供應(yīng)鏈資源計(jì)劃

1、整理課件1第五章第五章供應(yīng)鏈資源計(jì)劃供應(yīng)鏈資源計(jì)劃2 5.1 供應(yīng)鏈資源 5.2 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略計(jì)劃 5.3 供應(yīng)鏈戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃 5.4 供應(yīng)鏈運(yùn)作計(jì)劃 5.5 APSfinite resourcesbottlenecksconstraintsin a supply chain整理課件35.1 供應(yīng)鏈資源4基于供應(yīng)鏈資源的企業(yè)觀 （132-138） 基于供應(yīng)鏈資源的企業(yè)觀突破了傳統(tǒng)的、局限于企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)觀點(diǎn)，將整個供應(yīng)鏈中的資源集成考慮，從總體的角度對供應(yīng)鏈管理進(jìn)行優(yōu)化5 企業(yè)資源實(shí)物資源 - 直接從外界獲取如財(cái)務(wù)資源、固定資產(chǎn)資源、自然資源、勞動力、引進(jìn)的專利再造資源 - 對實(shí)物資源的利用能力企業(yè)

2、的核心能力集中于再造資源如人力資源、市場資源、組織能力資源根據(jù)內(nèi)部資源的特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)、選擇、利用外部資源，這是企業(yè)核心競爭力的內(nèi)在反映6 供應(yīng)鏈資源內(nèi)部資源物流資源（如廠房、分銷中心、庫存）人力資源（如操作人員、生產(chǎn)管理人員、技術(shù)專家）財(cái)務(wù)資源（如現(xiàn)金流、負(fù)債能力）信息技術(shù)資源（如庫存管理系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡(luò)、各種決策支持系統(tǒng)）市場營銷資源（如市場份額、品牌優(yōu)勢、信譽(yù)）組織資源（如培訓(xùn)系統(tǒng)、企業(yè)文化、供應(yīng)商關(guān)系、客戶關(guān)系）法律資源（如專利、商標(biāo)、合同）外部資源供應(yīng)商資源、客戶資源、第三方服務(wù)資源內(nèi)部資源的范圍內(nèi)部資源的范圍明顯得到擴(kuò)展明顯得到擴(kuò)展供應(yīng)鏈整體運(yùn)作供應(yīng)鏈整體運(yùn)作的可控性的可控性7供應(yīng)鏈資源

3、計(jì)劃SCRP: supply chain resources plan 相對于ERP，SCRP不僅僅針對企業(yè)內(nèi)部的資源，還把企業(yè)外部資源，甚至長期資源考慮進(jìn)來，資源范圍擴(kuò)大，約束條件更嚴(yán)格 協(xié)同 collaboration 同步 synchronization 強(qiáng)調(diào)圍繞原材料、零部件、在制品和產(chǎn)品流進(jìn)行管理與控制，保證客戶在準(zhǔn)確的時間、準(zhǔn)確的地點(diǎn)收到數(shù)量準(zhǔn)確的準(zhǔn)確產(chǎn)品跨單元界限的合作在時間上保持一致從社會資源統(tǒng)籌安排的角度，來看待一類產(chǎn)品（包括從社會資源統(tǒng)籌安排的角度，來看待一類產(chǎn)品（包括服務(wù)）的生成過程。服務(wù)）的生成過程。思考問題和優(yōu)化運(yùn)作的角度是流程性的，這一流程當(dāng)思考問題和優(yōu)化運(yùn)作的角度

4、是流程性的，這一流程當(dāng)然是產(chǎn)品逐漸成形的增值價值鏈過程；而且毫無疑問然是產(chǎn)品逐漸成形的增值價值鏈過程；而且毫無疑問的，這種思考模式將會打破做為自利代理人的原有企的，這種思考模式將會打破做為自利代理人的原有企業(yè)邊界。業(yè)邊界。資源資源 整個供應(yīng)鏈的資源整個供應(yīng)鏈的資源8供應(yīng)鏈資源計(jì)劃總體框架 page 136 figure 5-1供應(yīng)鏈戰(zhàn)略計(jì)劃供應(yīng)鏈戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃供應(yīng)鏈運(yùn)作計(jì)劃整理課件95.2 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略計(jì)劃10供應(yīng)鏈戰(zhàn)略計(jì)劃 （138-145） 側(cè)重于整個供應(yīng)鏈中節(jié)點(diǎn)企業(yè)間的關(guān)系管理建立供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系制定共同市場戰(zhàn)略11供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的基本特征 互補(bǔ)性企業(yè)聯(lián)盟戰(zhàn)略基于核心能力、企業(yè)外包，發(fā)展自

