煤礦項目設備安裝監(jiān)理細則

1、××公司××煤礦建設設備安裝工程施工監(jiān)理實施細則中安監(jiān)理公司××煤礦項目部二×年×月設備安裝工程施工監(jiān)理實施細則一、 本細則適用范圍：××公司××煤礦建設設備安裝工程二、 本細則編制依據(jù)：1、 煤礦建設安裝工程質量檢驗評定標準（960101）2、 建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB503192000）3、 建設工程質量管理條例（國務院第279號令）4、 煤礦安全規(guī)程（2001）5、 ××煤礦設計院××煤礦設計圖及文件三、 施工準備：1、 施工單位應

2、建立健全：A、項目管理機構；B、安全管理機構；C、質量管理體系；D、技術管理體系；E、各組織機構體系組成人員資質證、上崗證；F、報監(jiān)理工程師審核。2、 施工單位應依據(jù)審定的設計圖紙，編制施工組織設計、開工報告（附單項作業(yè)規(guī)程、安全技術措施），監(jiān)理工程師依據(jù)單項開工報告內(nèi)容檢查是否具備開工條件；檢查內(nèi)容（人員配備、機具、工具、材料；開工施工涉及到的各種表格是否齊全）報總監(jiān)辦審核批復。3、 單項開工涉及到的設備、原材料、構配件、出廠合格證、說明書、材料試驗單、設備開箱驗收單及所有保證資料齊全。四、 施工質量控制：（一）電器設備安裝：1、報驗程序：（1）、保證項目：a、原材料、構配件及設備進場（材料

3、試驗報告、產(chǎn)品合格證、說明書）b、暗管、電纜保護管的隱蔽c、接地網(wǎng)引下線及各種接地裝置分層分系統(tǒng)報驗（2）、檢查驗收項目：a、各類線路的數(shù)據(jù)（附自檢資料、電阻測試記錄）；b、各類支、托、吊架安裝（附自檢記錄）c、電纜橋架（附自檢記錄）d、電氣設備安裝、分系統(tǒng)報驗（附安裝記錄、測試報告自檢資料）e、防雷接地、工作接地、重復接地的接地電阻測試，按系統(tǒng)報驗（附測試記錄）（3）、系統(tǒng)調試項目：a、照明通電試驗記錄，分回路報驗（附試驗記錄）b、電器設備運轉調試記錄，分系統(tǒng)設備報驗（附設備運行調試記錄）c、火災報警系統(tǒng)開通調試記錄，按動能系統(tǒng)報驗2、質量控制要點：（1）施工單位要認真熟悉圖紙，做好技術交底

4、。（2）施工單位要認真學習操作規(guī)程及質量標準。（3）所有原材料、構配件、設備必須進行復檢，資料要齊全。（4）線管敷設應連接緊密、管口光滑、護口齊全、配管彎曲半徑6D，線管砼除中外，其它地方敷設的線管與支架應涂防銹漆，同時，焊好跨接地線。（5）管內(nèi)穿線應留適當余量，不準管內(nèi)有接頭。（6）施工時嚴格區(qū)分相線，零線與接地線（A黃、B綠、C紅、零黑、地蘭）（7）導線連接時一定要牢固，一般應采用壓接，焊接螺絲接，包扎緊密，絕緣良好。（8）電纜敷設前應進行耐壓試驗，泄露電流及絕緣阻值測試。（9）電纜固定及接地保護應符合要求，彎半徑應為610D。（10）電纜敷設坐標和標志正確，排列整齊有序，標志樁牌齊全。（

5、11）電纜保護管端應為嗽叭口，涂孔丹片一道，瀝青兩道。（二）膠帶輸送機的安裝：A、 保證項目1、機頭、機尾、驅動裝置等主要部位墊鐵規(guī)格必須符合（1）、斜墊鐵長度150mm以內(nèi)；寬70mm；斜度115長度150mm以上；寬80mm以上；斜度125 （2）、平墊鐵：長100mm；寬60mm；粗糙度長130mm；寬75mm；粗糙度長150mm；寬90mm；粗糙度長180mm；寬100mm；粗糙度 注：斜墊鐵不許用鑄鐵材料，一律用普通碳素鋼。（3）、墊鐵組的位置應符合下列要求：a、除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎螺栓兩側應設置墊鐵，因條件限制可在一側設置。b、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下

