氯化車(chē)間安全操作規(guī)程

1、氯化車(chē)間安全操作規(guī)程一、造氣崗位、本崗位工藝概況簡(jiǎn)述：先將PE投入投料釜中，在助劑的作用下，在一定溫度壓力下按比例通入氯氣，PE經(jīng)氯化形成CPE。生產(chǎn)原理在助劑的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根據(jù)工藝要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。影響氯化的主要因素1）釜內(nèi)壓力2）釜內(nèi)溫度3）各溫度段通氯量4）助劑的合理搭配、本崗位安全操作要點(diǎn)氯化崗位1)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)必須擰緊加固，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。2）檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油油位是否正常，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；3) 檢查水套冷卻水閥是否開(kāi)啟，壓力表、溫度表指示是否準(zhǔn)確。4) 檢查反應(yīng)釜搪瓷有無(wú)缺陷。5) 通知電工

2、檢查配電設(shè)施、接線是否正常。6）檢查管道、閥門(mén)、儀表是否齊全、符合要求。按流程順序檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況是否正確。正常操作1投料前清理釜內(nèi)的雜物，檢查釜內(nèi)壁搪瓷是否完好，各孔徑的密封性完好、機(jī)械傳動(dòng)部分性能良好無(wú)雜音；杜絕出現(xiàn)泄漏情況。2向釜內(nèi)注入1/2體積的清水，將稱量準(zhǔn)確的乳化劑、分散劑、引發(fā)劑加入反應(yīng)釜，并開(kāi)動(dòng)攪拌，投入PE，密封釜口后給反應(yīng)釜升溫。3打開(kāi)排空閥排空釜內(nèi)空氣。然后關(guān)閉排空閥打開(kāi)通氯向釜內(nèi)通入氯氣，氯氣的通入速度一定要均勻。5當(dāng)釜內(nèi)壓升至0.08-0.1MPa時(shí)關(guān)閉通氯閥，打開(kāi)排空閥如此反復(fù)2-3次，用氯氣趕除釜內(nèi)殘存空氣，這樣可以在一定程度上減小釜壓，趕氣過(guò)程一定緩慢，便于為其

3、吸收裝置充分吸收，杜絕氯氣泄漏。6打開(kāi)通氯向釜內(nèi)繼續(xù)通氯，同時(shí)記錄通氯量，釜溫釜壓。.7每15分鐘記錄一次，并隨時(shí)調(diào)整通氯速度和釜溫。8通氯過(guò)程按照具體生產(chǎn)工藝進(jìn)行。9氯化后期溫度要穩(wěn)定，避免大起大落，通氯時(shí)間5小時(shí)左右。反應(yīng)釜壓力最高壓力不超過(guò)0.55Mpa，超過(guò)時(shí)可以放緩?fù)人俣?，避免超壓形成安全隱患。10通氯完畢后，關(guān)閉通氯閥，保溫20分鐘。11打開(kāi)降溫系統(tǒng)給釜降溫，溫度下降至110時(shí)打開(kāi)空壓機(jī)，用空氣將釜內(nèi)殘存氯氣趕除，其方法是：開(kāi)啟空壓閥門(mén)向釜內(nèi)充氣，同時(shí)打開(kāi)排空閥，并使釜內(nèi)壓保持在0.1Mpa，時(shí)間約20分鐘。.12當(dāng)溫度下降至90時(shí)，關(guān)閉排空閥，打開(kāi)釜底放料閥，將物料壓入脫酸水洗

4、釜。13降溫放料前一定要排除反應(yīng)釜內(nèi)殘余氯氣。、本崗位開(kāi)、停車(chē)安全操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)、停車(chē)步驟將物料壓入脫酸水洗釜后，確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)壓力后打開(kāi)人孔，清理氯化釜內(nèi)殘余物料，檢查搪瓷、攪拌軸、折流板有無(wú)異常，；確認(rèn)與釜體連接閥門(mén)關(guān)閉情況。9.4緊急停車(chē)序號(hào)緊急停車(chē)原因引發(fā)事故采取措施1突然停電生產(chǎn)陷入停頓狀態(tài)確認(rèn)哪套配電系統(tǒng)斷電，配合電工及時(shí)查明斷電原因，盡快恢復(fù)供電。氯化釜中止反應(yīng)1） 停止通氯，立即關(guān)閉通氯閥；2） 如果正在升溫立即關(guān)閉蒸汽閥。氯化釜攪拌停轉(zhuǎn)1 如果剛開(kāi)始通氯或氯化時(shí)間不長(zhǎng)，恢復(fù)供電后確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)結(jié)料時(shí)，開(kāi)啟攪拌升溫繼續(xù)氯化；2 如果釜溫處于氯化后期或降溫不久，則必須采取果斷措施，減少

