煤礦安全檢查工實操培訓教案

1、河南煤化集團永錦能源有限公司安全檢查工實操培訓教案授課人：授課時間：年月日授課時長：24學時安全檢查工實操教案課程名稱：安全檢查工實操培訓教學目的及要求：通過本次學習使學員能更好的掌握安全檢查工在現場工作時所需要做的工作和工作標準。教學重點：各個工作面重點檢查項目。教學難點：各個工作面檢查項目的標準。教學法：講授及實操演練。教學用具：鋼卷尺、壓力表、線繩、溫度計、瓦斯便攜儀等。教學地點：實操基地。教學容：第一章安全檢查工的基本條件和職責圍（2課時）（一）適用圍第1條本操作規(guī)適用于礦井的生產現場安全檢查。第2條安全檢查工應完成下列工作：1、檢查生產場所及作業(yè)過程中是否存在操作人員的不安全行為。2

2、、檢查機械設備的不安全狀態(tài)。3、檢查不符合安全生產要求的作業(yè)環(huán)境。4、檢查隱患整改落實情況。5、完成其他需要進行的安全監(jiān)督檢查工作。（二）上崗條件第3條安全檢查工必須經過專業(yè)技術培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。第4條安全檢查工需要掌握以下知識：1、掌握與煤礦安全生產有關的法律、法規(guī)。2、學習有關煤礦安全的專業(yè)技術知識。重點應掌握以下9個面的容：（ 1）了解井田開拓和采煤系統(tǒng)；（ 2）了解礦井建設和生產過程；（ 3）熟悉采掘工作面作業(yè)組織；（ 4）了解井下主要機電設備的基本性能；（ 5）掌握煤礦采掘工程質量標準；掌握煤礦各種災害的發(fā)生原因、預兆、規(guī)律、預防措施及災害發(fā)生時的處理法；

3、（ 6）掌握安全檢查本專業(yè)的基本理論知識；（ 7）學習和掌握一些安全管理面的新理論、新技術；（ 8）了解和熟悉與煤礦安全生產檢查有關的其他面知識。（三）安全職責第5條依照法律、法規(guī)和煤炭行業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定、技術標準及礦井安全生產規(guī)章制度，檢查生產現場的安全生產狀況。第6條檢查安全生產責任制、安全生產規(guī)章制度的落實情況和特種作業(yè)人員持證上崗情況。第7條對查出的問題進行登記、上報，并督促落實整改。第8條協(xié)助領導落實臨時性危險作業(yè)的安全措施及事故應急安全措施。第9條制止“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律），對于危及職工生命安全的緊急情況，可以采取臨時處置措施。第10條參加事故調查、分析、處理

4、和提出防措施。第11條法律、法規(guī)和規(guī)章制度規(guī)定的其他職責。專業(yè)資料第二章采煤工作面安全檢查（2課時）第12條綜采工作面的現場安全檢查：1、工作面支護的檢查（ 1）檢查支架是否排成直線，支架排列偏差不應超過±50mm；中心距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，中心距偏差不應超過±100mm；相鄰支架間是否存在明顯錯差，錯差不應超過頂梁側護板高的2/3，歪倒應小于±5°；（ 2）支架架設要與底板垂直、不得超高，與頂板接觸要密、迎山有力、不空頂；（ 3）支架是否完好，無漏液、不串液、不失效，架無浮煤、浮矸堆積；（ 4）支架是否采用編號管理。2、上下順槽的檢查（ 1）檢查巷道

5、斷面和人行道寬度是否符合作業(yè)規(guī)程的要求，其中上順槽凈斷面應不小于10m2，下順槽凈斷面應不小于12m2；人行道寬度不小于1m，另一側寬度不小于0.5m；（ 2）巷道支護是否完整，有無斷梁折柱或空幫空頂；（ 3）下順槽中橫跨帶式輸送機或刮板輸送機時是否有過橋；（ 4）巷道有無積水、雜物、浮煤或浮矸，材料設備是否碼放整齊，并有標志牌；（ 5）巷道維修有無專人負責。3、安全出口的檢查（ 1）是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行了超前支護；安全出口20m圍支架是否完整、無缺，并有超前支護；巷道高度是否不低于1.8m；（ 2）是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定采取支架防滑防倒措施，傾角超過15°時，排頭支架是否安裝防倒千斤

6、頂，并經常保持拉緊狀態(tài)；傾角大的工作面下部端頭需架設木垛，以支撐第一架支架防止下滑。專業(yè)資料4、采煤作業(yè)的檢查（ 1）檢查采煤機狀態(tài)能否滿足安全生產的要求，如備件是否齊全，截齒是否齊全、鋒利，噴霧是否暢通、正常；（ 2）采煤機運行時，牽引速度是否符合規(guī)定；（ 3）采煤機割煤時，頂底板是否割的平整，油泵工作壓力是否保持在規(guī)定圍；（ 4）采煤機停機后，速度控制、機頭離合器、電氣隔離開關是否已打在斷開位置，供水管路是否完全關閉；（ 5）采煤機是否被用作了牽引或推頂設備。5、液壓支架移架的檢查（ 1）檢查移架前是否整理好架前推移空間，清除架間雜物和頂梁上冒落的堅硬巖塊；（ 2）傾斜煤層中的移架順序是否

7、堅持由下而上；（ 3）移架操作時，是否保持支架中心距相等和移架步距相等；是否追機作業(yè)，滯后采煤機后滾筒48架；移架工是否站在架箱,面向煤壁操作；升架是否有足夠初撐力，與頂板接觸是否密；（ 4）移架前支架是否前后竄動，頻繁升降；（ 5）移架區(qū)是否有人工作、停留或穿越；（ 6）移架是否一次移好，有無隨意升降支架現象；架間空隙是否背，有無漏矸或采空區(qū)矸竄入支架底部；（ 7）移架完成后，操作手柄是否打到零位，并關閉截止閥。（ 、推移刮板輸送機的檢查（ 1）檢查是否格掌握輸送機的“平直”，遵循程序推溜原則；（ 2）推溜距移架距離是否滿足要求，是否出現陡彎，推溜只在輸送機工作時進行；（ 3）每次推溜是否推