5、己的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，或者努力爭取成為某個強(qiáng)大的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中的一員 企業(yè)核心能力強(qiáng)化戰(zhàn)略change：維持和發(fā)展競爭優(yōu)勢設(shè)計(jì)企業(yè)業(yè)務(wù)的內(nèi)包、外包，以及與承包合同商之間的關(guān)系12供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的基本特征 良好的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)有利于提升企業(yè)的風(fēng)險承受力重視供應(yīng)鏈的抗風(fēng)險、抗打擊作用，珍視供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的合作伙伴關(guān)系 是實(shí)施關(guān)系營銷的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)營銷網(wǎng)絡(luò)：企業(yè)與其關(guān)鍵客戶之間建立長期滿意的關(guān)系 戰(zhàn)略吻合 strategic fit成員企業(yè)的競爭策略與供應(yīng)鏈策略具有相同的目標(biāo)客戶優(yōu)先 customer priorities：設(shè)計(jì)易于客戶化的產(chǎn)品，例如多種產(chǎn)品的共同制造平臺和通用零部件13驅(qū)動供應(yīng)鏈戰(zhàn)略計(jì)劃的主要因素 通

6、過改進(jìn)供應(yīng)鏈中這些因素的性能來實(shí)現(xiàn)效率與響應(yīng)之間的平衡 庫存 142是指供應(yīng)鏈中的所有原材料、在制品和成品源于供應(yīng)與需求在時間上的不匹配物流時間：物料進(jìn)入供應(yīng)鏈 流出供應(yīng)鏈確定各類庫存的具體位置 - 響應(yīng)水平14驅(qū)動供應(yīng)鏈戰(zhàn)略計(jì)劃的主要因素 運(yùn)輸 143是把供應(yīng)鏈中的庫存從一點(diǎn)移到另一點(diǎn)基本決策：在運(yùn)送產(chǎn)品的成本（效率）與運(yùn)輸速度（響應(yīng)）之間取得平衡供應(yīng)鏈所采取的運(yùn)輸類型將影響供應(yīng)鏈中的庫存水平和設(shè)施位置平衡決策：同時利用運(yùn)輸與庫存 獲取響應(yīng)與效率種運(yùn)輸模式：空運(yùn)、卡車、鐵路、船運(yùn)、管道、電子運(yùn)輸運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)決策：運(yùn)輸產(chǎn)品時經(jīng)過的地點(diǎn)和路徑的集合運(yùn)輸外包決策：是否利用第三方物流15驅(qū)動供應(yīng)鏈戰(zhàn)略計(jì)

7、劃的主要因素 設(shè)施 143是指供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中庫存存放、裝配和制造的地方，工廠和倉庫是兩類主要的設(shè)施類型在一個設(shè)施中，庫存或是轉(zhuǎn)化到另一個狀態(tài)（制造），或是在傳到下一級前被存放（倉儲）設(shè)施決策：選址、能力（柔性與效率）、制造方法、倉儲方法SKU：把同一種類型的產(chǎn)品存放在一起工作批量庫存：把用于完成專門工作或滿足特殊用戶需求的不同類型產(chǎn)品存放在一起接駁 cross docking16驅(qū)動供應(yīng)鏈戰(zhàn)略計(jì)劃的主要因素 信息 144包含了整個供應(yīng)鏈中有關(guān)庫存、運(yùn)輸、設(shè)施、客戶的所有數(shù)據(jù)和分析關(guān)鍵決策：確定在供應(yīng)鏈中，哪些信息對于減少成本和改進(jìn)響應(yīng)性最有價值通過與供應(yīng)鏈伙伴之間共享“適當(dāng)”的信息來達(dá)成協(xié)作整理