5、損失。2突然停水停供循環(huán)水一 如果確定短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，立即終止氯化反應(yīng)，防止釜溫超高；3液氯泄漏影響正常生產(chǎn)，有毒氣體散入大氣，腐蝕設(shè)備危害人身安全a） 備好防毒罐或空氣呼吸器；b） 如果人孔墊輕微泄漏可用扭矩扳手上緊，如無(wú)效，降溫處理；c） 如與釜體相連的短節(jié)、閥門(mén)泄漏，則必須停止通氯降溫處理；d） 液氯管線泄漏，及時(shí)關(guān)閉液氯出口閥，此種情況必須配帶防毒罐或空氣呼吸器且有監(jiān)護(hù)人員方可操作。4機(jī)械密封破損有毒氣體散入大氣，腐蝕設(shè)備危害人身安全a) 必須停止通氯，降溫處理； 搪玻璃反應(yīng)釜操作注意事項(xiàng)搪玻璃反應(yīng)釜是將含二氧化硅的玻璃襯在鋼制容器的表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固的密著于金屬表面上成為復(fù)合材

6、料制品，所以它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。耐堿性要比耐酸性差，最高使用溫度200.反應(yīng)釜損壞的原因主要有以下幾點(diǎn)：1、 機(jī)械損壞搪玻璃抗沖擊力較差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致破損，因此在使用中嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，只能用塑料棒或者竹木棒疏通。檢修時(shí)嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。2、 工作溫度影響因?yàn)樘麓珊弯摪宓呐蛎浵禂?shù)不一樣，因此搪瓷層遇冷熱急變極易爆瓷，耐溫急變冷沖擊110熱沖擊120。升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛降溫時(shí)過(guò)急都會(huì)導(dǎo)致爆瓷，因此，在使用中升溫降溫都要緩慢均勻。3、 加工應(yīng)力損壞釜體加工過(guò)程中，由于卷筒沖壓焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力搪瓷前消

7、除不徹底就會(huì)產(chǎn)生爆瓷，這種損壞往往發(fā)生在投入使用后三個(gè)月。4、 搪燒質(zhì)量欠佳有些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋，除塵防銹達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒次數(shù)，增加每層厚度，影響搪瓷釜的使用壽命。設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1反應(yīng)釜12500L臺(tái)6碳鋼襯搪瓷2行吊HS5臺(tái)1組合件7控制指標(biāo)主要監(jiān)控項(xiàng)目及指標(biāo)控制項(xiàng)目正?？刂品秶磻?yīng)釜溫度按工藝要求反應(yīng)釜壓力按工藝要求蒸汽壓力0.4-0.5 MPa氯氣壓力按工藝要求1.4系統(tǒng)開(kāi)車(chē)：接到系統(tǒng)開(kāi)車(chē)的通知后，確認(rèn)氯氣分配指標(biāo)正常，氯化釜體各個(gè)閥門(mén)組件正常，關(guān)閉放空閥開(kāi)中控室開(kāi)液氯調(diào)節(jié)閥的出口閥，向系統(tǒng)供氣。同時(shí)打開(kāi)連軸電機(jī)。2、停車(chē)

8、步驟：2.1接到停車(chē)減量信號(hào)后，中控室切斷通氯閥，停連軸電機(jī)，開(kāi)啟熱水減溫閥，待溫度降到100度以下時(shí)，開(kāi)啟冷水降溫閥，待溫度降到20度以下時(shí)，開(kāi)放空閥排出殘余的氯化氫氣體。開(kāi)啟壓縮機(jī)，開(kāi)啟底部壓料閥準(zhǔn)備壓料。22短期停車(chē)，連軸電機(jī)仍應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)的條件。23長(zhǎng)期停車(chē)，要將爐氯氣的切斷閥和調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，連軸電機(jī)關(guān)閉氯化釜內(nèi)的氣體應(yīng)該全部排凈，并保持氯化釜內(nèi)無(wú)物料及雜物，現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)開(kāi)關(guān)斷電，并懸掛停車(chē)標(biāo)志。2.4、系統(tǒng)檢修置換：用壓縮空氣置換爐內(nèi)殘余的氯化氫氣體然后用空氣置換分析合格（cl20.08mg以下）后，打開(kāi)各人孔、盲板，轉(zhuǎn)入設(shè)備安全大修。做好檢修前設(shè)備、管道的清洗與置換，為保證檢