8、移一個步距，上下機頭是否不落后，也不超前；（ 4）推移上下機頭時，是否將機頭和過渡槽處的雜物清理干凈，機頭是否飄起。7、工作面生產設備的安全檢查（ 1）液壓泵站的檢查。檢查泵體是否安放平穩(wěn)，零部件完好無缺，密封良好，運行可靠；壓力表準確可靠，誤差不超過±0.1MPa；高低壓過濾器、乳化器安裝完好，性能可靠，油箱蓄壓器不漏液，壓力符合規(guī)定；浮化液清潔，無析皂現象，配制濃度控制在3%5%;運行曲軸溫度不高于75°C,油量適當，泵體溫度不高于60°C;電動機運轉聲音是否正常，保護裝置是否符合防爆要求；是否有填寫清楚的運轉日志。（ 2）輸送機和機的檢查。檢查螺栓及其他連接

9、零件是否齊全、完整、緊固；電動機運轉是否正常，風翅、護罩是否齊全無損，符合防爆要求；溜槽鋪設是否平、直、穩(wěn)，不咬鏈、不跳鏈，刮板不短缺，溜槽無重變形；液壓聯軸節(jié)易熔保護塞及易破保護盤是否齊全無損；鏟煤板、擋煤板和電纜架有無重變形；機頭、機尾有無雜物；注油嘴完好暢通。（ 3）帶式輸送機的檢查。檢查螺栓、銷子是否齊全、緊固；電動機運轉是否正常，溫升是否超過60°C；液壓聯軸節(jié)的易熔合金塞保護是否齊全無損，不漏液，液量符合規(guī)定；油嘴是否完好、暢通；輸送帶及接頭有無撕裂，卡扣排列是否均勻、緊固，滾筒及上下托輪是否齊全，運轉有無異音，密封、潤滑是否良好；輸送帶有無跑偏，緊是否適當；機頭、機尾兩

10、側有無塊煤、雜物。（ 4）移動變電站和高低壓開關的檢查。檢查零部件是否齊全完整，聯接緊固可靠；高低壓防爆腔清潔，高低壓套管無破損、裂紋及放電痕跡；電氣、機械閉鎖機構齊全、接地完整、動作靈敏可靠；電氣儀表指示準確，儀表玻璃無破損，表面清潔；標志牌標明容量、用途、整定值；設備外殼無重變形及大面積脫漆現象，設備整潔，圍無淋水及雜物；有無完整的電氣系統(tǒng)圖和檢修記錄，記錄填寫是否清楚。（ 5）通訊系統(tǒng)的檢查。檢查控制系統(tǒng)是否準確可靠，通話清晰；儀表指示是否準確，表面清晰；防爆腔及防爆面清潔，防爆面無銹蝕和機械傷痕，光潔度及間隙符合有關規(guī)定；環(huán)境清潔，圍無雜物。（ 6）電纜的檢查。檢查電纜敷設有無“雞爪子

11、”、“羊尾巴”、“明接頭”和重護套損傷現象；電纜懸掛整齊，符合規(guī)定；插銷無裂痕，防爆面無銹蝕，零件齊全，聯結緊固；動力電纜和控制電纜應用鐵質標志牌將有關事項標明清楚。8、工作面管理的檢查（ 1）檢查有無經礦井總工程師批準的作業(yè)規(guī)程，并有效的貫徹執(zhí)行；（2）工作面有無施工圖板；（ 3）有無堅持支護質量和頂板動態(tài)檢測；（ 4）有無區(qū)（隊）長跟班上崗，有無質量驗收員；（ 5）特殊工種是否持證上崗。第13條機采工作面的現場安全檢查1、工作面支護的檢查（ 1）檢查柱距、排距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，呈一條直線，支架架設偏差不應超過100mm。（ 2）頂梁鉸接率是否大于90%，是否出現連接不鉸接，機道與放頂線

12、是否配足水平楔。（ 3）支柱初撐力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窩是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（ 4）是否存在失效柱、梁和空載支柱，不同型號支柱是否混用。（ 5）是否按作業(yè)規(guī)程及時架設密集支柱或木棚木垛，其數量、位置是否符合規(guī)定。（ 6）支柱是否全部編號管理，并做到牌號清晰。2、上下順槽的檢查（ 1）檢查巷道斷面是否符合作業(yè)規(guī)程要求，高度不小于1.8m，人行道寬度不少于0.8m。（ 2）巷道支護是否完整，無斷梁折柱，無空幫空頂；架間撐木齊全。（ 3）巷道是否有專人負責維修。（ 4）機電設備是否上架進壁龕，電纜懸掛是否整齊。（ 5）巷道有無積水、雜物、浮煤；材料碼放是否整齊，并有標志牌。3、安全出口的檢

13、查（ 1）檢查順槽至煤壁線20m圍支架是否整齊，并有符合規(guī)定的超前支護。（ 2）有無符合規(guī)定的端頭支護，端頭對梁距工作面第一架支架的距離不應超過0.7m。（ 3）巷道高度是否不低于1.6m，人行道寬度不低于0.7m。（ 4）采空區(qū)側或煤壁側是否有大于0.6m、不低于工作面采高90%的人行通道。（ 5）安全出口處煤壁是否至少超前一米，斜長不小于2.0m。4、采煤作業(yè)的安全檢查（ 1）檢查采煤機狀態(tài)能否滿足安全生產的要求。（ 2）采煤機運轉時牽引速度是否符合規(guī)定，運行是否平穩(wěn)，底板是否割平。（ 3）采煤機工作時液壓油泵的工作壓力是否保持在規(guī)定的圍。（ 4）采煤機停機后，速度控制、離合器、隔離開關是

14、否打在斷開位置，并完全關閉水管。5）采煤機是否被用作牽引或推頂設備。5、煤壁與機道支護的檢查（ 1）檢查煤壁是否平直，并與底板垂直。（ 2）是否出現超過規(guī)定的傘檐。（ 3）一次采全高時是否見頂。（ 4）是否按作業(yè)規(guī)程要求及時架設齊全的貼幫點柱。（ 5）懸臂梁是否到位，端面距小于300mm，梁端是否接頂，掛梁及時。（ 6）懸臂梁支柱支設是否及時，在15m支柱與放頂是否不平行作業(yè)，改臨時柱時是否做到先支后回。6 、頂板管理的檢查（ 1）檢查是否執(zhí)行敲幫問頂制度。（ 2）頂底板移近量是否小于每米采高100mm。（ 3）工作面是否出現臺階下沉。（ 4）梁端至煤壁冒落高度是否大于200mm，當出現大于2