6、宜靠近基礎螺栓。c、相鄰兩組墊鐵的距離宜為5001000mm2、工程隱蔽前檢查并做好隱蔽工程記錄以備工程竣工和中間驗收。3、二次灌漿必須符合：a、 砼二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好，并在灌漿前用水清洗。b、 灌漿時必須搗實，基礎螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜。c、 二次灌漿所用砂漿的強度應比基礎砼強度高一個等級。4、傳動滾筒、轉向滾筒：a、其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線的重合度不超2m/m。b、軸向水平度不超過0.3/1000。5、減速器、聯(lián)軸器及齒輪裝配安裝必須分別符合：d、 減速器：箱內(nèi)無雜物，齒輪嚙合間隙應符合規(guī)定，滑動軸承及滾動軸承間隙、調整墊應符合規(guī)定，不漏油。e、

7、 聯(lián)軸器：凸緣連軸節(jié)兩個半聯(lián)軸節(jié)端面間隙應緊密接觸，兩軸的徑向位移不應超過0.03m/m。十字聯(lián)軸節(jié)撓性爪型聯(lián)軸節(jié)的端面間隙工同軸度0.2mm，傾斜1/1000。蛇形彈簧聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器、彈性銷柱聯(lián)軸器、十字軸式萬向節(jié)聯(lián)軸器等都應符合有關規(guī)定。f、 齒輪的裝配：圓柱、圓錐、齒條、蝸桿及其它傳動形式的齒輪傳動其頂間隙、側間隙及受力部位，嚙合的接觸班點都應符合規(guī)定。6、保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。7、膠帶硫化膠接頭必須符合設備出廠技術要求和機械安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、 整個工程完工后，必須進行試運轉，時間為空4h，載荷8h。各部軸承溫度不能超過：滑動70、滾動80。B、 基

8、本項目：1、機頭、機尾驅動裝置及主要部位墊鐵組的位置必須符合保證項目1條規(guī)定。2、拉緊裝置安裝：a、 工作可靠，試運轉后可調行程不小于全程的1/2。b、 拉緊裝置調整靈活。3、清掃裝置：c、 刮板的清掃面應與膠帶面接觸，其清掃板面積不應小于85%。d、 清掃裝置與膠帶接觸面均勻。4、上、下托輥轉動靈活，水平度不應超過2/1000。（三）纏繞式提升機及礦用提升絞車的安裝：A、保證項目：1、主軸安裝：a、主軸軸頸與滑動軸承下瓦接觸以及與頂瓦間隙與軸頸和轉速有關，軸頸在100500mm，轉速在1000mm/分以下，頂間隙0.160.31；轉速大于1000mm/分，頂間隙0.20.34。側間隙一般等于

9、2倍的頂間隙。軸頸與下瓦的接觸，長度應等于或大于3/4，孤面應不低于700。b、調瓦墊：兩邊應基本一致，墊片不能接觸軸頸，薄壁瓦的墊片應伸入到瓦座與瓦蓋合縫處。c、油孔、油腔應完好，油道暢通，回油槽完好，回油暢通，油封密封良好。B、滾筒組裝：a、 螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母24分螺距。b、 連接螺栓的型號，規(guī)格，數(shù)量必須與設備相匹配。c、 連接螺栓必須與連接件接觸緊密。d、 輪轂與大軸必須貼緊，兩半輪轂的接觸面應對齊緊密，嚴禁加墊。e、 對開滾筒和制動盤焊接時，焊條的牌號和焊縫接頭形式必須符合設備技術規(guī)定。f、 切向鍵與鍵槽的配合必須緊密，工作面的接觸面積不應小于60%，檔板與鍵靠緊，嚴禁有間

