毛石砼漿砌石擋土墻施工專項技術(shù)方案

1、向家壩水電站永善縣施工區(qū)檜溪集鎮(zhèn)遷建擋土墻工程施工專項技術(shù)方案二0一一年七月一、概述11、總體施工情況12、地質(zhì)情況13、主要工程量1二、施工供水1三、施工供電1四、施工工藝11、施工工序12、施工準備23、測量放線24、基礎(chǔ)開挖25、漿砌石施工36、毛石混凝土施工4五、質(zhì)量保證措施61、漿砌石質(zhì)量技術(shù)要求62、毛石混凝土質(zhì)量技術(shù)要求73、質(zhì)量管理措施114、質(zhì)量保證制度13六、安全保證措施131、基礎(chǔ)開挖施工132、腳手架施工133、機械運輸和吊裝施工143、施工操作144、民工安全教育155、施工用電安全15七、資源配備161、人員投入表162、機械設(shè)備投入表16一、概述1、總體施工情況云

2、南省永善縣檜溪鎮(zhèn)原址位于金沙江右岸的檜溪溝口右側(cè)坡腳450.00m高程以下，新址就近后靠，位于原址的后山坡高程430.00550.00m之間。檜溪位于金沙江右岸，為常年河流，在檜溪鎮(zhèn)處由東向西蜿蜒匯入金沙江，二者近于正交，金沙江則由南往北流經(jīng)檜溪鎮(zhèn)。檜溪新址兩面環(huán)水，西鄰金沙江，南臨檜溪，北側(cè)為一平緩臺地，后接綿延群山，東側(cè)沿檜溪發(fā)育為坡地。有綏江縣至永善縣的公路及溪洛渡水電站的專用公路從附近通過，交通較便利。2、地質(zhì)情況新址區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，西側(cè)和南側(cè)有溝谷切割，地表排水通暢。地下水位基巖裂隙水，受大氣降水補給，沖溝不發(fā)育，局部有泉水出露，分布高程530.00m左右，水量小，受季節(jié)影響，場

3、區(qū)內(nèi)地下水埋藏深，地表水貧乏，檜溪為新址附近最大的溪流，常年有水，水質(zhì)清澈，集鎮(zhèn)生產(chǎn)生活用水可以引用。新址區(qū)勘探深度23.6m內(nèi)均未揭露穩(wěn)定地下水位，僅部分鉆孔揭露基巖裂隙水，根據(jù)鉆孔資料揭露，灰?guī)r、泥灰?guī)r在整個工程區(qū)廣泛分布，僅局部存在溶蝕現(xiàn)象，未見溶洞。3、主要工程量檜溪施工區(qū)內(nèi)擋土墻結(jié)構(gòu)類型有毛石砼擋土墻和漿砌石擋土墻兩種，擋土墻墻身6m時采用C15毛石混凝土毛石含量30，擋土墻身6m是采用漿砌石擋土墻，擋土墻施工質(zhì)量控制等級為B級。毛石砼擋墻工程量有71903.05m³，漿砌石擋墻工程量有2822.52 m³。二、施工供水檜溪施工區(qū)，新址內(nèi)有9個村民修筑的抗旱池處于

4、山坡位置且有補給水渠，各水池高程均高于輻射范圍內(nèi)的施工作業(yè)面，各施工隊可接水管引至作業(yè)面，及時疏通補給水渠進行補給。三、施工供電施工電源與供電所協(xié)調(diào)后，從距兩個小區(qū)較近的高壓線端接入自我部安裝的變壓器后，再引自各各需用電的施工作業(yè)面。嚴格執(zhí)行三相五線制、三級配電和兩級配電等相關(guān)規(guī)定，規(guī)范用電安全。為保證工程建設(shè)過程中的用電在前期施工中，各需要用電的施工作業(yè)點，根據(jù)就近原則考慮到混凝土拌和站及后期夜間施工照明等因素、分別安裝3臺（2臺500KVA和1臺250KVA的變壓器）可輻射新址內(nèi)所有區(qū)域，其他零星作業(yè)面施工用電可以從中來接引。四、施工工藝1、施工工序人、材、機準備測量放樣基礎(chǔ)開挖驗收合格漿

5、砌石砌筑毛石混凝土澆筑測量放線準備石料砂漿拌制測量放線基礎(chǔ)清理模板制安混凝土拌制毛石準備砂漿壓頂勾縫養(yǎng)護待強度達到75%以上反濾層設(shè)置及墻背回填2、施工準備施工前準備好相應(yīng)人員、材料、設(shè)備機械等，并提前完成水池的建設(shè)和電力系統(tǒng)的布置。所有的相關(guān)人員都要具有相關(guān)的上崗作業(yè)證書，原材料等按照國家及行為相關(guān)規(guī)范分批進行自檢，設(shè)備機械保證完好率100%。3、測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，用全站儀按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設(shè)置施工水準點，在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線。4、

6、基礎(chǔ)開挖（1）、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底?；A(chǔ)的部位尺寸、形狀埋置深度均按設(shè)計要求進行施工。當基礎(chǔ)開挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計情況有出入時，應(yīng)按實際情況調(diào)整設(shè)計。并向有關(guān)部門匯報。（2）、基礎(chǔ)開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應(yīng)采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩(wěn)。當基底土質(zhì)為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。（3）、基坑用挖掘機開挖時，應(yīng)有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。（4）、基坑刷底時要預(yù)留10%的反坡（即內(nèi)低外高）預(yù)留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。（5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，

