錨索框格梁邊坡防護施工方案

1、錨索框格梁邊坡防護施工方案& y( l! q1 ) # V/ q一、 工程概況我合同段路基高邊坡防護共24處，主要防護類型有錨桿框格梁防護、錨索框格梁防護及抗滑樁。表成土均為含礫粘土，厚度為0.56.0m不等，其下為強風化砂巖或泥質(zhì)砂巖，厚度為210m，以下為弱風化層。在路基范圍內(nèi)均未發(fā)現(xiàn)地下水，巖體裂隙發(fā)育，部分段落較破碎，且有掉塊坍塌現(xiàn)象。另在部分段落，邊坡上方有高壓輸電線路鐵塔。二、施工準備1、試驗準備：錨索材料性能試驗、鋼筋性能試驗；粗、細集料性能試驗；砂漿、砼配合比試驗。錨桿材料按規(guī)定逐批進行檢驗，錨索要在工地加工車間制作，并試裝配，以確保質(zhì)量。2、施工測量放樣：防護工程施工

2、緊跟路塹開挖施工進行，根據(jù)路塹設計開挖坡面，放出邊坡平臺位置，根據(jù)設計要求和圍巖情況，定出鉆孔孔位，做出標記。三、施工技術要點1、錨桿設置兩種桿長,不同桿長交替放置；2、施工時應注重邊坡清理,錨孔清孔后方可放置錨桿并加壓注漿；3、在孔內(nèi)砂漿充分凝固后扎網(wǎng),現(xiàn)澆鋼筋砼框格,錨索端與橫向聯(lián)合骨架間逐點綁扎；4、施工時,要采用C20砼澆筑維修踏步；5、要提前下好各類鋼筋材料,交準備好相應模板,合適的材料及機械要提前進場。四、施工方案1、錨孔測放 邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點工程立面圖，按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±50m

3、m。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2、鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。3 s5 p4 R/ a5 a; G'   k; X3、鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超

4、過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。4、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。' M8 , u%

5、 H3 z6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。7、錨孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)

6、部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。8、錨孔檢驗 錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。9、錨索體制作及安裝預應力錨索體由錨梁、自由段、錨固段和安全段四部分組成。采用壓力分散型錨索，由單個或兩個單元錨索組成，其中兩個單元錨索的每個單元錨索分別由兩根或三根無粘結(jié)鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)

7、承載體組成，鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上，要求單根的連接強度大于200KN。鋼質(zhì)承載體要求采用45號鋼材加工制作，其厚度不小于2cm。 鋼絞線采用j15.24mm高強度低松弛無粘結(jié)預應力鋼絞線。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.01.5m設置一架線環(huán)，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。 安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。# e: l)

8、Q( h& I( t6 z10、錨固注漿注漿采用水泥砂漿，經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。8 j( N. E' B+ n. ) b9 F6 ! V5 r2 z& O2 F* 11、格梁制作格梁采用C30混凝土整體澆注。基礎先鋪墊2cm砂漿調(diào)平層，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于

9、1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量。12、錨索張拉及鎖定、封錨（1）張拉A、待格梁砼強度和錨固段漿體強度達到設計強度方能進行張拉。B、張拉采用“雙控法”及利用拉力與伸長值來控制錨桿應力，以控制油表讀數(shù)為主，用伸長量來較核。當實際伸長量與理論伸長值差別大于6%時，應暫停張拉，待查明原因后方可繼續(xù)進行。C、安裝錨具前，要對錨具進行逐個嚴格檢查。D、將錨墊板表面清除干凈，錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密切對中，并與錨桿軸線方向垂直，千斤頂軸線與錨索軸線應在同一條直線上。E、正式張拉前進行預張拉，張拉力為設計拉力的10%20%。

10、正式張拉荷載要分級逐步施加，每次張拉宜分為5-6級進行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外其余每級持荷穩(wěn)定時間為5分鐘，不能一次加至鎖定荷載。具體張拉方式如下：0.2P00.25P0.5P0.75P1.0P1.10P（P為設計拉力值），并做好記錄。（2）鎖定錨索張拉至設定最大張拉荷載值后，應持荷穩(wěn)定1015分鐘，通過觀察油泵壓力值以及伸長量變化，來判斷是否有預應力損失，若有及時進行補償張拉。然后卸荷進行鎖定作業(yè)。（3）封錨張拉達到設計要求后，用砂輪切割機切掉張拉端多余的預應力筋，預應力筋的外露長度不宜小于其直徑的1.5倍，且不宜小于30mm，用環(huán)氧樹脂涂封錨具及外露預應力筋，封閉前應將錨具周圍的混

11、凝土鑿毛、沖洗干凈，凸出式的錨頭宜配置鋼筋網(wǎng)片，用微膨脹細石混凝土進行封閉。2 _$ q$ w. U3 h5 f$ n* 13、格梁內(nèi)鋪砌格梁& % |& $ i% y( ( N格梁內(nèi)采用培土植草防護形式，將下部土體捶實平整，在框架內(nèi)噴播客土植草、草種，并及時灑水，保證草種的成活率。五、施工安全和質(zhì)量保證措施1、施工安全措施（1）、施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。（2）、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。（3）、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。（4）

12、、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。（5）、向錨孔注漿時，注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。（6）、非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。（7）、施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。（8）、錨索安設后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔索體和在加固下方開挖。 （9）、預應力施工操作人員在用電及機械使用時應遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ

13、 46及建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 33的有關安全規(guī)定。（10）張拉預應力錨索前應對設備全面檢查并固定牢靠張拉時孔口前方嚴禁站人。（11）預應力錨索施工時其下方嚴禁進行其他作業(yè)。（12）注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。（13）機械設備的運轉(zhuǎn)部位應有安全防護裝置。2、錨索施工質(zhì)量保證措施（1）、錨索材質(zhì)檢查：確保每批錨索材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨索性能。（2）、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨索直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨索，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。（3）、施工過程中，對錨孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進行抽驗。（4）、在監(jiān)理人現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。（6）、預應力錨索表面不應有污物鐵銹或其他有害物質(zhì)。（7）、用儀器測定鉆機導向架的傾角，在鉆進過程中隨時檢查傾斜度。（8）、在鉆進過程中根據(jù)實際地層變化情況，隨時調(diào)整鉆進參數(shù)，以防止造成孔斜偏差。（9）錨索體放入錨孔前