10、隙。g、 制動盤端面跳動嚴禁超過0.5mm。 C、傳動系統(tǒng)安裝：減速器必須符合膠帶運輸機安裝5的規(guī)定。D、制動系統(tǒng)安裝：a、 制動器各銷軸在裝配前必須清洗干凈，油孔暢通，裝配后轉動靈活可靠。b、 安全缸、工作缸缸體均勻垂直、重錘與基礎兩側無碰撞，活塞與缸底間隙及活塞行程應符合規(guī)范。c、 制動傳動裝置的杠桿中心與制動拉桿中心重合度不超過0.5mm。d、 各滑閥和活塞應移動靈活自如，不應有阻滯現(xiàn)象。e、 閘瓦必須牢固，制動梁與檔繩板不應相撞。E、液壓站安裝：a、 液壓站標高必須符合設備出廠技術文件要求，如出廠文件無規(guī)定時，二級制動安全閘的回油管口必須高于盤形制動器油缸中心線80mm。b、 液壓站的

11、油泵、閥、油管、油箱必須干凈，管道接頭在0.7Mpa油壓下,嚴禁漏油.c、 制動手把在全制動位置時,直流毫秒表必須接近于零制動油缸的殘壓必須低于0.5Mpa。F、輔助裝置安裝：a、 速度控制，深度指示裝置，發(fā)送裝置必須符合設備出廠文件規(guī)定。b、 速度控制裝置的中心線與主軸中心平行，必須保證摩擦輪有良好的接觸。c、 減速裝置的感應線圈在掛線時必須預先穿入。G、試運轉：a、 調試和試運轉必須符合設備技術文件和“機械設備安裝工程施工和驗收規(guī)范”的規(guī)定。b、 各種制動形式，立井和斜井提升和下放物料都有不同的制動力矩與最大靜力矩，調試和試運轉時根據(jù)設備的不同和使用的特點而定。c、 工作制動和安全制動手把

12、操作應靈敏、可靠。d、 制動時滾筒上的兩付制動器必須同時起作用，閘瓦與制動輪接觸良好、平穩(wěn)，接觸面不低于60%。e、 調壓器、警笛、信號裝置動作正確、可靠。（四）工業(yè)鍋爐安裝工程：A、鋼結構組裝：a、 組裝鋼結構鍋爐的材質，數(shù)量必須符合出廠技術文件的規(guī)定。b、 鋼架安裝必須符合：（1）各柱子位置±5mm； （2）各柱子間距差1/1000，且不大于10mm；（3） 立柱、橫梁標高±5mm；（4）各立柱間標高3mm；（5）柱子的垂直度1/1000h；（6）各柱子上下水平面內(nèi)相應兩對角線長度1.5/1000L，且不大于15mm；（7）橫梁的水平度1/1000L，且不大于5mm（梁

13、長L）；（8）支持鍋爐梁的水平度1/1000L，且不大于3mm。 B、鍋筒、集箱安裝：a、 鍋筒、集箱的材質、制造、焊接必須符合出廠技術文件的規(guī)定。b、 脹接管孔的偏差必須符合出廠技術文件規(guī)定。c、 在組裝鍋筒內(nèi)部裝置前，必須按設備技術文件檢查、核對零部件質量、數(shù)量，確保無誤后組裝，組裝必須牢固、嚴密、可靠。d、 鍋筒、集箱的安裝必須符合：（1）鍋筒標高±5mm；（2）鍋筒的縱、橫向中心線與安裝基準線的水平距離±5mm；（3）鍋筒、集箱全長水平度2mm；（4）集箱標高±5mm；（5）鍋筒、集箱、過熱器、上鍋筒與下鍋筒，上鍋筒與上集箱，上鍋筒與過熱器集箱，上、下集箱

14、與相鄰立柱中心，上、下集箱之間距離都不得超過±3mm。C、受熱面管（過熱器）的安裝：a、 管子表面不得有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕。b、 管子脹接端外徑偏差不得超過1/100。c、 管子彎曲度及外形偏差必須符合規(guī)定。d、 管子通球實驗，球徑不得小于0.7D。e、 管子退火：（1）受熱均勻（2）加熱溫度600650（3）退火長度不小于100mm。 D、受壓元件的焊接：a、 焊接的材料、試劑必須符合設備技術文件規(guī)定。b、 焊材和母體材質必須符合設備技術文件規(guī)定。c、 受熱面管及其本體管道的環(huán)焊縫探傷應符合規(guī)定。d、 管子對接、焊縫必須在直線上、同一根管子上的兩條焊縫距離不少于300mm，