9、修安全，必須做到：系統(tǒng)設(shè)備和管道在檢修過(guò)程中，如需動(dòng)火必須用惰性氣體、壓縮空氣、水進(jìn)行置換，然后用空氣置換。并經(jīng)分析合格后（20.5%），辦理相關(guān)票證，方可作業(yè)。如需進(jìn)入設(shè)備檢查或檢修時(shí)，應(yīng)切斷氣源，加入盲板，與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，用惰性氣體、蒸汽、水進(jìn)行置換，分析合格后再用空氣置換惰性氣體，分析氧含量大于20%時(shí)才能進(jìn)入設(shè)備，器外要安排專人監(jiān)護(hù)。、本崗位緊急停車(chē)安全操作要點(diǎn) 1、緊急停電、停水1）因停電、停水等原因緊急停車(chē)時(shí)，應(yīng)立即通知下工序停車(chē)，停液氯切斷閥、分配閥、調(diào)節(jié)閥，挺聯(lián)軸電機(jī)、停止供水、電及蒸汽、其余正常停車(chē)處理。2）因液氯泵、水循環(huán)泵意外自動(dòng)停車(chē)時(shí)，立即切斷電源換備用泵，查明事故

10、原因，采取相應(yīng)措施處理。因其他工序緊急停車(chē)的根據(jù)情況采取相應(yīng)的措施。二、壓縮崗位 、本崗位工藝概況簡(jiǎn)述 接收氯化釜提供的CPE漿料，用水洗滌使PH值接近中性，接收脫酸釜提供的CPE漿料，按工藝要求加入30%的NaOH水溶液在80-90下中和至PH穩(wěn)定在8-10.直到中和結(jié)束。接收中和釜提供的CPE漿料，用水洗滌含堿溶液直到中性。、本崗位安全操作要點(diǎn)1、用一定量水洗滌CPE料漿中存有的鹽酸用一定濃度的NaOH水溶液中和CPE顆粒中存有的鹽酸。2 、影響脫酸的主要因素（1）脫酸時(shí)間（2）溶液的溫度（3）洗滌水量（4）排水是否暢通影響中和的主要因素（1）中和時(shí)間（2）溫度（3）PH值3、1)檢查各零

11、部件的連接是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。2)檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油油位是否正常（油位應(yīng)保持在高位油窗與低位油窗之間）。3)檢查溫度表指示是否準(zhǔn)確。4、更換活門(mén)時(shí)，要注意安全 更換活門(mén)，要判斷準(zhǔn)確，停車(chē)后，要切斷有關(guān)相連的閥門(mén)，確定壓力泄凈后，才能拆螺栓。更換過(guò)程中要防止物體打擊和煤氣中毒。5、各種安全附件如安全閥、爆破片、信號(hào)、各種聯(lián)鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠。 6、壓縮機(jī)用空氣試壓時(shí)，嚴(yán)格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。 7、開(kāi)、停、倒車(chē)，要緩慢進(jìn)行。在開(kāi)、停、倒車(chē)過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，開(kāi)車(chē)時(shí)升壓不能過(guò)快，各段壓力要保持平穩(wěn)，對(duì)外送氣不能過(guò)猛，壓力不

12、能過(guò)高或過(guò)低。停車(chē)時(shí)切斷閥門(mén)要快，卸壓要緩慢，嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)和停車(chē)，倒車(chē)時(shí)要配合協(xié)調(diào)，送氣、切斷順序不能弄錯(cuò)。嚴(yán)防氣量波動(dòng)太大。8、送氣要緩慢進(jìn)行，防止出現(xiàn)倒氣現(xiàn)象 待系統(tǒng)壓力略高于出口壓力時(shí)，方可將出口閥緩慢打開(kāi)，以避免氣體出現(xiàn)倒流。9、經(jīng)常排放各級(jí)油水分離氣導(dǎo)淋。 油水分離氣內(nèi)油水過(guò)多時(shí)，會(huì)造成壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力出現(xiàn)波動(dòng)，嚴(yán)重油水帶入機(jī)內(nèi)，造成液擊事故，因此，要經(jīng)常排放各油水分離氣內(nèi)油水。、本崗位開(kāi)、停車(chē)安全操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)步驟1)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故的發(fā)生。2)檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油油位是否正常（油位應(yīng)保持在高位油窗與低位油窗之間）。3)

