呋喃樹脂貼耐酸花崗巖防腐地面施工工法

1、呋喃樹脂貼耐酸花崗巖防腐地面施工工法1、 適用范圍： 本工法適用于硫酸行業(yè)的硫酸循環(huán)池防腐、酸泵防腐等； 鈦白粉行業(yè)酸解、廢酸壓濾等工序防腐地坪、排污溝等；電解電鍍行業(yè)防腐地坪、酸洗槽、重金屬污水沉淀池、花崗巖硫酸廢酸池等。 2、工藝原理花崗巖是一種良好的天然防腐蝕材料。用花崗巖加工的防腐蝕制品與其他防腐蝕制品(不銹鋼、玻璃鋼、鑄石等)相比, 具有吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質(zhì)污染等特性，除氫氟酸及熱磷酸以外，對濕氯、鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類及在常溫下的任何濃度的堿類均有優(yōu)良的抗腐蝕作用，而且使用年限長。YJ呋喃樹脂膠泥具有良好的耐酸、耐堿和有機溶液性能，耐酸和耐堿度高于酚醛樹脂和

2、環(huán)氧樹脂。用YJ呋喃樹脂膠泥貼耐酸花崗巖形成整體防腐面層，能有效阻止腐蝕介質(zhì)對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。3、施工工藝3.1工藝流程：基面檢測基面處理環(huán)境溫濕度檢測刷底涂料刮膩子找平隔離層配制呋喃樹脂膠泥襯砌耐酸花崗巖、勾（灌）縫最終檢查及修補養(yǎng)護、固化 。3.2環(huán)氧呋喃樹脂貼花崗巖防腐的構(gòu)造3.2.1花崗巖地坪防腐構(gòu)造：混凝土基面處理刷底料（環(huán)氧打底料一遍）膩子修補（YJ型呋喃樹脂膠泥）隔離層結(jié)合層（YJ環(huán)呋喃樹脂膠泥）花崗巖面層（防滑面）、YJ呋喃樹脂膠泥灌縫養(yǎng)護。3.2.2花崗巖墻裙/地腳防腐：混凝土基面處理刷底料（環(huán)氧打底料一遍）膩子修補（YJ呋喃樹脂膠泥）隔離層結(jié)合層（YJ呋喃樹脂膠泥）花崗巖面

3、層、擠縫養(yǎng)護。3.3.3花崗巖地溝防腐：混凝土基面處理刷底料（環(huán)氧打底料一遍）膩子修補（YJ型呋喃樹脂膠泥）隔離層結(jié)合層（YJ呋喃樹脂膠泥）花崗巖面層（成型地溝）、環(huán)氧呋喃樹脂膠泥灌、擠縫蓋板：與地溝配套養(yǎng)護。4、操作工藝4.1基層檢查4.1.1基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并應符合設(shè)計要求。嚴禁有地下滲水?；鶎颖砻娌坏昧芽p、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。對于局部有上述缺陷的，允許采用1：2的聚合物水泥砂漿進行修補。對于處理過的表面基層嚴禁有脫殼、起砂等現(xiàn)象?；鶎拥年庩柦翘帒龀?5°斜角或R=3050的圓角。4.1.2基面含水率不高于5%，混凝土池體基層經(jīng)過常規(guī)養(yǎng)護后必須干燥，在深20m

4、m厚度內(nèi)含水率不大于6%。4.1.3表面平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于2mm。4.1.4嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。池體混凝土底層必須有防水隔離層。4.2基面處理4.2.1用機械打磨或噴砂的方法除去混凝土表面松軟處和殘留的水泥渣，打磨模板接縫，用毛刷清掃除塵。對于混凝土表面的裂縫或蜂窩、麻面以及拉墻螺桿用的錐體孔等缺陷，要進行修補處理，修補后的混凝土表面要用強力打磨法將混凝土表面打磨平整，用高壓空氣將表面清理干凈最終使混凝土表面粗糙、均勻、干凈，用手觸摸時無灰塵和其它雜質(zhì)，以利于下層涂漆的施工。4.2.2對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工

