拌合系統(tǒng)安裝方案

1、拌合系統(tǒng)安裝方案 績溪拌合系統(tǒng)安裝方案 目錄1. 概述2. 編制依據(jù)3. 攪拌站主要結(jié)構(gòu)4. 主要安裝設(shè)備的確定5. 安裝步驟和方法6. 施工進度計劃7. 資源配置8. 安全質(zhì)量保證措施HZ100-2F2000 攪拌站安裝方案1. 概述績溪抽水蓄能電站位于安徽省績溪縣伏嶺鎮(zhèn)，位于安徽和浙江 交界的皖南山區(qū)?，F(xiàn)有公路 X086 縣道從工程區(qū)穿過，沿著 X086 縣道可直達績溪縣城， 距縣城里程 29km ，距黃山市公路里程 88km 本電站樞紐主要由上水庫、下水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房與開關(guān)站 等建筑物組成。裝機容量 1800MW ，安裝 6 臺單機容量為 300MW 可逆式抽水蓄能機組，電站建成

2、后主要服務(wù)于華東電網(wǎng) 。工程總工 期為 67 個月。本標混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置在下水庫左岸赤石坑溝溝口南側(cè)緩坡 上。混凝土澆筑高峰強度 3.0 萬 m3/ 月設(shè)計。混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn) 各種級配（一三級配）、種類的常溫與溫控混凝土，生產(chǎn)規(guī)模須滿足混凝土澆筑高峰強度 2.1 萬 m 3 /月，混凝土工廠的小時生產(chǎn)能力為 63 m 3/h 。1 / 18拌合系統(tǒng)安裝方案本標混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)外，尚需向上下庫連接公路工程標 （下稱 Q1 標）提供 0.32 萬 m3 混凝土；向上水庫與下水庫工程標（下稱 C1標 ）上庫區(qū)提供 13.03 萬 m 3 混凝土 （ 除 C1 標上庫區(qū)混凝土外，還包 括引水系統(tǒng)工程

3、標 （下稱 C2 標 ）引水調(diào)壓井、引水上平洞與引水上斜 井段 （含彎段的混凝土 ）?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的混凝土供應(yīng)范圍主要為C1 標下庫區(qū)、C2（C2 標引水調(diào)壓井、引水上平洞與引水上斜井段（ 含彎段 ）的混凝土除外 ） 、廠房與尾水系統(tǒng)工程標、機電設(shè)備安裝工程標、進廠交通 洞與 通風 兼安 全洞 工程 施工 標等 ，共 計需 生產(chǎn) 混凝 土 約 41.72 萬 m 3 。根據(jù) Q4 標要求本系統(tǒng)安裝一座 HZ100-2F2000 混凝土拌和站， 混凝土 供貨地點分別混凝土攪拌樓的出機口。系統(tǒng)布置位置見 Q4 標施工 布置圖，圖號 JX-Q4-01-01 。2. 編制依據(jù)HZ100-2F20

4、00 攪拌站安裝方案本安裝方案參照以下依據(jù)進行設(shè)計：（ 1）水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范 ，SDJ338-89 ：（ 2）水電水利工程砼生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)則 ，DL/T5086-1999 ；（ 3）水工混凝土施工規(guī)范 ，SDJ207-82 ；（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范 ， GB50205-95 ；（5）水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程 ， SD267-88 ；（ 6）砂石料加工系統(tǒng)與混凝生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置與工藝設(shè)計方案，JXPQ4工 2013 7 號；（ 7）中聯(lián)全液壓汽車起重機 QY25V431 系列產(chǎn)品說明書3. 攪拌站主要結(jié)構(gòu)HZ100-2F2000(2 X2m3 )自落式拌和樓主要由主樓

5、和副樓兩部分組成，主樓自上而下依次由進料層、集料倉、配料與稱量層、攪拌層以與出料底 層組成，副樓主要由支架和操作室組成。3.1 攪拌機混凝土攪拌機是攪拌站的主要設(shè)備， 該機為高支點雙錐自落式攪拌機， 其 特點是 : 機型成熟，攪拌性能良好；筒體襯板葉片耐磨性能好，使用壽命 長；結(jié)構(gòu)合理，安裝和維修方便。該攪拌機主要由筒體、支撐架、底座和 傳動部分組成。筒體為雙錐形，內(nèi)壁設(shè)有耐磨 襯板，攪拌葉片通過支座固定在筒壁上，筒體后錐體端部設(shè)有大齒圈，供 整機傳動使用。傳動部分主要由二臺帶電機的擺線針輪減速機與小齒輪組 成，擺線針輪減速機的輸出端裝有小齒輪，小齒輪帶動裝在筒體上的大齒 輪從而使攪拌機筒體轉(zhuǎn)

