實測實量數(shù)據(jù)分析及整改措施華仔版

1、金融街·融景城(一期)項目（三標段）實測實量數(shù)據(jù)分析及整改措施編制： 審核： 審批： 中建八局金融街·融景城(一期)項目（三標段）項目經(jīng)理部2012年 3 月目錄1 編制依據(jù)12 工程概況13 準備措施23.1 組織保障措施23.2 勞動力及機械組織24 對已測數(shù)據(jù)的分析35 對應的整改措施45.1 垂直度偏差整改及預防措施45.2 平整度偏差整改及預防措施55.3 截面尺寸偏差整改及預防措施55.4 板厚偏差整改及預防措施65.5 頂板極差偏差整改及預防措施61 編制依據(jù)本工程結構、建筑施工圖紙； 金融街重慶融拓置業(yè)有限公司技術標準文件、產(chǎn)品質量實測管理細則（版本：A1）

2、其它相關的標準及要求。2 工程概況3 準備措施3.1 組織保障措施總包管理部設立由總包項目經(jīng)理為組長的領導小組，各分包單位設立由分包項目經(jīng)理或勞務負責人為組長的管理小組，確保實測實量工作順利進行及處理措施及時。組長：副組長： 組員：項目各部門負責人、勞務隊負責人隊員：項目各部門成員、各班組長樓：勞務負責人： 樓：勞務負責人：實測實量專職小組：組長：組員： 3.2 勞動力及機械組織 為了保證過程中的質量控制，在拆除模板后立即進行垂直度、平整度、板厚等各項的測量工作，測完的數(shù)據(jù)報監(jiān)理；并對測量出的數(shù)據(jù)進行分析，查找原因，制定出相應的措施，以保障在后續(xù)的施工中進行改進，以確保質量符合相關要求。 各棟

3、號人員安排如下每棟樓最少安排2名（福長中、陳建平、楊杰、趙光平、陳志明、唐開文、鐘兵、菊人和）專職處理的工人，根據(jù)偏差情況及數(shù)量情況隨時可以增加人數(shù)。正在施工的主體結構在模板拆除清理后7天完成當層砼所有數(shù)據(jù)并每日將實測數(shù)據(jù)書面上報監(jiān)理，墻柱垂直度、平整度應在實測位置標注其實測數(shù)據(jù)；對實測實量有偏差的部位專人及時進行清理，處理時間為提交實測實量數(shù)據(jù)后14天內完成，整改后保證各項數(shù)據(jù)合格率達95%。 4 對已測數(shù)據(jù)的分析 目前我們已完成3.15實測實量計劃，已測樓層為47號樓一層十二層、48號樓一層六層、49號樓一層6層垂直度、平整度、板厚、截面尺寸及頂板極差。我單位根據(jù)金融街重慶融拓置業(yè)有限公司

4、技術標準文件中垂直度、平整度、板厚、截面尺寸及頂板極差的測量方法對現(xiàn)場進行測量，記錄真實的數(shù)據(jù)。在實際測量過程中由于儀器誤差、人為因數(shù)等各種不確定性因數(shù)對數(shù)據(jù)產(chǎn)生一定性的影響。技術標準文件中垂直度及平整度合格標準均為08mm，而我單位測出的實際數(shù)據(jù)垂直度合格率大約在60%，平整度合格率在75%80%；截面尺寸合格標準均為-58mm，實際測量數(shù)據(jù)合格率91%100%；頂板水平極差合格標準015mm，實際測量數(shù)據(jù)合格率85%95%；板厚合格標準為-58mm，實際測量合格率在75%90%。相對于業(yè)主要求的合格率在95%以上還存在一定的差距。為此我們對墻體垂直度、平整度、板厚、截面尺寸及頂板極差進行整