15、00mm時是否采取接實頂板措施。7 、移溜的安全檢查（ 1）檢查是否遵循程序移溜原則。（ 2）移溜距采煤機的距離是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，是否出現陡彎。（ 3）移溜是否只在輸送機運行中進行。（ 4）上下機頭推移是否與機身保持一致，機頭是否飄起。（ 5）推移上下機頭時，是否將雜物清理干凈。8 、回柱放頂的安全檢查（1）檢查是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時放頂，控頂距是否符合規(guī)程要求，上下順槽是否與工作面放齊。（2）回柱是否采用先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法。（ 3）回柱與支柱距離是否不小于15m。（ 4）分段回柱距離是否大于15m，掐頭處是否打上隔離柱。（ 5）回柱地點以上5m、以下8m處是否有與回

16、柱無關人員滯留。9 、機電設備的檢查（ 1）檢查乳化液泵站壓力是否高于18MPa,濃度不低于2%3%，液壓系統(tǒng)完好，不漏液。（ 2）刮板輸送機鋪設是否平穩(wěn)，接頭密，刮板螺絲齊全。（ 3）小絞車是否有牢靠的四壓二戧和地錨，信號是否靈敏可靠，鋼絲繩磨損是否超限。（ 4）機組電纜絕緣是否良好，無“雞爪子”、“羊尾巴”，電纜架設是否牢靠、安全。10 、工作面管理的檢查（ 1）檢查工作面是否有區(qū)（隊）干部和質量驗收員跟班上崗，區(qū)（隊）長、班（組）長是否都在現場交接班。（ 2）工作面是否執(zhí)行開工牌和特殊工種持證上崗制度。（ 3）工作面是否堅持支護質量和頂板動態(tài)監(jiān)測。（ 4）工作面有無施工圖板。第14條炮采

17、工作面的現場安全檢查1、工作面支護的檢查（ 1）檢查工作面支柱布置是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定、支柱要呈一條直線，柱距、排距偏差不超過100mm。（ 2）支柱初撐力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窩是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3）是否存在失效柱、梁和空載支柱。（ 4）頂梁鉸接率是否大于90%，是否有頂梁連續(xù)不鉸接現象。（ 5）機道與放頂線是否配足水平楔。（ 6）是否按作業(yè)規(guī)程要求及時架設密集支柱或木棚木垛。（ 7）是否存在不同型號支柱混用問題。（ 8）支柱是否全部編號管理，并做到牌號清晰。2、上下順槽的檢查（ 1）檢查巷道斷面是否符合作業(yè)規(guī)程的要求，巷道凈高是否低于1.8m；（ 2）巷道支護是否完整可靠，有無斷

18、梁、折柱，空頂；（ 3）機電設備是否上架進壁龕，電纜懸掛是否整齊；（ 4）巷道有無積水、浮渣、雜物；（ 5）材料、設備碼放是否整齊，并有標志牌。3、安全出口的檢查（ 1）檢查順槽至煤壁線20m圍支架是否完整；（ 2）是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行超前支護；（ 3）巷道高度是否不低于1.6m；（ 4）有無符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的端頭對梁；（ 5）工作面有無超過0.6m寬的人行通道，高度不低于工作面采高的90%；（ 6）超前工作面煤層開采的距離是否符合規(guī)程規(guī)定。4、煤壁及機巷支護的檢查（ 1）檢查煤壁是否平直，并與底板垂直；（ 2）是否存在超過規(guī)定的傘檐；（ 3）懸臂梁是否到位，端面距小于300mm，梁端是否接

19、頂，掛梁及時；（ 4）貼幫點柱是否按作業(yè)規(guī)程要求架設及時、齊全；（ 5）懸臂梁支柱架設是否及時，改臨時柱是否做到先支后回。5、頂板管理的檢查（ 1）是否執(zhí)行敲幫問頂制度；（ 2）頂底板移近量是否小于每米采高100mm；（ 3）是否出現臺階下沉；（ 4）機道梁端至煤壁頂板是否出現高度大于200mm的冒落，出現時是否采取接實頂板的措施。6 、工作面放炮的安全檢查（ 1）是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布、鉆；（ 2）是否按規(guī)定裝藥量和裝藥法裝藥，裝藥前是否清除炮眼的煤粉；（ 3）是否按規(guī)定使用炮泥封，不裝空心炮，并使用水炮泥；（ 4）是否堅持一組裝藥一次起爆、“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度；（ 5）雷管、炸

20、藥是否分開存放，并且上鎖；（ 6）啞炮處理是否按規(guī)程規(guī)定處理；（ 7）雷管、炸藥是否賬物相符，領退有記錄，并有簽字。7 、工作面設備的檢查（ 1）檢查煤電鉆是否有綜合保護；（ 2）刮板輸送機鋪設是否平穩(wěn)，接頭是否密；（ 3）工作面小絞車是否有四壓、二線和地錨，鋼絲繩磨損是否超限；（ 4）電纜架設是否牢靠安全。第15條采煤系統(tǒng)特殊條件下的現場安全檢查1、工作面過斷層的安全檢查（1）過斷層之前，是否弄清了斷層的形狀、性質、落差、圍巖情況，以及導水性等。斷層情況不清，不工作面強行過斷層。（ 2）凡是決定強行過斷層時，必須有經過總工程師批準的安全技術措施；（ 3）工作面過斷層時，應做到：接近斷層時，盡

21、量縮小斷層的暴露面積，并制定防止破碎帶冒落及支架防倒措施；過斷層時要根據具體情況，改變支護形式；格控制采高；格工程質量；斷層帶處應以整個工作面同時平行推進，不得滯后；斷層帶附近煤壁重片幫，頂板暴露面大時，應采取超前支護措施。2、工作面過老巷的安全檢查（ 1）過老巷前是否已準確掌握了老巷位置、斷面形狀及圍巖情況；（ 2）過老巷時準備工作是否做到：檢查瓦斯情況，排放積聚瓦斯；提前修復老巷，在巷道架設一梁二柱或一梁三柱的抬棚；不論通過平行于工作面，還是垂直于工作面的老巷，均要提前3050m進行維護，避免工作面通過時壓死支架。（ 3）通過老巷時是否做到：老巷位置與工作面平行時，應提前將工作面調整成偽斜

