鋁合金門窗工藝流程和方案

1、第1章第1節(jié)鋁合金門窗工藝流程和方案生產(chǎn)工藝流程平開門窗工藝流程鋸切主型材開V型口銑排水孔形鋼下料裝型鋼焊接清角手動(dòng)銑槽鉆五金孔切玻璃壓條裝密封條裝玻璃壓條裝五金配件檢驗(yàn)包裝入庫第2節(jié)推拉門窗工藝流程鋸切型材銑排水孔切型鋼裝型鋼裝毛條焊接清角手動(dòng)銑槽鉆五金孔切玻璃壓條裝密封條裝玻璃壓條切防風(fēng)條防風(fēng)條鉆孔防風(fēng)條銑槽防風(fēng)條裝毛條裝防風(fēng)條裝緩沖塊裝滾輪框扇組合裝密封橋裝月牙鎖檢驗(yàn)包裝入庫第2章工藝制定、完善鋁合金門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，我們對(duì)每一道工序的工藝條件及對(duì)產(chǎn)品性能影響進(jìn)行對(duì)比，不斷調(diào)整工藝，確定最佳工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝的制定。以下是幾個(gè)

2、主要工序的工藝流程情況。第1節(jié)型材下料我公司使用的是HYSJ02 3500塑鋁型材雙角鋸。工作氣壓0.4 0.6MPa，耗氣量 100L/min ，采用無級(jí)調(diào)速，工作長度450 3500mm，使用此鋸下料，尺寸公差控制在±0.5mm以內(nèi)。在使用雙角鋸下料前，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先下一樘，檢驗(yàn)合格后，再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)不斷抽檢構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率。第2節(jié)銑水槽我公司使用的是HYDX 01塑鋁型材多功能銑床。工作氣壓0.4 0.6MPa，耗氣量 45L/min ，銑刀規(guī)格 4mm*100mm、 4mm*75mm，銑頭轉(zhuǎn)速 2800轉(zhuǎn)/ mi

3、n 。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置，弄清之后，先將要銑的型材放在托米架上正確位置，然后開始銑切，另外，在銑水槽時(shí)一定要注意水槽位置。在銑平開窗固定窗時(shí)，一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開，還是外平開，以及具體的安裝方法來確定水槽方向。每班應(yīng)及時(shí)進(jìn)行屑渣清理和導(dǎo)軸潤滑。第3節(jié)開V型口V型切割鋸用于鋁合金型材90° V形槽的下料，適用于料寬120 mm，長度 1800 mm。我公司使用的是 HYVJ 0165V型鋸，工作氣壓0.4 0.6MPa，耗氣量 80L/min ，切割深度 ma*70，鋸片規(guī)格 300*30 ，鋸片轉(zhuǎn)速 2800r/ min，進(jìn)刀速度：無級(jí)調(diào)速。首先應(yīng)根據(jù)V口深度來

4、調(diào)整升降臺(tái)緊定手柄，再搖動(dòng)至所需位置，夾緊手柄，同樣根據(jù)V口位置來確定水平定位尺寸。第4節(jié)焊接這是一道很重要的工作。我廠使用的是 HYSH（ 2+2） 130 3500 型鋁合金門窗四角焊機(jī)。通過焊接，我們根據(jù)型材的特點(diǎn)，了解到影響焊接強(qiáng)度的主要因素是熔接溫度，夾緊壓力，加熱時(shí)間，保壓時(shí)間。焊溫過高，影響焊后表面，型材易分解產(chǎn)生有毒氣體；過低，易出現(xiàn)虛焊。夾緊力必須達(dá)到一定的壓力值，使型材斷面充分貼合，否則影響焊縫熔結(jié)強(qiáng)度。通過反處長試驗(yàn)，我們確定了最佳加熱時(shí)間，保壓時(shí)間。保壓時(shí)間根據(jù)前三個(gè)因素而定，達(dá)到合適的時(shí)間即可。不同的工藝條件下，按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試其焊角強(qiáng)度，選擇最佳工藝條件。這樣，我們即確定

