精煉技術(shù)方案2資料

1、 10000噸/年高品質(zhì)鎂合金生產(chǎn)線報價方案一、項目設(shè)計原則（一）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策要求。做到建設(shè)項目的安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投入生產(chǎn)與使用。（二）在穩(wěn)定安全可靠的前提下，提倡技術(shù)先進(jìn)，要盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)方案，以降低運(yùn)行成本。（三）生產(chǎn)設(shè)備采用目前國內(nèi)較先進(jìn)的國產(chǎn)設(shè)備及國外的先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合。（四）設(shè)計以電能為能源，以節(jié)約能源、充分利用資源，做到循環(huán)經(jīng)濟(jì)、減少污染，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。二、項目工藝技術(shù)的選擇及其主要內(nèi)容（一）工藝技術(shù)的選擇原則工藝技術(shù)方案確定考慮的主要因素有；該項目生產(chǎn)工藝技術(shù)上的安全性，穩(wěn)定性，先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的合理性、節(jié)能性，環(huán)保性。原

2、料來源、公用工程中的水源及電力供應(yīng)、環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)、國家有關(guān)政策法規(guī)。 （二）工藝技術(shù)的選擇本設(shè)計依據(jù)年產(chǎn)10000噸高品質(zhì)鎂合金生產(chǎn)線的工藝要求，選擇采用以3臺3噸電熔爐來熔煉鎂合金，以1臺3噸電阻加熱式保溫澆鑄爐來調(diào)控鎂液靜置過程中所需溫度，保溫靜置沉淀雜質(zhì)，然后采用定量連續(xù)澆鑄，由錠模連續(xù)鑄機(jī)澆鑄成高品質(zhì)的鎂合金產(chǎn)品。1、穩(wěn)定性本設(shè)計采用在電熔爐內(nèi)進(jìn)行鎂合金的變質(zhì)熔煉，將精煉好的鎂合金液轉(zhuǎn)移到電加熱保溫澆鑄爐內(nèi)，進(jìn)行靜置；沉淀；澆鑄，電加熱保溫爐設(shè)計有兩個腔體，以便能夠使鎂液同時進(jìn)行靜置；沉淀；及不間斷的澆鑄鎂錠成型，具有較高的穩(wěn)定性和可靠行。2、安全性電溶煉爐是模塊式加熱方式。采用

3、復(fù)合板鋼制坩堝。具有非常高的安全性能。電加熱保溫澆鑄爐一般都控制700-730之間，為了安全期間底部均設(shè)計有泄漏孔，當(dāng)坩鍋發(fā)生泄漏時，鎂液能順泄漏孔排出爐體外，在泄漏坑內(nèi)預(yù)存有滅火熔劑，使泄漏現(xiàn)象得以及時得到處理。3、節(jié)能性電溶煉爐采用先進(jìn)的裝置。電加熱保溫爐采用蓄熱加熱模塊裝置及連續(xù)自動調(diào)功技術(shù)，這些裝置的應(yīng)用可以極大的提高加熱效率；大幅降低能耗。4、環(huán)保性本生產(chǎn)線在電溶爐，保溫爐，及鑄錠機(jī)上均配備有除煙除塵罩，在精煉及澆鑄過程中所產(chǎn)生的煙塵及熱能通過引風(fēng)機(jī)集中抽送至預(yù)熱粗鎂，通過煙道集中至中和處理設(shè)備后排放。排放的煙氣可達(dá)環(huán)保要求。5、先進(jìn)性本生產(chǎn)線的設(shè)計中的電熔煉爐，電加熱保溫爐氣體保護(hù)

4、柜及自動定量澆鑄系統(tǒng)中均采用了PLC分體式的自動調(diào)節(jié)控制裝置及現(xiàn)場組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，爐溫的控制完全符合工藝的要求；定量澆鑄系統(tǒng)可以使用戶有效的控制產(chǎn)品的質(zhì)量及規(guī)格，提高了勞動生產(chǎn)率；降低了勞動強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本方案綜合考慮了鎂合金生產(chǎn)線中鎂合金變質(zhì)精煉，保溫澆鑄的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)安全、節(jié)能降耗、環(huán)境污染問題，對生產(chǎn)線進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，大量采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備以及采用環(huán)境保護(hù)設(shè)備。整條生產(chǎn)線具有工藝流程短、生產(chǎn)工序簡單、單體設(shè)備產(chǎn)量大，自動化程度高、安全保護(hù)性強(qiáng)、工人勞動強(qiáng)度低等特點(diǎn)，同時產(chǎn)品質(zhì)量有保障，生產(chǎn)符合環(huán)保要求電溶爐采用分段式模塊加熱裝置，最大限度滿足鎂合金冶煉工藝的要求。保溫爐可以有效控

