單元五攻螺紋

1、普通螺紋要素及各部分名稱普通螺紋要素及各部分名稱 （1）牙型角）牙型角 （2）螺距）螺距P （3）導(dǎo)程）導(dǎo)程L （4）螺紋大徑：外螺紋大徑用）螺紋大徑：外螺紋大徑用d表示，內(nèi)螺紋大徑用表示，內(nèi)螺紋大徑用D表示。表示。（5）中徑）中徑d2 D2 （6）螺紋小徑）螺紋小徑d1 D1 （7）頂徑）頂徑 （8）底徑）底徑 （9）原始三角形高度）原始三角形高度H （10）螺紋升角）螺紋升角 攻攻螺螺紋紋三三角角形形螺螺紋紋的的種種類、類、代代號、號、牙牙型型和和標(biāo)標(biāo)注注三角螺紋種類及牙型代號三角螺紋種類及牙型代號外形圖外形圖內(nèi)外螺紋旋合牙型放內(nèi)外螺紋旋合牙型放大圖大圖代號標(biāo)注方法代號標(biāo)注方法附注附注普通

2、粗牙螺紋普通粗牙螺紋（GB197-81GB197-81）M M普通細牙螺紋普通細牙螺紋（GB197-81GB197-81）M MM12-5g6g-SM12-5g6g-SM20M202-LH-bH2-LH-bHM20M202-LH-bH/bg2-LH-bH/bg 普通粗牙螺紋不注螺普通粗牙螺紋不注螺距，細牙螺紋多用于薄距，細牙螺紋多用于薄壁工件，中等旋合長度壁工件，中等旋合長度不標(biāo)不標(biāo)N N英制英制inin（）1/2in1/2in（1/21/2）11/2in11/2in（11/211/2）(mm)(mm)圓柱管螺紋圓柱管螺紋（GB7307-87GB7307-87）G GG11/2A G11/2-

3、LHG11/2A G11/2-LHG11-2G11/2AG11-2G11/2A外管外管螺紋中徑公差等級分螺紋中徑公差等級分A A、B B兩級，上偏差為零、兩級，上偏差為零、下偏差為負。內(nèi)管螺紋下偏差為負。內(nèi)管螺紋中徑公差等級只有一種中徑公差等級只有一種三角螺紋種類及牙型代三角螺紋種類及牙型代號號外形圖外形圖內(nèi)外螺紋旋合牙型內(nèi)外螺紋旋合牙型放大圖放大圖代號標(biāo)注方法代號標(biāo)注方法附注附注6060圓錐管螺紋圓錐管螺紋（GB/T12716-91GB/T12716-91）NPTNPTNPT3/8NPT3/8NPT3/8-LHNPT3/8-LH內(nèi)、外內(nèi)、外管螺紋中徑均僅有一管螺紋中徑均僅有一種公差帶，故不注

4、公種公差帶，故不注公差代號差代號用螺紋密用螺紋密封的管螺封的管螺紋紋（GB7306-GB7306-8787）圓錐外螺紋圓錐外螺紋R RR1/2-LHR1/2-LHRC1/2 R1/2RC1/2 R1/2內(nèi)、外內(nèi)、外螺紋中徑均只有一種螺紋中徑均只有一種公差帶，即：公差帶，即：H1H1、hbhb圓錐內(nèi)螺紋圓錐內(nèi)螺紋RCRCRC11/2RC11/2RC11/2 R11/2RC11/2 R11/2圓柱內(nèi)螺紋圓柱內(nèi)螺紋 RPRPRP1/2RP1/2RP11/2R11/2RP11/2R11/2三三角角形形螺螺紋紋的的種種類、類、代代號、號、牙牙型型和和標(biāo)標(biāo)注注二、攻螺紋的刀具及輔具二、攻螺紋的刀具及輔具絲

