空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程作業(yè)指導書

1、冷系統(tǒng)安裝工程作業(yè)指導書 單 位： 目 錄1.適用范圍12.作業(yè)準備13 技術(shù)要求14.施工程序與工藝流程25.施工要求126 .勞動組織127 .材料要求138.設備機具配置149.質(zhì)量控制及檢驗1410.安全環(huán)境保護要求21空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程作業(yè)指導書1.適用范圍適用于公司范圍內(nèi)房建工程室內(nèi)空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝工程。2.作業(yè)準備2.1.根據(jù)設計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，編制施工技術(shù)方案，進行安全技術(shù)交底。2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，施工現(xiàn)場清潔。管道穿過結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合予留，尺寸正確。予埋件設置恰當。2.3施工部位已測放標高基準線。2.4施工準備工作完成，材料送至現(xiàn)場。3 技

2、術(shù)要求3.1專業(yè)技術(shù)人員應熟悉施工圖紙和設備隨機附帶的配管系統(tǒng)圖，現(xiàn)場設備的管口尺寸、方位、高度應符合圖紙設計要求；3.2管道專業(yè)施工方案已進行會審核批準，并已進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，形成交底記錄。3.3按施工圖所示管道位置、標高測量放線，查找出支、吊架預埋鐵件。3.4安裝完的管路系統(tǒng)應有完整的檢驗、檢測手段和措施。3.5制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設計要求。設備機組的外表應無損傷、密封良好，隨機文件和配件應齊全。3.6與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應符合設計文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。3.7空調(diào)用制冷設

3、備的運輸和吊裝，應符合產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定，并做好設備的保護工作，防止因運輸或吊裝而造成設備損傷。4.施工程序與工藝流程4.1工藝流程設備安裝：基礎檢驗 設備開箱檢查 設備運輸 吊裝就位 找平找正 灌漿、基礎抹面一般系統(tǒng)：施工準備 管道等安裝 系統(tǒng)吹污 系統(tǒng)氣密性試驗 系統(tǒng)沖制冷劑 管道防腐 系統(tǒng)抽真空水蓄冷系統(tǒng)： 管道外防腐 系統(tǒng)抽真空 系統(tǒng)氣密性試驗 系統(tǒng)吹掃4.2操作工藝4.2.1制冷機組的安裝（1）活塞式制冷機組：基礎檢查驗收：會同土建、監(jiān)理和建設單位共同對基礎質(zhì)量進行檢查，確認合格后進行中間交接，檢查內(nèi)容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓的深度和間距、埋設件等。就

4、為找正和初平：                            1）根據(jù)施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設備基礎的縱橫向中心線，利用鏟車、人字拔桿將設備吊至設備基礎上進行就位。應注意設備管口方向應符合設計要求，將設備的水平度調(diào)整到接近要求的程度。2）利用平墊鐵或斜墊鐵對設備進行初平，墊鐵的放置位置和數(shù)量應符合安裝要求。精平

5、和基礎抹面：1）設備初平合格后，應對地腳螺栓孔進行二次灌漿，所用的細石混凝土或水泥砂漿的強度等級，應比基礎強度等級高12級。灌漿前應清理孔內(nèi)的污物、泥土等雜物。每個孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實，并保持螺栓處于垂直狀態(tài)。待其強度達到70%以上時，方能擰緊地腳螺栓。2）設備精平后應及時電焊墊鐵，設備底座與基礎表面間的空隙應用混凝土填滿，并將墊鐵埋在混凝土內(nèi)，灌漿層上表面應略有坡度，以防油、水流入設備底座，抹面砂漿應密實、表面光滑美觀。3）利用水平儀法或鉛垂線法在氣缸加工面、底座或與底座平行的加工面上測量，對設備進行精平，使機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。拆卸和