8、課件175.3 供應(yīng)鏈戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃18供應(yīng)鏈戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃 （145-149） 供應(yīng)鏈戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃包含了那些控制供應(yīng)鏈短期運(yùn)作的運(yùn)營政策 能夠體現(xiàn)供應(yīng)鏈的各類職能 目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)最大化的凈利潤，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈中所有企業(yè)之間的無縫運(yùn)作19生產(chǎn)計(jì)劃 柔性約束 - 供應(yīng)合同的承諾與柔性根據(jù)所承諾的數(shù)量來制定計(jì)劃：用有限的可預(yù)知的需求波動來代替可預(yù)測但不可控制的需求波動供方需要選擇在已知的需求波動下最為合理的產(chǎn)量（庫存費(fèi)用與缺貨費(fèi)用之間的平衡）供應(yīng)合同表明了供方對自身生產(chǎn)能力的權(quán)衡需方制定生產(chǎn)計(jì)劃時應(yīng)盡量與承諾相一致最優(yōu)產(chǎn)量20生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)進(jìn)度在供應(yīng)鏈資源計(jì)劃中，生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃屬于可共享的信息 實(shí)時生產(chǎn)進(jìn)度信息供方通過了解

9、需方的生產(chǎn)進(jìn)度情況實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時供應(yīng)需方避免不必要的庫存供方更靈活的安排生產(chǎn)和物流需方修整計(jì)劃時應(yīng)考慮到供方的情況 生產(chǎn)能力編制生產(chǎn)計(jì)劃時要盡可能借助外部資源，考慮如何利用上游企業(yè)的生產(chǎn)能力上、下游能力匹配 穩(wěn)定的供需關(guān)系21生產(chǎn)計(jì)劃 外包決策和外包生產(chǎn)進(jìn)度分析 147集中體現(xiàn)供應(yīng)鏈橫向集成的環(huán)節(jié)目的在于保持上下游企業(yè)間生產(chǎn)活動的同步訂單的外包決策：生產(chǎn)能力無法承受訂單所帶來的需求波動的負(fù)荷外包利潤 自產(chǎn)利潤訂單的外包生產(chǎn)進(jìn)度分析企業(yè)對發(fā)出訂單的客戶具有直接責(zé)任企業(yè)需要掌握承接該訂單的外包企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度信息，從而確保對客戶的供應(yīng)22物流需求預(yù)測與分析 在供應(yīng)鏈資源計(jì)劃中，戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃的制定必須重視物流需

10、求分析 物流需求 148 一定時期內(nèi)，社會經(jīng)濟(jì)活動對生產(chǎn)、流通、消費(fèi)領(lǐng)域 的 原材料、成品和半成品、商品以及廢舊物品、廢舊材料等 的配置作用而產(chǎn)生的 對物在空間、時間和費(fèi)用方面的要求 涉及運(yùn)輸、庫存、包裝、裝卸搬運(yùn)、流通加工以及與之相關(guān)的信息需求等物流活動的諸方面涉及面廣、內(nèi)涵豐富，無法進(jìn)行單一計(jì)量23物流需求預(yù)測與分析 物流活動的計(jì)量物流規(guī)模：物流作業(yè)量的總和物流服務(wù)質(zhì)量：物流服務(wù)效果的集中反映，例如物流時間、物流成本、物流效率物流需求的地域、渠道特性、穩(wěn)定性、可靠性 物流需求分析將物流需求與產(chǎn)生需求的社會經(jīng)濟(jì)活動進(jìn)行相關(guān)分析的過程定性/定量分析 了解物流需求強(qiáng)度 引導(dǎo)投資合理規(guī)劃、建設(shè)物流

11、基礎(chǔ)設(shè)施改進(jìn)物流供給系統(tǒng)物流合理化整理課件245.4 供應(yīng)鏈運(yùn)作計(jì)劃25供應(yīng)鏈運(yùn)作計(jì)劃 （150-153） 體現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的日常運(yùn)作包含實(shí)時、動態(tài)的供應(yīng)鏈執(zhí)行信息短期，具有更小的需求不確定性 供應(yīng)鏈運(yùn)作計(jì)劃的主要決策問題 根據(jù)產(chǎn)品需求計(jì)算出的向供應(yīng)商訂購的零部件的需求量 在給定區(qū)域內(nèi)的零部件供應(yīng)商的運(yùn)輸計(jì)劃（制造商向供應(yīng)商提貨）26供應(yīng)鏈運(yùn)作計(jì)劃的主要決策問題 未來幾周的生產(chǎn)計(jì)劃 根據(jù)客戶的交貨日期安排產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃 每一周的生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃 分銷中心每天向零售店的發(fā)貨計(jì)劃與運(yùn)輸計(jì)劃 區(qū)域（當(dāng)?shù)兀┧拓浀倪\(yùn)輸路線計(jì)劃27供應(yīng)鏈運(yùn)作計(jì)劃的主要特征 計(jì)劃周期是短期的，一般是設(shè)計(jì)上下游企業(yè)