5、具磨去。4.2.3對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對少量的局部裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂砂漿修補料沿裂縫處慢慢灌入，壓實磨平。4.2.4對油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。4.2.5凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設(shè)。4.3溫度、濕度檢測 測量室內(nèi)溫度、濕度及基面溫度。相對濕度不可大于75%，基面溫度在 10-30時施工效果較好，在施工過程中還須檢測溫度，一天應檢測幾次?；鏈囟鹊陀?0時不能施工。 4.4涂底涂料、刮膩子 按比例配制環(huán)氧樹脂和固化劑，涂底漆一道，厚度約0.1毫米，固化后，刮一道YJ型呋喃樹脂膠泥膩子找平。 4.5配制YJ型呋喃樹脂膠泥 膠泥、膠

6、料的配制之前應進行試配。膠泥、膠料的配制應根據(jù)施工現(xiàn)場進度、工人操作的熟練程度、樹脂膠料的初凝時間綜合考慮，并遵循“少量多次”的原則。將在配制過程中要依據(jù)施工進度定，隨配隨用，在初凝之前（3045min）內(nèi)用完。 4.6襯砌耐酸花崗巖（錯縫排列）襯砌耐花崗巖前先進行預排、編號定位、對尺寸和外形不合格的瓷板挑出不用。襯砌時應先在基面及花崗巖的襯砌面及四周涂抹膠泥，并以灰刀用力壓實，襯砌面中部的膠泥略高于四周邊部，然后從側(cè)面將待砌花崗巖向前推進到達襯砌位置，并用力揉擠，將膠泥擠出縫外，用灰刀刮去擠出的膠泥。耐酸花崗巖應錯開板寬度的1/2，最小不得少于1/3。襯砌耐酸花崗巖的結(jié)合層及灰縫應飽滿密實，

7、粘結(jié)牢固，膠泥結(jié)合層厚度4-12mm，灰縫寬度4-12mm。4.7 施工完畢后，需要在不低于10的環(huán)境下固化14晝夜。5、操作要點5.1刷底料5.1.1在混凝土基層上施工時，應首先均勻涂刷一道打底料，要求涂刷均勻，不得漏涂，使底料滲透于基層中，以確保與基層結(jié)合牢固。5.1.2自然養(yǎng)護時間應大于24小時，表面干燥后，如有凹陷不平處，需用YJ型呋喃膠泥填補平整后方可進行下一道工序。5.2隔離層5.2.1在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上第一層布，趕凈氣泡。5.2.2貼實后再涂刷一層襯布膠料，膠料不宜太多，以浸透布為止。隨之再襯第二層布。5.2.3鋪完第二層布后均勻涂刷一層

8、面層膠料，同時均勻稀撒一層粒徑0.7-1.2mm石英砂。5.2.3襯布時，同層搭縫寬度不小于50mm；上下兩層的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應增加12層布。5.3結(jié)合層5.3.1按比例要求配制樹脂砂漿，一次配制量應根據(jù)施工情況而定，不宜太多。5.3.2攤鋪樹脂砂漿，應滿足厚度要求。5.3.3施工應在隔離層固化后進行。5.4砌筑花崗巖面層5.4.1塊材使用前，挑選、清洗、干燥備用。5.4.2鋪砌前應先試排。鋪砌時，鋪砌順序由低往高，先地溝，后地面、墻裙。陰角處立面壓平面，陽角處平面壓立面。排列應錯縫進行，不應出現(xiàn)十字通縫。5.4.3結(jié)合層和灰縫應飽滿密實，粘接牢固。灰縫表面平整

9、。5.5養(yǎng)護固化YJ呋喃樹脂膠泥貼花崗巖自然養(yǎng)護時間為14天，必須待樹脂砂漿和膠泥完全固化并經(jīng)確認后方可投入使用。5.6其它要求5.6.1施工環(huán)境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于85%，當施工環(huán)境溫度低于己于15時，應采取加熱保溫措施，原材料使用時，其本身溫度不應低于最低施工環(huán)境溫度。5.6.2樹脂膠料在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸。5.6.3打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制，均應嚴格按樹脂材料說明書稱量、隨配隨用，充分攪勻。一次配量不宜太多，每次配完料后25分鐘內(nèi)用完，避免因放熱過多使膠料過早固化。5.6.3YJ呋喃樹脂膠泥材料參考配合比（重量計）材料名稱YJ呋喃樹脂YJ呋喃樹脂