6、清洗：1） 用油封的制冷壓縮機，如在設備文件規(guī)定的期限內(nèi)，且外觀良好、無損壞和銹蝕時，僅拆洗缸蓋、活塞、氣缸內(nèi)壁、曲軸箱內(nèi)的潤滑油。用充有保護性氣體或制冷工職的機組，如在設備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，臭氣壓力無變化，且外觀完好，可不做壓縮機的內(nèi)部清洗。2）設備拆卸清洗的場地應清潔，并具有防火設備。設備拆卸時，應按照順序進行，在每個零件上做好記號，防止組裝時顛倒。3）采用汽油進行清洗時，清洗后必須涂上一層機油，防止銹蝕。（2）螺桿式制冷機組： 螺桿式制冷機組的基礎檢查、就位找正初平的方法同活塞式制冷機組，機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于1/1000，并應在地坐或底座平行的加工面上測量。脫開電動

7、機與壓縮機間的聯(lián)軸器，點動電動機，檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合壓縮機要求。設備地腳螺栓孔的灌漿強度達到要求后，對設備進行精平，利用百分表在聯(lián)軸器的端面和圓周上進行測量、找正，其允許偏差應符合設備技術(shù)文件規(guī)定。（3）離心式制冷機組：離心式制冷機組的安裝方法與活塞式制冷機組基本相同，機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于1/1000，并應在地坐或底座平行的加工面上測量。機組吊裝時，鋼絲繩設在蒸發(fā)器和冷凝器的筒體外側(cè)，不要使鋼絲繩在儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設備的接觸點應墊木板。機組在連接壓縮機進氣管前，應從希奇口觀察導向葉片和執(zhí)行機構(gòu)、葉片開度與指向位置，按設備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致并定位，最后連接

8、電動執(zhí)行機構(gòu)。安裝時設備基礎地板應平整，底座安裝應設置隔振器，隔振器的壓縮量應一致。（4）溴化鋰吸收式制冷機組：安裝前，設備的內(nèi)壓應符合設備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。機組在房間內(nèi)布置時，應在機組周圍留出可進行保養(yǎng)作業(yè)的空間。多臺機組布置時，兩極組建的距離應保持在1.52m。溴化鋰制冷機組的就位后得初平及精平方法與活塞式制冷機組基本相同。機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于1/1000，并因肝設備技術(shù)文件規(guī)定的基準面上測量。水平偏差的測量可采用U形管法或其他方法。燃油或燃氣直燃型溴化鋰制冷機組及附屬設備的安裝還應符合高層民用建筑設計防火規(guī)范 （GB 50045-95）的相關(guān)要求。（5）模塊式冷水

9、機組：設備基礎平面的水平度、外形尺寸應滿足設備安裝技術(shù)文件的要求。設備安裝時，在基礎上墊以橡膠減振塊，并對設備進行找正找平，是模塊式冷水機組的縱向水平偏差不超過1/1000。多臺模塊式冷水機組并聯(lián)組合時，應在基礎上增加型鋼底座，并將機組牢固的固定在底座上。連接后的模塊機組外殼應保持完好無損、表面平整，并連接成統(tǒng)一整體。模塊式冷水機組的進、出水管連接位置應正確，嚴密不漏。風冷模塊式冷水機組的周圍，應按設備技術(shù)文件要求留有一定的通風空間。（6）大、中型熱泵機組：空氣熱源熱泵機組周圍應按設備不同留有一定的通風空間。機組應設置隔振墊，并有定位措施，防止設備運行發(fā)生位移，損害設備接口及連接的管道。 機組

10、供、回水管側(cè)應留有11.5m的檢修距離。附屬設備 （1）制冷系統(tǒng)的附屬設備如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就位前，應檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎的位置，并應符合設計要求。（2）附屬設備的安裝除應符合設計和市設備技術(shù)文件規(guī)定外，尚應符合下列要求：附屬設備的安裝，應進行氣密性試驗及單體吹掃，氣密性試驗壓力應符合設計和設備技術(shù)文件的規(guī)定；臥式設備的安裝水平偏差和立式設備的鉛錘度偏差均不宜大于1/1000；當安裝帶有集油器的設備時，集油器的一端應稍低；洗滌式油分離器的進液口的標高宜比冷凝器的出液口標高低；當安裝低溫設備時，設備的支撐和與其他設備接