5、制澆鑄溫度，提高熔液提純效率，從而全面提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。確保了整條生產(chǎn)線的連續(xù)性。保溫澆鑄過程中采用全自動錠模連續(xù)澆鑄，在鑄錠的同時采用保護(hù)氣體覆蓋阻燃，確保了產(chǎn)品表面外觀質(zhì)量。采用電溶爐進(jìn)行鎂合金變質(zhì)熔煉，配合電阻爐進(jìn)行金屬鎂液保溫澆鑄的冶煉工藝既經(jīng)濟(jì)又清潔，在保證金屬鎂及鎂合金質(zhì)量的同時，又保護(hù)了環(huán)境。降低了能耗。節(jié)約了能源。本設(shè)計選用連續(xù)鑄錠機(jī)定量澆鑄金屬鎂錠，避免了傳統(tǒng)的人工澆鑄勞動強(qiáng)度大，效率低，操作環(huán)境惡劣及外觀尺寸誤差大的缺點(diǎn)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。三、金屬鎂及鎂合金生產(chǎn)線設(shè)計說明 （一）電熔煉爐設(shè)備說明 1）采用先進(jìn)模塊加熱方式 2）自動控溫 3）降低能耗 4）用于鎂及鎂合金

6、保溫澆鑄 5）有氣體保護(hù)裝置 （二）、保溫澆鑄電阻爐設(shè)備說明 1）采用先進(jìn)模塊加熱方式 2）自動控溫 3）降低能耗 4）用于鎂及鎂合金保溫澆鑄 5）有氣體保護(hù)裝置（三）、連鑄機(jī)設(shè)備說明1）采用履帶式鑄錠機(jī)2）采用PLC控制 定位準(zhǔn)確3）自動脫模4）有冷卻裝置5）有氣體保護(hù)裝置 （四）、自動澆鑄系統(tǒng)說明1）采用PLC控制系統(tǒng)2）采用觸摸屏操作3）配有定量澆鑄泵4）配有電加熱澆鑄管 5）配有氣體保護(hù)裝置鎂合金生產(chǎn)線設(shè)備序號名稱規(guī)格/技術(shù)參數(shù)數(shù)量品牌單價合計備注1電熔煉爐功率：198KW 分段蓄熱式電阻加熱模塊裝置4臺12482電熔爐控制系統(tǒng)進(jìn)口可控硅調(diào)功，智能儀表，PLC自動控溫2面18363電熔

7、煉坩堝310S+Q325(5+25)復(fù)合鋼板, 3.0噸爐蓋面上有保護(hù)氣路管道裝置4口10404保溫澆鑄爐功率：120KW 分段蓄熱式電阻加熱模塊裝置1臺 12125保溫爐坩堝（帶蓋）310S+Q325(5+25)復(fù)合鋼板, 3.0噸爐蓋面上有保護(hù)氣路管道裝置1口10106保溫爐控制系統(tǒng)，進(jìn)口可控硅調(diào)功，智能儀表，PLC自動控溫1面997鑄錠機(jī)控制系統(tǒng)PLC控制 變頻器 可調(diào)速 自動鑄錠 1面1.81.88鑄錠機(jī)LC控制 變頻器 可調(diào)速 自動鑄19混合氣體保護(hù)柜CO2+四氟乙烷或 N2+SF6流量可調(diào)，自動切換 壓力低報警，面242410保護(hù)氣體混合裝置（帶有氣化器和加熱裝置）內(nèi)有防腐層1套4.84.811保護(hù)氣體現(xiàn)場柜PLC觸摸屏自動控制5個分氣路1面3.63.612中央控制臺一體機(jī) PLC控制1臺7.57.513現(xiàn)場大屏顯示儀傳輸生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)1面2.52.514定量澆鑄泵PLC控制 變頻式自動澆鑄 自動加速 自動減速 泵和連鑄機(jī)協(xié)調(diào)配合。功率1.1kw3臺412151617電加熱澆鑄管與定量澆鑄泵配套3支2.57.518自動澆鑄控制柜采用PLC,觸摸屏，自動控制1面121219轉(zhuǎn)液泵配套3kw3臺39920自動澆鑄車四氟電機(jī) PLC自動控制1套3.83.821電加熱移液管與定量移液泵配套3支3922攪拌器配套3kw3臺2623操作平臺澆鑄口操作14.54.524大平臺 熔煉