22、，使工作面與老巷間形成一個三角帶；老巷位置與工作面垂直時，通過前應在老巷中打好木垛，工作面通過時再將木垛撤出；老巷上空有冒頂時，應用木料填實。（ 4）通過穿層門時，應加強維護，在頂板中的一段門應用木垛填實、穩(wěn)固。第三章開拓掘進工作面的安全檢查（2課時）（ 16條巷道和硐室掘進的安全檢查（ 、一般規(guī)定的檢查（ 1）巷道和硐室掘進施工前，應編制掘進作業(yè)規(guī)程，經批準后，可施工。（ 2）采用平行作業(yè)時，平巷不得由里往外進行支護；超過10°的傾斜巷道，每段不得由上向下進行永久支護（錨噴除外）；在傾斜巷道中施工，應設有防止跑車和墜物的安全設施。（ 3）采用掘進和支護單行作業(yè)時，在前一段的永久支護

23、尚未完成時，不得繼續(xù)掘進。永久支護前端距掘進工作面不得大于40m；在頂板壓力特別大的地區(qū)或易風化、膨脹的軟巖中，要采取短掘短砌（噴）法施工。（ 4）通過松軟破碎地帶的大斷面巷道和硐室、獨立施工的超前導硐，其長度不應超過30m。在特軟巖層或破碎帶中，采用兩側導硐法施工時，導硐長度不應超過4m。導硐的刷砌（噴）與掘進不得采用平行作業(yè)；如采用平行作業(yè)時，必須設有滿足人員出入及通風的安全出口。（ 5）在長距離巷道施工中，應設置躲避硐室，傾斜巷道每掘進40m，平巷根據施工需要，設一躲避硐室，硐室深度不小于2m，不大于5m。（ 6）巷道掘進臨時停工時，臨時支護要緊跟工作面，并檢查好巷道所有支護，保證復工時

24、不致冒落。（ 7）巷道掘進施工中，必須標設中線及腰線。用激光指示巷道掘進向時，所用的中、腰線點不應少于3個，點間距離以大于30m為宜。用經緯儀標設直線巷道的向時，在頂板上應至少懸掛3條垂線，其間距一般不小于2m，垂線距掘進工作面一般不宜大于30m。標設巷道的坡度時，每隔20m左右設置3對腰線標樁，其間距一般不小于2m。2、巷道掘進檢查（ 1）巷道的掘進毛斷面不得小于設計規(guī)定。其局部超高和每側的局部超寬，不應大于設計規(guī)定150mm（平均不應大于75mm）。（ 2）要根據巷道規(guī)格、巖性質編制爆破說明書。（ 3）在掘進工作面打眼前，應找凈頂板兩幫的浮。打底眼一律不準帶貨打眼。最外圈炮眼位置必須與設計

25、毛斷面保持相當距離，一般為100250mm。（ 4）掘進工作面距煤層5m時應打探眼，探清煤層和瓦斯涌出情況，探眼深度超前炮眼深度800mm以上，探眼數量大于2個。如果發(fā)現瓦斯大量泄出或有其他異常情況時，應及時報告礦調度。（ 5）對掘巖巷道相距15m時，要停止一頭掘進（用放炮法），距貫通地點5m時，開始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.60.8m。（ 6）掘進工作面與舊巷貫通時，對巷道要給上中心。相距10m貫通時，放炮前由班（組）長指派警戒員到所有通向貫通地點的道口進行警戒，雙要規(guī)定好聯系信號，不得到通知不準擅自離開警戒區(qū)。距貫通點5m時，開始打探眼。（ 7）格執(zhí)行防塵措施，凡是巖掘進工作面一律

26、執(zhí)行水打眼、裝巖灑水、禁干打眼。（ 8）工作面禁止裝藥與打眼平行作業(yè)，裝藥要指定專人負責，其他無關人員不準裝藥。炮眼裝藥后，剩余的空隙要全部用水炮泥和黃泥封滿。（ 9）放炮母線必須懸掛，不得與鋼軌、管子、風筒、電纜、電線等靠近。放炮地點距工作面距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（ 10）放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”制、“三人聯鎖放炮”制和瓦檢員不在放炮員不準放炮的制度。（ 11）掘進工作面禁止放糊炮。3、裝車、運輸的檢查（ 1）超過400mm長的大塊矸必須經過破碎后準裝車。經過斜井的矸車裝車高度不準超過車沿。2）裝巖機停止運轉檢修時，要用木頭、頭等物品墊簸箕，用鐵插銷卡位或放到底板上停電修理。裝巖機電纜要

27、指定專人看管，防止壓壞。工作面的各種機械要指定專人開動，不準亂動。（ 3）推車經過道、道岔口、下坡道、風門等地點時要大聲喊話，并注意不要將手伸出車外邊。推車要往前看，防止碰人。（ 4）暗斜井上部必須設擋車器（指沒有甩車場的暗斜井），并要經常檢查，保證安全行車。（ 5）傾斜巷道上下山掘進，要搭好牢固的溜子口和溜子道，并經常進行檢查，人員上下要取得聯系，超過37°的傾斜巷道、溜子口和溜子道要搭蓋板。使用絞車提升時，要用鐵楔子固定好導向輪。（ 6）上下山掘進使用電耙子，一定要搭好牢固的平臺和溜子口，電耙子開動時禁止人員上下；需要通過人員時，必須用信號取得聯系，待電耙子停止后可通過。4、巷道

28、支護的檢查（ 1）掘進工作面臨時支架和永久支架必須使用前探鐵剎桿護頂，前探距離不得超過1架棚距，后面要別在2架棚梁上。錨噴巷道要采用吊環(huán)前探梁端頭臨時支護，禁空頂作業(yè)。（ 2）臨時支護距工作面的距離一般不大于2m，錨噴巷道不大于34m,軟巖層應緊跟工作面。（ 3）傾斜巷道的棚子必須保持足夠的迎山角，棚子間用鐵絲聯系好，每節(jié)棚要打好勁木和扣木，以防棚子推倒。（ 4）斜巷掘進工作面上要設牢固的安全擋板。距工作面上20m處，要設安全欄遮擋。（ 5）砌碹用的碹胎，使用前要進行檢查挑選，每架碹胎組立完后，至少要打3個壓頂楔子，跨度超過5m的巷道砌碹拱時，碹必須打上頂子，防止碹胎變形或塌落。（ 6）碹體和