6、動，當混凝土攪拌均勻時，攪拌機兩側(cè)的氣頂開始 卸料，這一過程是按設(shè)計好的程序自動完成的。3.2 骨料稱量裝置骨料稱量裝置安裝在成品料倉地弄內(nèi)。骨料稱量裝置主要由骨料稱斗， 砂石弧門給料器、 過渡接頭和壓式傳感器 組成。骨料稱量裝置主要完成骨料(大石、中石、小石、砂)的自動投料，自動 稱料和自動卸料的全部過程。骨料稱斗通過壓式傳感器置于稱斗支架上，稱斗支架與地弄蓋板埋件焊 接，配置完成后通過 B19、B20、B21 輸送帶送到拌和樓集料斗，拌和樓集料斗通過叉管與翻板門分配給 HZ100-2F2000攪拌機， 弧門由氣動弧門控制給料。骨料稱量誤差為 2% 。3.3 粉料儲存、稱量、上料裝置粉料稱量

7、裝置主要由稱斗支架、螺旋輸送機、氣動蝶閥、稱斗、傳感器懸 掛裝置與手動蝶閥等組成。粉料稱量裝置主要完成粉料（水泥和摻和料） 稱量與卸料。1）來自粉料倉的水泥和摻和料分別由各自的螺旋輸送機送入粉料稱斗稱 量。當稱斗中所稱量的每種物料的稱量值達到所需的稱量值時，輸送每種 物料的螺旋機先后各自停止運動。當稱斗需要卸料時，稱斗下部出口處的 氣動蝶閥打開進行卸料。粉料稱量誤差為1% 。2 ）螺旋輸送機：用于向稱斗給料，共三條螺旋輸送機。其中兩條273用于水泥給料，一條 219用于摻和料供料。3 ）稱斗：稱斗為圓筒形，其下部出口處裝有氣動蝶閥。稱斗通過稱重傳 感器懸掛裝置懸掛在稱斗支架上。4）粉料儲存裝置

8、： 粉料系統(tǒng)共設(shè)置 5只粉料罐， 其中 2 只為 800t 的水泥罐， 3 只為 200t 的粉煤灰罐， 800t 的水泥罐直徑 9m ， 200t 的粉煤灰罐粉料罐直徑 4.5m ，與拌和站同高程布置。單件最重（筒 體）重量為 12 噸。粉料筒倉的吊裝是本站安裝過程中吊裝難度最大 的。3.4 水、外加劑稱量裝置水、外加劑稱量裝置主要由水泵、水稱斗、外加劑箱、外加劑泵、外加劑稱斗、支架、外加劑輸送管道組成。1 ）水稱斗：水稱斗為方形，斗體上裝有兩套氣動蝶閥，可按程序分別向 兩個攪拌機內(nèi)卸水。水稱斗稱水時，氣動蝶閥先關(guān)閉，當稱斗內(nèi)的水達到 所需的稱量值時，水泵停止運轉(zhuǎn)，如果欠稱，則可通過精配料球

9、閥補稱。2 ）外加劑稱斗：稱斗的卸料口為排料球閥，稱量時，外加劑泵打開，當 稱斗內(nèi)的外加劑達到所需的衡量值時，泵關(guān)閉。稱斗卸料時，球閥打開， 斗體內(nèi)的外加劑卸到水稱斗里，與水混合經(jīng)卸水管路進到攪拌機里。3 ）外加劑箱：外加劑為長方形箱體，箱內(nèi)分三路，分別用于儲存塑化劑、 加氣劑和其他外加劑。 箱體出口管路上裝有閥門， 箱體內(nèi)裝有防沉淀裝置。4 ）外加劑輸送管路： 外加劑輸送管路由輸送管、 輸送泵與管路附件組成。 設(shè)在地面上的外加劑箱或儲存池里的外加劑由泵送到稱斗里，當稱斗內(nèi)的 計量達到要求時，外加劑泵自動停機。外加劑輸送管路進料管為 25mm 鍍鋅管（或 PPR 管）。3.5 供動力風系統(tǒng) 空

