鐵路站房工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則

1、、工程概況 （自寫）二、工程特點(diǎn)及技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程鋼結(jié)構(gòu)主要由站房屋蓋挑檐鋼結(jié)構(gòu)及雨棚鋼結(jié)構(gòu)兩大部分組成。站臺(tái)雨棚為由鋼管混凝土柱、鋼梁構(gòu)成的單層構(gòu)架體系；部位：雨棚位于候車大廳兩側(cè)，分為東西兩部分，東西向總長(zhǎng)約 440m,南北向總寬為40m。雨棚鋼結(jié)構(gòu)支撐在。600 X24、。500X24內(nèi)灌C40微膨脹硅上。1 、材料：（ 1 ）所有鋼材均須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求，具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎實(shí)驗(yàn)和CSP 含量的合格保證，鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%；鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。（ 2

2、）鋼板及成品型鋼材質(zhì)均為Q345B ，其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T1591-2008的規(guī)定。（ 3）栓釘應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10433-2002 的規(guī)定。（ 4） 鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合GB50017-2003 的規(guī)定。2、焊接材料：（ 1 ）手工焊用焊條：Q345 鋼采用的焊條型號(hào)為E50 型，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條（GB/T5118-1995 ）的規(guī)定。（ 2）自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，且其熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于手工焊的抗拉強(qiáng)度。Q345 鋼采用的焊劑、焊絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼(GB/T14957-1994 )、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合

3、金鋼焊絲(GB/T8110-2008 )及低合金鋼藥芯焊絲 ( GB/T17493-1998 )的規(guī)定。( 3)埋弧焊用焊劑、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼弧焊用焊劑( GB/T12470-2003 )的規(guī)定。( 4)焊縫質(zhì)量等級(jí)：鋼管柱對(duì)焊的全熔透焊縫為一級(jí)，其他全熔透焊縫為二級(jí)，角焊縫為三級(jí)。( 5) 鋼板件的坡口形式及尺寸需符合手工電弧焊接頭的基本形式尺寸( GB985-2008 )的規(guī)定。3、螺栓：( 1 )普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓-A 和 B 級(jí)( GB5782-2000 )和六角頭螺栓C 級(jí)(GB5780-2000 )的規(guī)定。( 2)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高

4、強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母，墊圈與技術(shù)條件(GB/T1228-1231 )或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副(GB/T3632-GB/T3633 )的規(guī)定。( 3)螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、高強(qiáng)螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值，以及高強(qiáng)螺栓連接的鋼材摩擦面抗滑系數(shù)值，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50017-2003 的規(guī)定。三、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)工程控制重點(diǎn)：1 、人員保證。2、鋼結(jié)構(gòu)的焊接。3、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)。4、焊接材料。5、鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工、制孔、節(jié)點(diǎn)加 工、組工、組裝。6、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)涂裝。7、高強(qiáng)螺栓安裝。四、監(jiān)理工作流程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工作流程圖施工單位施T過(guò)位監(jiān)理單位編制專項(xiàng)方案，

5、 施工準(zhǔn)備 材料講場(chǎng)檢杳，審查專項(xiàng)方案,材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,現(xiàn)場(chǎng)施工放測(cè)量放線現(xiàn)場(chǎng)檢查、復(fù)過(guò)程控制焊接過(guò)程巡視檢查,.焊接接自檢第三方檢測(cè)，全過(guò)程控制涂刷涂一刷過(guò)程巡視檢查自檢合格后中依據(jù)圖紙、驗(yàn)標(biāo)五、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及控制手段1、施工準(zhǔn)備控制鋼結(jié)構(gòu)安裝必須在下部結(jié)構(gòu)軸線及預(yù)埋節(jié)驗(yàn)收合格,并施工單位已編制詳?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，安裝程序及臨時(shí)支撐的設(shè)置必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需進(jìn)行吊裝驗(yàn)算，保證吊裝過(guò)程中結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性后從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制后方可進(jìn)行施工。（ 1 ）人員保證本工程從事鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)的人員，必須取得勞動(dòng)部門考試合格后頒發(fā)的焊接作業(yè)特種