29、頂幫之間必須用不燃物充滿充實。（ 7）砌碹翻棚應先檢查施工地點前后巷道的頂板壓力情況和棚子質量情況，并將翻棚附近的棚子進行加固；斜巷要打好頂子或補齊勁木，用鐵絲聯系好。（ 8）砌碹翻棚空頂距離：頂板巖堅硬、無浮時，最大不超過5m，一般為2m；頂板壓力大、浮較多，每次只準翻1架砌1m。翻棚后要進行找頂，頂板不好時，要采取臨時挑頂辦法護頂。（ 9）大斷面巷道施工必須架設牢固的腳手架，腳手架上面不準存放過多的材料。（ 10）在交叉點施工時，木支架巷道中的支巷開口處架設臺棚后才能進行支巷掘進。交岔點的“牛鼻子”與其背后巖層間的空隙必須用混凝土充填實，如空隙超過250mm，允用堅硬的毛充填并用砂漿灌碹。

30、（ 11）錨噴支護：錨噴眼的向要與巖層面或主要裂隙面垂直，當巖層與裂隙面不明顯時，可與邊輪廓垂直；錨桿眼的徑、深度、間距及布置形式要符合設計要求；錨桿安裝前，要先用壓風清煤，托板應緊貼巖，接觸不時，必須用水泥砂漿填實，不準用木材、塊等材料墊上；木錨桿外楔安裝向應與托板順絞垂直；砂漿終凝或樹脂固化前不得碰撞桿體；鋼筋網要隨巖鋪設，間隙不應小于30mm；鋼筋網與錨桿要連接綁扎牢靠；在松軟、膨脹性巖層中進行錨噴支護時，噴射前不得用水沖洗巖；在過斷層、破碎帶、冒頂區(qū)進行錨噴支護時，應打超前錨桿護頂；在圍巖有淋水、滴水的情況下，錨噴作業(yè)前要先做好防治水工作。專業(yè)資料第四章礦井“一通三防”的安全檢查（4課

31、時）第17條礦井通風系統(tǒng)的安全檢查1 、礦井通風的可靠性的檢查檢查是否存在：（ 1）主要通風機供風量小于井下需風量；（ 2）二臺以上通風機并聯運轉不匹配，造成一臺抽、一臺吸；主要通風機在不穩(wěn)定區(qū)或其附近工作；（ 3）風流不穩(wěn)定、無風、微風或反向；（ 4）不合規(guī)定的串聯通風。第18條采區(qū)“一通三防”的安全檢查（ 、采區(qū)通風的檢查（ 1）工作面的配風量是否符合規(guī)程規(guī)定。（ 2）風速是否超過規(guī)程規(guī)定。（ 3）采區(qū)巷道斷面是否影響通風的要求。（ 4）工作面的溫度是否超過30°C。（ 5）同煤層上下相鄰2個工作面總長度超過400m,是否有串聯通風。（ 6）工作面（回采）與相鄰掘進道口是否有1次

32、以上的串聯通風。（ 7）采煤工作面與硐室工作面是否有1次以上的串聯通風。（ 8）在地質構造復雜或殘采地區(qū)的采煤工作面2次以上的串聯通風，3個工作面總長度超過100m,時是否經永錦公司負責人批準。（ 9）工作面是否用局部通風機通風。（ 10）采區(qū)的回風是否是專用回風道。（ 11）是否有一段為入風一段為回風情況。（ 12）煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下行風時，風速是否超過1m/s。（ 13）突出工作面是否采用下行通風。（ 14）采區(qū)的漏風是否進入采空區(qū)。（ 15）采區(qū)是否有控制風門。（ 16）采區(qū)的風量是否能進行調節(jié)。（ 17）采區(qū)的角聯網絡是否穩(wěn)定。（ 18）采區(qū)巷道是否有無風的

33、地點。2、瓦斯防治的檢查（ 1）采區(qū)入風巷道風流中的瓦斯超過0.5%是否采取措施，是否切斷工作面的所有電源。（ 2）工作面風流瓦斯及回風道的瓦斯達到1%時是否停止電鉆打眼。（ 3）工作面風流瓦斯超過1.5%時是否停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。（ 4）放炮地點附近20m以風流中瓦斯在1%是否放炮。（ 5）電動機或其開關附近20m以風流中瓦斯達到1.5%時，是否停止運轉，撤出人員，切斷電源進行處理。（ 6）采區(qū)有無體積大于0.5m3，濃度達2%的瓦斯積聚。（ 7）瓦斯積聚附近的20m是否停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。（ 8）采掘工作面風流中二氧化碳達到1.5%時是否停止工作，撤出

34、人員，查明原因，采取有效措施，報礦總工程師批準進行處理。（ 9）排放瓦斯有無安全措施。（ 10）排放瓦斯時是否有班（組）長、電工、瓦斯檢查員在場。（ 11）瓦斯檢查員是否配齊。12）高瓦斯工作面和煤與瓦斯突出工作面是否配有專職瓦檢員。13）高瓦斯工作面是否每班檢查瓦斯3次，低瓦斯工作面是否每班檢查瓦斯2次。（ 14）瓦斯檢查是否有記錄，是否做到檢查牌板（檢查箱）、記錄、匯報三對口。（ 15）工作面是否有瓦斯檢查牌板（檢查箱），是否認真填寫。（ 16）瓦斯檢查員檢查記錄是否隨身攜帶，記錄是否齊全。（ 17）瓦斯檢查員是否在現場交接班，有無脫崗現象，有無漏檢行為。（ 18）檢查儀器是否好使，準確。

35、（ 19）工作面是否執(zhí)行一炮三檢制度。（ 20）在停風區(qū)是否有人作業(yè)。（ 21）停風區(qū)是否有柵欄、警標、禁止人員進入。3、煤塵防治的檢查（ 1）采區(qū)（工作面）風流中的含塵量是否合乎要求。（ 2）在采區(qū)巷道兩幫頂底，管子上、支架上是否有厚度2mm、長5m的積塵。（ 3）是否有清洗煤塵制度，對巷道是否經常清洗。（ 4）放炮前后是否灑水。（ 5）是否使用水炮泥，每個炮眼的水炮泥數量是多少。（ 6）采區(qū)刮板機、帶式輸送機、點是否有噴霧灑水裝置，是否靈活可靠。（ 7）工作面是否用濕式煤電鉆進行打眼。（ 8）工作面是否有煤層注水措施，注水量、時間、水壓是否滿足要求。（ 9）注水后濕潤煤量是否滿足要求。（