7、一定要留足回填需用的好土；多余的土方應(yīng)一次運走，避免二次倒運。（6）、在基槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定。當土質(zhì)好時，槽邊的堆土應(yīng)距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。（7）、任何土質(zhì)基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力?；妆M量避免超挖，如有超挖或松動應(yīng)將其夯實，基坑開挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗，確認位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可進行基礎(chǔ)施工。（8）、特殊地質(zhì)段處理對于地質(zhì)條件特別差的地方，可以進行擴展基礎(chǔ)澆筑混凝土進行處理。、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收，澆注前要檢查基坑底預(yù)留坡度是否為10%（即內(nèi)低外高），預(yù)留坡度的作用是防止墻內(nèi)

8、土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層、進行放線擴展基礎(chǔ)，支模前放出基礎(chǔ)底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50×100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度的一半。操作時按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。、澆注：澆注時用振動棒振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等影響質(zhì)量及觀感的現(xiàn)象。每隔1015m設(shè)置一道變形縫，變形縫用2cm厚的聚苯乙烯板隔離，要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。5、漿砌石施工（1）、砂漿拌制、砌體工程

9、所用水泥砂漿的標號，應(yīng)達到設(shè)計要求，滿足砂漿流動性、保水性、耐久性及粘結(jié)力、抗壓強度和外觀質(zhì)量要求。、砂漿必須具有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔裕员ＷC砌體灰縫充分填滿和壓實。、砂漿配合比由項目部試驗室委外確定，并經(jīng)監(jiān)理認可后下發(fā)各隊執(zhí)行。、砂漿采用機械攪拌，投料順序應(yīng)先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為35min，不得少于90s。砂漿稠度應(yīng)控制在50mm70mm。、砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30時，宜在23h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香

10、為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。、砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。（2）、石材、石料必須質(zhì)地堅硬，石質(zhì)均勻一致，不宜風(fēng)化且未風(fēng)化、無裂紋，抗壓強度、耐久性、抗凍性等經(jīng)試驗鑒定滿足要求，有石材試驗報告單。石料表面如有泥污、水銹或苔蘚，應(yīng)清除洗刷干凈后方準使用。、一般應(yīng)由爆破法或楔劈法開采石塊，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，應(yīng)選擇表面較平整及尺寸較大者，且邊緣厚度不得小于15cm。砌筑前應(yīng)稍加修整，并將影響灰縫的尖、凸棱角敲掉。、風(fēng)化石、裂紋石、有軟弱夾層的石塊應(yīng)剔除，不得使用。、石塊在砌筑

11、前應(yīng)澆水濕潤。（3）、墻身砌筑、放線：基礎(chǔ)施工完進行墻身測量放樣，并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。、基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)留成斜槎。、基礎(chǔ)砌筑時，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。、基礎(chǔ)灰縫厚度20mm30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。、砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計要求，漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填

12、漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一致。、當基礎(chǔ)完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。（4）、勾縫處理、采用水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1112之間。、防滲用砂漿應(yīng)采用32.5以上普通硅酸鹽水泥拌制。、清縫應(yīng)在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。、勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌

13、體砂漿混用。、當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，用浸濕物覆蓋保持至少21天。在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤。同時，避免碰撞和振動。（5）、漿砌石養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后1218小時之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間一般不少于14天。養(yǎng)護應(yīng)有專人負責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護記錄。（6）、墻背填料、墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應(yīng)優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土?xí)r，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應(yīng)全部用水穩(wěn)性和透水性較好的材料填筑。、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設(shè)不小于5%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁使

14、用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據(jù)碾壓機具和填料性質(zhì)應(yīng)進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指導(dǎo)施工。、壓實時應(yīng)注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內(nèi)，應(yīng)采用蛙式打夯機、內(nèi)燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。6、毛石混凝土施工（1）、測量放線和基礎(chǔ)處理、基面處理合格后，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等進行測量放線檢查規(guī)格，將擋土墻體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。、基礎(chǔ)進行清理，保證基巖面都用水沖洗干凈，無積水無積

15、渣雜物等，對軟基面，按設(shè)計要求進行處理，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再立模板。（2）、模板安裝、所有模板經(jīng)檢驗合格后運往現(xiàn)場拼裝立模。在模板施工前應(yīng)對所有要的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設(shè)計擋墻幾何尺寸進行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進行模板安裝。在安裝模板時要根據(jù)設(shè)計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。模板拼裝嚴格按施工規(guī)范進行，做到立模準確，支撐固定可靠，以確保砼體型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。、模板安裝就位后，認真進行測量校模，并按設(shè)計要求安裝預(yù)埋件。本工程選用小鋼模均在現(xiàn)場架立,扣件連接，1.5鋼管縱、橫向背牢。