11、觸處應增設墊木，墊木應預先進行防腐處理，墊木的厚度不應小于絕熱層的厚度；與設備連接的管道，其進、出口方向及位置應符合工藝流程和設計的要求。（3）制冷劑泵的安裝，應符合下列要求：泵的軸線標高應低于循環(huán)貯液桶的最低液面標高，其間距應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；泵的進、出口連接管管徑不得小于泵的進、出口直徑；兩臺及兩臺以上的進液管應單獨敷設，不得并聯(lián)安裝；泵不得空運轉(zhuǎn)活在有氣蝕的情況下運轉(zhuǎn)。4.3 管道安裝                

12、0;              （1）制冷系統(tǒng)管道安裝：管道預制：a. 制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應設計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗。b. 制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。c. 從液體干管引出支管，應從干管上底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應從干管上部或側(cè)部接出。d. 管道成三通連接時，應將支管按制冷劑流向彎成弧形在進行焊接，當支管與干管直徑相同且管道內(nèi)

13、徑小于50mm時，須在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，在按以上規(guī)定進行焊接。e. 不同管徑管子對接焊接時，應采用同心異徑管。f. 紫銅管連接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的擴口深度不應小于直徑，擴口方向應迎介質(zhì)流向。g. 紫銅管切口表面應平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。h. 乙二醇系統(tǒng)管道連接時嚴禁焊接，應采用絲接或卡箍連接。閥門安裝：a. 閥門安裝的位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。b. 安裝到收兵的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應向上豎直安裝。c. 熱力膨脹閥的感溫包，應裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，迎接觸良好，幫扎緊密，并用隔熱材料

14、密封包扎，其厚度與管道保溫層同。d. 安全閥安裝前，應檢查鉛封情況、出廠合格證書和定壓測試報告，不得隨意拆啟。儀表安裝：                               a. 所有測量儀表按設計要求均采用專用產(chǎn)品，并應由合格證書和有效的檢測報告。b. 所有儀表應安裝在光線良好、便于觀察、

15、不妨礙操作和檢修的地方。c. 壓力繼電器和溫度繼電器應裝在不受振動的地方。系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗及抽真空。a. 系統(tǒng)吹掃：整個制冷系統(tǒng)是一個密封而又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進行吹掃。應選擇在系統(tǒng)的最低點設排污口。用壓力0.50.6MPa的干燥空氣進行吹掃；如系統(tǒng)較長，可采用幾個排污口分段進行。此項工作按次序連續(xù)反復的進性多次，但用白布檢查吹出的氣體無污垢后為合格。b. 系統(tǒng)氣密性試驗：系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應對整個系統(tǒng)進行氣密性試驗。制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進行試驗；制冷劑為氟里昂的系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮氣進行試驗。對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須

16、干燥處理后再充入系統(tǒng)。檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊接、閥門、法蘭等連接部位進行仔細涂抹檢漏。在實驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格。試驗過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏要做好標記，必須在泄壓后進行檢修，不得帶壓修補。系統(tǒng)氣密性試驗壓力：（見表）系統(tǒng)氣密性試驗壓力系統(tǒng)壓力活塞式制冷機離心式制冷機R717 R502R22R12  134aR11  R123低壓系統(tǒng)1.81.81.20.3高壓系統(tǒng)051.60.3c. 系統(tǒng)抽真空試驗：在氣密性試驗后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至生于壓力小于5.3kPa（40mm汞柱），保持24h，氨系統(tǒng)壓力已不發(fā)生變化為合格，氟里昂系統(tǒng)壓力會生不應

17、大于0.35kPa（4mm汞柱）。管道防腐：a. 管道防銹：制冷管道、型鋼、支吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場集中進行，如采用手工除銹時，有鋼絲刷或砂布反復清刷，直至路出金屬光澤，再用棉紗擦凈銹塵。刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度均勻，無遺漏。制冷管道刷漆的種類、顏色，應按設計或驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。b. 乙二醇系統(tǒng)管道內(nèi)壁需作環(huán)氧樹脂防腐處理。c. 管道保溫應符合制冷管到保溫要求。系統(tǒng)充制冷劑：a. 制冷系統(tǒng)充罐制冷劑時，應將裝有質(zhì)量合格的制冷劑的鋼瓶在磅秤上做好記錄，用連接管與機組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)真空度將制冷劑注入系統(tǒng)。b. 當系統(tǒng)的壓力至0.1

