甲醇及制氫安全規(guī)

1、甲醇及制氫裝置安全規(guī)程（初稿）編制：姜永剛審核：周偉馮國(guó)林審定：批準(zhǔn)：美克化工雙甲車間2007年3月目錄1安全生產(chǎn)十條規(guī)定.12安全操作要點(diǎn).13主要物料的安全衛(wèi)生特性及防護(hù)控制措施.34裝置檢修安全要點(diǎn).115安全裝備配置、分布、使用、及日常維護(hù)與管理.146裝置非正常狀態(tài)下的應(yīng)急防范措施.19甲醇和制氫裝置利用乙炔尾氣為原料，生產(chǎn)流程主要包括：加氫轉(zhuǎn)化、合成、壓縮、精餾、氫回收和制氫六大工段。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程具有易燃、易爆、易中毒的特點(diǎn)，安全生產(chǎn)尤為重要，為確保車間的安全生產(chǎn)，特編寫甲醇及制氫裝置安全規(guī)程以便于學(xué)習(xí)，執(zhí)行。由于時(shí)間倉(cāng)促，經(jīng)驗(yàn)不足，疏漏之處，敬請(qǐng)斧正。美克化工雙甲車間2007年3

2、月25日1、安全生產(chǎn)十條規(guī)定工段或系統(tǒng)，氧含量分析小于0.5%才允許引入乙炔尾氣、天然氣。1.2原料氣壓機(jī)系統(tǒng)壓力必須0.35MPa時(shí)才允許啟動(dòng)壓機(jī)。1.3 轉(zhuǎn)化、合成、氫回收、壓機(jī)、制氫工段，必須檢查確認(rèn)系統(tǒng)充氮閥關(guān)閉，才能引入天然氣、乙炔尾氣、合成氣。1.4 甲醇貯槽的貯存量必須控制在貯槽容積的85%以下運(yùn)行。1.5氣溫達(dá)28C時(shí)，罐區(qū)貯槽應(yīng)開(kāi)啟噴淋水降溫（或保溫完好），貯槽防護(hù)池海底閥應(yīng)隨時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，防護(hù)池排水時(shí)應(yīng)按規(guī)定和要求進(jìn)行。1.6 特殊作業(yè)（用火、高處、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)等作業(yè)）必須在車間辦理許可證后方能從事有關(guān)作業(yè)。1.7 裝置內(nèi)所有現(xiàn)場(chǎng)施工，檢修作業(yè)必須辦理進(jìn)入生產(chǎn)裝置一般作業(yè)許

3、可證才允許作業(yè)。1.8 工藝未安全處理合格，嚴(yán)禁出具作業(yè)許可證。1.9 不違章指揮、違章作業(yè)、違反紀(jì)律、要抵制違章指揮，及時(shí)制止和糾正違章作業(yè)，做到“三不傷害”。1.10 嚴(yán)格按工藝規(guī)程、安全規(guī)程和操作法進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超溫超壓超負(fù)荷運(yùn)行。2、安全操作要點(diǎn)2.101#加氫轉(zhuǎn)化及變換工段操作要點(diǎn)啟動(dòng)機(jī)組之前，加氫轉(zhuǎn)化及變換系統(tǒng)必須用N2置換，02V0.5%為合格。觸媒升溫和降溫速率應(yīng)V50C/h。系統(tǒng)引氣500010000Nm3/h,分析脫硫槽出口總硫含量V0.1mg/m3,段加氫轉(zhuǎn)化出口C2H2V0.0005%后，方可向合成引入合成氣。2.1.4 變換系統(tǒng)進(jìn)氣必須保證水氣比大于1.0。2.203

4、#合成工段安全操作要點(diǎn)檢查合成環(huán)路是否暢通。整個(gè)合成環(huán)路N2置換o2V0.1%為合格。2.2.3 合成環(huán)路調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于正確的開(kāi)關(guān)位置。液位計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、壓力表等應(yīng)投運(yùn)，并能正確地使用和顯示。2.2.4 檢查確認(rèn)各冷卻器循環(huán)冷卻水已投運(yùn)，并注意排氣。2.2.5 03X0301引入S2.6飽和蒸汽進(jìn)行升溫時(shí)一定要緩慢，嚴(yán)防汽擊，控制升溫速率合成塔出口溫度TIA3003<1520C/h。聯(lián)合壓縮機(jī)03C0202壓機(jī)缸體必須先充N2至0.35MPa，壓機(jī)才能啟動(dòng)。新鮮氣總硫含量Sw0.1mg/m3后，才能向合成系統(tǒng)導(dǎo)入轉(zhuǎn)化氣。合成塔入口溫度TI3001>200C才能向合成系統(tǒng)引氣。合

5、成環(huán)路不能超壓運(yùn)行，PIC3006控制指標(biāo)為w4.9MPa。2.2.10 合成環(huán)路升壓速率PIC3006w0.51.0MPa/h。引入合成氣之前，必須檢查確認(rèn)與之相聯(lián)接的N2管線閥處于關(guān)閉狀態(tài)。合成汽包升降壓速率PICA3001w0.5MPa/h。合成系統(tǒng)停車后，要及時(shí)充入N2進(jìn)行置換，直至H2+COV1%。合成塔在停車的任何時(shí)候都應(yīng)保持管層催化劑維持N2正壓（除無(wú)催化劑外）。2.2.15 若遇停電，循環(huán)水中斷，儀表空氣中斷或裝置發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)作緊急停車處理。2.2.16 嚴(yán)格控制汽包液位，杜絕干鍋及驟冷。2.2.17 甲醇分離器嚴(yán)禁液位過(guò)低，防止高壓氣竄入低壓系統(tǒng)。2.2.