10、氣管路系統(tǒng)是混凝土生產(chǎn)進程中的一個重要組成部分。電氣系統(tǒng)按指定 的程序發(fā)出各種信號， 各電磁氣閥相應(yīng)啟閉， 將壓縮空氣導(dǎo)入相應(yīng)的氣缸， 使有關(guān)機構(gòu)實現(xiàn)預(yù)定的動作。本攪拌站使用的各種料斗和各種閥門都是通過電磁氣閥來實現(xiàn)自動控制 的。壓縮空氣的工作壓力為 0.60.7MPa ?？諝夤苈废到y(tǒng)的各主要部件簡述如下：空壓機：空壓機采用 4.5M3/min 螺桿式空壓機供氣，該空壓機功率 37KW ，具有超壓自動卸載功能。空壓機安裝于攪拌站北側(cè) 345 空壓機房 內(nèi)。濾水過濾器：安裝于空壓機出口管路上，作用是將空氣管路中的水分 和雜質(zhì)進凈化 儲氣罐：本站配置一臺 1 M3 的儲氣罐，儲氣罐用來進一步分離油

11、和穩(wěn)定 氣體，有利于各氣動元件正常工作。分 水 濾 氣 器 和 油 霧 器 ： 分 水 濾 氣 器 為 QL-15-043 型 ， 油 霧 器 為 QY2-15-01 型。用分水濾氣器和油霧器對進入各氣動元件的壓縮空氣進 行最后一次精濾、凈化。破拱裝置 : 破拱裝置是用來破壞倉內(nèi)物料的結(jié)拱，保證物料暢通的有效裝置。它安裝 在粉料倉錐段下部出口處，上下兩排。當倉內(nèi)粉料成拱時，打開高壓回路 電磁閥，高壓氣體通過旁路進入破拱頭強力破拱。倉頂除塵器： 倉頂除塵器用來過濾進料時倉內(nèi)氣體所帶灰塵， 凈化空氣的 裝置。本站除塵器為振打式，使用過程中定期通過按鈕進行振打，震打布 袋表面吸附的灰塵，增加其透氣性

12、。經(jīng)常檢查濾袋，防止長期運行造成布 袋脫落，甚至發(fā)生布袋脫落隨料進入螺旋的情況。3.6 骨料運輸系統(tǒng)在成品料地弄骨料配料配好的料，卸在配料皮帶上， B19 、B20 配料皮帶 運輸骨料卸在上料皮帶 B21 上。配料膠帶機（ B19 、B20 膠帶機，帶寬 650 ）水平布置，長度為 75 米、23 米。功率 11KW 、37KW 。骨料通過 配料膠帶機 B21 與集料斗叉管與翻板門再卸入 HZ100-2F2000 攪拌機， 上料膠帶機（ B21 膠帶機，帶寬 650 ）總長度為 44 米，功率 15KW 。4. 主要安裝設(shè)備的確定攪拌站主體結(jié)構(gòu)最重件為攪拌機，單機重 7 噸，安裝高度 6.68

13、 米。粉料 罐直徑 9 米，最大高度 24 米，筒體重量 10 噸。所以， 粉料罐筒體安裝的吊裝設(shè)備為本次樓體安裝的最大設(shè)備。查閱中聯(lián)全液壓汽車起重機QY25V431 系列產(chǎn)品說明書 ， QY25V431.3 全液壓汽車起重機在起吊高 度 33.3 米，工作幅度 7 米時，額定起重量為 7 噸。選用中聯(lián) QY25V431.3 全液壓起汽車重機可滿足本站安裝所有安裝要求。 中聯(lián) QY25V431.3 全液 壓起汽車重機的軸距為 4525+1350 。因此，汽車吊通過臨時道進施工現(xiàn) 場的難度要比自卸車的難度大得多， 需要其他設(shè)備配合， 需要更多的時間， 因此，汽車起重機進場時，請監(jiān)理協(xié)調(diào)將環(huán)庫路進

