施201532施工技術交底記錄模板

1、湘質監(jiān)統(tǒng)編施2015-32施工技術交底記錄工程名稱：長沙嘉年華交通綜合服務中心建安工程 編號：項目技術負責人：黃清芳項目專業(yè)施工員：曾再明項目專業(yè)質量檢查員：黃光輝專業(yè)班組長： 劉世良交底時間：年 月 日交底地址：項目部會議室交 底 內 容1、 交底分部（子分部）、分項工程名稱：基礎分部 模板制作與安裝技術交底2、 交底執(zhí)行標準名稱及編號：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042015交底內容摘要：一、施工準備1、 材料：（1）脫模劑：用基礎樹脂、機柴油、水溶性脫模劑等。（2）柱模采用18厚膠合模配備一層用量，按圖紙尺寸制作柱模板并編號、散裝、散拆、定位連續(xù)翻轉。柱箍采用12#雙槽鋼，間

2、距600mm固定。（3）梁模采用18厚膠合板、配備三層模板，連續(xù)翻轉，并適時補充。（4）支撐采用48×3.0鋼滿堂腳手架，支撐系統(tǒng)配備三層，定型支撐，連續(xù)翻轉。（5）梁底模板：當梁跨度大于4m時，起拱高度為梁跨度的2/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（6）樓面模板：采用18厚的膠合模板，散裝散拆，投入三層數(shù)量進行周轉。（7）木方采用50×70木方。2、作業(yè)條件：（1）按工程結構圖進行模板設計和配套，確保剛度和穩(wěn)定性。（2）彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。（3）墻身鋼筋綁扎完畢，電線管、電線盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，鋼筋辦完隱蔽工程驗收。（4）為

3、防止模板下口跑漿，安裝柱模、大模前抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內。（5）外墻內模結構：在安裝模板前把組合柱外的墻上舌頭灰清理干凈，全現(xiàn)澆結構掛好外墻模板操作的外架子。（6）安裝模板前應把模板板面清理干凈，刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面），脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。（7）所有柱子均做成定型清水模板，釘子先用電鉆開孔后再釘。（8）模板接縫用玻璃膠封口，并貼30mm寬膠帶，模板鋸開后側向刷酚醛樹膠漆一遍，柱木方必須雙面過刨，做到尺寸統(tǒng)一。（續(xù)）（9）模板加工時，必須嚴格檢查模板原材料尺寸，誤差控制在以下范圍內，對角線誤差不大于2mm，厚度誤差不大于2

4、mm，板面翹曲度不大于1mm.。（10）對框架柱、剪力墻、梁側模等豎向結構在混凝土澆筑24小時后，其強度能保證構件不變形，棱角完整時方可拆模。（11）柱、板混凝土保護層厚度用專用塑料墊塊控制。所有柱模必須逐一編號，分類堆砌，柱頭模板配制時須仔細對照圖紙，控制好模板尺寸的方向性。二、操作工藝1、階形基礎模板：階形基礎模板每一臺階模板由四塊側板拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面尺寸相等，另兩塊側板長度應比相應的臺階側面尺寸長度大于150200mm，高度與其相等，四塊側板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側板的最大一塊拼板要加長，以便擱置在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐

5、。斜撐和平撐一端釘在側板的木檔上，另一端釘在木樁上。上臺階模板的四周也要用斜撐和平撐。斜撐和平撐的一端釘在上臺階側板的木檔上，另一端可釘在下臺階側板的木檔上。模板安裝時，先在側板內側劃出中線，在基坑底彈出基礎中線，把各臺階側板拼成方框，然后把下臺階模板放在基坑底，兩者中線互相對準，并用水平尺校正其標高在模板周圍釘上木樁。2、條形基礎模板：條形基礎模板一般由側板、斜撐、平撐組成。側板可用長條木板加釘豎向木檔拼制，也可用短條木板加橫向木檔拼成。斜撐和平撐釘在木樁與木檔之間。條形基礎模板安裝時，先在基坑底彈出基礎邊線，再把側板對準邊垂直豎立，校正調平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。如基礎較長，可先立基礎兩

6、端的兩塊的側板，校正后再在側板上口拉通線，依照通線再立中間的側板，當側板高度大于基礎臺階高度時，可在側板內側接臺階高度彈準線，并每隔2m左右在準線上釘圓釘，作為澆混凝土的標志，每隔一定距離在側板上口釘上格頭木，防止模板變形。3、柱模板：按圖示尺寸制作柱側模板后，按放線位置安裝的第一道術箍（距地150mm）再安裝柱模板。術箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行選擇，本工程選有鋼管箍。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大的則設置柱在對拉螺絲，根據柱徑的大小選用12對拉螺栓。4、模板安裝：（1）在柱上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模