6、18 廢鍋、汽包等在停車時(shí)嚴(yán)格防止因?yàn)闇囟冉档投纬韶?fù)壓。停車后充高液位保護(hù)。2.2.19 氫回收進(jìn)氣必須嚴(yán)格控制進(jìn)口溫度。2.304#精餾工段安全操作要點(diǎn)開(kāi)車前必須檢查循環(huán)水、儀表、液位計(jì)、流量計(jì)、壓力表等的投運(yùn)情況。各塔在無(wú)液位時(shí)嚴(yán)禁引入轉(zhuǎn)化氣或S0.45蒸汽，正常運(yùn)行時(shí)各塔液位應(yīng)維持在低報(bào)警以上，嚴(yán)禁干鍋和淹塔。各塔停車應(yīng)對(duì)空或維持N2正壓，以免由于溫度降低形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。2.3.4 長(zhǎng)期停車時(shí)系統(tǒng)必須進(jìn)行返料并采用水蒸餾清洗系統(tǒng)，直到清洗水中甲醇?xì)埩艉縱0.1%，方可將污水排入污水場(chǎng)管道。2.3.5 本工段系統(tǒng)都存在易燃、易揮發(fā)，有毒的甲醇，嚴(yán)禁亂排亂放，有飛濺可能的操作應(yīng)戴護(hù)目

7、鏡。嚴(yán)禁誤服、皮膚接觸和長(zhǎng)期呼吸甲醇蒸汽。236加堿用的NaOH溶液是腐蝕性很強(qiáng)的化學(xué)藥品，嚴(yán)禁皮膚接觸，以防灼傷。如發(fā)生皮膚接觸，應(yīng)立即用大量水沖洗，情形嚴(yán)重者，應(yīng)立即送醫(yī)院治療。甲醇是易燃、易爆、劇毒、易揮發(fā)的物品，在氣溫30C以上時(shí)，貯槽必須加強(qiáng)保溫或加水噴淋，以保證安全。貯槽區(qū)必須保持良好的消防設(shè)施，以防事故發(fā)生。人員進(jìn)入設(shè)備必須通風(fēng)置換，取樣分析0220%,有毒有害氣體濃度在允許范圍內(nèi)，在有安全措施的條件下方可進(jìn)入。2.402#壓縮工段安全操作要點(diǎn)活塞式壓機(jī)安全操作要點(diǎn)a壓機(jī)啟動(dòng)之前必須先檢查勵(lì)磁已投運(yùn)，集電環(huán)風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)、盤車已停，公用工程已投運(yùn)。b正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)對(duì)各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)

8、控。c及時(shí)巡檢，排除各分離器中的水，以免帶水造成氣缸水擊。d檢查曲軸，十字頭滑道的潤(rùn)滑情況，調(diào)整缸體，水冷器的冷卻量。e注意壓機(jī)一級(jí)進(jìn)口壓力的調(diào)整。聯(lián)合壓縮機(jī)03C0202安全操作要點(diǎn)a啟動(dòng)壓機(jī)前，必須檢查確認(rèn)所有截止閥、調(diào)節(jié)閥、液位計(jì)、流量計(jì)、溫度汁、電磁閥處于良好狀態(tài)并處于正常開(kāi)關(guān)顯示位置，投運(yùn)循環(huán)水、電、氣等公用工程。b啟動(dòng)壓機(jī)前，必須用N2置換其HP缸、LP缸，分析02<0.1%。c安全閥已按規(guī)定調(diào)校合格，安全閥前截止閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。d油系統(tǒng)運(yùn)行正常，干氣密封的密封氣流量、壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)。e進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，確認(rèn)聯(lián)鎖可靠無(wú)誤。f開(kāi)機(jī)引入$.1和S0.6蒸汽時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程暖

9、管、暖機(jī)，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。g啟動(dòng)壓機(jī)前必須檢查確認(rèn)LP缸、HP缸已充入N20.35MPa，環(huán)路已充入N2>0.6MPa，且循環(huán)段進(jìn)出口閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。h防喘振閥在壓機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài).i導(dǎo)入合成氣后，應(yīng)特別注意檢查所有充N2閥，放空閥，使其處于全關(guān)狀態(tài)。j機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，認(rèn)真檢查機(jī)組軸承振動(dòng)，軸承溫度，軸位移，各級(jí)進(jìn)出口壓力，溫度等，確認(rèn)在規(guī)定范圍內(nèi)，若有異常要立即處理并向值班長(zhǎng)報(bào)告。k禁止機(jī)組在喘振負(fù)荷下運(yùn)行，如發(fā)生喘振現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，離開(kāi)喘振區(qū)。l機(jī)組運(yùn)行中應(yīng)認(rèn)真檢查油箱油位升降；及時(shí)排除油箱內(nèi)的積水，并按規(guī)定定期化驗(yàn)油箱油質(zhì)，更換新油。m認(rèn)真檢查干氣密封氣過(guò)濾器的壓

10、力和壓差，若發(fā)現(xiàn)壓差過(guò)大，應(yīng)及時(shí)更換和清洗過(guò)濾器。n機(jī)組在開(kāi)停車及運(yùn)行過(guò)程中，要及時(shí)檢查處理油系統(tǒng)泄漏問(wèn)題，尤其防止油滴落到蒸汽管道等高溫設(shè)備上而導(dǎo)致著火。o機(jī)組停車應(yīng)投運(yùn)自動(dòng)盤車裝置，直至冷卻。p機(jī)組若需長(zhǎng)時(shí)間停車，應(yīng)在一級(jí)進(jìn)口處充入N2維持微正壓，以保護(hù)機(jī)組。2.5 罐區(qū)安全操作要點(diǎn)當(dāng)氣溫達(dá)28C以上時(shí)，貯槽必須開(kāi)噴淋水降溫冷卻或加強(qiáng)保溫。2.5.2 貯槽的液位控制一般不應(yīng)超過(guò)85%，杜絕冒頂跑料事故。2.5.3 注意巡檢貯槽呼吸閥的靈活性和貯槽氮封壓力，特別在夏季晝夜氣溫變化大時(shí)，注意貯槽壓力，保持微正壓，呼吸閥應(yīng)每?jī)赡暾{(diào)校一次，貯槽有出料時(shí)，控制出料量，并保證供N2量以維持貯槽內(nèi)壓力，

11、防止將貯槽抽癟。2.5.4 貯槽的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時(shí)處理，杜絕事故隱患。進(jìn)入貯槽時(shí)必須取樣分析O2>20%,CH3OH含量<50mg/ml同時(shí)辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證后方可進(jìn)入。罐區(qū)海底閥應(yīng)保持完好,平時(shí)應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài),有水排放時(shí)操作工應(yīng)立崗監(jiān)護(hù)排放。3主要物料的安全衛(wèi)生特性及防護(hù)控制措施甲醇：3.1.1 物化性質(zhì)化學(xué)分子式:CH3OH外觀與性狀：無(wú)色透明、易揮發(fā)、有酒味、有毒。主要用途：主要用于制甲醛，香精、染料、醫(yī)藥、火藥、防凍劑等。熔點(diǎn)：-97.8C沸點(diǎn)：64.7C相對(duì)密度：0.791（水=1）蒸汽密度:1.11（空氣=1）溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。臨界溫