5、焊接的工藝參數(shù)：焊接溫度 240 251，夾緊力 0.5 0.6 MPa ，加熱時(shí)間 20 30S，保壓時(shí)間 3040S，這種參數(shù)下測(cè)試焊角強(qiáng)度最佳。在焊接中還應(yīng)及時(shí)檢查邊框垂直度、對(duì)角尺寸誤差等，如有不妥，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊機(jī)。第5節(jié)角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)用檢測(cè)鋁合金力學(xué)性能及測(cè)量門窗隅部位的斷裂強(qiáng)度，以便更好的控制焊接質(zhì)量。第6節(jié)清角縫在清角采用 HYSQ 120 I 、 SYSQ 90型單面手提清角機(jī)和HYSQN、 HYSQ W內(nèi)外清角機(jī)，并配備專用空壓機(jī)，以提高工效及角縫清理質(zhì)量。該設(shè)備工作氣壓0.4 0.6MPa，耗氣量 25L/min 、 0.3m3/min ，銑刀轉(zhuǎn)速 18000r/ min。對(duì)

6、于焊朋中梃的鋁合金門窗，采用HYSQ 120I 型角縫清理機(jī)清角。第7節(jié)玻璃壓條切割鋸我公司使用的是HYBJ W 26玻璃壓條鋸，工作氣壓0.4 0.6MPa，耗氣量 45L/min ，鋸片轉(zhuǎn)速2800 轉(zhuǎn)/ min ，加工長度范圍120 1800mm。在切割玻璃壓條時(shí)，應(yīng)控制玻璃壓條下料尺寸在±0.5mm以內(nèi)。拐角處的安裝間隙控制在± 0.5mm以內(nèi)。另外在切割較短的壓條時(shí)，由于不能利用定位尺寸直接定位測(cè)量，所以應(yīng)用鋼尺配合使用。第8節(jié)組裝在給固定框、扇上橡皮條時(shí)，我們特制了專用滾輪。在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)適當(dāng)使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。在安

7、裝鋁滑條時(shí)，應(yīng)先量準(zhǔn)尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。在安裝玻璃壓條時(shí)，本著先短后長的安裝順序來安裝。為了防止敲碎玻璃，以及使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋，敲擊時(shí)，應(yīng)用力適度。在安裝五金件時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝。最后，還應(yīng)再檢查一遍。第3章工藝監(jiān)督我公司根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝，工藝品操作規(guī)程，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化編制要求，工藝文件已齊全，能指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測(cè)。設(shè)備的可靠性與工藝的合理性目前門窗生產(chǎn)組裝線國內(nèi)比較先進(jìn)，我公司購置一整套門窗組裝線，調(diào)和性級(jí)可靠，根據(jù)該套設(shè)備制定的工藝完全能指導(dǎo)生產(chǎn)。檢測(cè)及設(shè)備根據(jù) JGJ/T3018 94規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)目檢測(cè)。角強(qiáng)

8、度，角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)檢測(cè)。增強(qiáng)型鋼，卡尺檢測(cè)。開關(guān)力，彈簧稱檢測(cè)。尺寸，卷尺檢測(cè)。裝配間隙，塞尺。第4章工藝素質(zhì)與檢驗(yàn)人員對(duì)生產(chǎn)及產(chǎn)品檢測(cè)人員，采取應(yīng)知應(yīng)會(huì)和短期培訓(xùn)，現(xiàn)已能熟悉生產(chǎn)工藝要求，對(duì)設(shè)備的動(dòng)作熟悉且能正確操作生產(chǎn)設(shè)備，檢測(cè)人員能掌握產(chǎn)品的各項(xiàng)項(xiàng)目，熟練使用設(shè)備。目前制訂的工藝規(guī)程、工藝裝備、檢測(cè)手段等，能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)，并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。第5章鋁合金門窗安裝注意事項(xiàng)：1、鋁合金門窗制作材質(zhì)規(guī)格尺寸須符合規(guī)范要求，所有配件、五金均須得到業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后方可采用。2、所有鋁合金門窗加工都要安排在專業(yè)廠家進(jìn)行。3、鋁合金門窗安裝時(shí)，根據(jù)實(shí)際加工尺寸，在外墻面用經(jīng)緯儀打出窗框安裝邊線，并在各層窗口做好標(biāo)識(shí)，使上下層垂直，對(duì)誤差較大的窗框提前進(jìn)行修補(bǔ)。4、鋁合金門窗安裝固定采用頂部及側(cè)部用塑料膨脹管間距400固定，下部用鐵件射釘槍固定。嚴(yán)禁在磚砌體上使用射釘。5、鋁合金門窗框未裝時(shí)不得打開塑料包裝，