.2.5.10熱穩(wěn)定性：對首次檢定的溫度計經(jīng)過示值檢定后，將其插入恒溫

23、槽中，在上限溫度（波動不大于.±2）持續(xù)所規(guī)定的時間后，取出冷卻到室溫，再做第二次示值檢定。計算各點的示值誤差，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；5.2.5.11被檢溫度計示值誤差的計算當(dāng)選用二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計、標(biāo)準(zhǔn)貢基溫度計做標(biāo)準(zhǔn)時：恒溫槽實際溫度=標(biāo)準(zhǔn)溫度計示值+該溫度計的修正值被檢溫度計的示值誤差=被檢溫度計示值恒溫槽實際溫度當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)銅-銅鎳熱電偶做標(biāo)準(zhǔn)時：被檢溫度計的示值誤差=被檢溫度計示值恒溫槽實際溫度六、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求6.1 施工中的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗要求必須按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T 5210.4-2009表相關(guān)內(nèi)容進行檢查記錄。6.2 質(zhì)量檢驗評定表。6.3 檢定

24、裝置所用儀表應(yīng)具備標(biāo)準(zhǔn)表檢定合格證書，封印應(yīng)完好，其基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。6.4 檢定室的溫度應(yīng)在20±5，相對濕度在45-75%，差壓表計應(yīng)水平放置。6.5 表校驗后，記錄應(yīng)完整，如有對內(nèi)部電路、機構(gòu)或量程等做了修改，應(yīng)在記錄中詳細說明。6.6 電氣絕緣符合國家標(biāo)準(zhǔn)、國家計量技術(shù)規(guī)程或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。6.7 在安裝及施工的檢查和調(diào)校后，應(yīng)進行各項驗收和資料交接，使其具備成套裝置系統(tǒng)調(diào)試和試運的條件。七、創(chuàng)優(yōu)措施71 目的為把本工程建設(shè)成工藝美觀、質(zhì)量優(yōu)良、性能穩(wěn)定、安全可靠、運行經(jīng)濟的一流精品機組，最終使本工程整體質(zhì)量實現(xiàn)高水平達標(biāo)投產(chǎn)；

25、機組主要經(jīng)濟、技術(shù)指標(biāo)達到國內(nèi)一流水平；爭創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程熱控儀表校驗的特點，特制定本措施。72 具體措施1. 所有的儀表校驗均應(yīng)嚴(yán)格按校驗規(guī)程和設(shè)備使用要求操作。校驗時要認真檢查測量回路、電源接線是否正確，避免燒壞設(shè)備或儀表，尤其在校驗過程中防止對標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字表超量程使用。在標(biāo)準(zhǔn)表和被校設(shè)備的搬運、校驗過程中注意輕拿輕放、正確使用，防止準(zhǔn)確精度受影響。仔細對照設(shè)備清冊和定值表進行校驗，避免因量程不符或定值不準(zhǔn)造成的測量和動作的不可靠。詳細記錄原始校驗數(shù)據(jù)和校驗報告；2. 示值誤差：對每一檢定點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時，輕敲表殼前、后的示值與標(biāo)準(zhǔn)器示值之差均應(yīng)符

26、合要求；3. 輕敲位移：對每一檢定點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）檢定時，輕敲表殼后引起的示值變動量均應(yīng)符合要求（小于允許基本誤差）；4. 基本誤差的檢定：正確連接測量回路，將變送器按規(guī)定工作位置安放，并與壓力標(biāo)準(zhǔn)器，輸出負載及檢測裝置連接起來（具體連接方式見使用說明書），并使導(dǎo)壓管中充滿傳壓介質(zhì)。當(dāng)傳壓介質(zhì)為液體時，應(yīng)使變送器取壓口的幾何中心與活塞式壓力計的活塞下端面（或標(biāo)準(zhǔn)器取壓口的幾何中心）在同一水平面上。檢定點應(yīng)包括上，下限值（或其附近10%輸入量程以內(nèi)）在內(nèi)不少于5個點。檢定點應(yīng)基本均勻地分布在整個測量范圍上。檢定時，從下限值開始平穩(wěn)地輸入壓力信號到各檢定點，讀取并記錄輸出值至上

27、限；然后反方向平穩(wěn)地改變壓力信號到各檢定點，讀取并記錄輸出值直至下限，以這樣上，下行程的穩(wěn)定作為1次循環(huán)。有疑義及仲裁時需要進行3次循環(huán)的檢定。在檢定過程中不允許調(diào)零點和量程，不允許輕敲或振動變送器。在接近檢定點時，輸入壓力信號足夠慢，須避免過沖現(xiàn)象。上限值只在上行程時檢定，下限值只在下行程時檢定；5. 熱電偶的幾何尺寸與外觀,用鋼卷尺,游標(biāo)卡尺和目力檢查,應(yīng)符合要求；6. 首次檢定的溫度計，檢定點應(yīng)均勻分布在整個測量范圍上（必須包括測量上、下限），不得少于四點。有0點的溫度計應(yīng)包括0點；7. 后續(xù)檢定和使用中檢驗的溫度計，檢定點應(yīng)均勻分布在整個測量范圍上（必須包括測量上、下限），不得少于三點