16、拉桿固定于錨桿上(或?qū)?,倉內(nèi)設(shè)對撐,隨澆筑砼上升時拆除。、模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進行檢查。（4）、混凝土拌和混凝土采用集中拌制生產(chǎn)，共建設(shè)三套拌合系統(tǒng)，分別置于A5、A24、B2場地上。、砼拌和生產(chǎn)流程為：砂、碎石料、水泥檢驗、外加劑及粉煤灰檢驗配合比確定砂、碎石料稱量計量加水拌合出筒檢測。、材料檢驗：砂、石料運至拌和場地堆放，由質(zhì)檢員按規(guī)定檢測，并經(jīng)工程師審核后，方可使用；水泥、外加劑及粉煤灰采用指定生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，使用前由質(zhì)檢員對生產(chǎn)日期、合格證、標號、是否結(jié)塊等項目進行檢查，結(jié)果報請監(jiān)理工程師審核。在砂、石料等發(fā)生變化時，事前由現(xiàn)場試驗員取料送試驗室

17、進行試配，并提供配合比通知單。配合比一旦確定后，未經(jīng)專職試驗工程師同意，任何人不得改變配合比。、材料稱量：在拌和場掛配合比標識牌，每盤稱量，專人進行監(jiān)督計量檢查，水泥、粗、細骨料的偏差控制在允許范圍內(nèi)，每盤料均要過磅，專人操作，隨時保持干凈、靈敏、準確。每隔一定的時間必須進行校對。、加水攪拌：攪拌第一筒前，加水空轉(zhuǎn)，使攪拌筒充分濕潤。攪拌時根據(jù)不同標號的砼嚴格按有關(guān)要求控制攪拌時間。一般攪拌至各種材料混合均勻、顏色一致。、出筒檢測：按正常攪拌時間攪拌后，經(jīng)過目檢，混凝土可以出筒時才能出筒，出筒后嚴格按試驗規(guī)范、規(guī)程進行取樣試驗，主要現(xiàn)場檢測坍落度、和易性等，并做好試壓取樣工作。、所有的混凝土均

18、在施工現(xiàn)場選擇合適位置就近拌制，拌制好后直接用于澆筑，不進行中間水平運輸。（5）、混凝土入倉方式、本工程中的混凝土采用HBT60混凝土泵輸送入倉和WD400履帶吊吊運入倉兩種方式；毛石采用WD400履帶吊吊運入倉。、混凝土泵直接從攪拌機口受料后，經(jīng)泵管將混凝土輸送至需要倉面；履帶吊則先用吊罐（1m3、2m3兩種型號）裝料，然后通才吊罐將混凝土吊送至需要倉面。（6）、混凝土輔料和平倉、采用通倉平鋪法澆筑，每次鋪料厚度不大于50cm，基巖凹凸不平或混凝土工作縫在斜坡的倉位，由低到高進行鋪料，先填塘，再按層鋪料；對于溢流堰壩段下部面積較大的混凝土澆筑倉面采用臺階法澆筑，在澆筑過程中，要求臺階層次分明

19、，臺階寬度滿足規(guī)范要求。、同一倉混凝土連續(xù)澆筑，允許間歇時間按照招標文件有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、混凝土采用履帶吊吊運入倉時，要求吊罐就位適當，下料后人工進行輔料，滿足規(guī)定的鋪料厚度，然后用振搗器平倉。混凝土振搗采用ZZD-50型軟軸振搗器振搗器，振搗時要求振搗器距模板有一定距離，并不觸動預(yù)埋件，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準，振搗器移動距離不超過有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土510cm、順序依次，方向一致，保證上下層混凝土結(jié)合緊密，避免漏振。（7）、毛石填充要求根據(jù)現(xiàn)場實際情況，毛石全部外購。、埋石砼埋石率按設(shè)計有要求放置；施工時，應(yīng)先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實至塊石

20、沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。、埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1/3；要求質(zhì)地堅硬新鮮，無風(fēng)化或裂縫，飽和抗壓強度滿足設(shè)計要求，清洗干凈。、塊石應(yīng)分布均勻，石塊間距不小于10厘米，離開模板距離應(yīng)大于15厘米。、每層澆筑砼厚度不大于30厘米，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有10厘米以上的間距。最終層面，應(yīng)有10厘米純砼覆蓋層。（8）、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時采用灑水、流水或薄膜履蓋方式進行養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間應(yīng)在混凝土澆筑完畢初凝后開始進行，其養(yǎng)護時間不應(yīng)少于28d，水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。混凝土養(yǎng)護應(yīng)有專人負責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護記錄。（9）、混凝土

21、修補處理、混凝土澆筑模板拆除后會同工程師一起對已澆筑的混凝土塊作全面檢查，并將不滿足平整度要求的部位作好明細記錄和分類。、修補時應(yīng)有工程師在場：a 對凸出部位，采用鑿子、石工錘和砂輪等工具，將凸出部位修鑿（或打磨）至滿足規(guī)范規(guī)定平整度要求。b 對凹陷部位，先將凹陷部位（如蜂窩等）修鑿至符合要求的外形尺寸，再沖洗干凈，經(jīng)工程師檢查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂漿、橡膠液水泥砂漿或環(huán)氧砂漿等。修補后的表面顏色應(yīng)與周圍混凝土面相協(xié)調(diào)。五、質(zhì)量保證措施1、漿砌石質(zhì)量技術(shù)要求（1）、墻體砌筑一般規(guī)定、為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設(shè)計圖紙進行控制。坡度架制

22、作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。、砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質(zhì)量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，應(yīng)先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。、因此段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設(shè)計要求分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應(yīng)設(shè)在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。相鄰砌筑高差不宜超過1.2m。縫板安裝應(yīng)位置準確、牢固，縫板材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。、相鄰擋土墻設(shè)計高差較大時應(yīng)先砌筑高墻段。擋土墻每天連續(xù)砌筑高度不宜超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。、砌筑擋土墻應(yīng)保證砌體寬（厚）度符合設(shè)計要求，砌筑中應(yīng)經(jīng)常校正掛線位置。、砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，

