第四章氣焊與氣割

1、 第四章 氣焊與氣割安全 第一節(jié) 氣焊與氣割原理和安全特點(diǎn)一、氣焊1、原理和設(shè)備 利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰來加熱金屬的一種溶化焊。（可燃?xì)怏w有：乙炔、丙烷、丙烯、氫氣、煉焦煤氣等。乙炔燃燒溫度，達(dá)31003300度，效果好。）設(shè)備：氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器）、主要工具有焊炬和膠管。2、焊劑作用：助熔劑，排除熔池里的高熔點(diǎn)金屬氧化物，并以熔渣覆蓋金屬表面，起到保護(hù)作用。3、應(yīng)用 用處降低，常用于有色金屬的焊接，薄板黑色金屬的焊接，無法電焊時(shí)常用氣焊。4、安全特點(diǎn) 火災(zāi)和爆炸是氣焊與氣割的主要危險(xiǎn)，防火與防爆是氣焊與氣割的工作重點(diǎn)。二、氣割1、氣割原理 金屬預(yù)熱氧化燃燒吹渣。2、氣割過

2、程和氣割條件 預(yù)熱金屬氧化燃燒吹渣。（1）同氧產(chǎn)生劇烈的氧化反應(yīng)，并放出足夠的熱量。（2）金屬的導(dǎo)熱率不能太高。（3）金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)。（4）金屬的熔點(diǎn)應(yīng)高于燃燒生成氧化物的熔點(diǎn)。（5）熔渣的流動(dòng)性要好。3.氣割常用的可燃?xì)怏w 乙炔、丙烷、丙烯、氫氣、天然氣、液化石油氣、煉焦煤氣等。乙炔燃燒溫度，達(dá)31003300度，目前作為乙炔的代用氣體中丙烷的用量最大。4、設(shè)備5、應(yīng)用 （生產(chǎn)備料、切割厚度小于10mm到800mm以 上及多種生產(chǎn)領(lǐng)域）6、安全特點(diǎn) 引起灼燙事故、火災(zāi)、爆炸。 第二節(jié) 氣焊與切割火焰及工藝參數(shù)一、氣焊火焰 氧乙炔火焰由焰心、內(nèi)焰、外焰組成。 焰心1000度，內(nèi)焰3150

3、度，為焊接區(qū)，外焰桔紅色，溫度較低。火焰按混合氣體的比例分：氧與乙炔=1.11.2為中性焰； 應(yīng)用廣，用于低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼等。氧與乙 炔1.2，為氧化焰，溫度：31003300度，因混合氣體有過量的氧，一般很少用。 二、氣焊工藝參數(shù)1、焊絲直徑 2、火焰能率 3、焊嘴與工件的傾斜距離、4、焊接速度 5、 氣體壓力三、焊接方向 有左向焊法和右向焊法 左向焊法優(yōu)點(diǎn)：能看到焊縫，易掌握，薄板焊接能提高 生產(chǎn)率。 缺點(diǎn)：焊縫易氧化，冷卻較快，熱量利用率低。 右向焊法優(yōu)點(diǎn):防止焊縫氧化和減少氣孔，熱量利用率高。 熔深加大 缺點(diǎn)：不易掌握，對(duì)焊件無預(yù)熱作用，常用于 焊接厚板。一般很少用。四、操作要點(diǎn)

4、1、焊炬和焊絲的擺動(dòng)（1）向焊接方向移動(dòng) （2）沿焊縫橫向擺動(dòng) （3）打圓 圈擺動(dòng) （4）上下跳動(dòng)2、起焊 （1）開始加熱焊件時(shí)，采用較大的焊接傾角。 （2）形成熔池后，立即加焊絲。3、收尾 ： 傾角小、焊速快、加絲快、慢離開。4、火焰調(diào)節(jié) ： 一般采用中性焰5、火焰高度：保持焰芯尖端離焊件24mm6、焊縫接頭：對(duì)接頭處充分加熱，形成熔池后填絲。7、鋼板厚度不同時(shí)的火焰偏向 火焰主要熱量應(yīng)偏向厚板。 第三節(jié) 常用氣體性質(zhì)與使用安全要求一、乙炔 碳?xì)浠衔铮–2H2），易燃易爆氣體，自燃點(diǎn)度，與氧氣混合自燃點(diǎn)為度，與氯氣混合在日光下會(huì)爆炸，乙炔與銅、銀生成化合物，當(dāng)受到摩擦或沖擊時(shí)就會(huì)爆炸。二、