5、改處理并提出相應的預防措施。5 對應的整改措施5.1 垂直度偏差整改及預防措施1 原因分析1）上下模板拼縫不整齊。2）局部模板支撐體系強度不夠，澆筑時略有漲模。3）模板跟換不及時，造成局部地區(qū)外觀質量較差，垂直度偏差較大。2 垂直度偏差整改措施1）對垂直度及平整度有偏差的部位,偏差較大的采用鋼鏨進行剔鑿細毛,并用靠尺進行檢查,保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止，剔鑿時注意不能鑿出鋼筋。2）對垂直度偏差較小的部位采用磨光機對突出的點位及接搓的部位進行打磨處理。3 垂直度偏差預防措施1）在墻體模板安裝過程中，嚴格依據(jù)墻身線、控制線進行垂直度的控制，保證墻模板垂直；2）頂板模板支設時，在靠近墻邊必須

6、進行吊墻身控制線進行頂板邊沿位置控制，以保證頂板與墻體的90度夾角垂直方正，符合要求。3）在施工過程中，專人對墻體模板垂直度，頂板模板進行檢查，墻體模板主要采用線墜吊垂直線，分上中下進行測量，測量數(shù)據(jù)符合垂直度要求，底部量控制線，檢查墻身是否有偏位，對有偏位的及時進行校正，從模板的支設過程保證垂直度、墻身位置、平整度符合要求（具體詳見模板施工方案）。4）在墻體模板就位后，采用穿墻螺桿進行加固，間距為500*500，為了避免砼澆筑時墻體垂直度的偏移，對墻體模板增加斜撐，間距1500分上中下加設，保證墻體的整體穩(wěn)固。5）砼澆筑時，從中間向兩邊進行，每隔50cm分層進行下料振搗澆筑，以避免從一方推進

7、其側壓力將模板壓偏移或澆筑太高漲模，影響砼實體的平整度及垂直度。5.2 平整度偏差整改及預防措施1 平整度偏差整改及預防措施1）對平整度有偏差的部位，偏差較大的采用鋼鏨進行剔鑿細毛,并用靠尺進行檢查,保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止。2）對平整度偏差較小的部位采用磨光機進行打磨處理。2 平整度偏差預防措施1）在模板安裝過程中，嚴格控制模板的拼裝質量，在合模前，檢查模板的拼縫、接縫除平直嚴密。2）頂板模板支設時，嚴格控制模板的平整度，標高準確，對模板的支撐體系嚴格控制（水平桿、掃地桿、間距及木方的間距符合方案的要求），防止下墜影響平整度及感官質量。3）在砼澆筑施工過程中，專人對標高進行控制，在

8、鋼筋上做好50標高點，并拉上小白線，找平人員根據(jù)拉的標高線進行找平收面，已保證砼面的成型質量及平整度要求的板厚的要求。5.3 截面尺寸偏差整改及預防措施整改措施：根據(jù)現(xiàn)場實際情況來看，截面尺寸復核業(yè)主技術標準要求，合格率在95%以上，少數(shù)截面尺寸的偏差也在可控制的范圍內，只需用打磨機進行打磨處理即可。對局部輕微漲模的地方，將漲模的砼剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，再用1:2水泥砂漿抹灰找平。預防措施：在模板施工過程中，合模前放置好砼內撐（同墻截面厚度），間距為8001000mm，以保證墻身的最小截面符合要求；加固采用穿墻螺栓，間距450600mm，防止模板漲膜，增大截面，

9、減少使用空間；澆筑砼之前，用鋼卷尺進行截面的測量，截面尺寸=測量尺寸-2*模板厚度，對截面尺寸偏差較大的地方重新進行合模，確保澆筑后的截面厚度；砼澆筑時按50cm分層澆筑，下料時從中間向兩邊分開同時澆筑，以防砼澆筑振搗時漲模。5.4 板厚偏差整改及預防措施整改措施：對板厚偏差的部位先采用鋼鏨進行輕微的剔鑿（注意避免剔鑿到板筋），剔鑿過程中使用板厚儀進行測量，邊剔鑿邊測量，確保板厚剔鑿恰到好處，達到要求后及時將剔鑿的砼塊進行清理。預防措施：在板筋綁扎過程中，在板邊部墊高強鋼絲馬凳（符合板厚要求），沿著短邊方向布置，間距600800mm，四條邊布置完成后再向內布置，間距8001000mm；馬凳與鋼筋之間用扎絲綁扎牢固。確保板的厚度得到有效控制；在模板安裝時，對于大于4m跨度的樓板模板，中