23、立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應(yīng)留斜茬。、擋土墻外露面應(yīng)留深10mm20mm的勾縫槽，按設(shè)計要求勾縫。、片石分層砌筑以23層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應(yīng)錯開，不能貫通。、外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體， 上下層石塊也應(yīng)交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應(yīng)大于4cm。、較大的砌塊應(yīng)使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。、砌體中的石塊應(yīng)

24、大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。、預(yù)埋泄水管應(yīng)位置準確。排水孔按梅花型布置，間距3m，滲水處適當加密，上下排泄水孔應(yīng)交錯設(shè)置。、泄水孔向外橫坡為5%，最底層泄水管距地面高度為30cm。進水口填50cm厚砂卵石墊層反濾層加速排水，砂卵石墊層下需用粘土夯實，防止水下滲。（2）、墻體砌筑要求、宜23層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應(yīng)大致找平。立縫應(yīng)相互錯開，不得貫通；應(yīng)選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉(zhuǎn)角外邊緣處應(yīng)用較大及較方正的片石長短交替與內(nèi)層砌塊咬砌。、墻體外圈定位行列與轉(zhuǎn)角石應(yīng)先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與

25、里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應(yīng)將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應(yīng)合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時，應(yīng)將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應(yīng)敲除。、砌筑處露面應(yīng)選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。、砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應(yīng)寬面朝下，石塊之間應(yīng)用砂漿填灌密實，不得干砌。、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風(fēng)、雨等侵蝕砌體內(nèi)部，延長構(gòu)筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用1:1.51:2的水泥砂漿，并應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm。勾縫前，應(yīng)先

26、清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內(nèi)抹適量水泥凈漿。、勾縫應(yīng)保持砌后自然縫，不應(yīng)有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應(yīng)深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；铱p應(yīng)整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。（3）、雨季施工的要求、無防雨棚的倉面，在施工中遇大雨、暴雨時，應(yīng)立即停止施工，妥善保護表面。雨后應(yīng)先排除積水，并及時處理受雨后沖刷的部位，如表層混凝土或砂漿尚未初凝，應(yīng)加鋪水泥砂漿繼續(xù)澆筑或砌筑，否則應(yīng)按工作縫處理。、無防雨棚的倉面，砌筑過程中如遇中雨或大雨，應(yīng)停止砌筑，并將已砌石塊中的空隙用砂漿或細石混凝

27、土填實，然后加遮蓋，雨后應(yīng)清除積水再繼續(xù)砌筑。2、毛石混凝土質(zhì)量技術(shù)要求（1）、原材料要求、水泥水泥必須符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及其它相應(yīng)標準的規(guī)定，水泥進貨時必須具有質(zhì)量證明書，對進場水泥按批檢驗其強度和安定性，合格后方可使用。、集料集料必須符合JGJ52普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法和JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定，對進場集料按規(guī)定分批進行復(fù)驗，合格后方可使用。、拌制用水拌制混凝土用水符合JGJ63混凝土拌合用水標準規(guī)定。、石料選擇用的石料必須全部用水沖洗

28、干凈，大小均在30cm左右，且未風(fēng)化的堅固巖石。、外加劑外加劑符合GB8076混凝土外加劑規(guī)定，外加劑必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并具有質(zhì)量證明書。其品種、摻量及水泥的適應(yīng)性按GBJ50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定通過試驗確定。、摻合料若用摻合料所用粉煤灰應(yīng)符合GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰規(guī)定。粉煤灰應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其摻量按JGJ28粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程規(guī)定通過試驗確定。當采用其它品種摻合料時，必須經(jīng)過鑒定，并在使用前進行試驗驗證。（2）混凝土配合比砼配合比設(shè)計按JGJ55-2000配合比設(shè)計規(guī)程以及本工程砼強度等級要求同時考慮砼的抗?jié)B及抗凍標準進行，對坍落度的確定應(yīng)考

29、慮砼在運輸過程中的損失值。（3）、施工縫面處理、在基巖面上澆第一層混凝土?xí)r，將雜物、泥土及松動、軟弱、尖峭及反坡巖石予以清除，并沖洗干凈，排除倉內(nèi)積水，且保持巖基潔凈濕潤，當有地下水滲出時，須采取引排措施。處理完并取得監(jiān)理部門的開倉合格證后，均勻覆蓋35cm厚水泥砂漿之后澆筑混凝土，砂漿鋪設(shè)與混凝土入倉強度相適應(yīng)。、當澆筑層上仍需覆蓋混凝土?xí)r，在該層混凝土澆筑完混凝土初凝后至終凝前對混凝土層面采用高壓水沖毛機沖毛，沖毛的具體時間根據(jù)水泥品種、混凝土標號和氣溫情況由試驗確定。沖毛達到的標準為沖去乳皮或灰漿，直到混凝土表面露砂微露石。局部達不到要求的表面，或垂直立面砼已澆筑時段較長等部位，在下一次