5、液化石油氣煉油副產(chǎn)品，成分不穩(wěn)定（有丙烷、丙烯，丁烷、丁烯組成）常溫常壓下以氣體狀態(tài)存在，稍加壓即為液體。、液化石油氣的燃燒爆炸危險(xiǎn)性（）石油氣體能和空氣形成爆炸性混合氣體。（）石油氣易揮發(fā)，閃點(diǎn)低。（）石油氣的燃燒反應(yīng)式以丙烷為代表，火焰溫度度。（）氣態(tài)石油氣比空氣重，易向低處聚集，形成死角。（）易揮發(fā)（）對(duì)膠管有腐蝕作用。 優(yōu)點(diǎn)：減少過燒現(xiàn)象，切口光潔度和精度高，大力推廣。2、使用安全要求（1）儲(chǔ)存注意 （2）不倒殘液 （3）用耐油性強(qiáng)的橡膠三、氧氣 氣焊、氣割用氧純度：一級(jí)99，二級(jí)98.5，滿灌壓力14.7Mpa。1、壓縮純氧的危害性（1）增加氧程度和壓力，氧化反應(yīng)加劇。（2）當(dāng)壓縮純

6、氧與礦物油、油脂、可燃粉塵接觸，發(fā)生自燃、構(gòu)成火災(zāi)或爆炸。（3）氧氣幾乎和所有可燃性氣體和蒸汽混合形成爆炸 混合物。2、使用要求 （1）嚴(yán)禁用以通風(fēng)換氣。（2）嚴(yán)禁作為氣動(dòng)工具動(dòng)力源。（3）嚴(yán)禁接觸油脂和有機(jī)物。（4）禁止用來吹掃工作服。 第四節(jié) 乙炔發(fā)生器 （略） 第五節(jié) 常用氣瓶 氧氣瓶屬于壓縮氣瓶;乙炔瓶屬于溶解氣瓶：液化石油氣瓶屬于液化氣瓶。一、氣瓶的構(gòu)造1、氧氣瓶材料:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼壓制成無縫圓柱形。壁厚58mm。標(biāo)志：外表面漆成天藍(lán)色，黑漆寫“氧氣”字樣。2、乙炔 瓶內(nèi)裝有丙酮，溶解乙炔，減小爆炸危險(xiǎn)性，設(shè)計(jì)壓力3Mpa，采用焊接氣瓶。外表面漆成白色，并標(biāo)注紅色“乙炔”和

7、“不可近火”字樣。3、液化石油氣瓶材料;16Mn鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼等薄板制造，厚度2.54mm 氣瓶儲(chǔ)存量分別為10Kg、15Kg、30Kg。氣瓶銀灰 色，紅色書寫“液化石油氣”字樣。 最大工作壓力：1.56Mpa二、氣瓶發(fā)生爆炸的原因和安全措施1、氧氣瓶（1）氣瓶的材料、結(jié)構(gòu)有缺陷，制造質(zhì)量差，受腐蝕。（2）搬運(yùn)裝卸發(fā)生劇烈碰撞沖擊。（3）氣瓶直接受熱。（4）開氣速度太快，產(chǎn)生靜電火花。（5）未按規(guī)定期限作技術(shù)檢驗(yàn)。（6）密封不嚴(yán)、泄漏、甁閥損壞，高壓氣流沖出。（7）壓力太低，可燃?xì)怏w混入。（8）解凍方法不當(dāng)，（9）氧氣甁閥沾上油脂。氧氣瓶安全措施;1、出廠技術(shù)檢驗(yàn)。2、沖灌氣體要鑒別，氣瓶外部

8、檢查。3、氣瓶與電焊機(jī)在同一地點(diǎn)使用，氣瓶底部墊絕緣物。4、防震、防熱、開氣應(yīng)緩慢、留有余氣、防油。5、不使用超過應(yīng)檢期限的氣瓶。2、乙炔瓶（1）乙炔瓶爆炸原因同氧氣瓶。（2）氧氣瓶臥放，丙酮流出著火。（3）乙炔瓶漏氣。乙炔瓶安全措施:（1）與氧氣瓶安全措施16條同。（2）配用合格的乙炔專用減壓器和回火防止器 。（3）瓶體溫度不超過40度，乙炔壓力增高。當(dāng)瓶體燙手 時(shí)（40度），立即停止使用，進(jìn)行降溫處理，送充 氣單位檢驗(yàn)。（4）乙炔瓶只能直立，不能臥放。開啟甁閥不得超過一 圈半。（5）存放乙炔瓶室內(nèi)注意通風(fēng)換氣。（6）乙炔瓶不得劇烈震動(dòng)和撞擊。（7）乙炔瓶充氣分兩次進(jìn)行，靜置時(shí)間8h。（8）

