凈化裝置丙烯單元離心式壓縮機(jī)安裝施工方案

1、內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬(wàn)噸/年精細(xì)化學(xué)品示范項(xiàng)目?jī)艋b置丙烯壓縮機(jī)安裝方案 編 制： 審 核： 審 定： 批 準(zhǔn)：中化二建集團(tuán)有限公司內(nèi)蒙古伊泰精細(xì)化工項(xiàng)目部2016年3月25日目錄1、編制說明12、編制依據(jù)13、工程概況14、安裝前應(yīng)具備的技術(shù)資料和條件24.1安裝前技術(shù)準(zhǔn)備24.2壓縮機(jī)的開箱檢驗(yàn)及管理25、施工程序、施工方法和技術(shù)要求45.1施工程序45.2機(jī)殼檢查55.3壓縮機(jī)的拆解55.4機(jī)組共用底座就位、定位、找正、找平65.5設(shè)備就位85.6設(shè)備清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整、組裝的程序85.7聯(lián)軸器精確對(duì)中、找正125.8機(jī)組二次灌漿166、附屬管道及設(shè)備安裝176.1管

2、道安裝176.2管道內(nèi)部的清潔176.3工藝氣管道安裝186.4油系統(tǒng)的安裝187、油管和輔助氣管的酸洗187.1 酸洗目的187.2 酸洗程序198、油沖洗及其他沖洗工作198.1 油沖洗目的198.2 油沖洗的工作199、 壓縮機(jī)組單機(jī)試車199.1 試車前所必須具備的條件199.2 汽輪機(jī)的單體試運(yùn)行199.3壓縮機(jī)空載試車2010、質(zhì)量保證措施2010.1質(zhì)量保證體系2010.2質(zhì)量目標(biāo)2010.3質(zhì)量保障措施2010.4質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置2111、HSE管理機(jī)構(gòu)2211.1HSE組織機(jī)構(gòu)2211.2 HSE管理方針、目標(biāo)2211.3各級(jí)人員安全責(zé)任2311.4安全施工保證措施2611.

3、5環(huán)境保護(hù)措施2712、施工進(jìn)度保證措施2813、現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施2913.1入場(chǎng)人員管理措施2913.2安全防護(hù)措施2913.3臨時(shí)用電安全防護(hù)措施3014、安全技術(shù)措施：3014.3焊割作業(yè)安全防護(hù)措施3115、應(yīng)急保證措施3115.1應(yīng)急組織3115.2應(yīng)急職責(zé)3215.3應(yīng)急搶險(xiǎn)原則3315.4應(yīng)急管理3315.5應(yīng)急響應(yīng)物資清單3415.6應(yīng)急預(yù)案3416、勞動(dòng)力計(jì)劃表3817、施工器具、計(jì)量器具及措施用料計(jì)劃表3839中化二建集團(tuán)有限公司內(nèi)蒙古伊泰精細(xì)化學(xué)品示范項(xiàng)目1、編制說明本工程為內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬(wàn)噸/年精細(xì)化學(xué)品示范項(xiàng)目，其中凈化裝置區(qū)域內(nèi)的離心式壓縮機(jī)安裝工

4、程由我公司負(fù)責(zé)，已經(jīng)編制了離心壓縮機(jī)安裝施工方案，現(xiàn)為保證施工質(zhì)量、進(jìn)度和安全施工，特制定丙烯壓縮機(jī)專項(xiàng)施工方案。2、編制依據(jù)2.1 工程設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及合同。2.2 沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)股份有限公司提供的技術(shù)資料和施工組織設(shè)計(jì)。2.3石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范SH/T3538-20052.4建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112.5石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008 2.6石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范GB50798-20122.7大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-20032.8施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（附條文說明）JGJ46-20052

5、.9建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-19912.10伊泰化工HSE管理制度匯編2.11機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023120092.12風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5027520102.13建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-20142.14中化二建集團(tuán)有限公司的質(zhì)量體系文件、環(huán)境體系文件、職業(yè)健康安全體系文件。2.15石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-20072.16內(nèi)蒙古石油化學(xué)工業(yè)建設(shè)工程技術(shù)資料管理規(guī)范DB15T489-2011。2.17石油化工離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3539-20073、工程概況 丙烯離心

6、式壓縮機(jī)布置在丙烯壓縮廠房?jī)?nèi)，廠房為封閉式建筑。丙烯壓縮機(jī)廠房壓縮機(jī)安裝標(biāo)高10m。壓縮機(jī)四周都有操作平臺(tái)，易于檢修及操作。3.1具體參數(shù)丙烯壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)3.2特點(diǎn)本壓縮機(jī)是在消化吸收引進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高技術(shù)水平的新產(chǎn)品，具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、噪聲低、振動(dòng)小、易損件使用周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。4、安裝前應(yīng)具備的技術(shù)資料和條件4.1安裝前技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工方案業(yè)已經(jīng)批準(zhǔn)；4.1.2壓縮機(jī)制造商須提供必要的技術(shù)資料和技術(shù)指導(dǎo)，并有完整的裝箱清單；4.1.3起重人員須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的安全操作證；4.1.4壓縮機(jī)安裝前，施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底，以便了解掌握設(shè)備安裝的基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及安裝中

7、的有關(guān)規(guī)定要求。4.1.5 壓縮機(jī)正式安裝前，廠房必須封閉完成，防止塵埃以及雜物進(jìn)入設(shè)備中，具備施工作業(yè)面。4.2壓縮機(jī)的開箱檢驗(yàn)及管理4.2.1壓縮機(jī)的開箱檢驗(yàn)，在業(yè)主技術(shù)裝備部及監(jiān)理參加下，按照裝箱清單進(jìn)行。其檢驗(yàn)內(nèi)容包括：4.2.1.1核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況；4.2.1.2檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；4.2.1.3對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查；并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。4.2.2壓縮機(jī)和各零部件必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。4.2.3隨機(jī)電氣、儀表等設(shè)備及配件，由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)

8、收，妥善保管。4.3壓縮機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件：4.3.1基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已完成，場(chǎng)地已平整；4.3.2施工運(yùn)輸和消防道路暢通；4.3.3施工用的照明、水源及電源已備齊；4.3.4安裝的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件；4.3.5備有必要的消防器材；4.3.6安裝用機(jī)索具（包括平衡梁）已準(zhǔn)備齊全；4.3.7安裝前廠房封閉并對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行清理，必須保持安裝環(huán)境清潔、干凈；防止有害塵埃及腐蝕氣體對(duì)設(shè)備安裝的影響。4.3.8 安裝前按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓縮機(jī)產(chǎn)品技術(shù)資料，對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。其偏差應(yīng)符合下表：序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±