30、澆筑混凝土前用風(fēng)砂槍打毛或人工鑿毛，使其表面成為新鮮干凈的麻面。（4）、板技術(shù)要求、模板安裝前檢查檢查內(nèi)容a、基礎(chǔ)面是否有局部欠挖，欠挖應(yīng)在立模前處理完。b、混凝土施工縫面是否打毛、沖洗干凈，打毛必須在立模前處理完。c、下部混凝土邊線是否有起伏或不平整現(xiàn)象，若存在此現(xiàn)象，應(yīng)先拉一條直線為基準，用打磨機磨平整。d、有排水管、沉降縫安裝應(yīng)已驗收合格，并進行可靠加固。e、對已變形或損壞的模板必須進行清理修復(fù)，涂刷脫模劑。、鋼模安裝a、鋼模安裝之前應(yīng)先檢查模板是否平整、光潔無污物，是否涂刷過脫模劑。b、鋼模與鋼模之間應(yīng)連接可靠。采用普通小鋼模時則至少應(yīng)保證有四個連接銷點。c、模板面板的拼裝，其平整度必

31、須滿足不大于2mm的要求。為保證其要求，支撐面板豎向龍骨的間距不得大于60cm，橫向龍骨每排的間距不得大于90cm，每根豎向龍骨上下至少應(yīng)扣有三個方鋼卡，面板的接縫盡量錯開，橫龍骨與模板之間采用鉤頭螺栓連接，其間距不得大于1.5m。d、在模板的安裝過程中，必須有足夠的臨時支撐設(shè)施，防止模板傾覆傷人。、木模安裝a、木模安裝前，應(yīng)檢查材質(zhì)質(zhì)量，是否涂刷過脫模劑，若出現(xiàn)腐朽、邊皮等不允許使用。b、木模的使用盡量以整塊為佳，不規(guī)則位置現(xiàn)場切割加工。1、模板校正時，如果相鄰兩塊體以及下部砼面變形均在允許范圍內(nèi)時，一定要與相鄰兩塊體及下部砼面緊密貼合。模板應(yīng)保證足夠的搭接長度，嚴防連接部位出現(xiàn)錯臺，掛簾等

32、現(xiàn)象。2、模板校正后，最大允許誤差必須控制在5mm以內(nèi)，對于結(jié)構(gòu)內(nèi)腔凈空尺寸要求較高的部位，只允許有正誤差，不允許有負誤差出現(xiàn)，也就是實際凈空尺寸必須大于設(shè)計凈空尺寸。、模板校正a、模板校正時，如果相鄰兩塊體以及下部砼面變形均在允許范圍內(nèi)時，一定要與相鄰兩塊體及下部砼面緊密貼合。模板應(yīng)保證足夠的搭接長度，嚴防連接部位出現(xiàn)錯臺，掛簾等現(xiàn)象。b、模板校正后，最大允許誤差必須控制在5mm以內(nèi)，對于結(jié)構(gòu)內(nèi)腔凈空尺寸要求較高的部位，只允許有正誤差，不允許有負誤差出現(xiàn)，也就是實際凈空尺寸必須大于設(shè)計凈空尺寸。、模板加固a、模板的加固必須采用拉筋和內(nèi)、外支撐相結(jié)合的方法，拉筋的最大間距不超過60cm，拉筋的

33、最大角度不得超過45度。b、焊接后的拉筋必須平直，不允許有起彎和松脫現(xiàn)象。拉筋焊完后，應(yīng)及時通知外面的模板工將蝶形卡上緊繃直；對于緊堵頭模板的拉筋，以手感到受力為準，且不能使堵頭模偏轉(zhuǎn)、移位。c、采用對拉時，兩側(cè)模板的拉筋孔必須在同一個高程面上，且在高度方向上應(yīng)隔一排焊一根斜拉筋，順水流方向應(yīng)隔兩根焊一根斜拉筋。斜拉筋應(yīng)呈交叉布置。d、打外撐時，以絲桿略感受力就行，不能過分撐緊，防止將已校正的模板頂偏，或出現(xiàn)僅是外撐單獨受力的現(xiàn)象。e、外支撐在同一個水平面上應(yīng)用鋼管及扣件連成整體，以免單根受力。當全部采用對撐時，外撐上下左右均應(yīng)連成一個整體。且內(nèi)撐必須打好，可用粗鋼筋或碗扣架作內(nèi)撐，但在澆筑過

34、程中要注意回收；砼下料時應(yīng)保持兩邊均勻下料，平行上升。(3)對于承重模板的支撐排架，必須嚴格按照技術(shù)措施中所規(guī)定的立桿的間排距，橫桿的步距進行施工，在開倉前應(yīng)檢查碗扣件是否扣緊，采用扣件式腳手架必須檢查扣件是否也鎖緊；螺旋絲桿是否擰緊。、護模a、開倉前檢查拉筋數(shù)量，焊拉部位是否形成受力整體，不能出現(xiàn)單根拉筋受力的情況,檢查蝶形扣是否變形，拉筋螺桿是否已擰緊。b、砼澆筑時，應(yīng)隨時巡視，檢查模板的穩(wěn)固情況，如有位移，則應(yīng)通知暫停澆筑，待處理好后再行澆筑。c、在澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板的縫隙是否有漏漿，并對沒有塞好的隙及時塞好，將滲出的水泥灰漿及時沖洗干凈。、拆模a、在砼澆筑完畢后，對于不承重的側(cè)