36、10）注水鉆場、鉆是否滿足注水要求。（ 11）注水鉆場、鉆是否有注水表、壓力表，并有人經常檢查。（ 12）封質量是否合乎要求，有無漏水的地點。（ 13）供水管路是否合乎防塵、灑水、注水的要求。（ 14）供水管路有無閥門控制。（ 15）供水管路是否接到所有供水地點。（ 16）供水管路有無漏水的地點，是否經常修理。（ 17）割煤機的外噴霧是否好使，是否經常清洗堵塞噴霧的煤粉。（ 18）巖粉棚、水棚、水袋、水槽的巖粉量、水量是否滿足巷道的需要。（ 19）隔爆設施安設的位置是否合適，是否起隔爆作用。（ 20）每個隔爆棚的間距是否合乎要求，吊棚是否適合。（ 21）巖粉棚的巖粉是否經常更換，有無結塊。（

37、22）水棚、水槽的水質是否清潔，是否經常補充并清掃槽的雜物。4、自然發(fā)火防治的檢查（ 1）采區(qū)巷道是否布置在煤層中，有無防火措施。（ 2）是否采用后退式布置工作面。（ 3）對舊巷是否認真處理。（ 4）巷道冒頂是否處理。（ 5）高頂有無搭涼棚，該處是否處理。（ 6）打穿桿過破碎地點是否處理。（ 7）三角點是否處理。（ 8）工作面結束后是否處理。（ 9）采區(qū)結束后是否在45天進行永久性封閉。（ 10）采區(qū)有無超過30°C的高溫，是否處理。（ 11）采區(qū)一氧化碳濃度大的地點是否經常采氣進行處理。（ 12）氣體分析是否經常進行。（ 13）對30°C高溫，CO為0.001%,，個別地

38、點CO在0.0005%時是否經常處理。（ 14）對隱患地點是否經常注水，能否起作用。（ 15）采空區(qū)是否根據推進度經常注泥、阻化劑和河沙。（ 16）泥水比、阻化劑濃度是否合乎要求。（ 17）是否采用注氮防火，注氮的濃度是否在97%以上。（ 18）注氮管、注泥管、注砂管是否接設到位。（ 19）滅火管路的接設是否滿足要求，平時堵管口有無異物或煤塊在管。（ 20）是否采用束管監(jiān)測，其探頭位置是否合適。（ 21）是否利用束管監(jiān)測來分析自然發(fā)火規(guī)律，有問題是否及時處理。第19條掘進“一通三防”的檢查（ 、局部通風機的檢查（ 1）風機是否為低噪聲，或安設消音器。（ 2）風機有無整流器、高壓墊圈及吸風罩，入

39、風處有無風流凈化裝置。（ 3）風機是否安設在進風流中，距巷道回風口是否大于10m。（ 4）風機吸風量是否小于全風壓供給該處的風量，是否產生循環(huán)風。（ 5）風機吊掛是否結實。（ 6）安裝在底板的風機是否加墊，墊高是否大于300mm，是否牢靠。（ 7）風機是否有“三專二閉鎖”裝置，是否有效使用。（ 8）風機是否有專人管理，保持正常運轉，停風時是否撤出人員，切斷電源。（ 9）風機并聯運轉是否做到風量風壓匹配。2、風筒的檢查（ 1）檢查是否使用抗靜電阻燃風筒；（ 2）是否環(huán)環(huán)吊掛，做到“兩靠一直（靠幫，靠頂，平直）”；（ 3）末節(jié)風筒距工作面的距離，巖巷是否不大于10m，煤卷不大于5m；（ 4）風筒分

40、叉有無三通，拐彎是否平緩；（ 5）風筒間接頭是否不漏風，風筒有無破口。3、掘進通風管理的檢查（ 1）是否有完整的局部通風設計；（ 2）通風機是否指定專人負責，保證正常運轉；（ 3）通風機停風時，是否立即撤出人員；（ 4）通風機串聯運轉時是否風量風壓匹配。4、瓦斯管理的檢查（ 1）檢查進風流瓦斯和二氧化碳濃度是否超過0.5%，氧氣濃度是否低于20%。（ 2）工作面及其回風道風流瓦斯?jié)舛瘸^1%時是否停止煤電鉆打眼。（ 3）工作面瓦斯或二氧化碳濃度超過1.5%時是否停止工作，撤出人員，切斷電源。（ 4）放炮地點附近20m瓦斯?jié)舛瘸^1%時是否停止放炮。（ 5）電動機附近20m瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時

41、是否停止運轉，撤出人員，切斷電源。（ 6）有無體積大于0.5m3空間積聚、濃度達到2%的瓦斯存在時附近20m是否停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。（ 7）瓦斯?jié)舛冗_3%，其他有害氣體超過規(guī)定不能立即處理時，是否在24h封閉。（ 8）是否執(zhí)行瓦斯檢查制度、“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度。（ 9）瓦斯檢查員是否配齊，其素質是否達到規(guī)程要求。（ 10）工作面是否設置瓦斯檢查牌板，是否認真填寫。（ 11）瓦斯檢查員檢查記錄是否隨身攜帶，填寫是否齊全、認真，有無脫崗現象。（ 12）瓦斯檢測儀器是否完好，精度能否保證。（ 13）瓦斯監(jiān)測傳感器是否按規(guī)定設置和使用。5、防塵管理的檢查（ 1）檢查掘

42、進巷道風流中礦塵濃度是否符合規(guī)定；（ 2）巷道是否有積塵堆積，是否經常清掃；（ 3）工作面是否用濕式電鉆打眼；（ 4）工作面放炮前后是否灑水降塵；（ 5）工作面是否使用水炮泥；（ 6）掘進機外噴霧是否正常使用；（ 7）工作面注水時水壓、時間、注水量是否滿足要求；（ 8）隔爆設施的位置、間距、巖粉（水）量是否符合規(guī)定，是否有人管理；（ 9）是否制訂和執(zhí)行礦塵測定制度；（ 10）工作人員的個體防護情況。6、防火管理的檢查（ 1）掘進過程中出現高頂高冒時是否有浮煤，是否搭涼棚。（ 2）是否建立自然發(fā)火預測預防制度，專用防火記錄簿的使用是否正常。（ 3）有自然發(fā)火隱患時是否認真處理。（ 4）消防水管道