9、;202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0，-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸±20-204預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±20深 度+20，-0孔壁的垂直度（全深）105基礎(chǔ)上平面的水平度每 米5全 長(zhǎng)104.3.9安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不允許有較明顯的裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.3.10壓縮機(jī)在制造廠均經(jīng)過油封，在安裝前，必須將油封徹底清洗干凈，并檢查各磨擦面有無(wú)銹蝕現(xiàn)象。若有，則應(yīng)用油石將銹蝕研磨光潔。用煤油清洗油封時(shí)，須待煤油完全晾干后，方可總裝。4.3.11螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。5、施工程序、施工方法和技術(shù)要求5.1施工程序設(shè)備開箱檢驗(yàn)及基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理壓縮

10、機(jī)拆解吊裝壓縮機(jī)共用底座就位機(jī)組共用底座初平、找正底座地腳螺栓套管灌漿機(jī)組底座精找平、把緊地腳螺栓壓縮機(jī)下缸就位、汽輪機(jī)就位 設(shè)備清洗，各部位間隙檢測(cè)、安裝聯(lián)軸節(jié)對(duì)中，找平找正底板基礎(chǔ)二次灌漿輔機(jī)就位，找平找正，灌漿機(jī)組配管油系統(tǒng)配管、酸洗，管道試壓、吹掃二次對(duì)中油系統(tǒng)沖洗管道復(fù)位檢測(cè)蒸汽管道吹掃、打靶，透平機(jī)調(diào)節(jié)及保安系統(tǒng)調(diào)試汽輪機(jī)單機(jī)試車聯(lián)軸節(jié)對(duì)中復(fù)測(cè)聯(lián)軸器對(duì)中復(fù)測(cè)機(jī)組負(fù)荷試車5.2機(jī)殼檢查（1）檢查機(jī)殼的外觀，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷；（2）殼體的水平或垂直剖分面應(yīng)完好無(wú)損，接合面自由結(jié)合時(shí)，間隙不應(yīng)大于0.08mm，或每隔一個(gè)螺栓擰緊后，間隙不應(yīng)大于0.03mm； 5.

11、4.3 機(jī)殼安裝在底座支撐面上后，應(yīng)檢查以下各項(xiàng)內(nèi)容：（1）底座支撐面和機(jī)殼支座底面應(yīng)緊密結(jié)合，自由狀態(tài)下，宜用0.03mm 的塞尺檢查，不得塞入為合格；（2）底座支撐面與軸承座地面應(yīng)嚴(yán)密接觸，應(yīng)用0.05mm的塞尺檢查，不得塞入為合格； （3）支撐滑銷系統(tǒng)的聯(lián)系螺栓、滑動(dòng)鍵的間隙及膨脹方向檢查與調(diào)整，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。若技術(shù)文件無(wú)規(guī)定，可符合表3.4.2.4的要求。 5.3壓縮機(jī)的拆解 5.3.1壓縮機(jī)本體部件重量如下：設(shè)備名稱設(shè)備重量（不含底座）（Kg)轉(zhuǎn)子重量（Kg)加工機(jī)殼（Kg)最大檢修件重量（Kg)最大檢修件尺寸底座重量（Kg)3MCL8055500027002600028000

12、4300*3500*150019500汽輪機(jī)30000290080003300*3300*9005.3.2壓縮機(jī)本體拆解 壓縮機(jī)已臨時(shí)就位需揭體吊離基礎(chǔ)，機(jī)組揭體采用桁車吊裝，吊裝按以下順序吊裝，拆卸吊裝時(shí)分上蓋、轉(zhuǎn)子、下缸體依次用桁車吊裝。首先將設(shè)備的上的儀表部件拆除，進(jìn)行壓縮機(jī)上蓋吊裝，將其吊裝至一層平臺(tái)并在其下墊枕木。轉(zhuǎn)子吊裝至二層平臺(tái)放在轉(zhuǎn)子托架上做好防護(hù)，下缸體及其剩余部件整體吊裝至一層并避開吊裝孔，放到檢修平臺(tái)下方，再將上缸與下缸閉合，拆解下的部件全部擺放整齊并做好防護(hù)措施。 （1）、上蓋一端采用兩臺(tái)10t吊鏈, 一端采用兩條25.6，L=6m的鋼絲繩進(jìn)行吊裝。 （2）、轉(zhuǎn)子用吊裝

13、帶進(jìn)行吊裝，選用兩條承載5T，L=6m的吊裝帶進(jìn)行。（3） 、下缸體用鋼絲繩進(jìn)行吊裝，選用兩條25.6，L=6m的鋼絲繩進(jìn)行。5.4機(jī)組共用底座就位、定位、找正、找平5.4.1機(jī)組共用底座就位吊裝，選用一條鋼絲繩及兩臺(tái)10吊鏈進(jìn)行。如下圖： 5.4.1由制造廠提供的機(jī)器底座帶有調(diào)整螺栓（2），以便在進(jìn)行一次次灌漿前，對(duì)機(jī)器進(jìn)行初步調(diào)整。 5.4.2將底座置放于基礎(chǔ)之上時(shí)，采用下列程序： 5.4.2.1參照安裝和基礎(chǔ)圖（附圖1），首先將支撐塊（1）置于基礎(chǔ)上，將調(diào)整螺栓（2）頂?shù)街螇K上（1）。 5.4.2.2用螺栓（4）將底腳板（5）與底座平板固定在一起，連接時(shí)加入調(diào)整墊片，并檢查兩個(gè)面的接觸

14、情況。 5.4.2.3慢慢地將底座安放在基礎(chǔ)上，用調(diào)整螺栓（2）和地腳螺栓（3）固定。用調(diào)整螺栓調(diào)平，使底座與基礎(chǔ)的距離達(dá)到100mm，達(dá)到灌漿條件并符合標(biāo)高要求。 5.4.2.4用調(diào)整螺栓，在縱、橫兩個(gè)方向仔細(xì)找平底座，要使精密的水平儀均勻調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使其均勻地承受各自負(fù)荷。 5.4.2.5機(jī)組共用底座就位時(shí)還應(yīng)該檢查地腳螺栓和錨板應(yīng)滿足以下要求：1、 首先清除錨板和地腳螺栓光桿部分的油污、鐵銹等，再對(duì)光桿部分進(jìn)行防腐（因說明無(wú)規(guī)定，故對(duì)光桿部分涂防銹漆兩遍），螺紋部分應(yīng)涂有少量油脂。2、 其次將錨板貼在基礎(chǔ)錨板位置，用肉眼觀察，錨板與基礎(chǔ)貼合良好，無(wú)明顯的間隙即可（錨板與基礎(chǔ)貼合面積達(dá)到