12、之間需求和供應(yīng)關(guān)系，這個時間周期內(nèi)需求的不確定性較小 運(yùn)作計(jì)劃側(cè)重于在某一個供應(yīng)鏈運(yùn)作領(lǐng)域的執(zhí)行活動的管理，而不是整個供應(yīng)鏈的管理問題集中于對企業(yè)內(nèi)部或一個區(qū)域的運(yùn)作活動的決策時間獨(dú)立的決策保持時間獨(dú)立的決策之間的密切關(guān)系集成所有供應(yīng)鏈領(lǐng)域的活動與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略計(jì)劃保持一致28供應(yīng)鏈運(yùn)作計(jì)劃的主要內(nèi)容 客戶需求計(jì)劃 demand planning 生產(chǎn)計(jì)劃 production planning 資源需求計(jì)劃 material requirement planning 運(yùn)輸計(jì)劃 transportation planning運(yùn)作計(jì)劃的同步性供應(yīng)鏈系統(tǒng)同步運(yùn)作29供應(yīng)鏈系統(tǒng)的同步運(yùn)作 供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)實(shí)質(zhì)

13、上是建立在一系列自利的經(jīng)濟(jì)人之間的契約上的委托代理關(guān)系鏈。從代理理論的角度來看，供應(yīng)鏈并非是一個統(tǒng)一的追求利益最大化的經(jīng)濟(jì)實(shí)體 為了有效降低供應(yīng)鏈整體的運(yùn)行成本、縮短供應(yīng)鏈的響應(yīng)周期、提高響應(yīng)的敏捷性，需要通過跨越供應(yīng)鏈的信息共享和業(yè)務(wù)流程達(dá)到供應(yīng)鏈的同步運(yùn)作30供應(yīng)鏈系統(tǒng)同步運(yùn)作的主要思想 供應(yīng)鏈整體是一個由多節(jié)點(diǎn)企業(yè)組成并相互影響、相互作用的集成系統(tǒng) 在供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)初期，同時考慮涉及產(chǎn)品全部生命周期過程的所有運(yùn)作，以及相應(yīng)的供應(yīng)商選擇、物流系統(tǒng)、銷售布點(diǎn)等方面，確定供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)和物流通道 物流過程與制造過程交叉并行31供應(yīng)鏈系統(tǒng)同步運(yùn)作的主要思想 所有節(jié)點(diǎn)企業(yè)全面參與和協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)整個供應(yīng)鏈

14、業(yè)務(wù)流程的高度集成 節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間實(shí)行準(zhǔn)時生產(chǎn)，在需要的時間和地點(diǎn)、按照需要的數(shù)量，提供需要的產(chǎn)品和服務(wù)，消除浪費(fèi)、降低庫存 充分考慮供應(yīng)鏈中資源、信息、能力、時間等各方面的約束，找出瓶頸，實(shí)現(xiàn)各節(jié)點(diǎn)企業(yè)與企業(yè)內(nèi)部的平衡生產(chǎn)32實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈同步運(yùn)作的基礎(chǔ) 供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間的伙伴關(guān)系 供應(yīng)鏈運(yùn)作的集成l 供應(yīng)鏈各企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)作集成程度對供應(yīng)鏈整體是否能夠?qū)崿F(xiàn)同步運(yùn)作有著重大的影響l 供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作與外部運(yùn)作都高度集成的狀態(tài)是供應(yīng)鏈系統(tǒng)同步運(yùn)作的基礎(chǔ)，其特征是通過運(yùn)作集成將供應(yīng)鏈中各企業(yè)的業(yè)務(wù)流程同步抽象成為一個虛擬組織33供應(yīng)鏈運(yùn)作計(jì)劃的同步性 synchronization （151-