28、。有0點的溫度計應(yīng)包括0點；8. 在讀取被檢溫度計示值時，視線應(yīng)垂直于刻度盤。讀數(shù)時應(yīng)估計到分度值的1/10；9. 將被測電接點溫度計接到信號電路中，然后緩慢改變恒溫槽溫度（溫度變化應(yīng)不大于1/min），使接點產(chǎn)生閉合和斷開的切換動作（信號電路接通和斷開）。在動作瞬間，讀取的標(biāo)準(zhǔn)溫度計示值，即為接點正行程和反行程的上切換值和下切換值。如此進行三個循環(huán)；10. 熱穩(wěn)定性：對首次檢定的溫度計經(jīng)過示值檢定后，將其插入恒溫槽中，在上限溫度（波動不大于.±2）持續(xù)所規(guī)定的時間后，取出冷卻到室溫，再做第二次示值檢定。計算各點的示值誤差，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。八、強制性條文為保證工程質(zhì)量、杜絕安全事故的

29、頻繁發(fā)生，建設(shè)部特頒布了工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文電力工程部分2006年版,各條文內(nèi)容直接涉及人民財產(chǎn)安全、人身健康、環(huán)境保護和其他公眾利益，因此班組在施工過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照下列條文執(zhí)行，以保證工程建設(shè)的質(zhì)量。與本工程相關(guān)的強制性條文如下所示：自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范編號為GB50093-2002第脫脂合格后的儀表和儀表管道，在壓力試驗及儀表校準(zhǔn)、試驗時，必須使用不含油脂的介質(zhì)。第（12）本質(zhì)安全型儀表及本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備，必須有國家授權(quán)的機構(gòu)發(fā)給的產(chǎn)品防爆合格證，其型號、規(guī)格的替代，必須經(jīng)原設(shè)計單位確認。第設(shè)計文件規(guī)定禁油和脫脂的儀表在校準(zhǔn)和試驗時，必須按其規(guī)定進行。彈簧壓力表有下列情況之一者

30、，禁止使用：有限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針移動后不能回到限止釘時；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量；表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過校驗有效期限；表內(nèi)泄漏或指針跳動；其他影響正確指示壓力的缺陷。汽輪機組保護裝置的各項表計和電磁傳感元件安裝前應(yīng)經(jīng)熱工儀表專業(yè)人員檢查合格。對于超速監(jiān)測保護、振動監(jiān)測保護、軸向位移監(jiān)測保護等電子保護裝置，應(yīng)配合熱工人員裝好發(fā)送元件，做到測點位置正確，試驗動作數(shù)字準(zhǔn)確，并將引線妥善引至機外。九、成品保護9.1 目的為把本工程建設(shè)成工藝美觀、質(zhì)量優(yōu)良、性能穩(wěn)定、安全可靠、運行經(jīng)濟的一流精品機組，最終使本工程整體質(zhì)量實現(xiàn)高

31、水平達標(biāo)投產(chǎn)；機組主要經(jīng)濟、技術(shù)指標(biāo)達到國內(nèi)一流水平；爭創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)，注重在施工過程中，加強對施工過程中設(shè)備、施工成品及半成品的保護是一項關(guān)健性的內(nèi)容，特制定本措施。92 具體措施9.2.1 對變送器等儀表及可操作部分應(yīng)加鎖，以防止他人誤動。9.2.2 測量孔、測量探頭等妥善加以保護，以防止被碰壞或污染。9.2.3 珍惜自己勞動成果的同時也要珍惜別人的勞動成果。9.2.4 對安裝到現(xiàn)場的儀表要做好保護。9.2.5 儀表開箱時要注意監(jiān)督，盡量防止機務(wù)人員對儀表的損壞。十、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理10.1 危險點分析、預(yù)控措施卡10.2 安全注意事項 試驗調(diào)整的人員，作業(yè)前應(yīng)充分了解和熟悉試驗設(shè)備和系統(tǒng)，認真檢查試驗設(shè)備。工器具必須符合作業(yè)安全要求。（根據(jù)電力建設(shè)安全工作規(guī)程熱工試驗） 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。 高處作業(yè)必須系好安全帶，應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的雙背式安全帶，并吊掛在腰部以上牢固的構(gòu)件上.作業(yè)點附近有孔洞等危險情況的，要先將孔洞蓋好后方可施工。 進行調(diào)試作業(yè)前，應(yīng)全面了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)，與已運行設(shè)備有聯(lián)系的系統(tǒng)應(yīng)采取隔離措施。 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁上下拋擲，