15、70%）。 5.4.2.6機(jī)組底板定位（1） 底板就位前仔細(xì)檢查基礎(chǔ)尺寸和底板下表面，除掉銹蝕和油污等。（2）機(jī)組整體吊放在基礎(chǔ)上后，使底板縱橫向中心線和基礎(chǔ)中心線重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。（3）將校平螺栓用的墊塊安置在基礎(chǔ)上，調(diào)整找平螺栓，使底板頂部標(biāo)高達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，其偏差不大于3mm，并初步調(diào)平。 5.4.2.7機(jī)組支撐底板檢查和初步對(duì)中 均勻地調(diào)整校平螺栓，采用水平儀測(cè)量汽輪機(jī)與壓縮機(jī)支撐底板予留加工面的縱橫向水平度，均應(yīng)符合要求，其允許偏差橫向0.1mm/m，縱向0.05mm/m。 5.4.2.8壓縮機(jī)地腳螺栓套管內(nèi)灌漿（1）機(jī)器安裝就位時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到足夠的強(qiáng)度；（2）灌漿采用無(wú)

16、收縮高強(qiáng)灌漿料；（3) 灌漿前，套管孔內(nèi)必須清除干凈；（4）調(diào)整墊板進(jìn)行灌漿，地腳螺栓套管中間部位（上下100mm除外）灌干沙。5.4.3壓縮機(jī)底座找平 壓縮機(jī)底座找平用調(diào)整螺栓（頂絲）進(jìn)行，用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)底平板和底腳板間的墊片，初找平后，調(diào)整墊板底部灌漿層達(dá)到強(qiáng)度后，松開頂絲并對(duì)每個(gè)調(diào)整墊板進(jìn)行軟腳測(cè)量處理，然后再對(duì)聯(lián)合底座進(jìn)行精平，復(fù)測(cè)底板各點(diǎn)，壓縮機(jī)縱橫向水平度應(yīng)滿足隨機(jī)文件技術(shù)要求。5.5設(shè)備就位5.5.1首先吊裝壓縮機(jī)，然后吊裝汽輪機(jī)。 5.5.2將閉合的上蓋吊離下缸體并擺放到枕木上。 5.5.3下缸體及其剩余部件整體吊裝至底座上找平、找正。5.5.4汽輪機(jī)整體吊至共用底座上找平、找

17、正。5.6設(shè)備清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整、組裝的程序聯(lián)軸器組裝機(jī)殼閉合密封裝置轉(zhuǎn)子機(jī)殼與隔板軸承、軸承箱 5.6.1將上缸翻缸并吊出上、下缸體隔板后清洗下缸體并對(duì)缸面處理，取出的隔板逐個(gè)清洗后裝回。 5.6.2隔板的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：（1） 隔板外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆滿和夾層等缺陷，擴(kuò)壓器和回流器的導(dǎo)流葉片應(yīng)完整無(wú)損；（2） 隔板最終裝配時(shí)，應(yīng)在各結(jié)合面處涂干石墨粉或其它防咬合劑； （3）隔板裝進(jìn)機(jī)殼時(shí)應(yīng)自由地落入槽中，無(wú)卡澀現(xiàn)象；隔板裝配后，隔板與隔板及隔板與機(jī)殼中心的偏差應(yīng)小于0.05mm；（4）兩半隔板結(jié)合面應(yīng)接觸良好，結(jié)合面的局部間隙應(yīng)小于0.08mm；（5）固定

18、上下隔板的固定螺釘、定位鍵和對(duì)應(yīng)孔槽的配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；（6）隔板的吊裝應(yīng)使用專用工具。 5.6.3轉(zhuǎn)子的清洗、檢查和吊裝 5.6.3.1 轉(zhuǎn)子的檢查、安裝應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定（1）檢查并清洗轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷； （2）測(cè)量轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動(dòng)力值、端面跳動(dòng)值，其測(cè)點(diǎn)如圖所示：轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)測(cè)定設(shè)計(jì)要求（mm）測(cè)定部位a1a2a34b1b2b3b4b5b6b7c1c2設(shè)計(jì)值0.010.010.0150.0150.060.060.060.060.060.060.080.080.08測(cè)定部位c3c4c5d1d2d3d4d5e1設(shè)計(jì)值0.080.080.080.200.200

19、.200.200.200.04轉(zhuǎn)子端面跳動(dòng)測(cè)定要求（mm）測(cè)定部位f1f2f3f4f5g1g2g3g4g5g6g7g8設(shè)計(jì)值0.150.150.150.150.150.500.500.500.500.500.500.500.50測(cè)定部位g9g10h1h2h3h4設(shè)計(jì)值0.500.500.010.010.0080.10 5.6.3.2 轉(zhuǎn)子的吊裝要求及方法：（1）轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)的，吊裝的索具應(yīng)用軟性的吊裝帶進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁損傷轉(zhuǎn)子的各部位精加工面；（2）轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)緩慢下落入氣缸，并仔細(xì)觀察不得碰擊氣缸內(nèi)其它部件。 5.6.3.3 轉(zhuǎn)子的軸竄量測(cè)定調(diào)整：（1）測(cè)定轉(zhuǎn)子總竄量小于等于2.5mm 調(diào)整軸向位

20、置，裝推力軸承；止推瓦兩側(cè)的調(diào)整墊片制造廠商都已經(jīng)過調(diào)整，但在安裝過程中還必須對(duì)軸竄量及止推間隙進(jìn)行測(cè)定檢查，必要時(shí)對(duì)調(diào)整墊片進(jìn)行修正。（2）轉(zhuǎn)子的軸竄量測(cè)定方法：轉(zhuǎn)子一面為A段 一面為B段 取出止推軸瓦及調(diào)整墊片，將轉(zhuǎn)軸向力推向B端 在A端架設(shè)百分表，百分表頭靠在A端的軸端面上，并將百分表指針撥到“0”位（應(yīng)注意百分表的允許量程應(yīng)大于軸總竄量，安裝時(shí)應(yīng)注意留有余量，以免在推動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)損壞百分表），然后用力將轉(zhuǎn)軸推向A端，讀取百分表數(shù)作記錄； 將百分表移至B端，并調(diào)至“0”位，再將轉(zhuǎn)軸用力推向B端，讀取百分表讀數(shù)作記錄； 如此重復(fù)二次，如讀數(shù)相同，則此讀數(shù)即為軸竄量； 檢查了軸竄量后應(yīng)慢慢將裝軸推

21、到中間的某個(gè)特定位置，這個(gè)位置有的是在圖紙上標(biāo)定的。 5.6.4氣封清洗檢查及回裝。 5.6.5密封裝置的檢查、清洗與安裝 迷宮密封的檢查與安裝應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。（1） 拆卸密封裝置，檢查各密封片應(yīng)無(wú)裂紋、卷曲等缺陷，清洗密封裝置。（2） 鑲狀時(shí)確保安裝牢固，安裝方向應(yīng)正確。（3） 以轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，檢查各部迷宮密封間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，測(cè)量位置如圖所示：測(cè)定部位A1A2BCD1D2E1E2E3設(shè)計(jì)值0.234-0.2940.234-0.2940.25-0.350.35-0.450.55-0.750.55-0.750.75-0.950.75-0.950.75-0.95測(cè)定部位E4F