15、152） 驅(qū)動 - 客戶需求計(jì)劃客戶需求的產(chǎn)品（或服務(wù)），需求的數(shù)量、交付時間和地點(diǎn)，客戶個性化的需求客戶需求的產(chǎn)品/個性化需求 生產(chǎn)計(jì)劃需求的數(shù)量、地點(diǎn) 運(yùn)輸計(jì)劃 客戶配送方案、路徑優(yōu)化MRP客戶需求34synchronization 同步生產(chǎn)與資源配置之間同步根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃同步配置供應(yīng)鏈資源客戶需求與資源配置之間同步根據(jù)個性化需求進(jìn)行特定的資源配置生產(chǎn)與運(yùn)輸之間同步根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃同步運(yùn)輸配送相關(guān)的物料，產(chǎn)品完工后同步運(yùn)輸配送運(yùn)輸與客戶需求之間同步根據(jù)交付時間、地點(diǎn)等信息進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)輸35synchronization 運(yùn)作層次的供應(yīng)鏈資源需求計(jì)劃為了滿足客戶需求而進(jìn)行的供應(yīng)鏈運(yùn)作所必需的原材料

16、、零部件、設(shè)備、人力、資金、3PL、其它服務(wù)資源是對整個供應(yīng)鏈上資源需求的一個總體計(jì)劃，而不是像ERP那樣局限于企業(yè)內(nèi)部的資源需求客戶可以通過 唯一的客戶編號 信息動態(tài)實(shí)時地跟蹤到自己所需要產(chǎn)品的當(dāng)前狀態(tài)，并且，在 4個計(jì)劃之間的統(tǒng)一的客戶編號及訂單編號能夠保證各個交互之間的信息準(zhǔn)確性36synchronization 運(yùn)作層次的供應(yīng)鏈運(yùn)輸計(jì)劃集成由客戶需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、資源需求計(jì)劃所派生的運(yùn)輸需求，以供應(yīng)鏈總運(yùn)輸成本最低為目標(biāo)與其他計(jì)劃系統(tǒng)之間保持良好共享客戶：自身訂單運(yùn)輸狀態(tài)生產(chǎn)：檢索所需要原材料的在途信息資源：隨時掌握動態(tài)的資源運(yùn)輸信息整理課件375.5 APS 高級計(jì)劃與排程adva

17、nced planning & scheduling被譽(yù)為供應(yīng)鏈優(yōu)化引擎，能夠?qū)崿F(xiàn)對各類資源的同步、被譽(yù)為供應(yīng)鏈優(yōu)化引擎，能夠?qū)崿F(xiàn)對各類資源的同步、實(shí)時、以及符合約束條件的模擬能力；這些資源包括實(shí)時、以及符合約束條件的模擬能力；這些資源包括物料、機(jī)器設(shè)備、人員、客戶需求等等。物料、機(jī)器設(shè)備、人員、客戶需求等等。當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時，當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時，APS 就會同時檢查能力約束、就會同時檢查能力約束、 原料約束、需求約束、運(yùn)輸約束、資金約束，這就保原料約束、需求約束、運(yùn)輸約束、資金約束，這就保證了供應(yīng)鏈計(jì)劃在任何時候都有效。證了供應(yīng)鏈計(jì)劃在任何時候都有效。38APS APS將企業(yè)內(nèi)外的

18、資源與能力約束都囊括在考慮范圍之內(nèi)，常駐內(nèi)存 與ERP集成，成為將ERP擴(kuò)展至SCRP的有力工具 應(yīng)用APS的前提供應(yīng)鏈合作關(guān)系、信息集成與共享成員企業(yè)BPR數(shù)據(jù)庫及時動態(tài)更新的ERPTOC391. 基于訂單任務(wù) (Job-based) 訂單優(yōu)先級計(jì)劃2. 基于事件 (Event-based) 資源利用率最大化計(jì)劃3. 基于資源 (Resource-based，TOC) 瓶頸約束計(jì)劃 一般APS軟件都由5 個主要的模塊組成：需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和排程、分銷計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃，企業(yè)供應(yīng)鏈分析等。 APS 有3個主要優(yōu)點(diǎn)：信息可視化，減少計(jì)劃時間，和允許方便地應(yīng)用優(yōu)化方法。正因?yàn)槿绱耍S多計(jì)劃人員或許會