7、板（梁底制成定型模板），并拉線找平，當梁底板跨度大于4m時，跨中梁底按設計規(guī)模要求起拱，起拱高度為梁跨度的1一3。主次梁接時，先主梁后次梁 。 （3）梁干支柱支撐在基土面上時，要求對基土平整夯實，滿足承載力的要求，并加木墊塊，地腳處（續(xù)）確?；炷猎跐仓^程中不發(fā)生支頂下沉。（4）支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪力撐樓層高度有4.5m以上則另行考慮。（5）梁側模板制作高度根據梁高度及樓板模板壓旁來確定，當梁高超過750mm時，梁側模板采用對拉螺栓加固，間距10001200mm設置一排多排。5、樓面模板安裝：（1）根據大夾板的排列架設支柱和龍骨，支柱與龍骨的間距根據樓板的混凝土

8、重量與施工荷載大小，要模板設計中確定。一般支柱為8001000mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600m，支柱排列要考慮設置施工通道。（2）底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架模式時，支柱保證垂直，上下層支模在同一豎向中心線上，水平拉桿、剪刀撐認真檢查，并加設頂扣。（3）通線調整支柱，將大龍骨找平，架設小龍骨，大夾板接縫處采用于50×70木方作小龍骨，接縫貼8cm寬油氈。（4）鋪設模板時起從四周鋪起，在中間收口。根據開間尺寸及模板大小，合理地配置模板。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈。6、模板拆除：（1）柱子模板拆除：先拆斜拉桿

9、或斜支撐，然后拆柱箍及對拉螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（2）樓板、梁模板拆除：模板拆除應根據砼強度及構件的主次而定，根據試驗室報告，達到拆模強度，必須有技術負責人的正式通知。先將水平桿上木件松離，使水平桿降下200300mm，對梁，最好先松動內邊水平桿，以防止小龍骨落至建筑物外。再用撬棍撬動模板，使模板降下由小龍骨支承，拿下模板和小龍骨，然后拆除水平拉桿及剪力撐和支柱。拆除模板時，操作人員站在安全的地方，禁止冒險蠻干。拆除跨度較大的梁下支頂時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除梁底模時，砼應達到一定的強度，根據施工規(guī)范規(guī)定要求（板梁）跨梁2m以內時，不低于設計強度等級的7

10、0%；跨度大于8m時，不低于設計強度等級的100；對于懸臂梁板，懸挑長度在2m內時，不低于設計強度等級的70；懸挑長度在2m ，為設計強度等級的100%。如甲方考慮模板周轉，要提早拆模，則建議甲方對砼構件采用整凝、早強劑，我方另加木頂支撐。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層使龍骨和模板落在底層架上，待上層模板全部運走后再拆下層。拆下的模板及時清理水泥渣殼，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中。（續(xù)）三、施工注意事項：1、避免質量通?。海?）柱模板容易產生的問題：柱位移、截面尺寸不準、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，一道鋼管箍固定準確。柱箍形式、規(guī)格、

11、間距根據柱截面大小及高度進行確定。（2）梁和樓板容易產生的問題：梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下?lián)现苓吽烬埞怯每奂潭?，并投置拉桿，梁高大于750mm時，采用對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板支頂?shù)捻敳繎趯嵉孛嫔希喊蹇缍却笥?m時，如無設計要求則按規(guī)范起拱。樓面模與梁邊模采用壓碰，設置角模條。2、 主要質量措施：（1）廢爛木枋不能用作龍骨。（2）內模板安裝高度超過2.5m時，搭設臨時腳手架，安裝、拆除外模板時，確認外腳手架符合安全要求。（3）4m以上高空拆除模板時，不讓模板、材料自由下落，不得大面積同進撬落，操作時注意下

12、方人員的動向。（4）模板安裝時，不隨意開孔，木方、大夾板不行隨意鋸斷，經允許后方可施工。（5）拆模時不用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框，操作和運輸過程中，不亂丟亂拋模板。（6）模板每次拆除以后，及時進行清理，涂刷脫模劑、分類堆放。在模板上進行鋼筋等焊接工作時，建議甲方用薄鋼板隔離；泵送砼管支架腳下應加墊板并保證泵送支架不對墻、柱、板產生位移。拆下的模板應及時修理，對拉螺桿、扣件、螺母等及時收集。四、剪力墻、筒模安裝要點：1、剪力墻模安裝：（1）根據放線位置，固定好第一排水平鋼管，距地（150200mm）用準砣引上，根據墻身高度確定水平鋼管道數(shù)，鋪放大夾板，接縫處用50×70木