15、焊縫到彎曲點距離不少于50mm，管長不大于2m，只許一個焊縫，管子長度不大于4m，焊縫只許兩個，管子長度不大于6m，只許三個焊縫。 E、省煤器、鋼管式空氣預熱器的安裝：a、 鋼管式空氣預熱器的伸縮節(jié)連接必須牢固良好，不得有泄漏現(xiàn)象。b、 在溫度高于100區(qū)域內(nèi)的緊固件上必須涂二硫化鉬、石墨或石粉。 F、水壓試驗：a、 主汽閥、出水閥、排污閥和給水截閥必須和鍋爐一起作水壓試驗，安全閥單作試驗。b、 水壓試驗必須按施工工藝要求執(zhí)行，各方簽證手續(xù)必須齊全。 G、儀表、閥門及吹灰器的安裝：a、 熱工儀表及控制裝置安裝前必須進行檢查和核對，達到精度等級，并符合現(xiàn)場施工條件方可安裝。b、 閥門必須逐個用清

16、水進行嚴密試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，以閥瓣不漏為合格。c、 信號裝置的動作必須靈敏可靠，其動作應按要求進行整定，并作模擬試驗。d、 聯(lián)鎖裝置和熱工保護系統(tǒng)進行分項整套聯(lián)動試驗，其動作正確、可靠。H、燃燒設備的安裝a、 爐排安裝完后，在筑爐前必須作冷態(tài)試轉，試轉必須符合，（1）時間規(guī)定4h以上；（2）爐排運轉平穩(wěn)無異響、無卡、不抖不偏；（3）爐排應能翻轉自如、無突起；（4）滾柱轉動靈活與鏈輪嚙合平穩(wěn)；（5）軸承溫度正常；（6）爐排調整應有適當余量。b、 拋煤機安裝完工，必須作空載試轉2h，應無振動無噪音。I、烘爐、煮爐嚴密性試驗及試運行a、 先用木材、文火低溫等爐堂內(nèi)濕氣慢慢排出，同

17、時檢查爐墻，適當控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸。b、 烘爐必須達到：1、灰漿樣含水量不能高于2.5% 2、溫測法：在指定位置達到指定溫度并能維持48hc、 煮爐時加藥量必須符合設備技術文件規(guī)定，無規(guī)定時，鐵銹較?。簹溲趸{（NaOH23kg/m3水） 磷酸三納（Na3PO412H2O23kg/m3水）鐵銹較厚：氫氧化納（NaOH34kg/m3水） 磷酸三納（Na3PO412H2O23kg/m3水）d、 煮爐必須達到：1、鍋筒和集箱內(nèi)壁無油污。2、擦去附著物金屬無銹斑。e、 進行蒸氣試驗在工作壓力時，各手孔、異徑孔、閥門法蘭和墊料必須密封良好，不能漏氣。f、 各受熱件膨脹正常，安全閥靈活，無漏氣和

18、沖擊現(xiàn)象。g、 散裝鍋爐試運48h（整體鍋爐424h）后一切工作正常，各項技術性能符合出廠技術文件規(guī)定。J、納離子交換器安裝：a、 水壓試驗必須符合設備技術文件規(guī)定。b、 藥劑的配制和添加必須符合設備技術文件規(guī)定。L、除氧器的安裝：a、 基礎螺栓必須符合有關規(guī)定。b、 焊接應牢固可靠、焊材與母材應一致。c、 除氧壓力試驗，密封試驗必須符合設備技術文件規(guī)定。M、其他引風機、鼓風機、除塵設備、出渣系統(tǒng)、室內(nèi)管道及防腐蝕與保溫，都必須符合設備技術文件規(guī)定和設計要求。（五）、工業(yè)管道及給排水管道安裝工程：（一）工業(yè)管道安裝工程：A、 1、管子、管件、閥門及支吊架彈簧的材質、規(guī)格及型號必須符合設計要求及