5、絲錐錐的的構(gòu)構(gòu)造造 絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分又包括切削部分和校準(zhǔn)部分。絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分又包括切削部分和校準(zhǔn)部分。圖 絲錐的構(gòu)造 成組絲錐切削用量分配成組絲錐切削用量分配 為了減少切削力和延長絲錐的使用壽命，一般將整個切削工作量為了減少切削力和延長絲錐的使用壽命，一般將整個切削工作量分配給幾支絲錐來擔(dān)當(dāng)。通常分配給幾支絲錐來擔(dān)當(dāng)。通常M6M24的絲錐每組有兩支；的絲錐每組有兩支；M6以以下及下及M24以上的絲錐每組有三支；細牙螺絲錐為兩支一組。以上的絲錐每組有三支；細牙螺絲錐為兩支一組。成成套套絲絲錐錐中中，對對每每支支絲絲錐錐切切削削量量的的分分配配的的兩兩種種方方

6、式式 （a）錐形分配）錐形分配 （ b）柱形分配）柱形分配鉸鉸杠杠鉸杠是手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具，分普通鉸杠和丁字鉸杠兩種。鉸杠是手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具，分普通鉸杠和丁字鉸杠兩種。（a）固定式（）固定式（b）活絡(luò)式）活絡(luò)式 （a）固定式（）固定式（b）活絡(luò)式）活絡(luò)式 圖普通鉸杠圖普通鉸杠 圖丁字鉸杠圖丁字鉸杠三、攻螺紋工藝三、攻螺紋工藝攻螺紋前普通公制螺紋攻螺紋前普通公制螺紋 鉆孔直徑鉆孔直徑螺紋直徑（mm）螺距（mm）鉆孔直徑（mm）螺紋直徑（mm）螺 距（mm）鉆孔直徑（mm） 鑄鐵、黃銅、青銅鋼、可鍛鑄鐵鑄鐵、黃銅、青銅鋼、可鍛鑄鐵21.40.251.61.751. 61.

7、751421.5111.812.412.91212.5132.50.450.352.052.151.052.151621.5113.814.414.91414.51531.50.352.52.652.52.6541.70.53.33.51.33.5182.521.5115.315.816.416.915.51616.51751.80.54.14.51.24.5610.754.95.255.2202.521.5117.317.818.418.917.51818.51981.2510.756.66.97.16.777.2222.521.5119.319.820.420.919,52020.5211

8、01.51.2510.758.48.68.99.18.58.799.224321.5120.721,822.422.9212222.51.751.51.25110.110.410.610.910.210.510.711經(jīng)驗公式：經(jīng)驗公式：鋼和韌性材料鋼和韌性材料 D D底底DPDP鑄鐵和脆性材料鑄鐵和脆性材料D D底底DD（1.051.051.11.1）P P不通孔螺紋的鉆孔深度不通孔螺紋的鉆孔深度鉆孔深度按下式計算：鉆孔深度按下式計算： Ll0.7D式中式中 L鉆孔深度，鉆孔深度，mm； l 螺紋有效深度，螺紋有效深度，mm； D螺紋大徑，螺紋大徑，mm。 攻螺紋攻螺紋 起攻時應(yīng)把絲錐放正，

9、用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線用力加壓，此時左起攻時應(yīng)把絲錐放正，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線用力加壓，此時左手配合作順向旋進；或兩手握住鉸杠兩端平衡施加壓力，并將絲錐順向旋進，保持手配合作順向旋進；或兩手握住鉸杠兩端平衡施加壓力，并將絲錐順向旋進，保持絲錐中心與孔中心線重合，不能歪斜，如圖絲錐中心與孔中心線重合，不能歪斜，如圖a所示。當(dāng)切削部分切入工件所示。當(dāng)切削部分切入工件12圈時，圈時，用目測或用角尺檢查來校正絲錐的位置，如圖用目測或用角尺檢查來校正絲錐的位置，如圖b所示。當(dāng)切削部分全部切入工件時，所示。當(dāng)切削部分全部切入工件時，應(yīng)停止對絲錐施加壓力，只須平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動鉸杠靠絲錐上的螺