10、玻璃鋼粉YJ呋喃樹脂粉料石英粉膩子10050-150200膠泥100-350400-6、材料的技術(shù)標準和設(shè)備要求6.1、器材設(shè)備6.1.1施工器材：平板砂光機、角向磨光機、電動空壓機、帶攪拌葉的慢速電動鉆、加熱器、排隊氣扇、鼓風機、吊籃、鋼絲刷、鋼抹子、油漆刷、刮刀、平鏟、砂紙、護目鏡、防塵口罩等。6.1.2檢測儀表：干濕溫度測試儀、表面溫度測試儀、濕膜測厚儀、干膜測厚儀、粘結(jié)力測試儀。6.2、勞動力組織(1)技術(shù)負責人 1名(2)工長 2名(3)質(zhì)檢員 2名(4)安全員 1名(5)涂裝工人 若干名6.3材料質(zhì)量技術(shù)標準6.3.1YJ-1型呋喃樹脂膠泥理化指標序號指 標質(zhì)量標準備注1密度200

11、0kg/m³2抗壓強度70MPa3抗拉強度6MPa3與花崗巖、安山巖粘結(jié)強度1.5MPa4最高使用溫度1405收縮率0.4%6抗?jié)B性2.0MPa7體積安定性合格6.3.2YJ-1型呋喃樹脂膠泥耐腐蝕性指標序號介質(zhì)名稱耐酸程度備注1硫酸60% 110耐2鹽酸20%耐3硝酸10%耐4醋酸20%耐5苛性鈉40%耐6碳酸鈉耐7氫氧化銨耐8尿素耐9乙醇耐10汽油耐11水耐6.3.3耐酸花崗巖理化指標序號指 標質(zhì)量標準1二氧化硅7075%2鋁 1315%3鐵<0.5%4氧化鈣<0.5%5氧化鎂<0.4%6耐酸度>97.57經(jīng)過1040次熱變化后抗壓強度16.2MPa8熔點

12、6109膨脹系數(shù)8×10-37、技術(shù)質(zhì)量要求 7.1YJ型呋喃樹脂膠泥材料有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，原材料復檢各項指標滿足設(shè)計要求。 7.2基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并應符合設(shè)計要求。嚴禁有地下滲水?；鶎颖砻娌坏昧芽p、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。對于局部有上述缺陷的，允許采用1：2的聚合物水泥砂漿進行修補。對于處理過的表面基層嚴禁有脫殼、起砂等現(xiàn)象?；鶎拥年庩柦翘帒龀?5°斜角或R=3050的圓角。7.3基面含水率不高于5%，混凝土池體基層經(jīng)過常規(guī)養(yǎng)護后必須干燥，在深20mm厚度內(nèi)含水率不大于6%。7.4平整度以2m長直尺檢查，基層表面允許間隙大于4mm，天然石材不大于8，塊料面

13、層坡度應符合設(shè)計要求，允許偏差為坡長的±0.2%，最大偏差值不得大于30，塊料面層中，相鄰兩塊塊材的高差不大于1.5，天然石材不得大于3mm。7.5嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。池體混凝土底層必須有防水隔離層。7.6在做呋喃樹脂膠泥貼耐酸花崗巖前，表面基層一般均應設(shè)置隔離層，隔離層可選用以下幾種：（1）、橡膠襯里；（2）、環(huán)氧樹脂類涂層或玻璃鋼不飽和聚酯樹脂涂層或玻璃鋼；（3）、環(huán)氧煤焦油涂層或玻璃鋼。7.7打灰時，膠泥必須充分濕潤基層和塊材的襯砌面，以保證內(nèi)粘結(jié)牢固。結(jié)合層和灰縫應飽滿密實。7.8用膠泥勾縫或稀膠泥料灌縫時，縫內(nèi)塊料表面必須保持潔凈、干燥、無浮灰。如水玻璃膠泥、砂漿