19、規(guī)范規(guī)定。2、管子、管件在安裝前必須作試壓。（工作壓力的1.5倍）并持續(xù)五分鐘無滲漏；具體要求：（1）立井井筒排水，泥漿、水采高壓和充填管道必須全部作試驗。（2）壓力在1.6Mpa以上的管道從同規(guī)格中抽10%作試驗，如有一根不合格時，再抽20%，仍有一根不合格時，必須全部試驗。3、閥門的嚴密性試驗必須符合設計要求，當設計無要求時：（1）閥門的試驗必須用清潔水進行。（2）除碟閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門嚴密性試驗宜以壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍工作壓力進行試驗，保證閥瓣不漏水。4、閥門經(jīng)試驗合格后不能再分解，如需分解，必須重新試驗。5、安全閥在安裝前必須鉛封良好，標牌上的

20、技術參數(shù)符合規(guī)定且閥門經(jīng)調試符合設計要求。B、 1、卷管的加工材質、規(guī)格必須符合設計要求2、卷管所有焊縫的質量必須符合設計要求，所有焊縫應經(jīng)煤油滲透試驗合格，焊縫外觀質量符合要求。3、管道的焊接：a焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的牌號、規(guī)格和質量必須符合國家的現(xiàn)行標準規(guī)定。b焊條、焊劑的烘干必須符合產(chǎn)品使用說明書規(guī)定。c對接焊縫嚴禁氣孔、裂紋、夾渣及熔全性飛濺物。d焊縫無損傷必須符合設計要求。4、管道的安裝：a清洗脫脂、內(nèi)部防腐蝕，其質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。b埋地管道的防腐及隱蔽工程必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。c安全閥的最終調試必須符合設計要求和下列規(guī)定：c1垂直安裝。c2在系統(tǒng)上調試時的

21、開啟和回座壓力符合設計文件規(guī)定。c3在工作壓力下無泄露。d管道的支吊架必須符合設計要求。5、a管道的系統(tǒng)試驗和涂漆：試驗壓力必須符合地面（設計壓力）埋地（鋼管）1.25Mpa鑄鐵小于設計壓力0.5Mpa（但不大于系統(tǒng)單體閥門的單體試驗壓力）。b埋地管道最終水壓試驗壓力必須符合設計文件要求。c埋地壓力管道在回填土后，還應在系統(tǒng)進行最終水壓試驗，試驗前管內(nèi)需充水浸泡24h，試驗壓力為設計壓力，其滲水量符合設計要求。d煤礦專用管道安裝后，必須進行：1、排水管必須作排水試驗；2、灑水、消防、給水及煤水管必須作灌水試驗；3、充填泥漿、水采高壓管路必須按設計規(guī)定作加壓試驗；4、壓風管路必須作送風試驗（達到

22、規(guī)定風壓）。e管道涂料的品種、牌號與質量必須符合設計要求。 （二）給、排水管道的安裝：1、生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得大于1Mpa，在10min內(nèi)壓力下降不大于0.05Mpa，然后將壓力降至工作壓力，不滲不漏（適用于室內(nèi)給水管道系統(tǒng)）。2、當工作壓力0.5Mpa時，試驗壓力為工作壓力0.5Mpa；當工作壓力0.5Mpa時，試驗壓力為工作壓力的2倍。在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa（適用于室外）。3、給水管道的清洗一般采用飲用水，清洗時水的流速不能低于1.5m/s連續(xù)進行。4、飲用水管道在使用前應用每升水含2030mg游離氯水灌滿管道進

23、行消毒，含氯水在管道內(nèi)停留24h以上放出用飲用水沖洗，取樣化驗后，方可飲用。5、按設計要求同時開放滿大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量（通水合格）。6、排水管道必須作排水管道系統(tǒng)灌水試驗：a埋地及暗敷的排水，雨水管道及接口是否滲漏；b埋地或暗裝的排水管道其灌水高度必須不低于底層地面高度，漏水15min后，再灌滿延緩5min；c雨水漏斗滿水持續(xù)30min；d敞口水箱滿水24h。7、排水管道通水試驗：室內(nèi)排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，可否暢通。室外排水管道不能堵為宜。五、分項、分部、單位工程的劃分1、分項工程劃分 分項工程按用途、設備類別及大型設備部件等進行劃分；也可按區(qū)段進行劃分，同一