14、行交通管制。5. 安裝步驟和方法5.1 安裝前準備5.1.1 安裝前組織相關(guān)安裝人員學(xué)習(xí)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，進行安全和技 術(shù)交底。5.1.2 按圖紙和發(fā)貨清單清理零部件。對運輸造成的損壞和變形進行校正 和修復(fù)；對損壞的表面油漆進行重新補漆處理；對主要機件如攪拌機和螺 旋機進行恢復(fù)性修理。修復(fù)和修理好后進行自檢，自合格后進行設(shè)備進場 報驗。5.1.3 基礎(chǔ)驗收。安裝前要對基礎(chǔ)進行驗收，主要驗收混凝土的強度、結(jié) 構(gòu)尺寸、外 觀質(zhì)量和預(yù)埋件的尺寸、平整度是否滿足圖紙和規(guī)范要求?；A(chǔ)的允許偏 差為：高程：± 2 mm 基礎(chǔ)面平面度 1/2000 相鄰立柱間距 ±1 mm 。 對 角

15、線偏差± 2 mm5.2 主站結(jié)構(gòu)安裝主站結(jié)構(gòu)安裝必須在基礎(chǔ)工程養(yǎng)護期后， 經(jīng)檢查合格后方可進行。 安裝順 序自下而上，與機械部分相互配合，逐段進行，各高程梯子、小平臺相應(yīng) 安裝。5.2.1 下排架、攪拌平臺、稱量平臺的安裝5.2.1.1 待混凝土基礎(chǔ)工程驗收后， 校驗軸線中心線， 測定各定位點的距離 與高程，并做好記錄。5.2.1.2 檢查立柱直線度， 合格后在攪拌平臺、 稱量平臺所在高程處柱身劃 出中心線，用樣沖打上測定點，以便安裝時檢查找正。5.2.1.3 分別將兩片立柱吊起，使地腳螺栓穿入柱底板孔中，帶上螺母墊 圈，暫不擰緊（為了安全應(yīng)有支撐） 。安裝另兩側(cè)面撐桿，并經(jīng)測定找

16、正 后連同地腳螺栓一起擰緊。要求四立柱頂面高差不大于4mm，各立柱柱頂垂直度不大于3 mm。5 21.4攪拌平臺的柱間平臺分前后兩片，應(yīng)在地面拼成整體后整體吊裝，攪拌平臺高強度螺栓應(yīng)按標定扭矩用扭力扳手擰緊，必須保證高強度螺栓 的安裝要求。5 .2.1.5 吊裝外裝平臺斜撐，就位后擰緊螺栓。再分別吊裝各外挑平臺， 安裝四周欄桿與梯子等。5 .2.1.6 將出料斗安裝就位好，擰緊安裝螺栓。再將兩臺攪拌機分別吊裝 在攪拌平臺上，擰緊安裝螺栓。5 .2.1.7 吊裝攪拌層以上的立柱和斜撐，就位擰緊螺栓。再分別吊裝各外 挑平臺，安裝四周欄桿與梯子等。5 .2.1.8 稱量平臺的柱間平臺應(yīng)在地面組裝好，

17、分塊處的節(jié)點板按編號就 位穿入螺栓，尺寸調(diào)整合格后，擰緊所有螺栓，整體吊起落在四立柱牛腿上，就位調(diào)整好后，檢測柱間尺寸，合格后連同柱間斜撐螺栓一起擰緊。5.2.2 安裝四周欄桿，梯子和平臺欄桿等。5.2.3 吊裝機械設(shè)備中的集料裝置，水、外加劑、粉料斗等。將其旋轉(zhuǎn)在 稱量平臺上。5.2.4 進料層和外圍骨架的安裝：根據(jù)圖紙尺寸要求，外圍骨架和進料層 逐層定位安裝，進料層墻架可先在地面組裝好后整體吊裝就位，之后將屋 頂桁架等吊裝就位，將各處螺栓擰緊，安裝進料層時，要注意安裝方向。5.2.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)進行各部分尺寸檢查，爾后進行整體誤差復(fù) 查，合格后，安裝調(diào)整機械設(shè)備。5.3 粉料罐的