12、度：240C臨界壓力：7.87MPa燃料熱（液態(tài)）:726.89KJ/mol燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:易燃建規(guī)火險(xiǎn)分級(jí):甲閃點(diǎn):7C自燃溫度:（在空氣中）455C,（在氧氣中）461C在空氣中爆炸范圍：5.536.5%（體積比）危險(xiǎn)特性:其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物,遇明火高熱引起燃燒爆炸。與氧化劑能強(qiáng)烈反應(yīng)。其蒸汽比空氣重。能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火會(huì)引著回燃,若遇高熱,容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn),燃燒時(shí)無(wú)火焰。燃燒分解產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：酸類、酸酐、強(qiáng)氧化劑、堿金屬滅火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土、氮?dú)?。用水滅火無(wú)效。3.1.2 毒性及健康危害空氣中最高允許濃

13、度，50mg/m3侵入途徑：吸入、食入，經(jīng)皮膚吸收。健康危害：屬川級(jí)危害（中度危害）毒物。對(duì)呼吸道及胃腸道粘膜有刺激作用，對(duì)血管神經(jīng)有毒害作用，引起血管痙攣，形成瘀血或出血。對(duì)視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊的選擇作用，使視網(wǎng)膜缺乏營(yíng)養(yǎng)而壞死。急性中毒：表現(xiàn)以神經(jīng)系統(tǒng)癥狀中毒和視神經(jīng)炎為主，可伴有粘膜刺激癥狀。病人有頭痛、頭暈、乏力，惡心、狂燥不安、共濟(jì)失調(diào)、眼痛、復(fù)視或視物模糊，對(duì)光反應(yīng)遲鈍，可因視神經(jīng)炎的發(fā)展而失明等。慢性中毒：主要為神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，有頭暈、無(wú)力、眩暈、震顫性麻痹及視神經(jīng)損害。3.1.3 急救皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：立即翻開(kāi)上下眼瞼，用流動(dòng)水或生

14、理鹽水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保證呼吸道暢通，保暖并休息，呼吸困難的輸氧，呼吸停止時(shí)立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，飲足量溫水，盡快洗胃、就醫(yī)。3.1.4 防護(hù)措施工程控制：生產(chǎn)過(guò)程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)，安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸汽時(shí)應(yīng)該佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)建議佩戴正壓自給式呼吸器或空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴防護(hù)手套。3.1.5 泄漏處置方案：疏散泄漏區(qū)污染人員至安全區(qū)，設(shè)立警戒人員或警戒線。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，杜絕一切火源（包括可能產(chǎn)生火花的物體）。應(yīng)急處理人員戴正

15、壓自給式呼吸器，在確保安全的情況下堵漏。泄漏的甲醇可用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合后轉(zhuǎn)移到安全地帶，也可用大量水沖洗（已稀釋的洗液排入廢水系統(tǒng)）。3.1 一氧化碳理化性質(zhì)：化學(xué)式:CO外觀與性狀：無(wú)色、無(wú)臭無(wú)刺激性氣體，吸入易中毒窒息。主要用途：主要用于化學(xué)合成，如合成甲醇、光氣等，及用作精煉金屬的還原劑。熔點(diǎn)：-199.1C沸點(diǎn)：-191.4C相對(duì)密度：（空氣=1）0.97溶解性:微溶于水；溶于乙醇、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑。臨界溫度:-138.7C臨界壓力:4.75MPa燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:易燃建規(guī)火險(xiǎn)分級(jí):乙閃點(diǎn):<-50C自燃溫度:610C在空氣中爆炸范圍：12.574%（體積比）危險(xiǎn)特

16、性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大,有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：強(qiáng)氧化劑、堿類滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器。3.2.1 毒性及健康危害空氣中最高允許濃度30mg/m3侵入途徑：吸入健康危害：一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。急性中毒時(shí)：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐，無(wú)力；中度中毒者除上述癥狀外，還有面色潮紅，口唇櫻紅、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識(shí)模糊，可有昏迷；重度中毒患者昏迷不醒，且瞳孔縮小，肌張力增加，頻繁抽搐，大小便失禁等；深

17、度中毒可致死。慢性影響:長(zhǎng)期反復(fù)吸入一定量的一氧化碳可致神經(jīng)和心血管系統(tǒng)損害。3.2.2 急救吸入一氧化碳迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保暖并休息，保持呼吸道暢通。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸，立即就醫(yī)。3.2.3 防護(hù)措施。工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)。生產(chǎn)、生活用氣必須分路。呼吸防護(hù)系統(tǒng)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須配戴防毒面具（空氣呼吸器、正壓自給式呼吸器）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴正壓自給式呼吸器或空氣呼吸器。3.2.4 處置方案迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源（包括可能產(chǎn)生火花的物體）。設(shè)立警戒人員或警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員靠

18、近泄漏點(diǎn)。應(yīng)急處理人員必須佩戴空氣呼吸器或正壓自給式呼吸器，才能到泄漏點(diǎn)進(jìn)行處置，切斷氣源，強(qiáng)力通風(fēng)等。3.2 氫氣理化性質(zhì)化學(xué)式:H2外觀與性狀：無(wú)色、無(wú)味、非常輕，與氯氣混合受光即爆炸。主要用途：用于合成氨和甲醇等，石油精制、有機(jī)物氫化及作火箭燃料。熔點(diǎn)：-259.2C沸點(diǎn)：-252.8C相對(duì)密度：（空氣=1）0.07溶解性:不溶于水、乙醇、乙醚。臨界溫度：-240C臨界壓力:1.3MPa燃燒熱：241.0KJ/mol最小引燃能量:0.02mJ燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:易燃建規(guī)火險(xiǎn)等級(jí):甲閃點(diǎn)：-50C自燃溫度:570C在空氣中爆炸范圍：4.075%（體積比）危險(xiǎn)特性：與空氣混合后能形成爆炸性

19、混合物,遇明火、高熱極易引起燃燒爆炸,氣體比空氣輕,在室內(nèi)使用和貯存時(shí),漏氣上升滯留屋頂不易排出,遇火星會(huì)引起爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。燃燒分解產(chǎn)物：水禁忌物：強(qiáng)氧化劑，鹵素避免接觸的條件：光照滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，霧狀水、二氧化碳、氮?dú)?。防護(hù)措施工程控制：密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件，呼吸系統(tǒng)防護(hù)；高濃度環(huán)境中佩戴正壓自給式呼吸器或空氣呼吸器。3.3.4 泄漏處置方案迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源（包括可能產(chǎn)生火花的物體）。設(shè)立警戒人員或警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員靠近泄漏點(diǎn)。應(yīng)急處理人員必須佩戴