19、擔(dān)心自己的工作會被計(jì)算機(jī)所代替。然而，模型只是現(xiàn)實(shí)的近似，人們的知識，經(jīng)驗(yàn)和技能仍然需要來彌合模型和現(xiàn)實(shí)之間的差距。計(jì)劃系統(tǒng)無論多么高級也只是支持人們制定決策的決策支持系統(tǒng)。在面向事件的計(jì)劃中，通常要由計(jì)劃人員來決定是否需要修改計(jì)劃，此外，每一個計(jì)劃模塊也需要由人來負(fù)責(zé)它的功能、數(shù)據(jù)和結(jié)果。APS的主要內(nèi)容40 APS并不是一個獨(dú)立的管理軟件，而是與ERP 系統(tǒng)集成在一起的一個專門負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)排程、生產(chǎn)排程的軟件。 制造系統(tǒng)的生產(chǎn)排程和生產(chǎn)調(diào)度是針對一項(xiàng)可分解的工作（如產(chǎn)品制造），探討在盡可能滿足約束條件（如交貨期、工藝路線、資源情況）的前提下，通過下達(dá)生產(chǎn)指令，安排其組成部分（操作）使

20、用哪些資源、其加工時間及加工的先后順序，以獲得產(chǎn)品制造時間或成本的最優(yōu)化。在理論研究中，生產(chǎn)排程和生產(chǎn)調(diào)度問題常被稱為排序問題或資源分配問題。 排程算法最初集中在整數(shù)規(guī)劃、仿真和簡單的規(guī)則上，這些方法不是排程結(jié)果不理想就是難以解決復(fù)雜的問題。隨著各種新的相關(guān)學(xué)科與優(yōu)化技術(shù)的建立與發(fā)展，在排程領(lǐng)域也出現(xiàn)了許多新的優(yōu)化方法，比如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模擬退火法、遺傳算法等。APS的技術(shù)現(xiàn)狀411、建模：車間模型必須詳細(xì)地捕捉生產(chǎn)流程的特征和相應(yīng)的物流，以便以最小的成本生成可行的計(jì)劃。由于一個系統(tǒng)的產(chǎn)出率只受潛在瓶頸資源的限制，因此，我們只需對車間現(xiàn)有全部資源的一部分（也即那些可能成為瓶頸的資源），建立一個清晰

21、的模型。2、提取需要的數(shù)據(jù)：生產(chǎn)計(jì)劃排程使用的數(shù)據(jù)來自ERP 系統(tǒng)，并且僅利用這些模塊中可用數(shù)據(jù)的一個子集，因此，在建立一個給定生產(chǎn)單元的模型時，必須指明它實(shí)際需要哪些數(shù)據(jù)。3、生成一組假定（生產(chǎn)狀況）：除了從ERP 系統(tǒng)中接收的數(shù)據(jù)之外，車間或生產(chǎn)單位的決策者或許對車間當(dāng)前或未來的狀況會有更進(jìn)一步的知識或期望，這些信息在其它地方（如軟件模塊中）是不能得到的。再者，對車間的可用能力或許也可以有多種選擇（如柔性的倒班安排等）。因此，決策人員必須有能力修改數(shù)據(jù)和建立某種生產(chǎn)狀況（可選）。APS排程的基本原理424、生成一個（初始）排產(chǎn)計(jì)劃：在有了模型和數(shù)據(jù)之后，就可以針對給定的生產(chǎn)狀況，利用線性規(guī)劃、啟發(fā)式算法和基因算法等各種復(fù)雜的優(yōu)化方法來生成排產(chǎn)計(jì)劃。5、排產(chǎn)計(jì)劃分析和交互修改。6、生產(chǎn)狀況核準(zhǔn)：當(dāng)決策人員確定已經(jīng)評估了所有可選方案時，他/她將選擇那個體現(xiàn)最佳生產(chǎn)狀況的排產(chǎn)計(jì)劃去執(zhí)行。7、執(zhí)行和更新排產(chǎn)計(jì)劃：決策人員選定的排產(chǎn)計(jì)劃將被傳遞給：MRP模塊（分解計(jì)劃）、ERP系統(tǒng)（執(zhí)行計(jì)劃）和運(yùn)輸計(jì)劃模塊（在顧客定單完成時安排裝運(yùn)車