數(shù)控車工教案任務(wù)8

1、實習(xí)指導(dǎo)教師課時授課教案授課班級SK1714SK1715授課日期指導(dǎo)教師雷玖璋課程名稱數(shù)控車床實訓(xùn)課題號8實訓(xùn)課題單頭綜合軸類零件的編程加工練習(xí)課時實訓(xùn)準(zhǔn)備華中車床HNC21T機床及附件實訓(xùn)目標(biāo)知識目標(biāo)熟練應(yīng)用車床編程，機械加工工藝，刀具材料及切削原理，切削過程的理論分析，機械加工精度的獲得等理論知識。能力目標(biāo)使能夠理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)學(xué)生的動手和學(xué)習(xí)興趣，從而進一步提高就業(yè)競爭能力。情感目標(biāo)使能夠理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)學(xué)生的動手和學(xué)習(xí)興趣，從而進一步提高就業(yè)競爭能力。實訓(xùn)難點與重點安全注意事項注意加工順序及刀具的選擇，加工完成后要進行測量，強調(diào)人身安全與設(shè)備安全。操作機床時學(xué)生不得離開。實訓(xùn)要求能

2、夠進行綜合圖形的單頭加工的工藝分析及編程加工檢測手段實訓(xùn)過程教學(xué)活動教師活動學(xué)生活動時間分配復(fù)習(xí)導(dǎo)入：新授：活動探究難點突破概念學(xué)習(xí)重點練習(xí)重點突破拓展訓(xùn)練總結(jié)教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容 備 注組織教學(xué)宣布課堂紀(jì)律、點名；檢查學(xué)生的課前準(zhǔn)備。復(fù)習(xí)導(dǎo)入73新授課程活動探究難點突破針對圖示零件進行加工工藝的分析 1根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持25外圓，一次裝夾完成粗精加工。2) 工步順序 粗車外圓。基本采用階梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。 自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面倒角

3、切削螺紋外圓車16外圓車R3圓弧車22外圓。 切槽。 車螺紋。 切斷。2選擇機床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車床。3選擇刀具根據(jù)加工要求，選用四把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為精加工刀，選尖頭車刀，T03為切槽刀，刀寬為4，T04為60°螺紋刀。刀具布置如圖2-19所示。同時把四把刀在四工位自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點確定以工件右端

4、面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖2-18所示。采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法相同）把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X15、Z150處。6編寫程序（該程序用于CJK6136D車床）按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。由圖可知，該零件的加工面有端面、球面、外圓柱面、槽、螺紋等由此確定加工該零件所用刀具為：1號刀為主偏角93度的外圓車刀，該刀既可加工外圓也可加工端面；2號刀為切槽刀，該刀用于切槽；3號刀為螺紋車刀，該刀用于切削螺紋.1515教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容 備 注拓展訓(xùn)練總結(jié)確定該零件的加工工藝路

5、線：該零件毛坯為直徑為40毫米，長度為109毫米的圓棒料，該零件的加工藝路線為：（1）工件伸出卡盤外80mm，找正后夾緊。（2）選擇1號端面刀，切端面，端面切削時切削長度不要過多。（3）用1號刀，采用G71循環(huán)程序，完成該零件外輪廓的粗加工，留精加工余量。（4）精加工零件外輪廓。（5）換2號刀，完成該零件槽的粗、精加工。（6）換3號刀，用G76螺紋循環(huán)程序粗、精加工該零件右端螺紋部分。二、操作注意事項1.自動加工前，先率將進給倍和快速進給倍率調(diào)整到較小的倍率，這樣在自動加工時可以緩解由于對刀和數(shù)據(jù)輸入錯誤而導(dǎo)致的事故危險。另外，初學(xué)者初始加工時，程序在快速接近工件時一般應(yīng)采用G01編程，這樣也

6、可以緩解初次操作機床帶來的危險。2.在進行編程加工和看例題的時候一定要看清楚工件坐標(biāo)系的位置,再看例題或編程加工。3.在進行加工時，編程參數(shù)一定要寫準(zhǔn)確，避免因為參數(shù)不正確而引起加工事故。程序輸入一定要搞清楚，避免程序輸入錯誤而造成加工危險。4.在操作過程中遇到緊急情況，請及時按下“緊急停止”按鈕。三、學(xué)生按照任務(wù)書的圖形逐個進行編程、加工練習(xí)并考核四、機床的清潔與保養(yǎng)103教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容 備 注講授概念活動探究重點突破一、固定循環(huán)指令講解（1）、直螺紋切削循環(huán)指令G82程序段格式為：G82 X(U)_ Z(W)_ R_ E_ C_ P_ F_（2）、錐螺紋切削循環(huán)指令G82程序段格式

7、為：G82 X(U)_ Z(W)_ I_ R_ E_ C_ P_F_螺紋切削循環(huán)指令G82可切削圓柱螺紋和圓錐螺紋。X、Z：絕對編程時，為有效螺紋終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。U、W：增量編程時，為有效螺紋終點相對螺紋切削起點的增量。I：為錐螺紋起點B與螺紋終點C的半徑差。R、E：螺紋切削的退尾量，R為Z向退尾量；E為X向退尾量，R、E在絕對或增量編程時都是以增量方式指定，其值如正表示沿Z、X正向回退，如負表示沿Z、X負向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E如省略，表示不用回退功能。C：螺紋頭數(shù)，0或1時為切削單頭螺紋。P：單頭螺紋切削時，為主軸基準(zhǔn)脈沖處距離切削起始點的主軸轉(zhuǎn)角(缺省值為0)；多

8、頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。F：螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對工件的進給值。圓柱螺紋切削循環(huán) 圓錐螺紋切削循環(huán)（3）、圓柱面內(nèi)（外）徑切削循環(huán)，G80指令的程序段格式為：G80 X(U)_ Z(W)_ F_（4）、圓錐面內(nèi)（外）徑切削循環(huán)，G80指令的程序段格式為： G80 X(U)_ Z(W)_ I_ F_71020教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容 備 注拓展訓(xùn)練總結(jié)如圖所示，刀具從循環(huán)起點A開始按ABCDA進行循環(huán)，最后又回到循環(huán)起點。圖中虛線表示按R快速移動，實線表示按F指定的工件進給速度移動。X、Z為圓柱面切削終點C在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值；U、W為圓柱面切削終點

9、C相對循環(huán)起點A的坐標(biāo)增量。 二、操作注意事項1.自動加工前，先將進給倍率和快速進給倍率調(diào)整到較小的倍率，這樣在自動加工時可以緩解由于對刀和數(shù)據(jù)輸入錯誤而導(dǎo)致的事故危險。另外，初學(xué)者初始加工時，程序在快速接近工件時一般應(yīng)采用G01編程，這樣也可以緩解初次操作機床帶來的危險。2.在進行編程加工和看例題的時候一定要看清楚工件坐標(biāo)系的位置,再看例題或編程加工。3.在進行加工時，編程參數(shù)一定要寫準(zhǔn)確，避免因為參數(shù)不正確而引起加工事故。程序輸入一定要搞清楚，避免程序輸入錯誤而造成加工危險。4.在操作過程中遇到緊急情況，請及時按下“緊急停止”按鈕。按照任務(wù)書的圖形逐個進行編程、加工練習(xí)并考核四、機床的清潔與保養(yǎng)103教學(xué)過程教 學(xué) 內(nèi) 容 備 注總結(jié)一、課題小結(jié)1、課題測試；2、