10、紋自然旋進。經(jīng)常將絲應(yīng)停止對絲錐施加壓力，只須平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動鉸杠靠絲錐上的螺紋自然旋進。經(jīng)常將絲錐反方向轉(zhuǎn)動錐反方向轉(zhuǎn)動1/2圈左右，使切屑碎斷后容易排出，避免切屑過長咬住絲錐。圈左右，使切屑碎斷后容易排出，避免切屑過長咬住絲錐。 (a)攻螺紋的方法攻螺紋的方法(b)垂直度的檢查垂直度的檢查用二錐攻螺紋用二錐攻螺紋先用手將絲錐旋入已攻出的螺孔中，直到用手旋不動時，再用鉸杠進行攻螺紋，這樣可以避免損壞已攻出的螺紋和防先用手將絲錐旋入已攻出的螺孔中，直到用手旋不動時，再用鉸杠進行攻螺紋，這樣可以避免損壞已攻出的螺紋和防止?fàn)€牙。止?fàn)€牙。攻不通孔螺紋攻不通孔螺紋攻不通孔螺紋時，在絲錐上做好深度標(biāo)記，經(jīng)常退

11、出絲錐，排除孔中的切屑。當(dāng)將要攻到孔底時，更應(yīng)及時排出孔底攻不通孔螺紋時，在絲錐上做好深度標(biāo)記，經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。當(dāng)將要攻到孔底時，更應(yīng)及時排出孔底積屑，以免攻到孔底絲錐被軋住。積屑，以免攻到孔底絲錐被軋住。攻通孔螺紋攻通孔螺紋絲錐校準(zhǔn)部分不應(yīng)全部攻出頭，否則會擴大或損壞孔口最后幾牙螺紋。絲錐校準(zhǔn)部分不應(yīng)全部攻出頭，否則會擴大或損壞孔口最后幾牙螺紋。退出絲錐退出絲錐退出絲錐應(yīng)先用鉸杠帶動螺紋平穩(wěn)地反向轉(zhuǎn)動，當(dāng)能用手直接旋動絲錐時，應(yīng)停止使用鉸杠，以防鉸杠帶動絲錐退出退出絲錐應(yīng)先用鉸杠帶動螺紋平穩(wěn)地反向轉(zhuǎn)動，當(dāng)能用手直接旋動絲錐時，應(yīng)停止使用鉸杠，以防鉸杠帶動絲錐退出時產(chǎn)生搖擺和振動

12、，破壞螺紋表面粗糙度。時產(chǎn)生搖擺和振動，破壞螺紋表面粗糙度。攻不同材料工攻不同材料工件上螺孔件上螺孔在攻材料硬度較高的螺孔時，應(yīng)頭錐、二錐交替攻削，這樣可減輕頭錐切削部分的載荷，防止絲錐折斷。攻塑性材料在攻材料硬度較高的螺孔時，應(yīng)頭錐、二錐交替攻削，這樣可減輕頭錐切削部分的載荷，防止絲錐折斷。攻塑性材料的螺孔時，要加切削液，以減少切削阻力和提高螺孔的表面質(zhì)量，延長絲錐的使用壽命。一般用機油或濃度較大的乳的螺孔時，要加切削液，以減少切削阻力和提高螺孔的表面質(zhì)量，延長絲錐的使用壽命。一般用機油或濃度較大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化鉬等。化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化鉬等。電動攻絲

13、機電動攻絲機 液壓攻絲機液壓攻絲機手持攻絲機手持攻絲機氣壓攻絲機氣壓攻絲機電動攻絲機電動攻絲機臺式攻絲機臺式攻絲機電動磁力攻絲機電動磁力攻絲機電動攻絲機的優(yōu)點電動攻絲機的優(yōu)點 （1 1）直接使用）直接使用220V220V電源作為動力，使用維護可靠方便。電源作為動力，使用維護可靠方便。（2 2）輸出動力強大穩(wěn)定，塑性好，轉(zhuǎn)速為恒扭矩?zé)o級調(diào)速。）輸出動力強大穩(wěn)定，塑性好，轉(zhuǎn)速為恒扭矩?zé)o級調(diào)速。（3 3）具有螺距自動補償及安全過載保護功能。）具有螺距自動補償及安全過載保護功能。（4 4）所有型號均配有深度控制系統(tǒng)，攻絲）所有型號均配有深度控制系統(tǒng)，攻絲至預(yù)置深度至預(yù)置深度自動反轉(zhuǎn)，輕松解決自動反轉(zhuǎn)，