43、是否接到掘進巷道之中。第五章煤與瓦斯治理系統(tǒng)的安全檢查（4課時）第20條礦井瓦斯抽放系統(tǒng)的安全檢查1、瓦斯抽放泵站的檢查（ 1）檢查泵房是否用不燃性材料構筑；（ 2）地面泵房有無雷電保護裝置；（ 3）泵站距進風井口和主要建筑物的距離是否大于50m，有無柵欄和圍墻保護；地面泵房圍20m圍是否有明火；（ 4）是否備用1套瓦斯泵及附屬設備；（ 5）泵房的電氣設備及儀表是否采用防爆型，有無安全措施；（ 6）泵房有無直通礦調度室；（ 7）檢測瓦斯?jié)舛取⒘髁?、壓力的儀表是否齊全；（ 8）是否有專人值班，經常檢查管路中的瓦斯?jié)舛?，抽放泵的運轉記錄及修泵時間、措施如；（ 9）瓦斯利用的泵房是否在停泵時通知用戶

44、；（ 10）干式抽放瓦斯泵吸氣管路中以及瓦斯利用的抽放泵吸氣和出氣的管路中是否有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置；（ 11）利用時，抽放的瓦斯?jié)舛仁欠裥∮?0%；（ 12）不利用的干式抽放濃度是否小于26%。2、瓦斯抽放主要管路的檢查（ 1）檢查瓦斯抽放主要管路是否按計劃施工接設；（ 2）其主要管路管徑是否符合有關的規(guī)定；（ 3）管路是否靠幫，吊掛的管路是否每一節(jié)用2根鉛絲吊牢；（ 4）管路之間的聯接螺絲是否帶滿；（ 5）管路是否有漏氣（進氣）、破洞；在過2條巷道的交叉處是否能保證通車行人；（ 6）管路中有無防止同帶電物體接觸和砸壞管路的措施；（ 7）管路低洼處是否有放水裝置；（ 8）管路是否有

45、一定數量的測。瓦斯主要管路會出現的主要問題有：水堵塞瓦斯管路，造成抽放區(qū)、抽放鉆場、鉆正壓，重的造成大量瓦斯涌出；瓦斯管被砸壞，進入空氣，造成抽放濃度降低。3、瓦斯抽放區(qū)、抽放鉆場、鉆的檢查對一個礦井來說，瓦斯抽放區(qū)可分為預抽區(qū)、邊采邊抽區(qū)及采空區(qū)。因此，在檢查時可分開進行。（ 1）預抽區(qū)的鉆場，鉆及管路的檢查容有：鉆場之間的距離，鉆的布置，抽放負壓，鉆場及鉆的施工管理（包括檢查、測量）。鉆場、鉆之間的距離可根據抽放的影響半徑來確定，一般說來鉆場距離在影響半徑之為好，但也不是越近越好，可根據礦井實際情況而定；檢查時可根據礦井所定的距離進行檢查。每個鉆場的斷面（長、寬、高）支護形式應以擺開鉆機為

46、宜，長度不應超過6m，支護應完好、無活。鉆布置應按設計圖紙施工，鉆應打到煤層頂板，封要密不漏氣。鉆場中要有柵欄、警標、檢查牌板、鉆布置牌板，有負壓表和測及放水器；鉆場、鉆的施工要制定安全措施，尤其是打突出煤層的鉆，要有打鉆防突的安全措施。其措施容有：鉆見煤之前，先將排放瓦斯管路鋪成，實行邊鉆邊抽或將鉆中的瓦斯引入回風道中；鉆桿同管口接觸處，要用耐磨、不燃性材料封堵密；加大施工鉆場的風量；安設瓦斯自動檢測報警斷電儀或瓦斯檢定器，經常進行檢查；保持施工中的鉆有一定的抽放負壓。當抽放系統(tǒng)發(fā)生故障，碰見頂鉆、瓦斯大量涌出，鉆有響聲時，要立即停止進鉆并撤人。（ 2）邊采（掘）邊抽的現場檢查容包括：邊抽率

47、是否達到設計指標；鉆場密度是否滿足設計抽放量的要求；鉆抽放負壓是否大于通風作用在該處鉆的壓差；鉆開位置是否布置在圍巖穩(wěn)定的煤層中，終是否打到瓦斯密集的破裂的區(qū)（帶）；封是否密不漏氣，封深度煤層中是否大于5m、巖中是否大于3m；鉆場是否是專用的，鉆布置式、深度和角度大小是否在設計中明確規(guī)定。檢查時發(fā)現問題要及時整改，尤其是要避免鉆出現正壓、瓦斯大量涌出及抽放瓦斯管路堵塞現象。（ 3）采空區(qū)抽放瓦斯的現場檢查容包括：抽放點必須用不燃性材料建筑永久性密閉，其厚度不得小于600mm，每個密閉前都要設反水池，要設灌漿管；每個抽放鉆場的抽放瓦斯管上都要有閥門、觀測、流量計（或流量）、水柱計和放水裝置。在檢

48、查時主要檢查漏氣情況和溫度，當溫度高時，要及時通知有關人員灌漿注水，以防采空區(qū)著火。第21條煤與瓦斯突出的安全檢查1、區(qū)域性防突措施檢查（ 1）預抽瓦斯。當突出煤層的透氣性系數等于或大于0.001mD時，應采取預抽瓦斯措施，如果沒有采取就不合格。采取了措施后，突出煤層殘余瓦斯含量應小于該煤層在該突出區(qū)域始突出深度的煤層原始瓦斯含量，大于為不合格。計算煤層瓦斯預抽率是否大于25%，大于25%為合格，小于25%為不合格。（ 2）開采保護層。檢查保護層與被保護層間的距離是否滿足要求保護層的保護圍；開采保護層是否報永錦公司總工程師批準；開采保護層時，采空區(qū)是否留有煤柱，如果非留煤柱不可時，是否經永錦公