18、960.294MPa時，應對系統(tǒng)再次進行檢驗。查明泄漏后應予以修復，再充罐制冷劑。c. 當系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時，即可啟動壓縮機，加快充入速度，直至符合有關(guān)設備技術(shù)溫家規(guī)定的制冷劑重量。（2）燃油系統(tǒng)管路安裝：機房內(nèi)油箱的容量不得大于1m³，油位應高于燃燒器0.100.15m，油箱頂部應安裝呼吸閥，油箱還應設置油位指示器。為防止油中的雜質(zhì)進入燃燒器、油蹦極電磁閥等部件，應在管路系統(tǒng)中安裝過濾器，一般可設在油箱的出口處和燃燒器的入口處。油箱的出口處可采用60目的過濾器，而燃燒器的入口處則可采用140目較細的過濾器。燃油管路應采用無縫鋼管，焊接前應清除管內(nèi)的鐵銹和污物，焊接后應作強度和

19、嚴密性試驗。燃油管道的最低點應設置排污閥，最高點應設置排氣閥。裝有噴油泵回油管路時，回油管路系統(tǒng)中應裝有旋塞、閥門等部件，保證管道暢通無阻。在無日用油箱的供油系統(tǒng)，應在儲油罐與燃燒器之間安裝空氣分離器，并應靠近機組。管道采用無損檢測時，其抽取比例和合格等級應符合設計文件要求。當管道系統(tǒng)采用水沖洗時，合格后還應用干燥的壓縮空氣將管路中的水分吹干。（3） 燃氣系統(tǒng)管路安裝：管路應采用無縫鋼管，并采用明裝敷設。特殊情況下采用暗裝敷設時，必須便于安裝和檢查。燃氣管路的敷設，不得穿越臥室、易燃易爆品倉庫、配電間、變電室等部位。當燃氣管路的設計壓力大于機組使用壓力范圍時，應在進機組之前增加減壓裝置。燃氣管

20、路進入機房后，應按設計要求配置球閥、壓力表、過濾器及流量計等。燃氣管路宜采用焊接連接，應作強度、嚴密性試驗和氣體泄漏量試驗。燃氣管路與設備連接前，應對系統(tǒng)進行吹掃，其清潔度應符合設計和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5.施工要求5.1管道預制加工、防腐、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如施工有間斷，應及時將敞開的管口封閉，以免進入雜物堵塞管子。5.2吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上搭設腳手扳踩蹬。5.3安裝管洞修補工作，必須在層面粉飾之前全部完成。5.4粉飾工程期間，必須時應設專人監(jiān)護已安裝完的管道、閥件、儀表等，防止碰壞成品。5.5制冷設備安裝前，應會同土建、監(jiān)理、建設單位共同對設備基礎進

21、行驗收，做好基礎驗收記錄，對不符合設備安裝要求的基礎，應及時整改。5.6制定安全合理的大型制冷設備運輸方案和吊裝方案，相關(guān)的安全措施應落實到位。5.7.地腳螺栓孔的二次灌漿，所用的細石混凝土或水泥沙漿的強度等級，應比基礎強度等級高12級。灌漿前應將螺栓孔內(nèi)清理干凈，每個孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實。灌漿料的強度達到70%以上，方可擰緊地腳螺栓。5.8設備找平找正后，應將設備墊鐵及時點焊牢固，防止墊鐵滑動、脫落。6 .勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結(jié)合試驗段確定的施工方案、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表負 責 人1人技術(shù)主管1人專兼職

22、安全員1人工 班 長1人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員1人安裝工35人其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。7 .材料要求7.1.所采用的管子和焊接材料應符合設計規(guī)定，并具有出合格證明獲質(zhì)量鑒定文件。7.制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用國標產(chǎn)品，并有出廠合格證。7.3.無縫管內(nèi)外表面無明顯腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。7.4.銅管內(nèi)外壁均應光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣泡等缺陷。7.5.制冷管道及管件、閥門應選用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，其規(guī)格、型號、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合圖紙設計要求。7.6.設備的地腳螺栓以及平、斜墊鐵材質(zhì)、規(guī)格