22、GH1H2IJ設(shè)計(jì)值0.75-0.952.00-2.301.80-2.051.50-1.751.50-1.751.15-1.41.00-1.20轉(zhuǎn)子與定子各部間隙要求表5.6.6軸承、軸承箱的清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整、組裝。5.6.6.1 徑向軸承的清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整。（1）軸承組裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，軸瓦合金表面有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷；合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象；（2）用涂色法檢查瓦背和軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，可傾瓦的接觸面積不應(yīng)少于75（3）軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的過盈量應(yīng)按機(jī)器技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查0.01-0.03mm5.6.6.2 徑

23、向軸承的組裝：（1）可傾瓦軸承間隙及接觸面積是由機(jī)械加工保證的，用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，軸瓦與軸頸接觸應(yīng)均勻，軸向接觸長(zhǎng)度不應(yīng)少于80，必要時(shí)可略作修刮研磨；（2）可傾瓦的瓦塊厚度應(yīng)均勻，各瓦塊間的厚度差不應(yīng)大于0.01mm,裝配后瓦塊能自由擺動(dòng)，不得有卡澀現(xiàn)象；（3）用塞尺或千分表抬軸法測(cè)量徑向軸承間隙并作好記錄，軸承間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求；對(duì)于五塊可傾瓦式徑向軸承的間隙是由機(jī)械加工精度來保證，裝配間隙為0.234-0.294 如果間隙不符合要求，可調(diào)整瓦塊下面墊片的厚薄來調(diào)整間隙，5.6.6.3 推力軸承的清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整、組裝： （1）推力軸承的清洗及檢查要求如

24、下： 推力瓦塊應(yīng)逐個(gè)編號(hào)，測(cè)量其厚度差應(yīng)不大于0.02mm，超過此數(shù)時(shí)，不宜立即修刮，應(yīng)待正式總裝時(shí)將推力盤壓向瓦塊，視磨痕情況再行修正，修刮量大時(shí)，應(yīng)修刮瓦塊背面，必要時(shí)定位環(huán)可加墊片，并做最后記錄； 埋入推力瓦的溫度測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)按圖紙要求正確無(wú)誤、接線牢固； 推力軸承定位的承力面應(yīng)光滑，沿其周長(zhǎng)各點(diǎn)厚度差應(yīng)不大于0.02mm，厚度值應(yīng)記入安裝記錄； 推力軸承端部支持彈簧的調(diào)整應(yīng)適當(dāng)、無(wú)卡澀，并應(yīng)在轉(zhuǎn)子放進(jìn)后用銅棒敲打軸瓦使其水平結(jié)合面仍保持原來的縱向水平揚(yáng)度不變。（2）推力瓦的間隙和接觸程度的檢測(cè)要求如下： 推力瓦間隙應(yīng)按圖紙要求調(diào)整，一般為0.250.35mm，測(cè)量推力瓦間隙時(shí)，必須裝好上

25、下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套。往復(fù)地頂動(dòng)轉(zhuǎn)子，測(cè)取轉(zhuǎn)子位移值和推力軸承位移值，取兩位移值之差作為推力瓦間隙值。 檢查推力瓦塊的接觸面積時(shí)，應(yīng)按第（1）款的要求裝好上下推力瓦，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查其磨痕；5.6.7機(jī)殼閉合5.6.7.1 機(jī)殼閉合前，檢查下列各項(xiàng)，均應(yīng)符合技術(shù)文件要求，并應(yīng)有相應(yīng)的安裝記錄及封閉記錄：（1）徑向軸承、推力軸承各部間隙；（2）機(jī)殼、隔板、密封裝置組裝狀況；（3）轉(zhuǎn)子中心位置、水平度、轉(zhuǎn)子的主要部位跳動(dòng)值；（4）機(jī)殼水平度、剖分面接觸狀況；（5）支撐滑銷系統(tǒng)組裝狀況。 5.6.7.2 機(jī)殼閉合時(shí)，應(yīng)符合下列要求； （1）檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)部清潔無(wú)異物 （2）檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)的

26、緊固或定位螺栓應(yīng)擰緊、鎖牢； （3）在機(jī)殼剖分面上均勻的涂抹704密封劑 （4）裝上導(dǎo)向桿，保持上半部汽缸中分面呈水平狀態(tài)，必須沿導(dǎo)向桿平穩(wěn)緩慢降落；在即將閉合時(shí)應(yīng)將上機(jī)殼上的頂絲擰出剖分面3-5mm，裝入定位銷，檢查軸封部位不得有錯(cuò)口現(xiàn)象，繼續(xù)降落使周圈螺釘均勻接觸下剖分面，然后對(duì)稱均勻擰松頂絲使上下剖分面貼合； （5）汽缸閉合后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，內(nèi)部應(yīng)無(wú)異常聲音摩擦卡澀現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；應(yīng)及時(shí)封閉各連接管口。 （6）按規(guī)定順序和緊固力矩?cái)Q緊機(jī)殼剖分面的聯(lián)接螺栓； 5.6.7.3 機(jī)殼螺栓的緊固，應(yīng)符合下列要求：（1）機(jī)殼螺栓應(yīng)無(wú)毛刺、損傷，螺栓的螺紋部位應(yīng)涂防咬合劑。擰螺母時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象；（2）螺

27、栓的緊固順序：應(yīng)從機(jī)殼中部開始，按左右對(duì)稱分兩步進(jìn)行，先用5060的額定力矩?cái)Q緊，再用100的額定力矩緊固； （3）螺栓的緊固力矩14000N·M。 5.6.8 汽輪機(jī)的各部間隙的測(cè)量與調(diào)整5.6.8.1汽輪機(jī)機(jī)身、汽缸與轉(zhuǎn)子的復(fù)查5.6.8.1.1 底座的縱、橫向水平度應(yīng)在基準(zhǔn)面上進(jìn)行檢測(cè)，允許偏差為0.10/m；當(dāng)以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)時(shí)，汽缸的縱向水平宜以汽輪機(jī)后端軸承座孔或軸頸孔為準(zhǔn)；橫向水平應(yīng)以前、后軸承座水平剖分面為基準(zhǔn)，允許偏差為0.05/m；5.6.8.1.2轉(zhuǎn)子水平度，應(yīng)以汽輪機(jī)排汽端軸頸為基準(zhǔn)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定其允許偏差為0.02/m。進(jìn)汽側(cè)的軸頸水平度，

