鋼筋電渣壓力焊工程技術(shù)交底

1、工程名稱如皋金茂國際工程二工程施工福建開展集團如皋金茂國際工程部交底部位剪力墻、柱工序名稱鋼筋電渣壓力焊交底內(nèi)容：1 、施工準(zhǔn)備1.1 材料及主要機具：1.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求有出廠證明書及復(fù)試單。1.1.2 焊劑1.1.2.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型為HJ401常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。1.1.2.2 焊劑應(yīng)存放在枯燥的庫房內(nèi)防止受潮。如受潮使用前須經(jīng)250300烘焙2h。1.1.2.3 使用中回收的焊劑應(yīng)除去熔渣和雜物并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。1.1.2.4 焊劑應(yīng)有出廠合格證。1.1.3 主要機具1.

2、1.3.1電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。1.1.3.2 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源)。當(dāng)焊機容量較小時也可以采用較小容量的同型同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。1.2 作業(yè)條件1.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。1.2.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度在允許荷載下應(yīng)挪動靈敏操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)裝備齊全以便操作

3、者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。1.2.3 電源應(yīng)符合要求當(dāng)電源電壓下降大于5那么不宜進展焊接。1.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有平安防護措施制定和執(zhí)行平安技術(shù)措施加強焊工的勞動保護防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、以及燒壞機器等事故。1.2.5 注意接頭位置注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比不符合?混凝土構(gòu)造工程施工及驗收?有關(guān)條款的規(guī)定時要調(diào)整接頭位置后才能施焊。2、 操作工藝2.1 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球(也可去) 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 2.1.1 電渣電力焊的工藝過程：閉合電路 引弧

4、 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電2.2 檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)嚴(yán)禁超負荷工作。2.3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)去除干凈鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除但不得用錘擊矯直。2.4 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間參見表423。不同直徑鋼筋焊接時按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)焊接通電時間延長約10。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表423鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222

5、528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-9004045404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227222722271415171821242730334556667892.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊嚴(yán)防晃動以免上下鋼筋錯位和夾具變形。2.6

6、安放引弧用的鐵絲球(也可去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。2.7 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進展鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進展試焊并作試件送試以便確定合理的焊接參數(shù)。合格前方可正式消費。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。2.8 施焊操作要點。2.8.1 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路在鋼筋端面之間引燃電弧開場焊接。2.8.2 電弧過程：引燃電弧后應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距進展電弧過程的使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。2.8.3 電

7、渣過程：隨后逐漸下送鋼筋使上鋼筋端部插入渣池電弧熄滅進入電渣過程的使鋼筋全斷面加速熔化。3.8.4 擠壓斷電：電渣過程完畢迅速下送上鋼筋使其端面與下鋼筋端面互相接觸趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。2.8.5 接頭焊畢應(yīng)停歇20-30s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。2.9 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接消費中焊工應(yīng)認真進展自檢假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷應(yīng)切除接頭重焊并查找原因及時消除。切除接頭時應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的局部應(yīng)切除。3 、質(zhì)量3.1 保證工程：3.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定。注：進口

8、鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。檢驗：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗單。3.1.2 鋼筋的規(guī)格焊接接頭的位置同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。檢驗：觀察或尺量檢查。3.1.3 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。3.1.3.1 在一般構(gòu)筑物中以300個同鋼筋級別接頭作為一批。3.1.3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層構(gòu)造中以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批缺乏300個接頭仍作為一批。檢驗：檢查焊接試件試驗單。3.2 根本工程：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進展外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：3.2

9、.1 焊包較均勻突出局部最少高出鋼筋外表4mm.3.2.2 電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷。3.2.3 接頭處的彎折角不大于4度。3.2.4 接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。檢驗：目測或量測。4 成品保護接頭焊畢應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具以免接頭彎折。4、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.1 在鋼筋電渣壓力焊消費中應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固嚴(yán)防晃動；引弧過程力求可靠；電弧過程充分；電渣過程短而穩(wěn)定；擠壓過程壓力適當(dāng)。假設(shè)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)參照表424查找原因及時去除。鋼筋電渣

10、壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表424項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1 矯直鋼筋端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 防止過大的擠壓力4 及時修理或更換夾具2彎折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝與扶持上鋼筋3 防止焊后過快卸夾具4 修理或更換夾具3焊包薄而大1 減低頂壓速度2 減小焊接電流3 減少焊接時間4咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1 增大焊接電流2 防止焊接時間過短3 檢修夾具確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長焊接時間適當(dāng)增加熔化量7氣孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑2 去除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1 徹底封堵焊劑罐的漏孔2 防止焊后過快回收焊劑4.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進展但當(dāng)環(huán)境溫度低于20時那么不宜進展施焊。雨天、雪天不宜進展施焊必須