9、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用完。3、液化石油氣瓶 與氧氣瓶爆炸原因16條同。（1）沖灌過滿。（2）氣瓶角閥、O形墊圈漏氣。安全措施:與氧氣瓶安全措施16條同。4、減壓器安全要求（1）各種氣體專用的減壓器，禁止互換。（2）減壓器應(yīng)安裝牢固。（3）禁止用棉、麻繩、或一般橡膠作為密封墊圈，禁止 油脂接觸氧氣減壓器。禁止在減壓器上掛物品。三、氣瓶的定期檢驗(yàn)和涂色 沖裝無腐蝕氣體的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次；沖裝有腐蝕氣體的氣瓶每兩年檢驗(yàn)一次。氣瓶使用中如有腐蝕可提前檢驗(yàn)。氣瓶使用中不在進(jìn)行水壓試驗(yàn)，只做氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3.5Mpa，所用氣體純度不低于90的干燥氮?dú)狻０l(fā)現(xiàn)瓶璧漏氣，予以報(bào)廢。 第六節(jié) 焊割炬一、構(gòu)造原理

10、1、焊炬 （分射吸式和等壓式）2、割據(jù) 與焊炬 不同點(diǎn)：多一套切割用氧的管子 和噴嘴，及調(diào)節(jié)切割用氧的手輪和閥門。 了解焊割炬的型號(hào)：例 G01100 、 G02100 H012 二、焊炬使用安全要求1、先安全檢驗(yàn)后點(diǎn)火。（檢驗(yàn)其射吸性能，膠管 是否漏氣）2、點(diǎn)火 先開乙炔，點(diǎn)燃后開氧氣調(diào)節(jié)火焰，禁 止用火柴動(dòng)火，以免燒傷。3、關(guān)火 先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣，防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。4、回火 發(fā)生回火急速關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，等待片刻在開氧氣，吹出焊炬里的煙灰。緊急情況下可拔下乙炔管，乙炔管的安裝以不漏氣能插上和拔下為原則。5、防油 焊炬設(shè)備不得沾上油脂。6、焊炬的保存 卸下膠管懸掛，焊炬存放工具箱。三、

11、割炬使用安全要求（1）開割前，清理工件污物。 （2）停割，先關(guān)閉氧氣閥，再關(guān)乙炔閥和預(yù)熱氧閥。 第七節(jié) 膠管和管道一、膠管著火爆炸原因與安全要求1、膠管著火爆炸原因（1）有回火引起著火爆炸。（2）膠管里形成氧、乙炔混合氣體。（3）膠管老化，強(qiáng)度降低發(fā)生漏氣。（4）質(zhì)量差。（5）氧氣膠管粘上油脂或高速氣流產(chǎn)生靜電火花等。2、膠管使用安全要求（1）保證質(zhì)量，有足夠的抗壓強(qiáng)度和阻燃特性。 國標(biāo)規(guī)定：氧氣膠管為藍(lán)色，乙炔膠管為紅色。（2）保存和運(yùn)輸時(shí)注意維護(hù)，保持清潔，避免陽光照射、雨雪淋濕，防止與酸、堿、油物質(zhì)接觸。（3）新膠管使用前，把內(nèi)壁吹除干凈，不得折疊。（4）氧氣與乙炔膠管不得互用，預(yù)防形成混合氣 體。（5）回火倒燃進(jìn)氧氣膠管時(shí)，不可繼續(xù)使用?；鼗饘⒛z 管內(nèi)層燒毀，純氧是強(qiáng)氧化劑，失去安全性。（6）氧氣表高壓端應(yīng)全打開，防止低壓表壓力突降，易 發(fā)生回火。二、管道發(fā)生著火爆炸原因與安全措施1、管道發(fā)生著火爆炸原因（1）管道氣流流動(dòng)、銹、水珠與管道摩擦產(chǎn)生靜電火花。（2）由于漏氣。（3）外部明火導(dǎo)入管道內(nèi)部。（4）管道內(nèi)的雜物隨氣體高速流動(dòng)產(chǎn)生摩擦熱和碰 撞熱（5）管道過分靠近熱源。（6）氧氣管道閥門粘上油脂。（7）雷擊產(chǎn)生電磁熱，機(jī)械效應(yīng)、靜電。2、管道防爆