6、作業(yè)人員，方準(zhǔn)參加本工程的焊接施工。焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)方法：施工單位上報(bào)（ 2）天氣及其它施焊環(huán)境要求1 ）對(duì)于焊接區(qū)域風(fēng)力達(dá)到四級(jí)，焊接時(shí)必須采取防風(fēng)措2）焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施4） 雨、雪天氣不得露天焊接，必須有防護(hù)措施。（ 3）防潮措施1 ）焊接材料使用前必須保證其干燥，焊條在使用前必須進(jìn)行烘焙2）焊條在使用時(shí)，必須使用焊條筒，當(dāng)焊條領(lǐng)出四個(gè)小時(shí)后，需更換焊條3）焊接前需對(duì)焊接位置附近100mm 處進(jìn)行烘烤，去除鋼板表面水氣4）焊縫需一次性完成4）焊接材料焊條（手工焊）：對(duì)

7、外Q345鋼材，應(yīng)采用E50XX低氫型焊條。電焊條滿足低合金鋼焊條（GB /T5118）;對(duì)接焊縫、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)焊縫應(yīng)采用此類 型焊條。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察與目測(cè)焊劑和焊絲應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)在此條件下焊接材料可以代換焊接方法鋼材牌號(hào)焊接材料符合標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊Q235BE43XX低氫型焊條碳鋼焊條（GB/T5117）Q345E50XX低氫型焊條低合金鋼焊條（GB/T5118）Q235與 Q345E43XX低氫型焊條埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GB/T5293）Q345BER50-3注：區(qū)域相對(duì)濕度大于90%時(shí)，禁止焊接施工。（5）鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的質(zhì)量控制措施1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量的檢測(cè)

8、檢驗(yàn)數(shù)量：20%檢驗(yàn)方法：第三方檢測(cè)、監(jiān)理旁站第三方檢測(cè)：a、第三方檢測(cè)單位必須有相應(yīng)的檢測(cè)資質(zhì)。b、檢查內(nèi)容：鋼材、高強(qiáng)度螺栓、焊接材料、焊縫探傷、涂裝材料、摩 擦面摩擦系數(shù)等的檢測(cè)。c、第三方檢測(cè)時(shí)，原材料檢測(cè)有監(jiān)理單位進(jìn)行見(jiàn)證取樣，然后送檢測(cè)單 位進(jìn)行檢測(cè)d、 施工過(guò)程中的各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批等的檢測(cè)，由施工單位通過(guò)自檢、互檢、 專檢合格后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。e、焊接質(zhì)量檢測(cè)為由檢測(cè)單位人員到工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)。2）進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件形狀尺寸檢查檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：量測(cè)（ 6）鋼柱安裝前的準(zhǔn)備1 ）吊裝前徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水，對(duì)混凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物，并在基礎(chǔ)上

9、劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。2）預(yù)埋螺栓復(fù)核的主要項(xiàng)目為：軸線位置、標(biāo)高及螺栓的伸出長(zhǎng)度。3）清理螺栓螺紋的保護(hù)膜，對(duì)螺紋的情況進(jìn)行檢查。4）測(cè)量基礎(chǔ)混凝土頂面的標(biāo)高，準(zhǔn)備好不同厚度的鐵墊塊。5）準(zhǔn)備好鋼柱吊裝用的臨時(shí)爬梯、操作平臺(tái)等。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察（ 7）焊前準(zhǔn)備：施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm 時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度（ 8）高強(qiáng)螺栓施工前的控制：1 ）高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符

10、合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。2）高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。3）高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。4）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)用螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取。（ 9）涂料的檢查與驗(yàn)收1 ）現(xiàn)場(chǎng)涂料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2）在應(yīng)對(duì)使用涂料進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品出廠合格證、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。3）現(xiàn)場(chǎng)使用涂料應(yīng)與工廠使用的為同一批材料，由工廠倉(cāng)庫(kù)直接發(fā)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝。4） 防火涂料應(yīng)檢查國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)所用的產(chǎn)品的耐火極限測(cè)試報(bào)告和理化試驗(yàn)報(bào)告