35、墻模板，根據(jù)氣溫的變化及其周圍環(huán)境情況，拆模時間通常為25天。b、模板拆除時，一定要小心操作，嚴禁對砼邊角和已澆砼造成損壞。c、對于邊墻的模板，拆模時一定要留下最上面的一塊，以保證上面一層施工的砼搭接良好，不出現(xiàn)錯臺。d、同一倉號的模板，本著“先安裝的后拆，后安裝的先拆”的原則，按次序、有步驟地進行，不能亂撬。（5）、雨季施工要求、混凝土施工時觀察天氣情況，降雨強度大于2mm/h時不開倉澆筑。如果澆筑過程中降雨強度大于2mm/h時，立即中止混凝土入倉作業(yè)。已入倉的混凝土將表面覆蓋以防止雨水混入并沖刷混凝土，并盡快將混凝土平倉搗實。在混凝土澆筑過程中降雨強度小于2mm/h時，繼續(xù)澆筑，在倉面采取

36、防護措施并及時排除積水，減少雨水對混凝土的影響。降雨停止后混凝土恢復(fù)澆筑時，如果表面的混凝土尚未初凝，則按照監(jiān)理人的指示對混凝土表面進行適當?shù)奶幚砗笾匦麻_始澆筑混凝土；否則待混凝土完全凝固后按水平施工縫進行處理。、混凝土的雨季施工必須做好防雨措施，避免混凝土遭雨水沖刷，影響混凝土質(zhì)量。、加強與氣象部門聯(lián)系，及時掌握天氣變化情報，盡量避免在中、大雨天氣澆筑混凝土。、雨季來臨前，提前準備塑料布等防雨物資應(yīng)急使用，以備在澆筑過程中遇雨時將已澆混凝土履蓋，并做好倉面處理工作，如大雨不止，倉面按施工縫處理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，但混凝土表面應(yīng)適當增鋪砂漿，并相應(yīng)調(diào)整混凝土的用水

37、量。、對基礎(chǔ)塊，應(yīng)提前做好倉面周圍的排水溝，避免外圍雨水侵入倉內(nèi)。、降雨強度每6min內(nèi)大于0.3mm時，新開倉的混凝土不得開倉澆筑。如果澆筑過程中降雨強度每6min大于0.3mm時，中止混凝土入倉作業(yè)。已入倉的混凝土其表面采用塑料布覆蓋，并應(yīng)盡快將混凝土平倉搗實。、適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時適當減少混凝土的水灰比。（6）、混凝土質(zhì)量試驗檢測、為滿足工程施工對砼生產(chǎn)質(zhì)量的要求，在拌和設(shè)備投入砼生產(chǎn)前，按經(jīng)批準的砼施工配合比進行最佳投料順序和拌和時間試驗。、要求拌和設(shè)備投入運行前對攪拌設(shè)備的稱量裝置進行檢定，確認達到要求的精度后才能投入使用。在正式生產(chǎn)過程中，水泥、粉

38、煤灰、水、外加劑每月校稱一次，骨料每兩月校稱一次。、試驗室現(xiàn)場值班人員根據(jù)開倉證要求的砼種類、標號、級配，對照技術(shù)部門每月下達的砼標號、級配表進行核對，然后根據(jù)經(jīng)過審批的配合比、原材料情況及環(huán)境條件對原配合比進行調(diào)整，開具配料單并送交拌和站。、每班開始拌和砼前先進行衡器零點校核和配料單的檢查。下料時，應(yīng)嚴格按經(jīng)批準的投料順序卸料并按規(guī)定的拌和時間拌和。最初拌和的幾罐砼按規(guī)定調(diào)整到正常狀態(tài)。拌和過程中，試驗室值班人員每隔2小時檢查一次衡量誤差及拌和時間，并作好記錄。需改換配料單或調(diào)整配合比時，必須經(jīng)試驗室人員監(jiān)督重新定秤。、為控制砼施工質(zhì)量，現(xiàn)場試驗人員在拌和機口及砼施工倉面對砼拌和物隨機抽樣。

39、a、砼均勻檢測定時在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不大于10。b、坍落度檢測坍落度每4h檢查12次。坍落度允許偏差按施工規(guī)范的要求控制。在取樣成型時同時測定坍落度，砼坍落度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。c、凝結(jié)時間試驗根據(jù)施工需要定期在機口和現(xiàn)場進行砼的初凝、終凝時間試驗，試驗包括標準條件和模擬現(xiàn)場條件兩種情況進行。d、含氣量檢測摻引氣劑的砼，每4h檢查1次含氣量，其變化范圍應(yīng)控制在±1.0以內(nèi)。必要時根據(jù)含氣量調(diào)整引氣劑摻量。e、強度檢測現(xiàn)場砼質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，并測

40、試不同齡期砼的容重，同一強度等級的砼按規(guī)范要求進行取樣檢測。3、質(zhì)量管理措施在質(zhì)量上堅持“一高、二嚴、三查、四檢、五統(tǒng)一、六個一”的觀點。即一高，質(zhì)量要求高，必須創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程；二嚴，嚴格按照設(shè)計圖紙施工、嚴格遵守施工規(guī)范；三查，施工前檢查（控制），施工過程中檢查（監(jiān)督），完工后檢查（評定）；四檢，即自檢，復(fù)檢，終檢，聯(lián)檢；五統(tǒng)一，統(tǒng)一印制質(zhì)檢表格，統(tǒng)一混凝土配合比設(shè)計，統(tǒng)一指定試驗、檢測單位，統(tǒng)一材料貨源，統(tǒng)一按施工規(guī)范標準驗收；六個一的觀點，即質(zhì)量第一、預(yù)防第一、下道工序第一、人的因素第一、一切用數(shù)據(jù)說話、一切按施工程序辦事的觀點。技術(shù)人員和質(zhì)檢人員經(jīng)常深入現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)，施工中發(fā)現(xiàn)不符合