28、應(yīng)參照轉(zhuǎn)子的撓度值確定。5.6.8.1.3檢查及調(diào)整的方法：（1） 檢查方法：用塞尺檢測(cè)主軸與主軸瓦的兩側(cè)側(cè)間隙應(yīng)在其允許偏差范圍內(nèi) （2）調(diào)整方法：若超出允許偏差范圍，應(yīng)進(jìn)行水平調(diào)整兩端的主軸承座，并檢查主軸與主軸瓦的接觸狀狀及主軸的水平度狀狀，綜合考慮轉(zhuǎn)子與汽缸的中心線的重合狀態(tài)。5.6.8.1.4轉(zhuǎn)子的測(cè)量、檢查和吊裝調(diào)整方法與壓縮機(jī)一樣，總竄量的測(cè)定、止推軸承的間隙的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。5.6.8.2汽輪機(jī)各軸承的間隙檢查5.6.8.2.1徑向軸承、推力軸承的清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。5.6.8.2.2各固定支架處膨脹間隙的測(cè)定及調(diào)整各處的膨脹

29、間隙可用塞尺進(jìn)行檢查，當(dāng)間隙不符合要求時(shí)可調(diào)換墊圈。但有時(shí)由于支座上的螺孔位置不正面出現(xiàn)幾個(gè)方向間隙不均勻的現(xiàn)象，此時(shí)可將聯(lián)系螺栓進(jìn)行局部銼削來滿足要求。5.6.8.2.3各處滑銷間隙測(cè)量及定位銷的定位 滑銷系統(tǒng)是為了起定位及導(dǎo)向作用，因此滑銷與滑銷槽的配合間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求?；N系統(tǒng)的間隙值一般是在汽輪機(jī)最終找正之后進(jìn)行，間隙值不符合規(guī)定的應(yīng)該進(jìn)行修整。5.6.8.2.4滑銷系統(tǒng)間隙檢查完畢并符合要求后即可將各部位定位銷定位，凡原位置有變化的，應(yīng)重鉸定位孔。5.6.8.2.5 汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)位置及間隙的檢查與調(diào)整應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求。5.7聯(lián)軸器精確對(duì)中、找正5.7.1汽輪機(jī)各

30、部件拆卸檢查及復(fù)裝 按說明書及施工作業(yè)指導(dǎo)圖進(jìn)行各部件的拆卸檢查及復(fù)裝： a、清洗前后軸承座、軸承、上下汽缸、轉(zhuǎn)子。 b、安裝前后軸承座、軸承、下汽缸、轉(zhuǎn)子及其零部件到位。 c、在前座架放置等高塊，用水平尺和精度為0.02mm/m的水平儀測(cè)量前座架縱橫向水平，調(diào)整前座架下調(diào)整螺釘，使水平、標(biāo)高符合要求。 d、采用精度為0.02mm/m的水平儀，通過調(diào)整后座架下調(diào)整螺釘，找汽缸縱橫向水平，使之符合說明書要求。 e、采用百分表在下汽缸中分面測(cè)量轉(zhuǎn)子的主軸頸及密封處軸頸的徑向跳動(dòng)，圓度、同柱度、聯(lián)軸器徑向、端面跳動(dòng)。推力盤端面跳動(dòng)，葉輪外園徑向、端面跳動(dòng)，平衡盤徑向跳動(dòng)。 f、按說明書要求安裝上汽缸

31、及貓爪，密封、緊固中分面。 g、安裝調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)檢查以下項(xiàng)目： (1)前缸兩貓爪均勻承載，后缸在整個(gè)接觸面積上與基礎(chǔ)底板接觸均勻，用塞尺檢查一般不得超過0.03mm； (2) 將頂絲擰到頂?shù)装鍨橹梗坏酶淖儥C(jī)組標(biāo)高和水平； (3) 測(cè)量前缸貓爪下平面與前軸承座架上平面之間的距離，符合說明書要求。 5.7.2聯(lián)軸器精確對(duì)中、找正以壓縮機(jī)作為參考基準(zhǔn)，采用“三表對(duì)中法”復(fù)查找正汽輪機(jī)，使之符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 5.7.2.1找正的測(cè)量程序 （1）要根據(jù)最重的或位置在最中心的機(jī)器開始找正。 （2）如附圖2所示，采用一個(gè)裝有三塊千分表的儀表架進(jìn)行找正。 （3）一塊在徑向位置的千分表測(cè)量軸的徑向

32、偏差，二塊在軸向位置的千分表測(cè)量軸的軸向偏差。 千分表 5.7.2.2徑偏差讀數(shù) （1）如下圖所示，把與垂直面對(duì)應(yīng)的徑向千分表調(diào)整到零位。 （2）按照軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸，并每隔90°記下表的讀數(shù)，如果千分表觸頭被壓入其適當(dāng)位置，則表的讀數(shù)為正值，否則為負(fù)值。 （3）垂直面偏差值為：v=b/2(b為轉(zhuǎn)動(dòng)180°之后千分表上的實(shí)際讀數(shù)) （4）旋轉(zhuǎn)90°(W)和270°（Z）之后測(cè)量出數(shù)值的代數(shù)和，應(yīng)等于轉(zhuǎn)180°之后測(cè)得的數(shù)值即：b=W+Z。而其代數(shù)之差的一半，表示水平面上的偏差即：o=(W-Z)/25.6.2.3軸向偏差讀數(shù)（1）軸的軸向偏

33、差（聯(lián)軸器角偏差）用2塊支距180°的千分表測(cè)量，測(cè)量前應(yīng)將千分表調(diào)回到零位。（2）軸向偏差的讀數(shù)，采用兩塊垂直排列的千分表，把千分表調(diào)到零點(diǎn)。（3）按照軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸，并每隔90°記下表的讀數(shù)。如果兩塊千分表安裝在P法蘭上（千分表觸頭固定在相對(duì)應(yīng)的法蘭上）并從左到右看讀數(shù)，可以看到：A垂直平面，在垂直平面上軸向偏差值“av”為：av=(d-g)/2；如果“av”為負(fù)值，則法蘭向下張口，如果“av”為正值，則法蘭向上張口。當(dāng)垂直面上軸向偏差角的值“dv”通過下式計(jì)算：tg av= av/B水平平面，在水平平面上軸向偏差值“ao”為：ao=(c-e)-(f-h)/2。