24、分項工程中有多臺設備時，可按單臺設備或成套（組）設備劃分，但評定分部工程質量評定時，均應參加評定。2、分部工程劃分 分部工程按工程專業(yè)進行劃分。同一車間內(nèi)同一工藝流程、同一專業(yè)的機電設備安裝工程共同組成一個分部工程；多臺主要大型設備組成的單位工程，其主要設備的電氣及機械分部工程，可按單臺設備進行劃分，但評定單位工程質量時，均應參加評定；3、單位工程劃分礦井安裝工程應根據(jù)（79）煤基字第400號文件關于試行礦井建設單位工程統(tǒng)一名稱表的通知的規(guī)定劃分單位工程；同一車間內(nèi)同一流程機電設備安裝工程共同組成一個單位工程，根據(jù)本工程特點機電設備安裝單位工程劃分如下（見附表）：六、工程質量的檢驗評定1、分項

25、工程質量檢驗評定分項工程質量檢驗評定是單位工程質量評定中最基本的檢驗單位，是分部工程質量檢驗評定的組成部分，是單位工程質量檢驗評定的基礎。凡應進行質量評定的每一個分項工程都必須全部檢驗評定，不得缺漏。分項工程質量檢驗評定等級分為合格和優(yōu)良兩級，分項工程的檢驗項目分為保證項目、基本保證項目、允許偏差項目，其質量等級應符合以下規(guī)定：（1）合格標準.保證項目必須符合相應質量檢驗評定標準的規(guī)定；.基本項目每項檢查處（件、點）應符合相應質量檢驗評定合格規(guī)定；.允許偏差項目檢查的總點數(shù)中，有80%及其以上實測值在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)，其余的應不影響設備的安全運行；（2）優(yōu)良標準.保證項目必

26、須符合相應質量檢驗評定標準的規(guī)定；.基本項目中每項檢查處（件、點）均應符合合格規(guī)定；其中50%及其以上的處（件、點）符合相應質量檢驗評定標準的優(yōu)良規(guī)定，該項為優(yōu)良。優(yōu)良項數(shù)應占檢驗項的50%及其以上；.允許偏差項目檢驗項的總數(shù)中，有90%及其以上實測值在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)，其余的須不影響設備安全運行；.質量保證資料應符合標準規(guī)定。2、分部工程質量檢驗評定分部工程質量等級應符合以下規(guī)定：（1）合格標準 所含分項工程質量應全部合格。 （2）優(yōu)良標準所含分項工程質量應全部合格，其中分項工程的50%及其以上達到優(yōu)良，主要分項工程必須優(yōu)良。3、單位工程質量檢驗評定單位工程質量等級應符合

27、以下規(guī)定：（1）合格標準.所含分部工程質量應全部合格；.質量保證資料基本齊全；.指定的單位工程要有觀感質量平定，其得分率達到70%及其以上為合格。（2）優(yōu)良標準.所含分部工程質量應全部合格，其中分部工程有50%及其以上達到優(yōu)良，主要分部工程必須優(yōu)良；.質量保證資料基本齊全，其中指定的質量保證資料齊全完整；.觀感質量得分率達到85%及其以上為合格。七、工程質量檢驗評定的程序和組織分項工程的檢驗評定應在班組檢驗評定的基礎上，由項目部專職質檢員組織有關人員進行復核合格后，將檢驗評定表經(jīng)項目部總工程師、項目經(jīng)理簽字后報專業(yè)監(jiān)理工程師簽署意見。分部工程檢驗評定是專業(yè)監(jiān)理工程師在分項工程檢驗評定表上簽署合格意見后，由總監(jiān)理工程師組織施工單位專職質檢員、總工程師、項目經(jīng)理、業(yè)主有關人員、設計代表以及專業(yè)監(jiān)理工程師等參加進行復查的基礎上進行評定。單位工程的檢驗評定由總監(jiān)理工程師組織施工單位專職質檢員、總工程師、項目經(jīng)理、業(yè)主有關人員、設計代表以及專業(yè)監(jiān)理工程師等在分部工程評定（包括有關的技術資料和評定資料）的基礎上進行檢驗評定。附表煤礦安裝工程分項、分部、單位工程名稱單位工程名稱分 部 工 程 名 稱分 項 工 程 名稱纏繞式提升機安裝工程機械安裝*墊鐵、基礎螺栓及二次灌漿；主軸安裝*；滾筒組裝；傳動系統(tǒng)安裝；制動裝置安裝*；液壓