18、安裝5.3.1 將現(xiàn)場制作好的粉料罐立柱用 25 噸汽車吊吊裝于粉料罐基礎(chǔ)上， 焊接在預(yù)埋好的基礎(chǔ)板上，注意檢查垂直度不大于 1/1000 。5.3.2 用汽車吊將罐體吊裝在立柱上，并焊接牢固，注意檢查垂直度不大 于 1/1000 。5.3.3 水泥罐安裝好后進行透光性檢查。5.4 膠帶機系統(tǒng)的安裝平皮帶、 斜皮帶大部分結(jié)構(gòu)件可利用原件， 只有斜皮帶的近樓立柱采用新 制作的立柱。541膠帶機安裝前進行基礎(chǔ)驗收。主要驗收基礎(chǔ)板的水平度不大于1/1000 ，混凝土的強度是否達到設(shè)計要求。5.4.2 基礎(chǔ)驗收合格后進行立柱的安裝。利用汽車吊將立柱吊裝于基礎(chǔ)板上進行焊接。注意保證垂直度不大于1 /10

19、00 。對于單榀立柱，安裝就位 后，還應(yīng)好支撐，以避免傾斜。5.4.3 平皮帶中間架安裝。在澆筑料倉混凝土?xí)r，安裝好基礎(chǔ)預(yù)埋件。待 基礎(chǔ)驗收后，將制作好的中間架安裝在基礎(chǔ)上。5.4.4 斜皮帶桁架安裝。安裝好立柱，檢查驗收后，將單榀桁架吊裝上立 柱，調(diào)整、焊牢。桁架安裝時，注意保證直線度。5.4.5 金屬結(jié)構(gòu)部分安裝好后，再安裝皮帶和電氣。5.4.6 膠帶機安裝完成后，進行單機調(diào)試、負荷調(diào)試和聯(lián)運調(diào)試。5.5 拌和樓供電線路安裝拌和樓主體用電負荷約 165KW ，供電線路采用 VV22-3*185+1*95 的銅 芯電纜。供電線路從 1# 箱式變電站( 1000KVA )接入，電纜沿環(huán)庫公路

20、邊電纜溝或穿管埋地敷設(shè)，埋深不小于 50CM 。跨越公路處埋設(shè)套管。5.6 安裝注意事項5.6.1 在起重能力允許的情況下 ,就盡可能擴大在地面的組合件 ,減少高空作 業(yè),以提高安裝速度和保證質(zhì)量。5.6.2 安裝前必須清點各構(gòu)件的編號 ,吊裝時必須選擇正確的吊點和吊裝方法 .應(yīng)有專人負責 ,以防吊錯返工。56 4工地安裝高強度螺栓時，需用扭力扳手擰緊，終擰扭矩M20為580N.M 。螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入 方向應(yīng)一致，高強度螺栓不得作為臨時安裝使用。5.6.5 高強度螺栓應(yīng)按一定順序從中心往外擰，并應(yīng)在當天終擰完畢。5.6.6 整個鋼結(jié)構(gòu)安裝與高強度螺栓的施工

21、應(yīng)符合 GB50205-95Q 鋼結(jié) 構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.6.7 攪拌站自下而上的安裝過程中，要安裝一段檢測一段，在前段安裝 檢查調(diào)整合格后，方可進行下一段的安裝。5.6.8 構(gòu)件在現(xiàn)場存放期間，應(yīng)妥善保管，長期存放后安裝，應(yīng)進行一次 油漆。5.7 攪拌機的安裝調(diào)整和試運轉(zhuǎn)5.7.1 攪拌機在安裝前需檢查機件的完整性，并清潔機器。5.7.2 攪拌機應(yīng)安裝在堅固的鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，并要放置減振墊，以保證運 轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，減少振動。5.7.3 調(diào)整攪拌機用來控制電磁氣閥墊的接近開關(guān)的位置，使攪拌機在復(fù) 位時縮短氣墊工作時間，使其盡快復(fù)位。5.7.4 檢查開式齒輪傳動的嚙合情況，消除因運