20、空氣呼吸器或正壓自給式呼吸器，才能到泄漏點(diǎn)進(jìn)行處置，切斷氣源，強(qiáng)力通風(fēng)等。3.3 甲烷理化性質(zhì)外觀與性狀：無(wú)色、無(wú)味、與氟化氫混合能自燃，與氟混合遇日光能爆炸。主要用途：用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醇等的制造。溶點(diǎn)：-182.5C沸點(diǎn)：-161.5C相對(duì)密度：（空氣=1）0.55溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚。臨界溫度：-82.5C臨界壓力：4.73MPa燃燒熱：889.5KJ/mol最小引燃能量：0.28MJ燃料爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：易燃建規(guī)火險(xiǎn)分級(jí)：甲閃點(diǎn)：-188C自燃溫度：537C在空氣中的爆炸范圍：4.915%（V%）危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火高熱能引起燃燒爆炸

21、，與氟等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。禁忌物：強(qiáng)氧化劑、氟、氯滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，霧狀水，泡沫，二氧化碳，氮?dú)狻?.4.2 防護(hù)措施密閉操作，全面通風(fēng)，在高濃度環(huán)境中應(yīng)佩戴正壓長(zhǎng)管呼吸器或空氣呼吸器。3.4.3 泄漏處置方案迅速撒離，泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡,切斷火源（包括能產(chǎn)生火花的物體）。設(shè)立警戒區(qū)或警戒人員，禁止無(wú)關(guān)人員靠近泄漏點(diǎn)。切斷氣源，強(qiáng)力通風(fēng)，應(yīng)急處理人員必須佩戴正壓自給式呼吸器或空氣呼吸器才能到泄漏點(diǎn)進(jìn)行處置。3.4 氨物化性質(zhì)化

22、學(xué)式:NH3外觀與性狀:無(wú)色、有味、有刺激性、易溶于水。主要用途：用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥。熔點(diǎn)：-77.7C沸點(diǎn)：-33.5C相對(duì)密度:0.59（空氣=1）溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚臨界溫度：132.4C臨界壓力：11.5MPa3.5.2 燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：易燃建規(guī)火險(xiǎn)分級(jí)：乙自燃溫度：650C在空氣中爆炸范圍：1528%危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃燒產(chǎn)物：氧化氮、氨禁忌物：鹵素、?；?、酸類、氯仿、強(qiáng)氧化劑滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源、則不允許熄滅正在燃燒的

23、氣體，噴水冷卻容器，霧狀水、泡沫、二氧化碳。3.5.3 毒性及健康危害空氣中最高允許濃度：30mg/m3侵入途徑：吸入健康危害：屬低毒類毒物低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解性壞死，引起化學(xué)性肺炎及灼傷。急性中毒：輕度者表現(xiàn)為皮膚粘膜的刺激反映出現(xiàn)鼻炎，煙炎、氣管及支氣管炎，可有角膜及皮膚灼傷。重度者出現(xiàn)喉頭水腫，聲門狹窄，呼吸道粘膜細(xì)胞脫落，氣道阻塞而窒息，可有中毒性肺水腫和肝損傷，氨可引起反射性呼吸停止。如氨濺入眼內(nèi)，可致晶體渾濁，角膜穿孔，甚至失明。3.5.4 急救皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用大量流動(dòng)清水徹底沖洗至少15分鐘，若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即翻開(kāi)上下眼臉

24、，用大量流動(dòng)水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸，保暖并休息，就醫(yī)。3.5.5 防護(hù)措施嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)，空氣中超標(biāo)時(shí)，必須配戴防毒口罩或空氣呼吸器，長(zhǎng)管正壓送風(fēng)呼吸器，緊急情況搶救或撤離時(shí)建議佩戴正壓自給式呼吸器。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，防護(hù)手套等。3.5.6 泄漏處置方案迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源，應(yīng)急處理人員必須佩戴正壓自給式呼吸器，防護(hù)鏡在確保安全情況下堵漏和處理，噴霧狀水稀釋，溶解，抽排（室內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外），如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空

25、曠地方，或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。3.5 一乙醇胺物化性質(zhì)化學(xué)分子式：HO（CH2）2NH2外觀與性狀：無(wú)色液體，有氨的氣味主要用途：用作化學(xué)試劑，溶劑、乳化劑，橡膠、促進(jìn)劑、腐蝕抑制劑等。熔點(diǎn)：10.5C沸點(diǎn)：170.5C相對(duì)密度:1.02（水=1）2.11（空氣=1）溶解性:與水混溶,微溶于苯,可混溶于乙醇,四氯化碳、氯仿。3.6.1 燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：可燃建規(guī)火險(xiǎn)級(jí)：丙閃點(diǎn)：93C危險(xiǎn)特性：遇高熱、明火或氧化劑接觸，有引起燃燒的危險(xiǎn)，與硫酸、硝酸、鹽酸等強(qiáng)酸發(fā)生劇烈反應(yīng)。滅火方法：霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。3.6.2 毒性及健康危害空氣中最高允許濃度國(guó)家未制定標(biāo)準(zhǔn)。侵入途徑：吸入

26、、食入、經(jīng)皮膚吸收。健康危害：蒸汽對(duì)眼鼻有刺激性，眼接觸液體狀本品，造成眼損害；皮膚接觸引起刺痛和灼傷，口服損害口腔和消化道。3.6.3 急救皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹底沖洗，眼睛接觸：立即翻開(kāi)上、下眼臉，用流動(dòng)水沖，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)到空氣新鮮處，保暖并休息，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸或給輸氧，就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，飲牛奶蛋清，就醫(yī)。3.6.4 防護(hù)措施工程控制：密閉操作注意通風(fēng)，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸蒸汽時(shí)，佩戴防毒面具，緊急情況搶救或撤離時(shí)佩戴正壓自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：佩戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡；手防護(hù)：戴防護(hù)手套。3.6.5 泄漏處置方案疏散泄漏

27、污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，不能直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質(zhì)接觸，在確保安全情況下堵漏。噴水霧能減少蒸發(fā)量，也可用水大量沖洗，稀釋液排入廢水系統(tǒng)。3.7二氧化碳物化性質(zhì)化學(xué)分子式：CO2外觀與性狀：無(wú)色、無(wú)味氣體主要用途：用于制糠工業(yè)，制堿工業(yè)，制鉛白等，也用于冷飲、滅火及有機(jī)合成。熔點(diǎn)：-56.6C沸點(diǎn)：-78.5C（升華）相對(duì)密度：1.56（水=1）1.53（空氣=1）溶解性：溶解于水、烴類等多數(shù)有機(jī)溶劑。臨界溫度：31C臨界壓力：7.39MPa燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：不燃建規(guī)火險(xiǎn)分級(jí)：戊危險(xiǎn)特性：窒息性氣體，在密閉容器內(nèi)可將人窒息死亡。若遇