13、檢查溫度表指示是否準(zhǔn)確。8.2脫酸釜開(kāi)車(chē)1）開(kāi)啟攪拌，設(shè)備運(yùn)行正常后接受氯化釜來(lái)料。2）控制水量大小，避免物料太稠或溢出。3）經(jīng)常檢查排水口是否跑料，跑料說(shuō)明尼龍網(wǎng)已破損， 應(yīng)及時(shí)關(guān)閉該排水口的閥門(mén)。聯(lián)系有關(guān)崗位：離心。1.2開(kāi)車(chē) 根據(jù)造氣崗位的通知開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)通知合成離心，含酸量不合格要經(jīng)水洗合格后在干燥。全面檢中和釜各工藝指標(biāo)及設(shè)備運(yùn)行情況，做好開(kāi)車(chē)記錄。2、停車(chē)步驟1）將物料抽到中和釜。2）停下攪拌。3）清理脫酸釜壁上的物料，關(guān)閉底閥。 、本崗位緊急停車(chē)操作要點(diǎn)1）緊急關(guān)閉攪拌，接受脫酸釜來(lái)料。2)向中和釜內(nèi)加堿至PH 8-10 ，降溫溫到20以下3）保溫（保溫期間PH值保持在 8-10之

14、間）4) 脫堿（脫堿至溶液為中性）中和釜停車(chē)1）將物料抽到脫堿釜2）停下攪拌3）清理中和釜壁上的物料，關(guān)閉底閥三、DCS控制室崗位 、本崗位工藝概況簡(jiǎn)述 利用遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，根據(jù)已制定的生產(chǎn)工藝，在控制室內(nèi)操作計(jì)算機(jī)以控制反應(yīng)釜的溫度壓力和通氯速度等參數(shù)。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程的釜溫釜壓與通氯的遠(yuǎn)程控制，液氯罐、液氯泵的遠(yuǎn)程監(jiān)控。、本崗位安全操作要點(diǎn)1、穩(wěn)定控制好反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁超溫。2、穩(wěn)定控制壓力，嚴(yán)禁超壓。為保證整個(gè)氯化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，避免超壓，操作要根據(jù)合成反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)情況，管道進(jìn)口閥要微關(guān)、微開(kāi)保持管道壓力的穩(wěn)定。3、做好配液氯送液堿液氯工作，并保持DCS控制板上的數(shù)據(jù)都符合工藝指標(biāo)要求。清楚本崗位

15、的生產(chǎn)工藝流程，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)、參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、節(jié)能降耗的目的。隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)與氯化工進(jìn)行排查，及時(shí)排除隱患，保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。、開(kāi)、停車(chē)安全操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)步驟1.1檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén)、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等，必須正常完好。1.2主要監(jiān)控項(xiàng)目及指標(biāo)控制項(xiàng)目正?？刂品秶鷥?chǔ)罐液位按照儲(chǔ)罐總?cè)莘e的80%計(jì)算最高液位根據(jù)液氯泵設(shè)定最低液位儲(chǔ)罐壓力 1.3 MPa儲(chǔ)罐溫度 45度液氯泵隔離套磨損情況的壓力檢測(cè)反應(yīng)釜溫度按照具體的工藝要求反應(yīng)釜壓力 0.5 MPa夾套壓力0.4 MPa氯氣壓力按工藝要求通氯速度按照具

16、體的工藝要求。1.3控制好氯氣分配閥和管道及反應(yīng)器溫度及壓力,防止超溫超壓工作.、本崗位緊急停車(chē)操作要點(diǎn) 序號(hào)緊急停車(chē)原因引發(fā)事故采取措施1突然停電生產(chǎn)陷入停頓狀態(tài)確認(rèn)哪套配電系統(tǒng)斷電，配合電工及時(shí)查明斷電原因，盡快恢復(fù)供電。氯化釜中止反應(yīng)3） 停止通氯，立即關(guān)閉通氯閥；4） 如果正在升溫立即關(guān)閉蒸汽閥。氯化釜攪拌停轉(zhuǎn)3 如果剛開(kāi)始通氯或氯化時(shí)間不長(zhǎng)，恢復(fù)供電后確認(rèn)釜內(nèi)無(wú)結(jié)料時(shí)，開(kāi)啟攪拌升溫繼續(xù)氯化；4 如果釜溫處于氯化后期或降溫不久，則必須采取果斷措施，減少損失。5 以上兩種情況出現(xiàn)時(shí)都必須及時(shí)停止通氯。2突然停水停供循環(huán)水二 如果確定短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，立即終止氯化反應(yīng)，防止釜溫超高；3液氯