11、，消防監(jiān)督部門頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。5）防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24 ： 90 的規(guī)定。6）當(dāng)有特殊要求時(shí)，應(yīng)對(duì)涂料進(jìn)行取樣復(fù)試，對(duì)同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品隨機(jī)取樣，取樣數(shù)目應(yīng)大于，n/2（n交貨產(chǎn)品數(shù)量桶數(shù)）。取樣時(shí)，應(yīng)同時(shí)取兩份，每份0.25kg ,其中一份做檢驗(yàn)，另一份密封儲(chǔ)存?zhèn)洳?，檢驗(yàn)的主要 性能包括：外觀和透明度、顏色、細(xì)度、粘度、固體含量等項(xiàng)目。2、施工過(guò)程的控制（ 1 ）鋼結(jié)構(gòu)拼裝質(zhì)量控制構(gòu)件編號(hào)：本工程構(gòu)件繁多，類型和規(guī)格各異，為了保證加工廠及現(xiàn)場(chǎng) 二者之間的統(tǒng)一，必須準(zhǔn)確地給每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，并按照一定的規(guī)則和順 序進(jìn)行堆

12、放和安裝，才能保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝有條不紊的進(jìn)行檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察（2）構(gòu)件堆放層次、順序及原則1）構(gòu)件堆放按照弦桿、腹桿、鋼柱及其它構(gòu)件進(jìn)行堆放。2）構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在 上層或者便于吊裝的地方。3）構(gòu)件堆放時(shí)一定要注意把構(gòu)件的編號(hào)或者標(biāo)識(shí)露在外面或者便于查看 的方向4）所有構(gòu)件堆放場(chǎng)地均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高 200mm以上，以便減少構(gòu)件堆放變形; 鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地按照施工區(qū)作業(yè)進(jìn)展情況進(jìn)行分階段布置調(diào)整。5）每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔 一定堆數(shù)，還應(yīng)留出

13、裝卸機(jī)械翻堆用的空地。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察（3）桁架地面拼裝控制尺寸表廳P內(nèi)容項(xiàng)目控制尺寸檢驗(yàn)方法1預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±10全站儀、鋼卷尺2對(duì)角線±5全站儀、鋼卷尺3各節(jié)點(diǎn)標(biāo)圖±5激光經(jīng)緯儀、鋼卷尺4單片桁架彎曲±5激光經(jīng)緯儀、鋼卷尺廳P內(nèi)容項(xiàng)目控制尺寸檢驗(yàn)方法5節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3線垂、鋼尺6坡口間隙±2焊縫量規(guī)7單根桿件直線度±3粉線、鋼尺(4)鋼桁梁吊裝過(guò)程控制：為防止部分較長(zhǎng)的鋼梁在吊裝過(guò)程、吊裝就位、支撐嚴(yán)格按施工單位報(bào) 審的吊裝方案執(zhí)行。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察(5)現(xiàn)場(chǎng)拼裝檢查內(nèi)容廳P檢查內(nèi)容1工作平臺(tái)與

14、胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具2大樣及特制胎具的尺寸3零部件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理4基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、十字中心線、相貫線、零部件的裝配位置線5零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點(diǎn)、坡口 的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位6裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量7定位焊的尺寸、長(zhǎng)度、間距、位置、表面質(zhì)量(6)現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量控制措施廳P檢查內(nèi)容1進(jìn)行拼裝場(chǎng)地的平整，場(chǎng)地采用相應(yīng)的措施保證拼裝過(guò)程中的水平度。2設(shè)計(jì)制作拼裝胎架，拼裝胎架的搭設(shè)保證構(gòu)件拼裝作業(yè)的可操作性和精確性。3按照?qǐng)D紙對(duì)拼裝工人進(jìn)行零部件的材質(zhì)、編號(hào)、

15、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接 及施焊處表面處理進(jìn)行技術(shù)交底。4利用測(cè)量?jī)x器對(duì)基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、十字中心線、相貫線、零部件的裝配位置線廳P檢查內(nèi)容等進(jìn)行精確放線。5零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點(diǎn)、坡口 的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核檢查。(7)鋼柱安裝控制鋼柱吊裝時(shí)先在基礎(chǔ)上標(biāo)注十字線，使鋼柱十字線與基礎(chǔ)十字線對(duì)齊。 當(dāng)鋼柱及柱間支撐、系桿吊裝完畢并校正后進(jìn)行基礎(chǔ)灌漿工作；基礎(chǔ)硅達(dá)到 75%的強(qiáng)度后，進(jìn)行鋼柱內(nèi)硅澆筑；鋼管混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可 吊裝上鋼結(jié)構(gòu)。考慮到高拋硅時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析的現(xiàn)象， 在地面1.2米標(biāo)高處設(shè)置 硅澆筑孔，由下