14、或水泥砂漿襯砌塊材時，應經(jīng)充分養(yǎng)護后方可進行勾縫或灌漿。7.9勾縫或灌縫時，膠泥應充分濕潤塊材表面，并應填滿壓實，不應有空隙。膠泥初凝前，用勾縫刀填平、壓實，并勾光縫表面，使膠泥表面出現(xiàn)光澤。7.10襯砌塊料時,結(jié)合層的厚度、灰縫寬度、勾縫的深度和寬度見表7.10.1。7.10.1結(jié)合層厚度、灰縫寬度和勾灌縫尺寸（）塊材名稱襯砌勾縫或灌縫結(jié)合層厚度灰縫寬度縫 寬縫 深標準型耐酸磚、缸磚4624681520耐酸瓷磚和鑄鐵板4624681020浸漬和墨石3424-花崗巖和安山巖石塊材4124128152030注：當有特殊要求時，上述尺寸按照設(shè)計規(guī)定。7.11塊材的勾縫或灌縫應飽滿密實，縫的表面應平

15、整光滑。7.12基層以小錘輕輕敲擊磚面，如發(fā)出金屬的清脆聲，則證明膠泥飽滿，如發(fā)出空音，則膠泥不飽滿磚與基層結(jié)合不好，應返工重貼。7.13以10倍放大鏡檢查膠泥縫時不得有氣孔、裂縫等現(xiàn)象，以白棉花團蘸以丙酮 擦拭樹脂膠泥表面，棉花無染色或粘掛現(xiàn)象。7.14YJ型呋喃樹脂材料為常溫硬化材料。工程施工完畢一般應在常溫下養(yǎng)護7天，而對槽罐襯里和整體樹脂混凝土混凝土槽罐，應在常溫下養(yǎng)護14天，經(jīng)檢查合格后可投入使用。養(yǎng)護過程中應防水、防暴曬。7.15急需使用的工程，可適當進行熱處理。施工完畢的工程，養(yǎng)護一天后，先在40保持24小時，在60保持22小時，自然冷卻到室溫即可投入使用。7.16在常溫下使用的

16、工程，還應按照7.15要求進行熱處理。熱處理的溫度必須與使用溫度相當，升溫速度應緩慢。到最高溫度時保持20小時，然后緩慢降至室溫即可使用。7.17當工程介質(zhì)為有機溶劑或含有機溶劑時，槽罐必須進行進行熱處理，一般溫度不高于100。7.18對于不方便進行熱處理的工程，如地面等，在常溫下養(yǎng)護28天即可。8、工程驗收8.1工程驗收必須在工程全部完工后進行。工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)竣工驗收的工程，不得投入使用。8.2竣工驗收時，應具備下列資料：8.2.1呋喃樹脂材料、工程用各種原料、施工配合比和現(xiàn)場復驗報告。8.2.2設(shè)計資料、設(shè)計變更通知單及施工過程中有關(guān)技術(shù)問題的處理記錄。8.2.3隱蔽驗收記錄。8.2.4作為評定工程質(zhì)量的試塊強度的測試報告。試塊應在施工現(xiàn)場用施工配合比制作，制作試塊的數(shù)量要符合如下要求：每工作班不少于一組（三塊）每項工程不少于一組（三塊）每一批材料不少于一組（三塊）8.3YJ呋喃樹脂原材料及制成品的物理力學性能檢驗項目YJ 呋喃樹脂粘結(jié)度檢驗YJ呋喃樹脂密度檢驗耐酸粉、砂、石耐酸率檢驗YJ呋喃膠泥硬化時間檢驗體積安定性檢驗膠泥、稀膠泥、膩子與砂漿抗壓強度與抗拉強度檢驗9安全質(zhì)量措施9.1施工前對施工人員進行技術(shù)培訓時，應同時進行安全教育。 9.2施工現(xiàn)場應通風良好，對通風不良的場