17、泄漏影響正常生產(chǎn)，有毒氣體散入大氣，腐蝕設(shè)備危害人身安全立即關(guān)閉通氯閥門(mén)備好防毒面具或空氣呼吸器；此種情況必須配帶防毒面具或空氣呼吸器且有監(jiān)護(hù)人員方可操作。4機(jī)械密封破損有毒氣體散入大氣，腐蝕設(shè)備危害人身安全立即關(guān)閉通氯，降溫處理；開(kāi)車(chē)步驟1、氯化釜升溫前提前打開(kāi)排污電動(dòng)閥，將夾套內(nèi)的水排出，后關(guān)閉該閥門(mén)。與氯化工溝通得到可以升溫的信息后點(diǎn)動(dòng)鼠標(biāo)將蒸汽電動(dòng)閥打開(kāi)10%左右，不可一次性全部打開(kāi)。開(kāi)啟排污電動(dòng)閥，排出夾套內(nèi)冷凝水。利用這兩個(gè)電動(dòng)閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，將氯化釜加溫到工藝要求。達(dá)到趕氣溫度后，打開(kāi)通氯管線上的液氯電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（此時(shí)液氯泵處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，隨時(shí)向車(chē)間輸送液氯），通知氯化工打開(kāi)釜底

18、的兩個(gè)手動(dòng)F4球閥將氯氣輸送到反應(yīng)釜內(nèi)趕氣。通氯的第一段內(nèi)，需要降溫時(shí)可以用涼水也可以用熱水降溫。打開(kāi)涼水或熱水的電動(dòng)閥及降溫排水的電動(dòng)閥，涼水或熱水從反應(yīng)釜底部進(jìn)入夾套，充滿夾套后，經(jīng)夾套上部的降溫電動(dòng)閥排出進(jìn)入排污管道。利用冷水或熱水在夾套內(nèi)的循環(huán)帶走熱量，達(dá)到給反應(yīng)釜降溫的目的。根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝，協(xié)調(diào)溫度與通氯速度，將參數(shù)控制在工藝要求的范圍內(nèi)。氯化后期溫度要穩(wěn)定，避免大起大落，通氯時(shí)間5小時(shí)左右。反應(yīng)釜壓力最高壓力不超過(guò)0.5Mpa，超過(guò)時(shí)可以放緩?fù)人俣?，避免超壓形成安全隱患。通氯完畢后，關(guān)閉液氯電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，通知氯化工關(guān)閉釜底的手動(dòng)通氯F4球閥，氯化釜自然降溫（即保溫）20分鐘。打

19、開(kāi)降溫系統(tǒng)給釜降溫，先用熱水降溫，釜溫低于110時(shí)再用涼水降溫并通知氯化工打開(kāi)排空閥（打開(kāi)時(shí)應(yīng)緩慢，避免釜內(nèi)物料排出）和壓縮空氣，用空氣將釜內(nèi)殘存氯氣趕除，時(shí)間約20分鐘。當(dāng)溫度下降至90時(shí)，通知氯化工，關(guān)閉排空閥，打開(kāi)釜底放料閥，將物料壓入脫酸水洗釜。2、啟動(dòng)液氯泵1）完全打開(kāi)氣相平衡管的閥門(mén)2）關(guān)閉出口管路的閥門(mén)3）用手盤(pán)動(dòng)檢查4）啟動(dòng)電機(jī)5）緩慢打開(kāi)出口管路中的閥門(mén)6）調(diào)節(jié)出口閥直至達(dá)到正常工作壓力 3、 液氯泵使用維護(hù)注意事項(xiàng)1）液氯泵開(kāi)啟前必須打開(kāi)進(jìn)氯閥門(mén)、氣相平衡閥門(mén)，嚴(yán)禁無(wú)液氯空轉(zhuǎn)。否則將損壞磁力密封而發(fā)生泄漏。2）磁力泵裝有滑動(dòng)軸承，適合連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，盡量減少頻繁啟動(dòng)，這樣才能減輕

20、啟動(dòng)和停車(chē)時(shí)滑動(dòng)軸承的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。3）液氯泵必須在指定的流量范圍內(nèi)工作，并且要對(duì)液氯泵及管路進(jìn)行保溫。4）根據(jù)壓力表檢測(cè)隔離套的磨損情況，正常情況下，其壓力為零。5）監(jiān)控儲(chǔ)罐的液位，避免液位過(guò)低，致使泵汽蝕及干摩擦下運(yùn)行，導(dǎo)致?lián)p壞4、液氯使用的安全技術(shù)措施液氯儲(chǔ)罐的安全裝置 1）安全閥：儲(chǔ)罐頂部設(shè)有DN80安全閥，起跳壓力1.3 MPa，排放的氯氣進(jìn)入堿水池用15%的液堿吸收。2）液位計(jì)：采用帶遠(yuǎn)傳的磁翻板液位計(jì)，液位不得超過(guò)規(guī)定的液位（按照儲(chǔ)罐總?cè)莘e的80%計(jì)算最高液位）。現(xiàn)場(chǎng)和控制室均可看到儲(chǔ)罐液位。3)溫度計(jì)：儲(chǔ)罐頂部設(shè)溫度現(xiàn)場(chǎng)顯示，同時(shí)遠(yuǎn)傳到控制室，隨時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)罐溫度。4)壓力表