16、往上進(jìn)行硅的澆筑。(8)焊接過(guò)程質(zhì)量控制1)焊接順序焊接順序是：控制起點(diǎn)和固定點(diǎn)，由中間向兩側(cè)對(duì)稱焊接， 遵循“單桿雙焊，雙桿單焊”，逐漸向合攏點(diǎn)逼近的焊接順序。 起始點(diǎn)是焊接 殘余應(yīng)力最小、但變形最大的地方；合攏點(diǎn)是變形最小而殘余應(yīng)力最大的地 方。兩處特點(diǎn)鮮明，正好相反。2)焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是含及時(shí)焊接后質(zhì)量控制焊接外形

17、尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容金相試驗(yàn)非破壞性試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)強(qiáng)度及致 密性試驗(yàn)焊接區(qū)域的清除工作3）焊縫檢查的措施a、外觀檢查檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：外觀觀察檢查內(nèi)容：焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷，對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查指導(dǎo)思想：焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 的規(guī)定b、無(wú)損檢測(cè)：在完成焊接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需按照 JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和 GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷 方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定進(jìn)行：探傷人員必至少具有二級(jí)探傷合格證；c、所有測(cè)試項(xiàng)目

18、應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；局 部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度， 增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫的長(zhǎng)度的 10%,且不小于200mm,當(dāng)仍有不允 許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100 %探傷檢查；除滿足上述要求外，還要滿足下列要求：廳P焊縫樣式探傷要求1角焊縫厚度12mm最少10%磁粉探傷或著色探傷2角焊縫厚度12mm最少20%超聲波探傷及最少20%磁粉探傷或著色探3傷部分焊透焊縫最少20%超聲波探傷及最少20%磁粉探傷或著色4探傷完全焊透焊縫100%超聲波探傷及100%磁粉探傷或著色探傷除以上測(cè)試外，當(dāng)工程師提出要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行貼角焊縫檢測(cè)試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)；

19、板及翼緣構(gòu)件上除主要對(duì)接焊縫以外的對(duì)接焊縫也要進(jìn)行測(cè)試。d、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定,焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)的規(guī)定。具體見(jiàn)下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部 缺陷 超聲 波探 傷評(píng)定等級(jí)Rmm檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%20%外 觀 缺 陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許<0.2+0.02t且小于等于1.0mm<0.2+0.04t 且小于等于2.0mm每100mm呈縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)025mm根部收縮不允許<0.2+0.02t且小于等于1.0mm<0.2+0.04t 且小于等于

20、2.0mm長(zhǎng)度/、限咬邊不允許0.05t且0 0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度0 100mnfl焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于等于總長(zhǎng)度的10%W0.1t 且0 1.0mm長(zhǎng)度/、限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)5mm勺弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺消除干凈接頭不良不允許缺口深度0 0.05t 且 0.5mm缺口深度0 0.1t且0 1.0mm每米焊縫不得超過(guò)一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0 0.2t ,長(zhǎng)0 0.5t 且020mm表面氣孔不允許每50mm£度焊縫內(nèi)允許直徑0 0.4t且0 3mm勺氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的 孔徑角焊縫厚度不足不允許小于 0.3+0.05t 且02.

21、0每100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度0 25.0角焊縫焊角/、對(duì)稱不允許差值小于2+0.2he、焊接坡口形式及焊接順序控制要點(diǎn)以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置 在桿件應(yīng)力集中的地方。就整個(gè)框架而言，柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應(yīng)先從整個(gè)結(jié)構(gòu)的 中間構(gòu)件上施焊，先形成框架后向左、右擴(kuò)展焊接。f、對(duì)較厚板件（大于25mm）,在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采 取防止層狀撕裂的措施措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細(xì)清除焊絲及坡口的油 銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm ;進(jìn)行