34、如果“ao”為負(fù)值，則法蘭向左張口，如果“ao”為正值，則法蘭向右張口。當(dāng)水平面上軸向偏差角的值“av”通過下式計(jì)算：tg ao= ao/5.7.2.4找正校準(zhǔn)程序（1）首先進(jìn)行垂直面上的軸向找正校準(zhǔn)，通過改變壓縮機(jī)支腿下面的墊片厚度來調(diào)整，如圖所示，按下式可計(jì)算由外側(cè)支腿下面增撤墊片厚度。S=av*L/PLsav（2）校準(zhǔn)垂直面上的徑向偏差，不改變壓縮機(jī)上的角位置，只在壓縮機(jī)支腳下面每一個(gè)墊板下面增減墊片來保證垂直面上的徑向偏差。（3)在水平面上校準(zhǔn)軸向和徑向偏差時(shí)，只要擰動(dòng)壓縮機(jī)支腿上固定螺釘，水平移動(dòng)壓縮機(jī)即可。要校準(zhǔn)角度偏差時(shí)，采用校準(zhǔn)校準(zhǔn)垂直面內(nèi)角度偏差相同步驟來進(jìn)行。5.7.2.5

35、冷態(tài)找正（1）這是每臺(tái)機(jī)器在機(jī)組上進(jìn)行定位程序，也就是要使機(jī)器在運(yùn)行中由于溫度梯度、壓力梯度所產(chǎn)生的膨脹和徑向軸承在間隙范圍內(nèi)位移等情況考慮進(jìn)去，使軸在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下處于正確的對(duì)中狀態(tài)。5.7.2.6 壓縮機(jī)找正數(shù)據(jù)表計(jì)算的位移值： 注：假設(shè)安裝時(shí)的溫度為20。（1） 在垂直面上軸的位移：機(jī)器名稱汽輪機(jī)3MCL805壓縮機(jī)位移項(xiàng)目dvcvbv1av1平均溫21.470.67位移值mm0.13360.13360.1525-0.1376（2）在水平面上軸的位移機(jī)器名稱汽輪機(jī)3MCL805壓縮機(jī)位移項(xiàng)目docoboao平均溫21.470.67位移值mm00005.7.2.7機(jī)器冷態(tài)找正偏差值下圖中的虛線

36、表示轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)位置，實(shí)線表示轉(zhuǎn)子在冷態(tài)位置汽輪機(jī)與壓縮機(jī)軸頭之間的垂直找正圖:(A汽輪機(jī)，B壓縮機(jī)) 垂直偏差(mm)徑向ev0.0964fv0.1696軸向300mmgv0.0383注:讀數(shù)允差±0.03 mm徑向找正比較器讀數(shù)： 軸向找正圖（注：讀數(shù)允許偏差±0.03mm）5.8機(jī)組二次灌漿5.8.1機(jī)組二次灌漿應(yīng)具備下列條件：機(jī)組各聯(lián)軸器對(duì)中合格；機(jī)組各部滑銷、聯(lián)系螺栓的間隙符合要求；地腳螺栓緊固完。5.8.2機(jī)器基礎(chǔ)二次灌漿使用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料。灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤(rùn)12h以上，灌漿時(shí)清除基礎(chǔ)表面積水。5.8.3在機(jī)組底座的調(diào)整

37、螺釘上涂油，并用塑料薄膜或牛皮紙包扎。5.8.4 CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料流動(dòng)性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求摸板支設(shè)必須嚴(yán)密。模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座，見下圖。CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料灌漿簡(jiǎn)圖料斗模板機(jī)器底座5.8.5 二次灌漿可從機(jī)器基礎(chǔ)的任一端開始，進(jìn)行不間斷的澆灌，直至整個(gè)灌漿部位灌滿為止，二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注。5.8.6灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側(cè)表面進(jìn)行整形。5.87二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿后，在機(jī)組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測(cè)量頭與底座接觸。然后，松開底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細(xì)觀測(cè)底座的沉降量，在調(diào)整螺釘附近底座的沉降量不

38、得超過0.05mm。6、附屬管道及設(shè)備安裝6.1管道安裝 6.1.1隨壓縮機(jī)帶來的管道，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或業(yè)主提供的管道圖進(jìn)行確認(rèn)。6.1.2 現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制工作應(yīng)按照設(shè)計(jì)院或業(yè)主提供的管道圖進(jìn)行，且應(yīng)符合下面的要求：6.1.2.1管道切割和端面準(zhǔn)備使用切割砂輪機(jī)和管子切割機(jī)等進(jìn)行所有管道的切割。如果不可避免采用氣割方法，則管子的內(nèi)部必須用打磨機(jī)打磨，除去在管子內(nèi)部的氣割飛濺物。6.1.2.2鉆孔用于安裝溫度計(jì)、壓力導(dǎo)管等的孔應(yīng)用電鉆或小型砂輪機(jī)在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行加工孔，孔加工好后應(yīng)磨掉管子內(nèi)部大毛邊。6.1.2.3臨時(shí)管路安裝為了吹出每個(gè)管子內(nèi)部的灰塵、砂和雜物，應(yīng)根據(jù)業(yè)主工藝人員制訂的吹

39、掃方案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制臨時(shí)短管。6.1.2.4焊接a）焊接一定要由合格的或已通過性能合格考試的焊工操作；b）油管、蒸汽管、工藝氣管等的焊接方法采用氬弧打底，再用電弧焊進(jìn)行填充；c）每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)使用有相應(yīng)母材金屬性質(zhì)的特定焊條焊接；d）在開始焊接前，應(yīng)檢查焊接坡口，坡口應(yīng)完全清潔；e）每個(gè)焊接地方應(yīng)遵守焊接工藝指導(dǎo)書，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和熱處理；f）在每一焊道上的任何焊渣、焊接飛濺物應(yīng)使用清潔錘子，鋼絲刷和砂輪機(jī)將它們完全清除掉。對(duì)奧氏體不銹鋼焊接零件所用的鋼絲刷應(yīng)和母材金屬的材料（奧氏體不銹鋼）相同。6.1.2.5管支架的布置和安裝a）所用管支架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況在相關(guān)管線規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行布置；b）管支架

40、應(yīng)小心安裝，使驅(qū)動(dòng)機(jī)和被驅(qū)動(dòng)設(shè)備在冷態(tài)和熱態(tài)的條件下對(duì)中都不要有過大的偏差。c)管道的安裝要注意到管道與管道之間、管道與設(shè)備之間的法蘭平行度與同軸度，以免使設(shè)備對(duì)中發(fā)生變化，致使試車過程中發(fā)生問題。6.2管道內(nèi)部的清潔在焊接和檢查結(jié)束后，管子的內(nèi)部應(yīng)根據(jù)下面的要求通過沖洗進(jìn)行清潔處理，管道清潔處理的具體方法如下；1）壓縮機(jī)及相連設(shè)備的油管和輔助氣管：酸洗和油沖洗；2）蒸汽透平周圍的蒸汽管：用蒸汽、水或空氣吹掃；3）在主冷凝器周圍的水管和蒸汽管：用水、蒸汽或空氣吹掃；4）公用工程管道：用蒸汽、水或空氣吹掃；5）儀表的壓力導(dǎo)管：用油和/或空氣沖洗；6）蒸汽透平的進(jìn)口蒸汽管：用蒸汽吹掃至跳閘節(jié)流閥；