41、質(zhì)量要求的工程，有權(quán)令其停工，對無法修補的工程限令其返工，由此而造成的后果由現(xiàn)場負責(zé)人承擔(dān)。各級技術(shù)人員對所負責(zé)的工程要做到心中有數(shù)，及時編制質(zhì)量保證措施。如因技術(shù)方案考慮不周、技術(shù)交底不清、指導(dǎo)錯誤而造成質(zhì)量事故損失的由該技術(shù)負責(zé)人負責(zé)。所以為了保證工程質(zhì)量施工過程中要做到以下四方面：（1）、加強和提高質(zhì)量管理能力與質(zhì)量意識全體施工人員都要提高質(zhì)量意識，加強質(zhì)量管理。從項目經(jīng)理部到各工程處以及施工班組，每個施工人員，層層把關(guān)，責(zé)任到人。從嚴格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理。把質(zhì)量意識滲透到施工過程中的方方面面，以良好的戰(zhàn)斗作風(fēng)和科學(xué)的管理來保證施工，用工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，以工

42、序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（2）、做好施工中的協(xié)作配合工作為確保工程質(zhì)量目標實現(xiàn)，我們以真誠的合作誠意與設(shè)計、監(jiān)理共同把好質(zhì)量關(guān)，在施工全過程中，教育施工所有人員，尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。（3）、貫徹技術(shù)管理制度、組織工程技術(shù)人員，深入現(xiàn)場進行更詳細的勘察，做好圖紙會審并編制詳細的實施性施工組織設(shè)計，制定施工方案報監(jiān)理工程師批準后實施。、編制施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施。各工程處根據(jù)所承擔(dān)的工程項目的工期、工藝要求，結(jié)合項目經(jīng)理部的施工組織設(shè)計由工程處技術(shù)負責(zé)人擬定施工措施和質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量。、技術(shù)交底制度：每項工程開工，必須由項目經(jīng)理部的技術(shù)部門主持，逐級進行

43、技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)有工程技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)理、試驗員、工程處技術(shù)員和項目施工負責(zé)人參加。交底內(nèi)容應(yīng)包括工程特點、施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標準、操作規(guī)程、注意事項等。關(guān)鍵部位的技術(shù)交底應(yīng)有記錄簽證。、工程技術(shù)檔案制度：從施工開始至結(jié)束，要嚴格按規(guī)范和業(yè)主要求，及時認真填寫整理各種原始記錄表格，每一個分項工程應(yīng)單獨建立檔案。資料要求齊全、準確、不得事后補填。隱蔽工程應(yīng)有質(zhì)監(jiān)部門和監(jiān)理工程師的簽證。、工序交接檢制度工序交接檢即：工種之間交接檢。成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅持做到：“五不施

44、工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。（4）、堅持質(zhì)量檢驗制度、凡用于施工的各種原材料、成品、半成品均應(yīng)有質(zhì)量檢驗單或驗收規(guī)范和設(shè)計要求，嚴格執(zhí)行有關(guān)試驗規(guī)定方法和操作規(guī)程，確保試樣和試驗、檢驗的工作質(zhì)量。建立以項目經(jīng)理部為主的中心試驗室，督促和協(xié)作各施工點，工程處做好現(xiàn)場的各項取樣檢測、試驗工作，做好各項參數(shù)記錄，及時向監(jiān)理工程師提供各種數(shù)據(jù)和資料。、施工中的檢查：在施工中質(zhì)檢人員、試驗員、施工項目技術(shù)

45、負責(zé)人對施工現(xiàn)場的各個環(huán)節(jié)、每道工序及工程位置、各部位尺寸、使用的材料及操作程序進行經(jīng)常性的檢查和抽查。堅持班組自檢、工程處互檢、經(jīng)理部質(zhì)監(jiān)部門專檢的三檢制度。做到上道工序不合格，下道工序決不開工。隱蔽工程沒有工程師的簽證決不進行下道工序的施工。、隱蔽工程簽證檢查 ：凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理四方一起復(fù)核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由四方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進行隱蔽。、定期檢查：項目經(jīng)理部每個季度組織一次工程質(zhì)量大檢查。檢查內(nèi)容包括：工程進度情況、已完工工程的質(zhì)量情況、所使用材料的品質(zhì)、計量是否合格、技術(shù)措施是否得當、操作是否符合規(guī)程、各