22、焊后消氫處理，消氫處理的加熱溫度應(yīng)為 200 c250 C,保溫時(shí) 間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時(shí)間不得小于1h確 定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。引弧板、引出板、墊板要求廳P要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板 和引出板，具材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同 ，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止 使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 25mm其引弧板和引出 板范度應(yīng)大于50mm長(zhǎng)度宜為板厚

23、的1.5倍且不小于30mm厚度應(yīng)/、小于 6mm非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 80mm其引弧板和引出板寬度應(yīng)大 于80mm長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm厚度應(yīng)/、小于10mm5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘 擊敲落引弧板和引出板。(9)質(zhì)量檢測(cè)要求:1)角焊縫高度根據(jù)焊件最小厚度參見(jiàn)下表選用焊件最小厚度t(mrmt <78Vt <1011Vt <1314V t<16角焊縫高度hf(mrm6710122）現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點(diǎn)在構(gòu)件制作工廠。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收內(nèi)容如下表所示:序列驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收工具、

24、方法1焊縫構(gòu)件表面外觀目測(cè)2現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向參照設(shè)計(jì)圖紙3焊縫探傷抽查無(wú)損探傷4焊腳尺寸量測(cè)5焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣目測(cè)6多余外露的焊接襯墊板目測(cè)7節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)8構(gòu)件的外形及尺寸構(gòu)件長(zhǎng)度鋼卷尺丈量9構(gòu)件表間平直度靠尺檢查10構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程義形參照設(shè)計(jì)圖紙11預(yù)留孔大小、數(shù)量參照設(shè)計(jì)圖紙12螺栓孔數(shù)量、間距參照設(shè)計(jì)圖紙13連接摩擦向目測(cè)14表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查15表面污染目測(cè)（10）制作及焊接要求1）鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工、制孔、節(jié)點(diǎn)加 工、組工、組裝均應(yīng)滿足 GB50205-2001的要求。2）鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002 ）的規(guī)

25、定。3）高強(qiáng)度螺栓的制孔應(yīng)按JGJ82-92的要求，需對(duì)構(gòu)建摩擦面進(jìn)行處理, 并做抗滑系數(shù)檢驗(yàn)。4）從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行考試并取得合格證，方可進(jìn)行操作。5）在鋼結(jié)構(gòu)中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）楔形梁與鋼管柱采用全焊接連接，剖口全熔透對(duì)焊連接，質(zhì)量等級(jí)二級(jí)，全部檢驗(yàn)。7）未注明的節(jié)點(diǎn)做法和構(gòu)造要求參見(jiàn)多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖 （ 01SG519 ） 。8）鋼管等空心構(gòu)件的與封頭鋼板的焊接焊縫，需連續(xù)密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并保組裝、安裝過(guò)程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。（ 11 ）高強(qiáng)螺栓施工過(guò)程的控

26、制1 ）檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等2）安裝構(gòu)件定位（臨時(shí)螺栓固定）3）安裝高強(qiáng)螺栓4）初擰、作標(biāo)記5）終擰（ 12 ）鋼結(jié)構(gòu)安裝要求1 ）鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)，安裝程序及臨時(shí)支撐的設(shè)置必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需進(jìn)行吊裝驗(yàn)算，保證吊裝過(guò)程中結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)盡快形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。3）安裝工程中應(yīng)做好與其他專業(yè)的進(jìn)度配合及技術(shù)配合。4）對(duì)于多構(gòu)件匯交復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，重要安裝接頭和工地拼裝接頭，宜進(jìn)行預(yù) 拼裝。5）支座與基礎(chǔ)；鋼結(jié)構(gòu)安裝必須在下部結(jié)構(gòu)軸線及預(yù)埋件驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（ 13 ）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工的控制1 ）涂裝前構(gòu)

27、件的檢查涂裝前表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面應(yīng)符合下表要求。檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)檢查10% ， 同類構(gòu)件不少于3 件。檢查方法用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。2）涂裝檢查控制a、用濕膜厚度計(jì)，測(cè)濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量。b、每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂和氣泡等缺陷。3）涂裝后的檢查驗(yàn)收內(nèi)容a、漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤，顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。b、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：為按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3 件。檢查方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5 處，每處的數(shù)據(jù)為3個(gè)相距 50mm 測(cè)定涂層干漆膜厚度的平均值。c、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處于有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)、應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%時(shí)，涂層