41、7）蒸汽透平的蒸汽排氣管：用蒸汽吹掃至法蘭或止逆閥的下游；8）壓縮機(jī)的工藝氣管：用空氣吹洗。6.3工藝氣管道安裝6.3.1工藝氣管與壓縮機(jī)連接的工藝氣管道和壓縮機(jī)本體相比，可能略大一些而且很多管道也是連接在壓縮機(jī)缸體上的，因此，如果管道安裝不符合要求，則高速轉(zhuǎn)動(dòng)的壓縮機(jī)可能受到影響。6.3.2當(dāng)管道與壓縮機(jī)連接，進(jìn)行工藝氣管的管道安裝工作時(shí)，應(yīng)把與每臺(tái)壓縮機(jī)接管法蘭連接的最后一節(jié)管段留下來暫時(shí)不連接，同時(shí)，要拆除管道的所有臨時(shí)支撐，管道由永久性支架支撐。6.3.3蒸汽透平進(jìn)口蒸汽管或蒸汽排出管安裝，必須按上面所述的程序進(jìn)行。6.3.4管道法蘭用4個(gè)或者4個(gè)以上的螺栓/螺母與壓縮機(jī)接管法蘭作臨時(shí)

42、連接，使它們相互的平行度保持在0.1mm的范圍內(nèi)合格。6.3.5對(duì)留下的最后一節(jié)管段進(jìn)行點(diǎn)焊。為防止管道支撐將任何力施加到壓縮機(jī)上，必須對(duì)管子端部作臨時(shí)支撐，以防止管道擺動(dòng)。6.3.6在松掉連接壓縮機(jī)和管道的螺栓前管道還是由上述臨時(shí)支撐件支撐，保證管道處于自由狀態(tài)。6.3.7最后連接點(diǎn)焊部分最后焊接要求：由兩個(gè)焊工相互位于對(duì)稱的位置同時(shí)進(jìn)行焊接，使受 焊接熱產(chǎn)生的變形降到最小。6.3.8最后焊接段結(jié)束后，通過調(diào)整彈簧支撐把管道提起，測(cè)量法蘭間的尺寸“C”公差保證在0.1mm范圍內(nèi)。保證法蘭平行度。6.3.9焊接結(jié)束后，要拆除臨時(shí)支撐，管道應(yīng)松動(dòng)并支撐它自身的重量，在壓縮機(jī)和管道法蘭間有一定的間

43、隙。6.3.10通過調(diào)整管道的彈簧支撐，調(diào)整管道法蘭使靠近壓縮機(jī)接管，并確定兩個(gè)法蘭是相互平行的和螺栓孔是完全同心的，然后在法蘭間加上墊片將兩根管道牢牢地固定在壓縮機(jī)接管上。6.3.11將管道固定在壓縮機(jī)接管時(shí)應(yīng)按照前面所敘述千分表的檢查對(duì)中的情況。6.3.12工藝管道必須逐個(gè)連接，管道每次緊固后都用千分表檢查對(duì)中偏差。6.3.13在所有工藝管道連接后，每個(gè)對(duì)中的測(cè)量值填入下表管線代號(hào)連前測(cè)量值（mm）連后偏差值（mm） 6.4油系統(tǒng)的安裝油站設(shè)備（油箱，潤(rùn)滑油泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)，油冷器，油過濾器，調(diào)節(jié)控制閥，潤(rùn)滑油等）是安裝并放在底板上的。通過安裝斜墊鐵或地腳螺栓兩側(cè)上放置的鋼板進(jìn)行油站設(shè)備的安裝

44、并在不使底板自身變形的情況下，進(jìn)行調(diào)整，以使整個(gè)油站設(shè)備保持準(zhǔn)確的水平位置（±0.5mm/m）。在底板周圍的位置上用無(wú)收縮灌漿料，通過在底板上布置的灌漿孔進(jìn)行二次灌漿，以吸收重載部件如泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)。7、油管和輔助氣管的酸洗 7.1 酸洗目的去除沉積管道中的鐵銹和氧化皮或其它雜物，同時(shí)可節(jié)省油沖洗的操作時(shí)間。 7.2 酸洗程序管道預(yù)制完成后，需對(duì)油管和輔助氣管進(jìn)行酸洗，具體編制酸洗方案。8、油沖洗及其他沖洗工作8.1 油沖洗目的 油沖洗工作是為了消除管內(nèi)的雜物，如砂、木屑、粉塵以及在設(shè)備安裝和管道安裝時(shí)在機(jī)器設(shè)備和管道內(nèi)形成的焊渣。油沖洗是為了防止這些雜物和焊渣給轉(zhuǎn)子軸承和調(diào)速器

45、設(shè)備帶來有害影響。8.2 油沖洗的工作油沖洗工作必須嚴(yán)格按照規(guī)范和使用說明書的要求，只有滿足要求放可進(jìn)行后續(xù)施工作業(yè)，具體詳見有沖洗施工方案。9、 壓縮機(jī)組單機(jī)試車9.1 試車前所必須具備的條件9.1.1 試車前，設(shè)備及其附屬裝置、管路等應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。9.1.1.1 各種產(chǎn)品合格證。9.1.1.2 施工記錄和檢驗(yàn)合格文件。9.1.1.3 隱蔽工程記錄。9.1.1.4 蒸汽管道、工藝管道吹掃或清洗合格資料。9.1.1.5 機(jī)器潤(rùn)滑油、密封圈、控制油系統(tǒng)清洗合格資料。9.1.1.6 管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)合格資料。9.1.1.7 規(guī)定開蓋檢查的機(jī)器的檢驗(yàn)合格資料。9.1.1.8

46、換熱器泄漏量和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格資料。9.1.1.9 安全閥及電氣、儀表調(diào)接合格資料。9.1.2 試車準(zhǔn)備工作9.1.2.1 試車方案包括汽輪機(jī)升速曲線已經(jīng)批準(zhǔn)。9.1.2.2 試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員經(jīng)過學(xué)習(xí)，考試合格，熟悉試車方案和操作方法，能正確操作。9.1.2.3 試車所需能源、介質(zhì)能滿足試車要求。 9.1.2.4 測(cè)試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。9.1.2.5 試車現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備各種消防器材（特別在油箱、油泵組附近）。9.1.2.6 劃定試車區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。9.2 汽輪機(jī)的單體試運(yùn)行9.2.1 汽輪機(jī)輔助系統(tǒng)的試運(yùn)行9.2.2 汽輪機(jī)單體試車9.2.2.1 開啟輔機(jī)（