21、：儲(chǔ)罐頂部設(shè)壓力現(xiàn)場(chǎng)顯示，同時(shí)遠(yuǎn)傳到控制室，隨時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力。5）緊急切斷：儲(chǔ)罐出口設(shè)雙閥門(mén)，以防止液氯泄漏。其后設(shè)一個(gè)緊急切斷閥，事故狀態(tài)下可在控制室切斷氯氣來(lái)源。6）報(bào)警及視頻監(jiān)控：罐區(qū)設(shè)有4臺(tái)液氯報(bào)警器，一旦液氯泄漏即可報(bào)警。罐區(qū)設(shè)有監(jiān)控探頭，在控制室即可監(jiān)控設(shè)備和人員的活動(dòng)情況，并可自動(dòng)存儲(chǔ)。7)液堿噴淋：每臺(tái)儲(chǔ)罐上方都設(shè)有夜間噴淋管道，事故狀態(tài)下，可開(kāi)啟液堿罐的液堿泵，噴出的霧狀堿水與氯氣發(fā)生反應(yīng)。8）氯氣吸收塔：液氯罐區(qū)設(shè)有一臺(tái)尾氣吸收塔，通過(guò)真空噴射泵將氯氣吸入，與液堿水發(fā)生反應(yīng)生成次氯酸鈉，從而解決了氯氣對(duì)環(huán)境的污染和人員的傷害。9)風(fēng)向標(biāo)和避雷針：罐區(qū)設(shè)風(fēng)向標(biāo)，一旦液氯泄漏，

22、人員應(yīng)當(dāng)向上風(fēng)向（風(fēng)向標(biāo)箭頭指的方向）撤離。避雷針用于防止雷電對(duì)灌區(qū)的危害。10)其他安全設(shè)施設(shè)備和警示標(biāo)志：主要有防化服、防化手套、空氣呼吸機(jī)、應(yīng)急救援箱、應(yīng)急照明燈、洗眼器等。設(shè)有安全警示標(biāo)志，對(duì)每個(gè)儲(chǔ)罐閥門(mén)標(biāo)注名稱和編號(hào)以及開(kāi)啟使用狀態(tài);劃出警戒線，對(duì)氯氣危害及處置作出說(shuō)明。電動(dòng)閥（蒸汽閥、排污閥） 1）利用蒸汽閥與排污閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，將反應(yīng)釜溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)。2）反應(yīng)釜升溫時(shí)，緩慢打開(kāi)蒸汽電動(dòng)閥10%左右，待夾套溫度上升后再開(kāi)大到適當(dāng)狀態(tài)，不能一次性全部打開(kāi)，避免熱沖擊，造成反應(yīng)釜爆瓷。3)蒸汽進(jìn)入夾套，遇冷形成冷凝水并積攢在夾套底部，影響了升溫速度，所以此時(shí)應(yīng)該打開(kāi)排污電動(dòng)閥

23、將這部分冷凝水排出夾套經(jīng)排污管道進(jìn)入熱水池。4）排污時(shí)次數(shù)過(guò)少冷凝水積攢過(guò)多，影響升溫速度，次數(shù)過(guò)多且時(shí)間長(zhǎng)則會(huì)排出蒸汽造成浪費(fèi)，所以，排污的原則是勤排少排、排水不排氣。6.5電動(dòng)閥（涼水閥、熱水閥、降溫閥）1）反應(yīng)釜降溫時(shí)，打開(kāi)涼水電動(dòng)閥或者熱水電動(dòng)閥及降溫電動(dòng)閥，涼水或者熱水從反應(yīng)釜底部進(jìn)入夾套，充滿夾套后，經(jīng)夾套上部的降溫電動(dòng)閥進(jìn)入排污管道，最終進(jìn)入熱水池。2）利用冷水或熱水在夾套內(nèi)的循環(huán)帶走熱量，達(dá)到給反應(yīng)釜降溫的目的。3）因?yàn)樘麓煞磻?yīng)釜遇溫急變時(shí)易爆瓷，所以降溫時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟冷水或熱水閥門(mén)，待夾套溫度有變化時(shí)再開(kāi)大到適當(dāng)狀態(tài)。4）反應(yīng)釜溫度在110以上時(shí)不能用涼水直接降溫，防止反應(yīng)釜遇