22、輸或起吊條件不良造成嚙 合的不正常。5.7.5 攪拌機安裝完成后應(yīng)認真檢查各部分的安裝情況，堅固情況，做好 攪拌機周圍現(xiàn)場的清理工作。5.7.6 對各潤滑部位加一次油，檢查減速機的潤滑油是否足夠。5.7.7 檢查電氣線路的正確性，并用手動的方法轉(zhuǎn)動攪拌機，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活 才允許起動。5.7.8 攪拌機安裝好后，應(yīng)進行無負荷試運轉(zhuǎn)，并檢查氣路是否漏氣，氣 缸動作是否靈活，還要檢查各項技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。5.8 稱量裝置的安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)5.8.1 安裝之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備清單清點零部件，檢查有無損傷，檢查各部 件的裝配質(zhì)量，并清除設(shè)備上的油污等。20 / 185.8.2 手動蝶閥用手柄操作時，必

23、須輕便，無過緊或過松情況。5.8.3 分配器弧門應(yīng)保證不漏料、卡住扭曲變形等現(xiàn)象。分配器的重塊應(yīng) 能靈活轉(zhuǎn)動。5.8.4 稱量斗安裝時，應(yīng)先用傳感器連接螺絲代替?zhèn)鞲衅?，安裝之后再換 成傳感器，拉桿軸線就保證垂直，傳感器短路線應(yīng)用不小于 10mm2 的軟電纜。5.8.5 大石、中石的配料弧門后裝有避振塊，可以防止大骨料料門關(guān)閉時 存在間隙而發(fā)生漏料現(xiàn)象，裝配時就使卸料門保證能在關(guān)閉時自鎖，并使 卸料門開閉時振動最小。5.8.6 進料分配器的弧門，應(yīng)調(diào)整氣缸活塞桿的行程位置，使弧門在關(guān)閉 位置時無漏料現(xiàn)象。5.8.7 調(diào)整各卸料機構(gòu)上的限位開關(guān)位置，使給料門和卸料門在關(guān)閉時電 路接通，開啟時電路斷

24、開。5.8.8 用手動操作各單臺設(shè)備進行空載試運轉(zhuǎn)，觀察各部分動作是否符合 要求，發(fā)現(xiàn)故障或缺陷與時進行調(diào)。5.8.9 按滑潤要求進行一次全面潤滑。5.8.10 各種配料裝置單獨進行空載試運轉(zhuǎn)。HZ100-2F2000 攪拌站安裝方案5.8.11 單個配料裝置的負荷試運轉(zhuǎn)，用微機操作實驗每臺稱量裝置，觀察 進料，稱料和卸料過程，檢查稱量動態(tài)精度，粉料和水不超過1% ，骨料不超過 2% 。并反復(fù)實驗，掌握規(guī)律，使衡量精度滿足施工要求。5.8.12 材料應(yīng)按實際使用之材料規(guī)格進行試驗， 塑化劑和外加劑可用水代 替。5.8.13水和外加劑稱量裝置在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)同時試驗供水系統(tǒng)和外加劑供料系統(tǒng)的可靠性

25、。5.8.14全部稱量裝置的聯(lián)運實驗可與攪拌機的重載實驗同時進行。5.8.15進行試拌，校正配合比。5.8.16觀察各個稱量裝置的進料、稱量和卸料的自動工作過程，并測定一 次稱量的工作時間。5.8.17檢查有無漏氣、漏水、漏灰現(xiàn)象，檢查各連接部件有無松動，并排 除發(fā)生的任何故障。6. 施工進度計劃現(xiàn)在拌和系統(tǒng)正在進行基礎(chǔ)幵挖施工，預(yù)計12月10日樓主體正式安裝，具體進度計劃見下表。表6-1時間2013年-2014年111212121月1月1月2月2月2月項目月月月月上中下上中下下上中下旬旬旬旬旬旬旬旬旬旬主樓基礎(chǔ)交面主樓結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝（含屋頂）平皮帶基礎(chǔ)與骨料稱量系統(tǒng)交面斜皮帶基礎(chǔ)交面配料倉稱量系統(tǒng)安裝斜皮帶安裝平皮帶安裝電器安裝膠帶機單機調(diào)試墻板安裝攪拌機調(diào)試水、氣、外加齊系統(tǒng)土建交面氣路系統(tǒng)安裝（含壓風機與氣管路）水、外加齊系統(tǒng)安裝聯(lián)動調(diào)試與試運行竣工驗收'7. 資源配置7.1人資源配置人力資源配置見下表表7-1序號工種人數(shù)備注1吊車司機12汽車司機13司索工24安裝工75電焊工46電工37普工108合計287.2設(shè)備與工器具配置設(shè)備與工