14、輕松解決盲孔攻絲及深度控制難題。盲孔攻絲及深度控制難題。(5)(5)可加工較大工件不同位置螺紋孔及深孔攻絲的專用攻絲機?？杉庸ぽ^大工件不同位置螺紋孔及深孔攻絲的專用攻絲機。(1)(1)打開電源開關(guān)。打開電源開關(guān)。(2)(2)操作員在操作過程中不可戴手套。操作員在操作過程中不可戴手套。(3)(3)進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。(4)(4)進行首件測試，若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn)，方可進行生產(chǎn)。進行首件測試，若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn)，方可進行生產(chǎn)。(5) (5) 操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約操

15、作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10CM10CM，避，避 免鉆頭傷及手指。免鉆頭傷及手指。 (6)(6)操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油，以保證工件質(zhì)量。操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油，以保證工件質(zhì)量。(7)(7)未完成之工件與已完成工件要分開擺放，完工后的工件要放在待驗區(qū)。未完成之工件與已完成工件要分開擺放，完工后的工件要放在待驗區(qū)。(8)(8)操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題，要及時通知機修進行修理。操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題，要及時通知機修進行修理。 (9)(9)操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源，然后對設(shè)備進行清潔。操

16、作員在操作完工后要先關(guān)掉電源，然后對設(shè)備進行清潔。電動攻絲機的操作規(guī)程電動攻絲機的操作規(guī)程 三三角角螺螺紋紋的的檢檢測測單單項項測測量量法法 （a)a)用鋼直尺測量螺距用鋼直尺測量螺距 （b)b)用螺距規(guī)測量螺距用螺距規(guī)測量螺距 螺距測量螺距測量三角螺紋中徑的測量 三針測量螺紋中徑 三三角角螺螺紋紋的的檢檢測測綜綜合合測測量量法法 綜合測量法是采用螺紋量規(guī)對螺紋各主要部綜合測量法是采用螺紋量規(guī)對螺紋各主要部分的使用精度同時進行綜合檢驗的一種測量方分的使用精度同時進行綜合檢驗的一種測量方法。這種方法效率高，使用方便，能較好地保法。這種方法效率高，使用方便，能較好地保證互換性，廣泛應(yīng)用于對標(biāo)準(zhǔn)螺紋

17、或大批量生證互換性，廣泛應(yīng)用于對標(biāo)準(zhǔn)螺紋或大批量生產(chǎn)螺紋時的測量。產(chǎn)螺紋時的測量。（a)a)螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī) （b)b)螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī) 螺紋量規(guī)螺紋量規(guī) 訓(xùn)練項目訓(xùn)練項目 練習(xí)內(nèi)容練習(xí)課時數(shù)材料毛坯尺寸件數(shù)工時（min）攻絲2HT20070608190 操作步驟操作步驟1按圖劃出按圖劃出M12、M10、M8、M6底孔加底孔加工線。工線。2鉆鉆M12、M10、M8、M6底孔。底孔。3各孔各孔兩端孔口倒角兩端孔口倒角4攻絲攻絲M10、M8、M6穿，攻穿，攻M12深深15。攻螺紋注意事項攻螺紋注意事項 （1)1)攻螺紋前，應(yīng)先在底孔孔口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。攻螺紋前，應(yīng)先在底孔孔口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。 (2)(2)開始攻螺紋時，應(yīng)將絲錐放正，用力要適當(dāng)。開始攻螺紋時，應(yīng)將絲錐放正，用力要適當(dāng)。 (3)(3)當(dāng)切入當(dāng)切入1 12 2圈時，要仔細觀察和校正絲錐的軸線方向，要邊工作、邊檢查、圈時，要仔細觀察和校正絲錐的軸線方向，要邊工作、邊檢查、邊校準(zhǔn)。當(dāng)旋入邊校準(zhǔn)。當(dāng)旋入3 34 4圈時，絲錐的位置應(yīng)正確無誤，轉(zhuǎn)動鉸杠絲錐將自然攻入圈時，絲錐的位置應(yīng)正確無誤，轉(zhuǎn)動鉸杠絲錐將自然攻入工件，決不能對絲錐施加壓力，否則將破壞螺紋牙型。工件，決不能對絲錐施加壓力，否則將破壞螺紋牙型。 (4)(4)工作中，絲錐每轉(zhuǎn)工作中，絲錐每轉(zhuǎn)1/21/2圈至圈至1 1圈時