28、高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。3.7.1 毒性及健康危害空氣中最高允許濃度，國(guó)家未制定標(biāo)準(zhǔn)。侵入途徑：吸入健康危害：在低濃度時(shí)，對(duì)呼吸中樞呈興奮，高濃度時(shí)則引起抑制作用，更高濃度時(shí)有麻醉作用。中毒機(jī)制中還兼有缺氧的因素，急性中毒，人進(jìn)入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內(nèi)迅速昏迷倒下，反射消失，瞳孔擴(kuò)大或縮小，大小便失禁，嘔吐等，更嚴(yán)重者出現(xiàn)呼吸停止及休克，甚至死亡，慢性中毒，在生產(chǎn)中是否存在，目前無(wú)定論，固態(tài)（干冰）和液態(tài)二氧化碳在常壓下迅速汽化，造成局部低溫，可引起皮膚和眼睛嚴(yán)重的低溫灼傷。急救皮膚接觸若有皮膚凍傷，先用溫水洗浴，再涂抹凍傷軟膏，用消毒紗布包扎，就醫(yī)。吸入，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)

29、至空氣新鮮處，保暖并休息，呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人中呼吸，就醫(yī)。防護(hù)措施生產(chǎn)過(guò)程中，加強(qiáng)通風(fēng)，作業(yè)人員應(yīng)戴口罩，高度接觸時(shí)，應(yīng)戴安全防護(hù)眼鏡，S0.6、S4.1蒸汽截止閥，開(kāi)蒸汽系統(tǒng)各低排，泄壓、疏水、對(duì)空必要時(shí)戴防護(hù)手套。3.7.6 泄漏處置方法隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警示標(biāo)志，應(yīng)急處理人員應(yīng)戴好空氣呼吸器和手套。4裝置檢修安全要點(diǎn)4.101#加氫轉(zhuǎn)化及制氫工段系統(tǒng)N2置換使H2含量W0.5%，隔離各反應(yīng)器系統(tǒng)保持N2正壓。循環(huán)降溫使其各層溫度W50C。4.1.3 冷卻器泄壓，排盡余水，對(duì)空。關(guān)閉尾氣界區(qū)截止閥，并加盲板，置換尾氣管道并取樣分析H2W0.5%。4.1.5 拆卸安

30、全閥時(shí)要關(guān)閉截止閥，防止空氣進(jìn)入（有觸媒時(shí)）。4.203#合成工段4.2.1環(huán)路停轉(zhuǎn)化氣后，進(jìn)行N2置換，降溫，在甲醇分離器后取樣分析H2+COW0.5%為合格。環(huán)路循環(huán)降溫時(shí)，汽包蒸汽壓力同步泄壓，合成塔出口溫度W50C，停壓機(jī)。保持N2正壓。4.3 04#精餾工段各塔停蒸汽時(shí)對(duì)空或加N2封，返料至粗甲醇貯槽。返料完后進(jìn)脫鹽水進(jìn)行水洗，低排取樣分析CH3OHV0.1%，才能排入地溝，各塔對(duì)空。4.3.3 加熱蒸汽停運(yùn)后，各再沸器蒸汽管道泄壓對(duì)空。4.3.4 貯槽裝有物料必須加盲板隔離物料貯槽，并有明顯標(biāo)識(shí)。4.4 02#壓縮工段壓機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉。4.4.1 停運(yùn)干氣密封。壓機(jī)工藝管道隨加氫轉(zhuǎn)

31、化工段置換，分析H2W0.5%、CH4W0.5%、COW0.01%且可燃?xì)怏w總量W0.5%為合格。聯(lián)合壓機(jī)內(nèi)壓力V0.1MPa排氣溫度降至常溫后才能停油系統(tǒng)。4.4.5 油系統(tǒng)泵電機(jī)全部斷電。4.5 裝置檢修安全規(guī)定甲醇裝置及制氫裝置是甲級(jí)防爆區(qū)域，在檢修中有可能存在易燃易爆、有毒物質(zhì)，檢修期間又是各類事故高發(fā)期之一，為杜絕大修中人身傷亡、中毒窒息、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，保證人身安全，使工廠財(cái)產(chǎn)免遭損失，特制定如下檢修安全規(guī)定。4.5.1 監(jiān)護(hù)特殊作業(yè)監(jiān)護(hù)人員須經(jīng)監(jiān)護(hù)培訓(xùn)合格，持證上崗，監(jiān)護(hù)時(shí)須佩戴好監(jiān)護(hù)證，穿戴好防護(hù)用品并隨身攜帶作業(yè)許可證。監(jiān)護(hù)人員須對(duì)所監(jiān)護(hù)的作業(yè)內(nèi)容、地點(diǎn)、環(huán)境應(yīng)落實(shí)的安全

32、措施進(jìn)行全面的掌握了解，不明處要問(wèn)清楚，做到心中有數(shù)。4.5.1.3 監(jiān)護(hù)人員應(yīng)對(duì)施工單位的焊機(jī)、砂輪、切割機(jī)、乙炔/氧氣瓶等施工用工具在現(xiàn)場(chǎng)擺放位置進(jìn)行指定確認(rèn)，不能聽(tīng)之任之，應(yīng)規(guī)范，確保環(huán)境安全。4.5.1.4 對(duì)動(dòng)火作業(yè)的焊機(jī)二次回路要確認(rèn)，電焊機(jī)二次回路線必須接于焊接本體，同時(shí)注意檢查焊把接地線無(wú)裸露，接線膠布無(wú)松落，若有以上現(xiàn)象必須責(zé)令施工單位整改后方可進(jìn)行作業(yè)。4.5.1.5 對(duì)動(dòng)火作業(yè)的相鄰管線、設(shè)備要向施工單位交清，同時(shí)交清注意事項(xiàng)。動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)必須與動(dòng)火證作業(yè)地點(diǎn)、內(nèi)容相符合，如不符，監(jiān)護(hù)人應(yīng)拒絕監(jiān)護(hù)，同時(shí)有權(quán)停止施工單位作業(yè)并收回動(dòng)火證，報(bào)車間備案處理。4.5.1.6 監(jiān)護(hù)人