49、司總工程師批準。（ 3）效果檢驗。預抽煤層瓦斯或開采保護層以后，必須進行效果檢驗。主要檢查4個指標：煤的破壞類型，瓦斯放散初速度4pi,煤的堅固性系數f1，煤層瓦斯壓力p0，其中有一項指標不合乎要求，說明突出危險依然存在，還需要重新采取措施。2、突出煤層中施工的檢查（ 1）突出煤層中施工的通風系統(tǒng)的現場檢查。突出煤層施工中應該具備獨立回風系統(tǒng)，在現場檢查中，發(fā)現突出煤層施工的回風進入其他采掘區(qū)域時，要立即停止工作，并追究責任。（ 2）突出礦井巷道布置的現場檢查。如果不合乎要求，要通知有關部門立即整改。3、局部防突措施的檢查（1）門揭穿突出危險煤層時的主要檢查項目：在門工作面距突出煤層10m以是

50、否有防治突出的專門設計和措施，并報永錦公司總工程師批準。如果沒有設計和專門措施和煤業(yè)公司總工程師沒有批準時，應立即停止門掘進；門是否布置在地質構造復雜的破壞地帶，檢查時可以根據巷道布置的地質資料剖面圖對照檢查。門與突出煤層中已掘巷道貫通時，該巷道應超過門貫通位置5m以上，并保持正常通風；對門揭穿突出危險煤層專門設計容的檢查：應對照專門設計圖紙以及施工取巖芯記錄資料進行。在門距煤層10m時，應打2個穿煤層全厚的鉆，鉆一直打到煤層頂（底）板不小于0.5m處，其傾角不同，可以保證確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質構造和瓦斯情況；在距突出煤層5m時打2個測壓鉆，測定突出煤層的瓦斯壓力，當瓦斯壓力大于1M

51、Pa時，必須采取防突措施；只有當瓦斯壓力小于1MPa時，才能揭穿門。現場檢查時，既可查看實測瓦斯壓力資料，也可實際觀察現場實測的壓力表；門揭穿突出煤層留設巖柱的檢查。要根據防治突出措施和巖的性質、煤層的傾角進行，急傾斜煤層巖柱厚度不得小于3m，緩傾斜煤層巖柱厚度不得小于2m。如果瓦斯壓力大于1MPa，而且突出煤層的厚度大于0.3m，在條件不合乎要求時，禁止用震動性放炮揭穿煤層，必須采取另外的防突措施；不管采取哪種防突措施，都必須進行效果檢驗的檢查，如果檢驗結果中4項指標有1項達不到要求，不能揭穿突出煤層；門揭穿突出危險煤層時，震動性放炮的規(guī)定和專門設計的檢查的重點容有：揭穿突出煤層前是否有防突

52、措施，是否進行效果檢驗，檢驗是否合乎要求；是否有獨立可靠的回風系統(tǒng)；是否在入風測設置兩道堅固的反向風門；對原煤層是否從頂（底）板都是按震動性放炮措施管理；爆破參數、放炮地點、避災路線、停電、撤人、警戒圍、自救器、專職瓦檢人員等安全防護措施是否采取。措施不全，無專門設計，設計不經礦總工程師批準的都不準進行揭穿突出煤層的工作。第22條礦井瓦斯管理的檢查1、主要入風井筒與大巷的檢查礦井主要入風井筒、大巷，在一般情況下不會出現瓦斯問題，但是，有的入風井筒大巷穿過煤層或打在煤中，有的穿過與煤層相通的地質破壞帶，有的距煤層較近、已采區(qū)密閉不好等，風流中可能出現瓦斯?jié)舛瘸^0.5%的現象。檢查時發(fā)現風流瓦斯

53、濃度超過0.5%時，要立即通知通風部門和礦總工程師檢查原因并進行處理，當發(fā)現有局部瓦斯積聚時，要通知通風部門采取措施進行處理，在20m半徑圍停止一切機電設備運轉，在架線或機車的大巷中出現瓦斯積聚時，要切斷電源，進行處理。2、主要回風井筒與回風大巷的檢查規(guī)程規(guī)定，礦井總回風流或一翼回風中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%,時，礦總工程師必須立即查明原因，進行處理，并報告永錦公司總工程師。專業(yè)資料第六章礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的安全檢查（1課時）第23條安全監(jiān)測系統(tǒng)的檢查（ 1）甲烷等傳感器數量是否滿足生產要求，甲烷傳感器是否垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷道側壁不小于200mm；風速、壓差、溫度

54、、一氧化碳傳感器是否懸掛在能正確反映該點測值的地點。（ 2）井下主機或分站是否安設在便于人員觀察、調試、檢驗，支護良好，無滴水，無雜物的進風巷或硐室之中；是否加墊支架，距巷道底板不小于300mm或懸掛在巷道之中。（ 3）井下監(jiān)測設備之間是否使用不延燃電纜連接，每隔100m是否有長度為100mm的黃色標志。（ 4）聲、光報警器是否懸掛在經常有人工作，便于觀察的地點。（ 5）中心站是否配備備用計算機、打印機和顯示器，使用不間斷電源。（ 6）設備備用量是否不小于20%，并配有零配件和維修校正用儀表。（ 7）是否每隔7天使用校準氣樣和空氣樣，按產品說明書的要求對甲烷傳感器、甲烷檢測儀、甲烷報警礦燈等進

55、行一次調校，其他傳感器按使用說明書要求定期調校。（ 8）設施發(fā)生故障，井下無法處理時是否在24h更換。（ 9）設施在井下連續(xù)運行612個月后是否將井下部分全部運到井上進行全面維修。（ 10）是否建立健全安全監(jiān)測系統(tǒng)管理制度、安全監(jiān)測員崗位責任制，并有效實施。（ 11）是否建立設備儀表臺賬、裝置故障登記表、檢修記錄、巡檢記錄、中心站運行日志，裝置使用情況月報、季報、監(jiān)測信息是否及時呈報有關部門和人員。第七章礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查（1課時）第24條礦井防塵系統(tǒng)的安全檢查（ 1）蓄水池容積水量是否滿足礦井防塵灑水的需要；水壓是否達到灑水、注水的要求。檢查時，根據注水鉆場注水量與灑水量之和確定全礦需水量。一般情況下有水源補充時，蓄水池水量應為礦井日需水量的2倍以上；如果水源補充不及時應為日需水量的10倍。（ 2）供水管徑能否滿足需要；大巷供水管