46、項原始記錄是否齊全等。并按水利工程質(zhì)量檢驗評定標準，找出存在的問題并提出改進措施。針對各分項工程的特點及技術(shù)要求配置先進的施工機械設(shè)備。確保各分項工程的質(zhì)量標準，從而提高工程質(zhì)量。質(zhì)量控制程序圖開工申請合格每道工序完工后作業(yè)人員自檢合格質(zhì)檢員復(fù)檢合格申報監(jiān)理工程師檢查簽證項目部自寫中間交工報告合格監(jiān)理工程師檢驗簽證監(jiān)理工程師簽證中間交工證書、中間計量證書分部、分項、單位工程完工不合格返工不合格項目部填寫中間交工報告合格4、質(zhì)量保證制度（1）、進行全面質(zhì)量管理教育和學(xué)習(xí),牢固樹立全面質(zhì)量意識。（2）、實行工程施工全過程的質(zhì)量目標管理，把質(zhì)量總目標轉(zhuǎn)變成工序質(zhì)量目標，并落實到責(zé)任人，在施工中，使各

47、項工作均以“質(zhì)量目標”為中心，實現(xiàn)全面的、全過程的、全員的質(zhì)量管理，確保工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。（3）、成立以總工程師為首的質(zhì)量小組，負責(zé)該工程的創(chuàng)優(yōu)工作，并制訂具體的質(zhì)量控制措施和負責(zé)實施，實行目標管理。（4）、切實貫徹“預(yù)防為主”和“事前把關(guān)”的質(zhì)量管理方針。嚴格按照“三檢制”（班組初檢，作業(yè)隊復(fù)檢，項目部終檢）的原則進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收簽證。發(fā)揮專職質(zhì)檢工程師的作用，確保質(zhì)檢工作的規(guī)范化和制度化，確保工程質(zhì)量。（5）、建立質(zhì)量獎懲制度。項目部抽出一定比例資金作為質(zhì)量獎，對保質(zhì)保量如期完成者獎，對經(jīng)過驗收工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準者重獎。對工程質(zhì)量不合格者，除負責(zé)返工外，視損失大小扣發(fā)當月

48、或全年獎金，直至開除。六、安全保證措施1、基礎(chǔ)開挖施工（1）、基本安全措施、挖使用機械要有專人掛牌操作運行，有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生。、械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同，搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標志牌、規(guī)則牌。、輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速，制動器齊全，功能良好。、禁作業(yè)人員酒后操作機械設(shè)備。（2）、挖機作業(yè)安全措施、作業(yè)時，保持挖掘機械水平，行走機械予以制動。、鏟斗工作結(jié)束前，嚴禁進行旋轉(zhuǎn)和行走。、在汽車停穩(wěn)、汽車駕駛員離開駕駛室情況下進行裝車操作，且鏟斗盡量接近車廂但不得碰

49、撞汽車任何部位，鏟車裝車升降緩慢進行。、挖掘司機離開駕駛室時，鏟斗放落地面。、禁止用挖掘機起吊重物。2、腳手架施工（1）、架的搭設(shè)、拆除、使用、維修等工作必須嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）（2）、外腳手架的搭設(shè)拆除必須先編制專項施工方案，經(jīng)審批后方可進行作業(yè)。搭設(shè)拆除腳手架前必須對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。（3）、鋼管腳手架的鋼管、扣件應(yīng)購買合格的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗合格，嚴禁使用不合的產(chǎn)品。（4）、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特殊作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。（5）、搭設(shè)腳手架

50、人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（6）、當有六級大風(fēng)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防措施。（7）、搭設(shè)腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。（8）、鋼管腳手架的立柱，應(yīng)置于堅實的地基上，立柱腳應(yīng)加腳座，用砼塊或堅實的厚木塊墊好（木墊不適宜于高層建筑），并加掃地桿。（9）、鋼管腳手架的立柱角要求牢固垂直，其中角柱的垂直誤差不得超過0.5%，其他立柱不得超過1。八層建筑的外腳手架立柱間距不得大于2米，縱向的水平鋼管的垂直間距不宜大于1.8米。（10）、腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，以及每隔67根立柱，應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地的夾角不應(yīng)大于

51、60°。腳手架與建筑物的連結(jié)錨固點，縱橫每隔4米設(shè)置一個，必須與建筑物拉結(jié)牢固。（11）、腳手板必須滿鋪，不準有探頭板，所有鋪板用鐵絲綁牢。使用外腳手架嚴禁超負荷，荷載不得超過270公斤/M2。（12）、外腳手架高度必須保持高出工作面1.2米以上，臨時通道及外側(cè)斜道等地方要裝設(shè)護欄。（13）、外腳手架設(shè)分段完成后，要經(jīng)施工負責(zé)人、質(zhì)安員驗收合格后方可使用。拆腳手架前要檢查腳手架上是否有雜物、電線、水管等臨時設(shè)施，必須先把雜物等清除干凈后方可拆除。（14）、附在腳手架上的安全網(wǎng)要隨腳手架的拆除而逐步拆下，以防止雜物落下打破玻璃，并有專人負責(zé)安全警戒。（15）、拆架時拆下來的鋼管、橋板、牽竹要用鋼絲繩綁好，用巴桿吊下來，或用人力傳遞下來。工作時傳遞人員位置要錯開，不允許在同一垂直線上操作。短料、橋板、構(gòu)件、螺栓等可放入上落籠降下，嚴禁從高空拋擲落地。（16）、拆架時要設(shè)警戒線并掛危險標志和派專職人員執(zhí)勤值班。參加拆棚人員精神要集中，嚴禁吸煙，要互相監(jiān)督，互相配合，要聽從工長和執(zhí)勤人員的指揮。（17）、拆卸腳手架應(yīng)按順序進行，應(yīng)由上而下，不準上下同時作業(yè)。拆卸