33、應(yīng)對(duì)監(jiān)護(hù)環(huán)境，特別上游部位和15m半徑范圍內(nèi)的易燃物、危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行觀察監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須果斷停止施工單位作業(yè)。4.5.1.7 監(jiān)護(hù)人應(yīng)對(duì)易燃、易爆和危險(xiǎn)場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè)可能發(fā)生的事態(tài)做到心中有數(shù)，一旦發(fā)生異常情況，要果斷處理并報(bào)告值班長(zhǎng)和車間有關(guān)人員。對(duì)違章作業(yè)不聽(tīng)勸阻者，應(yīng)向值長(zhǎng)和有關(guān)人員匯報(bào)，有權(quán)停止其作業(yè)。4.5.2 動(dòng)火作業(yè)凡能拆卸的設(shè)備、管道等動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)拆到安全地區(qū)去動(dòng)火。4.5.2.1 設(shè)備、管道等動(dòng)火前，必須切斷與其它設(shè)備和管道的連接，排空物料，清洗置換合格（要注意排放點(diǎn)選擇在系統(tǒng)的最低處）。4.5.2.2 必須對(duì)動(dòng)火點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)分析，且所取的樣應(yīng)具有代表性。4.524作業(yè)前

34、必須清除干凈1520米半徑以內(nèi)的可燃易燃物質(zhì)?？蚣軆?nèi)動(dòng)火，要確認(rèn)地溝內(nèi)無(wú)危險(xiǎn)物，保證地溝暢通無(wú)阻。4.5.2.5 動(dòng)火時(shí)，注意冷卻降溫，防止熱源擴(kuò)散或熱能積聚。禁止下游動(dòng)火，上游排放物料或拆卸盲板的作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。4.5.2.6 罐內(nèi)動(dòng)火時(shí)，要采用機(jī)械通風(fēng)，保證作業(yè)點(diǎn)的空氣暢通，防止可燃?xì)怏w積聚和作業(yè)人員缺氧中毒。4.5.2.7 嚴(yán)格控制火源范圍、不允許亂搭火線、地線。焊機(jī)的二次回路線只能搭在動(dòng)火的本體上。4.5.2.8 用火作業(yè)許可證要隨時(shí)攜帶，不得涂改，遵守一點(diǎn)一票制度；不準(zhǔn)隨意增加動(dòng)火項(xiàng)目和轉(zhuǎn)移動(dòng)火部位，以及使用過(guò)期用火作業(yè)票。4.5.2.9 一個(gè)動(dòng)火點(diǎn)必須有一個(gè)監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)作業(yè)，并準(zhǔn)備

35、好滅火器材，監(jiān)護(hù)人不得隨便離開(kāi)。4.5.3 進(jìn)設(shè)備作業(yè)進(jìn)人的密閉容器，在停車后，必須冷卻降溫（W40C），排盡物料、清洗置換、分析合格。4.5.3.1 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須斷電，上好安全制動(dòng)卡，并在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)上掛好“禁止合閘”警示牌。4.5.3.2 取樣分析O2含量在19.523.5%（V）之間，有毒氣體含量合格。4.5.3.3 填好安全隔離圖，按規(guī)定辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證。4.5.3.4 作業(yè)前，清點(diǎn)并登記帶入的工、器具，出罐后認(rèn)真復(fù)查，確認(rèn)無(wú)工、器具留在罐內(nèi)后，才能還裝人孔。4.5.3.5 檢修人員所使用的照明等電器具，必須符合電器安全標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)前應(yīng)檢查是否完好。4.5.3.6 確定至少一個(gè)監(jiān)護(hù)人在

36、場(chǎng)監(jiān)護(hù)作業(yè)，并與作業(yè)人員規(guī)定好聯(lián)系信號(hào)。監(jiān)護(hù)人不得隨便離開(kāi)或入內(nèi)參加作業(yè)。高處作業(yè)離墜落基準(zhǔn)面2米及以上的高空作業(yè)，必須辦理高處作業(yè)票。4.5.4.1 高空檢修人員必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低系固定在結(jié)實(shí)牢固的物體上，不得掛在移動(dòng)的物體上。4.5.4.2 作業(yè)人員應(yīng)配備工具包，較大的工具應(yīng)用繩固定在牢固的物體上。4.5.4.3 高空作業(yè)使用的腳手架、跳板必須搭設(shè)牢固，并能承受作業(yè)人員、材料及工具的總重量。4.5.4.4 使用梯子進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，梯子上只允許一人工作，梯子下必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，上、下交叉作業(yè)，上下層之間必須設(shè)有防止物體墜落的隔離設(shè)施，否則禁止在同一直線的下方作業(yè)。4.5.

37、4.5 在作業(yè)時(shí)，不得將工具及材料上下投擲，要用繩子系牢后上下吊送。4.5.4.6 在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)他人在工作地點(diǎn)下面通行或逗留。工作地點(diǎn)下面應(yīng)有安全圍欄或安全作業(yè)標(biāo)志。4.5.4.7 若工作人員有飲酒、精神不振等情況，禁止其登高作業(yè)。起重作業(yè)起重作業(yè)人員必須持證操作，作業(yè)人員必須分工明確，統(tǒng)一指揮。4.5.5.1 作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查，并制訂正確周密的方案。4.5.5.2 作業(yè)人員不得站在起吊的重物上，不得吊在設(shè)備的吊鉤上。4.5.5.3 不允許重物長(zhǎng)時(shí)間在空中停留，起吊的重物不得從人的頭上飛越。4.5.5.4 作業(yè)時(shí)，工作場(chǎng)所地面應(yīng)設(shè)安全圍欄和監(jiān)護(hù)人，阻止一切人員

38、從起吊物下通行或逗留。揭格子板作業(yè)揭格子板作業(yè)，必須辦理揭格子板作業(yè)許可證。4.562 樓層揭格子板后，必須加設(shè)安全圍欄和標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。4.563 上、下層同時(shí)作業(yè)時(shí)，在上下層之間必須設(shè)置安全隔離設(shè)施，阻止物件墜落傷人。4.5.6.4 揭格子板時(shí)，拆卸的螺栓不許放在格子板上。4.6車間臨時(shí)檢修工藝處理監(jiān)護(hù)要求車間臨時(shí)檢修項(xiàng)目由崗位操作人員進(jìn)行工藝安全處理，使檢修系統(tǒng)具備檢修條件，易燃、有毒、有害物料不能亂排，注意回收和稀釋，必須排放的排放前一定要與調(diào)度中心聯(lián)系。值班長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)工藝處理合格后才能出具書面開(kāi)工作業(yè)許可證通知維修人員進(jìn)行檢修。若檢修項(xiàng)目需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)的，系統(tǒng)可燃物必須