23、和加工精度應滿足設備安裝要求。7.7.設備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格、材質(zhì)和單位面積的承載率應符合設計和設備安裝要求。8.設備機具配置8.1.施工機具：卷揚機、空氣壓縮機、真空泵、砂輪切割機、磨光機、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、電錘、坡口機、銅管扳邊器、手鋸、套絲板、管鉗、套筒扳手、活扳手、平尺、鐵錘、電焊機設備等。8.2測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、水平儀、塞尺、線墜、水準儀、經(jīng)緯儀、半導體測溫計、U形壓力計等。9.質(zhì)量控制及檢驗9.1主控項目9.1.1制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：制冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢

24、驗報告；設備的混凝土基礎必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝；設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地角螺栓固定的制冷設備和制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱圖紙和對設備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗報告。直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整，空氣與制冷劑應呈逆向流動；表面式制冷器與外殼四周的縫隙應堵嚴，冷凝水排放應暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。9.1.2燃油系統(tǒng)的設備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應符合設計與消防要求。9.1.3燃氣系統(tǒng)設備的安裝應符合設

25、計和消防要求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，且應可靠接地。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。9.1.4制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組合現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄。9.1.5制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應符合下列規(guī)定：（1）制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設計要求，應具有出廠合

26、格證、質(zhì)量證明書；（2）法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應；（3）制冷劑液體管不得向上裝成“”形。氣體管道不得向西裝成“U”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干部頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm；（4）制冷劑與附屬設備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術(shù)文件要求。當設計無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定； 制冷劑管道坡度坡向 表管 道 名 稱坡    向坡   度壓縮機吸氣水平管（氟）壓縮機10/1000壓縮機吸氣水平管（氨）蒸發(fā)器3/1

27、000壓縮機排氣水平管油分離器10/1000冷凝器水平供液管貯液器（13）/1000油分離器至冷凝器水平管油分離器（35）/1000（5）制冷系統(tǒng)投入運行前，應對安全閥進行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應符合設計技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5件。檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調(diào)校記錄。9.1.6燃油管道系統(tǒng)必須設置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應采取鍍鋅螺栓連接火災法蘭出用銅線進行跨接，且結(jié)合良好。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱試驗記錄。9.1.7燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道的吹掃和壓力試驗應為壓縮空氣或氮氣，

28、嚴禁用水。但燃氣供氣管道壓力大于0.005MPa時，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標準應按設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，且采用超聲波探傷時，應全數(shù)檢測，以質(zhì)量不低于級為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。9.1.8氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應進行射線照相檢驗，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于級為合格。在不易進行射線照相檢驗操作的場合，可用超聲波檢驗代替，以不低于級為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。9.1.9輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。

29、檢查數(shù)量：按系統(tǒng)的管段抽查20%，且不得少于5件。檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。制冷管道系統(tǒng)應進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。9.2一般項目9.2.1制冷機組于制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：（1）制冷設備及制冷附屬設備安裝位置、標高的允許偏差，應符合下表的規(guī)定； 制冷設備及制冷附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法 表項    次項    目允許偏差檢驗方法1平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢驗2標   高±10水平儀或經(jīng)緯儀、拉線

30、和尺量檢驗（2）整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；（3）制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；（4）采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔振器安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，應均勻一致，偏差不應大于2mm；（5）置彈簧隔振的制冷機組，應設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機座或指定的基準面上用水平儀、水準儀等檢測、尺量與檢查觀察。模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合時，接口應牢固，且嚴密不漏。連接后機組的外表應平整、完好，無明顯的扭曲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

31、。檢查方法：尺量、觀察檢查。9.2.2燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2/1000，徑向位移為0.05mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機座或指定的基準面上，用水平儀、水準儀等檢測，尺量、觀察檢查。9.2.3制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應符合下列規(guī)定：（1）管道、管件的內(nèi)外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的形勢、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下放；（2）制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于0.08D，且不應使用焊接完管及皺褶彎管；（3）制冷劑管道分支管應按介質(zhì)流向彎成90º弧度于主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；（4）銅管切口應平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂或皺褶，并應有良好的密封面；（5）采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應符合下表的規(guī)定，承插得擴口方向應迎介質(zhì)流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度不小于承插連接的規(guī)定。采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm；承插式焊接的銅管承口擴口深度表 （mm）