47、所有輔機(jī)按單系統(tǒng)運(yùn)行步驟操作）9.2.2.2 暖管9.2.2.3 起動(dòng)9.2.2.4 停機(jī)9.3壓縮機(jī)空載試車汽輪機(jī)和壓縮機(jī)的試車詳見試車方案 10、質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量保證體系10.2質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，單位工程合格率100%，打造精品工程，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。10.3質(zhì)量保障措施12.3.1嚴(yán)格按公司質(zhì)量保證體系運(yùn)行，確保每個(gè)工序的正常運(yùn)行。12.3.2在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責(zé)任制及考核評(píng)價(jià)辦法。10.3.3在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。10.3.4做好并保存好有關(guān)施工質(zhì)量原始記錄，分類清楚、資料完整

48、。10.3.5嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證明書，嚴(yán)禁不合格和無(wú)合格證明的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。10.3.6實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)。10.3.7施工班組做好自檢、互檢工作。隱蔽工程，指定部位、特殊工序和分項(xiàng)工程未經(jīng)檢驗(yàn)或已經(jīng)檢驗(yàn)定為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。10.3.8施工記錄做到齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)，并與施工同步。10.3.9堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針和“計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作法，不斷改進(jìn)過程控制。10.3.10做好圖紙會(huì)審，方案編制，技術(shù)交底工作。10.3.11特殊工種持證上崗。10.3.12嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工。10.3.13

49、計(jì)量器具的檢驗(yàn)，使用要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。10.3.14對(duì)特殊過程要編制專門的指導(dǎo)書。10.3.15對(duì)半成品和建筑產(chǎn)品要采取有關(guān)措施，妥善保管。10.3.16工程專職質(zhì)量檢查員，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。10.4質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置10.4.1(A)級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。由業(yè)主、監(jiān)理和施工承包商共同參加的質(zhì)量檢查、檢測(cè)或見證；未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理專業(yè)人員見證/或參加檢查通過，施工承包商不得以任何理由進(jìn)行下道工序施工10.4.2(B)級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：重要質(zhì)量控制點(diǎn)。由監(jiān)理和施工承包商共同參加的質(zhì)量檢查、檢測(cè)或見證；10.4.3(C)級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)：一般質(zhì)量控制點(diǎn)。由施工承包商自行實(shí)施的質(zhì)量檢查、檢測(cè)，工程

50、監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)按照20%的抽樣比例，對(duì)承包單位的檢查驗(yàn)收過程實(shí)施旁站監(jiān)理。離心壓縮機(jī)質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制等級(jí)備注1設(shè)備開箱檢驗(yàn)出廠合格證、質(zhì)量保證書、外觀質(zhì)量、零配件數(shù)量、規(guī)格、品種、核對(duì)裝箱單是否有缺件、存在質(zhì)量問題A12基礎(chǔ)交安軸線、尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓位置、頂標(biāo)高、基礎(chǔ)表面處理A13機(jī)組就位 一次灌漿墊鐵數(shù)量、間距、方位、標(biāo)高、縱橫中心線、水平度、灌漿密實(shí)度A14對(duì)汽輪機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理檢查清理檢查A15重要機(jī)器零件部件回裝組裝間隙、縱橫中心線、水平度A16壓縮機(jī)與驅(qū)動(dòng)機(jī)軸對(duì)中精對(duì)中間隙A17機(jī)組二次灌漿灌漿密實(shí)度8潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝油站、油站冷卻器檢查、試壓等A19機(jī)組內(nèi)部配管管

51、道焊接質(zhì)量、管道試驗(yàn)、安全閥定壓A110潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道清洗、油運(yùn)清洗、油運(yùn)方案、管道內(nèi)部清潔度、油品化學(xué)成分分析、油品清潔度A111復(fù)查同心度檢查安裝參數(shù)A112汽輪機(jī)試運(yùn)前條件確認(rèn)儀表完備確認(rèn)，各項(xiàng)保護(hù)裝置校驗(yàn)確認(rèn)、 油系統(tǒng)試驗(yàn)、 凝結(jié)器系統(tǒng)、聲音11汽輪機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試車方案通過審批、電機(jī)空載運(yùn)行合格、注油器試運(yùn)行合格、自控調(diào)試合格、系統(tǒng)跑油合格、水氣風(fēng)到位A112負(fù)荷試車前條件確認(rèn)試運(yùn)行中的壓力、溫度、聲音情況、電氣儀表完備確認(rèn)、油系統(tǒng)試驗(yàn)、 凝結(jié)器系統(tǒng)A113負(fù)荷試車加載及卸荷時(shí)的壓力、溫度、聲音、報(bào)警變化情況A114交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量驗(yàn)收資料審查A11

52、1、HSE管理機(jī)構(gòu)11.1HSE組織機(jī)構(gòu)11.2 HSE管理方針、目標(biāo)HSE管理及方針、目標(biāo)和承諾的制定符合國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、政策和標(biāo)準(zhǔn)；符合項(xiàng)目部的總體基本原則，符合石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；要體現(xiàn)健康、安全與環(huán)境的管理思想，有可靠的資源保證。11.2.1HSE管理方針我們的安全、環(huán)境與職業(yè)健康一體化管理的方針是：優(yōu)質(zhì)安全，誠(chéng)信高效，改善環(huán)境，保護(hù)健康，科學(xué)管理，持續(xù)改進(jìn)。11.2.2HSE管理目標(biāo)為有效實(shí)施和實(shí)現(xiàn)公司的安全、環(huán)境與職業(yè)健康方針，特制定以下目標(biāo)：環(huán)境目標(biāo):減少粉塵排放；現(xiàn)場(chǎng)圍蔽無(wú)明顯揚(yáng)塵，現(xiàn)場(chǎng)主要運(yùn)輸?shù)缆凡晃廴緢?chǎng)外環(huán)境；固體廢棄物實(shí)現(xiàn)分類管理，提高回收率；項(xiàng)目部等辦公場(chǎng)所建立分類垃圾點(diǎn)，可回收固體廢棄物85%以上；節(jié)約水、電能源；營(yíng)地等固定場(chǎng)所（辦公室、倉(cāng)庫(kù)）人均用水、用電量比計(jì)劃用水、 用電量分別減少1%和0.1%，并持續(xù)保持。職業(yè)健康安全目標(biāo):杜絕工業(yè)死亡和重傷事故；四級(jí)以上安全事故為零，無(wú)中毒和無(wú)火災(zāi)事故發(fā)生；避免發(fā)生負(fù)同等或以上責(zé)任的交通死亡事故；按標(biāo)準(zhǔn)配備各種勞動(dòng)防護(hù)用品。特種設(shè)備及作業(yè)持證率為100%。11.3各級(jí)人員安全責(zé)任11.3.1項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)1