39、清洗干凈，并取樣分析使可燃物達(dá)到動(dòng)火要求。動(dòng)火點(diǎn)與可燃物相連的設(shè)備管道必須進(jìn)行隔離。特殊作業(yè)（動(dòng)火、高處、進(jìn)入設(shè)備作業(yè)等）必須在車間辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證，才允許作業(yè)。特殊作業(yè)和臨時(shí)檢修作業(yè)，崗位操作人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。檢修完畢后，崗位操作工或值班長(zhǎng)，必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)使之符合要求。設(shè)備技術(shù)人員、操作主管必須監(jiān)督檢修人員做到工完料盡場(chǎng)地清?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員必須認(rèn)真履行監(jiān)護(hù)職責(zé)，逐項(xiàng)檢查并落實(shí)防火安全措施，檢查用火現(xiàn)場(chǎng)的情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施并有權(quán)令其停業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員對(duì)作業(yè)部位與作業(yè)許可證不符，安全措施不落實(shí)的，有權(quán)制止作業(yè)，異常情況發(fā)生時(shí)有權(quán)停止作業(yè)。5安全裝置的配置、分布、使用及日常維

40、護(hù)與管理5.1安全閥甲醇及制氫裝置有安全閥39個(gè)，分布在各工段。安全閥分布見(jiàn)安全閥一覽表。表一：甲醇及制氫裝置安全閥一覽表序號(hào)編號(hào)保護(hù)（安裝）部位介質(zhì)操作壓力（MPag）安全閥給定值一、甲醇裝置1減溫減壓器蒸汽2SV-3101脫硫槽進(jìn)口乙炔尾氣2.212.453SV-310203R0102進(jìn)口乙炔尾氣2.122.44SV-310303E0103回水循環(huán)水0.41.05SV-310403R0103進(jìn)口工藝氣體2.022.36SV-310503E0104回水循環(huán)水0.41.07SV-3106合成氣分離器出口工藝氣1.932.258SV-3201原料氣分離器出口乙炔尾氣0.851.09SV-3202

41、聯(lián)壓機(jī)入口分離器進(jìn)口合成氣1.932.2510SV-3203聯(lián)壓機(jī)出口合成氣5.15.611SV-3301A汽包中壓蒸汽4.3812SV-3301B汽包中壓蒸汽4.413SV-3302甲醇水冷器回水循環(huán)水0.41.014SV-3303閃烝槽閃蒸氣0.40.6序號(hào)編號(hào)保護(hù)（安裝）部位介質(zhì)操作壓力（MPag）安全閥給定值15SV-3304爐水連續(xù)排污罐低壓蒸汽0.350.616SV-3305排污冷卻器回水循環(huán)水0.41.017SV-3401預(yù)蒸餾塔頂工藝氣體0.0510.3518SV-3402預(yù)塔冷凝器回水循環(huán)水0.41.019SV-3403膨脹氣冷卻器回水循環(huán)水0.41.020SV-3404低變

42、氣分離器I出口冷凝水0.40.621SV-3405加壓精餾塔頂工藝氣體0.0510.7822SV-3406加壓塔回流槽回水循環(huán)水0.41.023SV-3407常壓精餾塔頂工藝氣體0.20.3524SV-3408常壓塔冷凝冷卻器循環(huán)回水0.41.025SV-3409甲醇回收塔頂工藝氣體0.20.3526SV-3410回收塔冷凝器循環(huán)回水0.41.027SV-3411含醇水冷卻器循環(huán)回水0.41.028SV-3412回收塔甲醇冷卻器循環(huán)回水0.41.029SV-3413雜醇油冷卻器循環(huán)回水0.41.030SV-3415加壓塔精甲醇冷卻器循環(huán)回水0.41.031SV-3417工藝?yán)淠豪鋮s器循環(huán)回水

43、0.41.032SV-3418蒸汽冷凝液冷卻器循環(huán)回水0.41.033SV-3001中壓蒸汽管網(wǎng)中壓蒸汽2.53.034SV-3002低壓蒸汽管網(wǎng)低壓蒸汽0.350.6二、制氫裝置1SV-7101燃料氣緩沖罐出口S2.12.12.82SV-7103低變氣水冷器循環(huán)回水0.41.03SV-7102A中低變廢鍋低壓蒸汽0.40.584SV-7102B中低變廢鍋低壓蒸汽0.40.65SV-7104脫氧槽低壓蒸汽安全閥每年應(yīng)調(diào)校一次。安全閥前加裝的截止閥必須全開(kāi)投運(yùn)，新增加的并聯(lián)安全閥應(yīng)為一備一用。5.2阻火器精餾塔排空管道和貯槽呼吸閥前均安裝有阻火器。阻火器的阻火原理是：當(dāng)火焰通過(guò)狹小孔隙時(shí)，由于熱

44、損失突然增大，使燃燒不能繼續(xù)下去而熄滅。影響阻火器性能的因素是阻火層的厚度及其孔隙或通道的大小。阻火器遇大修應(yīng)拆開(kāi)檢查，保持通量及阻火性能。5.3呼吸閥表二：呼吸閥技術(shù)參數(shù)一覽表序號(hào)編號(hào)保護(hù)（安裝）部位介質(zhì)呼出壓力KPaG吸入（空氣）壓力KPaG1BV-3401粗甲醇貯槽03V0406N2+少量甲醇?xì)?1.80.32BV-3402（單呼閥）雜醇油貯槽03V0408N2+雜醇油氣+503BV-3403A.B精甲醇計(jì)量槽03V0407A.BN2+少量甲醇?xì)?1.80.3甲醇貯槽上均安裝有呼吸閥。532呼吸閥要求每?jī)赡暾{(diào)校一次。5.4噴淋水、防液堤、海底閥甲醇貯槽均安裝有噴淋水系統(tǒng)（或保溫）。噴淋水

45、用于夏天降溫和貯槽著火降溫隔離。543精甲醇貯槽和粗甲醇貯槽周圍均設(shè)有防液堤。防液堤的主要作用是：阻止貯槽泄漏的甲醇不向外擴(kuò)散，便于回收。精甲醇貯槽防液堤、粗甲醇貯槽防液堤均設(shè)有海底閥。海底閥應(yīng)隨時(shí)都處于關(guān)閉狀態(tài)，只有在排泄防液堤里的水才能開(kāi)啟，待防液堤的水排完后立即關(guān)閉，排水時(shí)操作人員應(yīng)立崗排放。5.5防毒防窒息呼吸器休息室安全柜里放有正壓長(zhǎng)管呼吸器和空氣呼吸器。正壓長(zhǎng)管呼吸器和空氣呼吸器主要用于有毒和容易窒息的環(huán)境作業(yè)或緊急情況下的搶險(xiǎn)救災(zāi)。正壓長(zhǎng)管呼吸器，為專用管道連接，一邊為3/4接頭，一邊為面罩，使用時(shí)，先取樣分析操作空氣合格后，接上現(xiàn)場(chǎng)軟管站的操作空氣開(kāi)啟閥門，再戴上面罩即可。戴上