13、枋，小龍骨可采用48鋼管，或采用50×70木枋，若墻體過厚、過高則小龍骨的斷面尺寸加大（60×100）。夾板鋪設順序先內墻后外墻，在內墻模板鋪設完畢，校正后，邊安裝外墻模板邊插入穿墻套管和螺栓，穿墻栓的規(guī)格和間距根據墻模板邊插入穿墻套管和螺栓，穿墻螺栓的規(guī)格和間距根據墻體厚度、高度確定，一般250mm以下墻，1080010000:250以上、12、600800mm，外墻模安裝完畢后，及時檢查其垂直度，上口拉通線校直，檢查幾何尺寸。（2）有門窗洞口的墻體，應根據軸線和水平控制標高確定好準確位置，在剪力墻鋼筋上最好用鋼筋頭焊出門框兩邊外框，以防止砼澆搗過程中走模。門窗洞口模板應

14、制成定模板，側模板應考慮便于拆除。（3）墻模安裝后，加固支架系統(tǒng)，再安裝拉桿和剪刀撐，支架系統(tǒng)加固后，校正剪力墻的垂直度。（4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺桿、是否牢固，模板縫以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。（續(xù)）（5）剪力墻施工應注意事項：支承剪力墻的混凝土面的澆筑時要泥工注意找平，如不平，可用水泥砂漿找平，注入剪力墻內不但超過10mm。根據圖紙放線要求，及時校正鋼筋，應預留洞口及管道孔固定牢固。螺栓長度適中，套管尺寸應準確，一般比墻體厚度小5mm，爆口的禁止使用，以防止砼澆筑過程中灌漿入內，栓不好拆了除。在砼達到一強度時，及時拆除螺栓，以重復利用。澆筑砼前，應將每道

15、墻的模板上口找直，找檢查扣件，螺栓是否堅固、拼縫是否嚴密，墻厚是否合適，與外墻板拉接是否牢固。墻體混凝土應分層澆筑，每層高度不應超過1m。澆筑門窗洞口砼時，應由門窗洞口正上方下料，兩側同時澆筑，高度一致，以防止門窗位移。2、 現(xiàn)澆砼電梯井及矩形井壁內模板安裝：筒模組裝后，在鉸軸內涂抹黃油，以保證鉸鏈靈活轉動，筒模四個角的脫模器均保持在同一水平面上，用控制對角線相等的辦法校正筒模，經校正后的筒模，收攏四個角鉸鏈并涂刷脫模劑，準備吊裝就位。工作平臺搭設：在井壁預留水平支架，上鋪模板。在保證隨筒模及施工荷載的條件下，校平工作平臺，平臺與井壁應留縫25mm。筒模安裝：吊入筒模，按軸線把筒模張開，校正垂

16、直，栓緊筒模定位板。綁扎墻體鋼筋，安裝筒井壁外模板及預留孔，筒模與外模板裝上帶套管的穿墻螺栓。澆搗砼后，在砼達到一定強度時，撥出穿墻螺栓，收攏筒模，使筒模離開混凝土表面。筒模吊離電梯井后，及時清理筒模表面水泥砂漿，刷上脫模劑備用。3、 施工注意事項：電梯井預留孔洞位置及柱高要保證準確。穿墻螺桿在砼達到一定強度時拔出。外模與筒模穿墻螺桿排列位置相對應。電梯井內保證方正，在澆筑砼前應加定位板，增加脫鏈角模剛度。筒模定位前，應將表面的殘漿清潔干凈并涂刷脫模劑。吊裝筒模時應防止傾斜。筒模吊裝時，吊車司機與安裝人員密切配合做到穩(wěn)起，穩(wěn)落，穩(wěn)就位，操作人員禁止隨筒模起落。吊裝時要輕起輕放，不準碰撞以防止變

17、形。（續(xù)）五、砼結構拆模時所需強度序號構件名稱跨度折模強度要求1板2m50%28m75%2梁8m75%>8m100%3懸臂構件2m75%>2m100%六、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許誤差（mm）序 號項 目允許偏差1軸線位置52底模上表面標高±53截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4 -54層高垂直全高5m6全高>5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5 七、預埋件和預留孔洞允許偏差(mm)序號項 目允許偏差(mm)1預埋鋼板中心線位置32預留管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度0, +104預留洞中心線位置10截面內部尺寸0, +10（續(xù)） 八、勞動力及管理人員安排計劃1、根據本工程特點和施工合同工期，配置3位專職木工任現(xiàn)場施工員，認真熟悉、鉆研設計圖紙，合理安排、科學管理、嚴格按照國家有關規(guī)范及驗收標準進行施工，及時檢查，按時交底。工作采用三班倒，24小時通班作業(yè)，分10個班組，其中1個制作組，9個安裝組，分成3班界線班施工。2、工人進