24、冷沖擊而爆瓷。6.6電動(dòng)閥門(mén)的調(diào)節(jié)與反饋調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門(mén)時(shí)，可以設(shè)置零到一百之間任意量程，設(shè)置完成后，電動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟到設(shè)置量程，但是實(shí)際開(kāi)啟的量程與設(shè)置量程會(huì)有差距，所以，本系統(tǒng)對(duì)閥門(mén)的開(kāi)啟量程有一個(gè)反饋，即系統(tǒng)會(huì)顯示該閥門(mén)最終的量程，當(dāng)兩者差距太大時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)加以修正。6.7溫度顯示 1）反應(yīng)釜設(shè)有兩個(gè)溫度顯示數(shù)據(jù)，當(dāng)兩者溫度相差1時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。釜溫設(shè)有上限值，超過(guò)設(shè)定的溫度后，數(shù)據(jù)會(huì)閃爍以提醒操作工應(yīng)采取措施控制溫度。如果超過(guò)上限溫度卻沒(méi)閃爍報(bào)警，應(yīng)及時(shí)上報(bào)這一情況以便第一時(shí)間查找原因。2）水汽混合器出口設(shè)有一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，目的是根據(jù)這個(gè)點(diǎn)的溫度變化確認(rèn)降溫系統(tǒng)內(nèi)涼水或熱水供給是否正常；夾套下

25、部設(shè)有一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，可以根據(jù)夾套溫度的變化及時(shí)降溫或升溫。6.8壓力顯示 本系統(tǒng)對(duì)釜壓有一組遠(yuǎn)傳顯示，操作工根據(jù)釜溫和通氯速度來(lái)判斷釜壓是否正常。過(guò)高過(guò)低都要及時(shí)與氯化工溝通，與反應(yīng)釜上的機(jī)械式壓力表核實(shí)，確認(rèn)壓力顯示是否正常。遠(yuǎn)傳壓力表設(shè)有上限值，超過(guò)上限壓力值會(huì)有閃爍，以提醒操作工減緩?fù)取?設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1液氯泵DTMMC臺(tái)2每小時(shí)10立方2液氯儲(chǔ)罐2600×8600×20臺(tái)342立方8控制指標(biāo)主要監(jiān)控項(xiàng)目及指標(biāo)控制項(xiàng)目正?？刂品秶鷥?chǔ)罐液位按照儲(chǔ)罐總?cè)莘e的80%計(jì)算最高液位根據(jù)液氯泵設(shè)定最低液位儲(chǔ)罐壓力 1.3 MPa儲(chǔ)罐溫度 45度液氯泵

26、隔離套磨損情況的壓力檢測(cè)反應(yīng)釜溫度按照具體的工藝要求反應(yīng)釜壓力 0.5 MPa夾套壓力0.4 MPa氯氣壓力按工藝要求通氯速度按照具體的工藝要求四、干燥崗位 、本崗位工藝概況敘述崗位的任務(wù)是接收脫堿水洗釜提供的CPE漿料，通過(guò)離心機(jī)的離心力及蒸汽流脫除CPE料漿中的水份，使離心后的物料含水量控制在20%左右。向干燥床提供物料，干燥床接收離心機(jī)提供的CPE濕料，通過(guò)熱風(fēng)脫除CPE濕料中的水份，使干燥后的物料含水量控制在0.4%以下（特殊工藝另行通知），向包裝提供合格的物料、本崗位的安全操作要點(diǎn)1、安全開(kāi)、停車(chē)程序1.1 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與檢查 檢查分離機(jī)及絞龍內(nèi)有無(wú)雜物，是否齊全。 檢查各管道、閥門(mén)

27、、電氣是否正常。 啟動(dòng)分離機(jī)，檢查空車(chē)運(yùn)行是否平衡、可靠。1）檢查離心機(jī)油泵回油是否正常 2)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)必須擰緊。3) 檢查蒸汽閥、加熱室是否正常，溫度表指示是否準(zhǔn)確。4) 檢查儀表指示是否正常。 準(zhǔn)備好本崗位所需工具。1.2 開(kāi)車(chē) 接到開(kāi)車(chē)指令后，自動(dòng)分離機(jī)，分離機(jī)開(kāi)始運(yùn)行。蒸發(fā)后濃料送來(lái)后，開(kāi)始操作，調(diào)節(jié)料流量使之與分離機(jī)轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。密切注視分離情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后接受離心機(jī)提供的CPE濕料。開(kāi)始時(shí)緩慢升溫，逐步調(diào)整到正常熱風(fēng)溫度。1）開(kāi)啟油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)2至3分鐘1）開(kāi)啟離心機(jī)，離心機(jī)運(yùn)行正常后接受脫堿水洗釜提供的CPE漿料。2)開(kāi)始