46、面罩通入空氣后，才能到有毒和容易窒息的環(huán)境內(nèi)作業(yè)?？諝夂粑魇褂脮r(shí)，先檢查瓶?jī)?nèi)有足夠的壓力；后試面罩，檢查密封性能良好，（面罩密封性不好則不能使用），然后開(kāi)啟氣瓶閥門，背上氣瓶，戴上面罩才能到有毒和容易窒息的環(huán)境內(nèi)作業(yè)。使用空氣呼吸器時(shí)，氣瓶應(yīng)有足夠的壓力（壓力應(yīng)15MPa）在使用過(guò)程中聽(tīng)到壓力低報(bào)警或壓力w5MPa應(yīng)迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。5.6固定式有毒可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可燃有毒氣體檢測(cè)報(bào)警探頭32只、有毒氣體監(jiān)測(cè)器6只，分布在各個(gè)工段。固定式有毒可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀每半年調(diào)校一次。固定式有毒可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀平面分布圖見(jiàn)附圖15.7泡沫發(fā)生站泡沫站滅火使用操作法及流程圖見(jiàn)下圖。L1丁安全

47、閥r八泡沫液貯槽t1111、消防水總閥；2、消防水出水閥；3、泡沫液出口閥；4、液沫液位閥；5、泡沫液取樣灌裝閥;6、排水閥；7、排空閥；8、分配閥；9、泡沫水栓閥。分配器比例混和器1A.TT2r1IT操作方法：1、確認(rèn)比例混合器處于備用狀態(tài)，開(kāi)啟閥1、2當(dāng)泡沫液位上升時(shí)開(kāi)啟閥3，最后開(kāi)啟分配器8選用。2、確認(rèn)火撲滅，并無(wú)復(fù)燃的可能后，依次關(guān)閉閥2、3，此時(shí)系統(tǒng)即進(jìn)行管道沖洗，待沖干凈后依次關(guān)閉閥1及分配器閥8。3、打開(kāi)閥6、7、9給貯槽及管道泄壓排水，排凈水后關(guān)閉閥6、7、9。注：1、分配器上6個(gè)閥8。各個(gè)閥8上分別有去各個(gè)貯槽的標(biāo)識(shí)，槽內(nèi)起火時(shí)分別開(kāi)啟各個(gè)槽內(nèi)的閥。2、閥9泡沫水栓連接水帶

48、可撲救防護(hù)池和其它地方的火災(zāi)。5.8消防設(shè)施及其分布甲醇及制氫裝置生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)周圍有消防滅火水栓6個(gè)，泡沫水栓1個(gè)，5個(gè)消防水炮，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝有火災(zāi)報(bào)警按鈕3個(gè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)放置有滅火機(jī)箱34個(gè)，分別裝有干粉和C02手提滅火機(jī)102個(gè)。裝置設(shè)計(jì)有泡沫站2座。消防設(shè)施的分布見(jiàn)裝置消防設(shè)施平面分布圖（圖一）6裝置非正常狀態(tài)下的應(yīng)急防范措施6.1火災(zāi)爆炸應(yīng)急防范措施6.1.1 某一部位發(fā)現(xiàn)著火較小，不會(huì)引起火勢(shì)擴(kuò)大，且火勢(shì)能夠控制處理的,立即用就近滅火器材或軟管站氮?dú)饨庸苓M(jìn)行撲救?；鹪磽錅绾?，立即向值班長(zhǎng)和車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，進(jìn)行整改。6.1.2 重大火災(zāi)爆炸應(yīng)急措施a、當(dāng)班值長(zhǎng)立即下達(dá)裝置緊急停車指令加氫轉(zhuǎn)化控

49、制室人員對(duì)裝置進(jìn)行緊急停車，關(guān)閉PIC2002乙炔尾氣控制閥，打開(kāi)低變氣分離器和合成氣分離器后放空PIC1012和PIC1008迅速泄壓，關(guān)FIC1001制氫切氣，關(guān)PIC1017和PIC1005加熱爐滅火，關(guān)TIC1011原料氣預(yù)熱器停加熱蒸汽。加氫轉(zhuǎn)化現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)尾氣界區(qū)截止閥。合成控制室人員按HS-3301緊急停車按鈕，系統(tǒng)迅速泄壓，關(guān)LIC3002、LIC3003，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)前后切斷閥。精餾停各泵，停各塔再沸器蒸汽。b、值班長(zhǎng)下達(dá)完停車指令后安排班長(zhǎng)撥打火警電話“119”和急救電話“120”后，立即向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，然后向廠調(diào)度中心報(bào)告事故情況及采取的工藝處理措施。c、工藝班長(zhǎng)接指令后立即撥打“119”，通知消防大隊(duì)，報(bào)警時(shí)講明發(fā)生火災(zāi)地點(diǎn)、燃燒物質(zhì)、火勢(shì)、報(bào)警人姓名。然后立即撥打急救電話“120”，請(qǐng)求醫(yī)院派救護(hù)車及救護(hù)人員，并請(qǐng)帶上氧氣袋及其它救急品。d、車間領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后，立即啟動(dòng)車間重大事故應(yīng)急小組工作。車間重大事故應(yīng)急小組奔赴現(xiàn)場(chǎng)，按照職責(zé)分工，各負(fù)其責(zé)，組織車間人員搶險(xiǎn)。e、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組趕赴現(xiàn)場(chǎng)后，車間安全員負(fù)責(zé)在事故點(diǎn)周圍設(shè)立警戒區(qū)，并設(shè)立明顯的警戒線，嚴(yán)格控制人員接近事故點(diǎn)。6.2泄漏中毒應(yīng)急防范措施某一部位發(fā)現(xiàn)較小泄漏6.2.1.1 泄漏點(diǎn)周圍要設(shè)立警戒區(qū)，警戒區(qū)要拉設(shè)明顯的警戒線以免不知情人員靠近，擴(kuò)散可能影響的范圍內(nèi)，停止一