28、時(shí)緩慢進(jìn)料，逐步調(diào)整到正常速度。1.3 停車(chē) 接到停車(chē)指令后，聯(lián)系蒸發(fā)崗位，關(guān)閉進(jìn)料閥。 干燥器床層溫度達(dá)到55時(shí)（或特殊規(guī)定）關(guān)閉蒸汽閥降溫，物料溫度降到40以下時(shí)出料。將物料出空后停引風(fēng)機(jī)。清理干燥床內(nèi)部。 1）停止向離心機(jī)供料。2）空載3-5分鐘后停運(yùn)離心機(jī)。3）停運(yùn)油泵。2、正常操作要點(diǎn)1接班時(shí)，應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、管道、閥門(mén)是否有異?，F(xiàn)象，安全可靠。1.打開(kāi)電源，檢查潤(rùn)滑油油標(biāo)液位（正常油量油位應(yīng)該在游標(biāo)的中間刻度位置），開(kāi)油泵，觀察油壓表油壓是否有壓力（油壓應(yīng)在0.4MP以下）。2.開(kāi)機(jī)。油泵開(kāi)啟約24分鐘后，觀察回油孔，確定回油管有油流出后開(kāi)主機(jī)，按操作面板的運(yùn)行按鍵啟動(dòng)機(jī)器，3.

29、工作 啟動(dòng)開(kāi)主機(jī)，機(jī)器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)，同時(shí)觀察操作面板電流指示，電流隨進(jìn)料量的增大而增加，離心機(jī)的電流應(yīng)控制在30A以下。4.關(guān)機(jī)。原料分離完成后，送清水洗滌機(jī)器，然后按操作面板的停止按鍵關(guān)閉主機(jī)，在確認(rèn)主電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后關(guān)閉油泵。 5潤(rùn)滑油的加注與更換。潤(rùn)滑油選用32#抗磨液壓油，離心機(jī)首次使用約三個(gè)月后（1000小時(shí)）必須更換全部潤(rùn)滑油，有條件的話用柴油拆洗一下機(jī)油濾清器，以后約68個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。6.及時(shí)觀察物料沸騰情況，避免物料出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象；7隨時(shí)觀察熱風(fēng)溫度，避免熱風(fēng)出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。、本崗位突發(fā)性（停電或停水等）或緊急停車(chē)操作要點(diǎn)1、在開(kāi)車(chē)狀態(tài)下突然停電、停水或緊急

30、停車(chē)，造成系統(tǒng)停車(chē)、立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。2、首先把各電器開(kāi)關(guān)復(fù)位，打開(kāi)放空閥,然后內(nèi)部料液放凈,關(guān)閉所有使用閥門(mén)，然后回操作室堅(jiān)守崗位。3、當(dāng)班接到來(lái)電、來(lái)水、緊急停車(chē)情況下開(kāi)車(chē)通知，要聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)的按排，在確認(rèn)可開(kāi)車(chē)情況下。4、當(dāng)聯(lián)系電工，維修人員跟隨，依次盤(pán)車(chē)開(kāi)啟。5、開(kāi)啟后檢查系統(tǒng)是否堵塞，若堵塞依疏通通過(guò)后作好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。6、開(kāi)車(chē)前各崗位聯(lián)系，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，本崗位方可嚴(yán)格按（安全操作規(guī)程）先盤(pán)車(chē)后，依次按開(kāi)車(chē)程序開(kāi)車(chē)。五、鍋爐安全操作規(guī)程 蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。鍋爐房是我廠的一個(gè)要害部位。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點(diǎn)。如管理不善,就會(huì)發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)

31、中斷,給單位和國(guó)家?guī)?lái)嚴(yán)重?fù)p失。因此每個(gè)司爐及維修人員在工作中時(shí)刻保持高度責(zé)任心,保證鍋爐正常運(yùn)行,嚴(yán)格遵守。一、司爐人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后，才能獨(dú)立操作。二、鍋爐的烘爐和煮爐安全操作。1、對(duì)于爐墻新砌的鍋爐和長(zhǎng)時(shí)間使用的鍋爐，在投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行烘爐。2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃燒必須均勻穩(wěn)定。3、一晝夜后，火堆可占至爐排面積三分之一，爐內(nèi)水溫不超過(guò)70。4、三晝夜后，可用煤逐漸代替木柴烘爐，煙道擋板要開(kāi)到煙道面積三分之一至六分之一。5、一星期后，可投入運(yùn)行，對(duì)于冬季砌筑的爐墻，烘爐時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)。三、煮爐操作1、新安裝和檢修后的鍋爐，現(xiàn)運(yùn)行前必須把爐內(nèi)部

32、的銹、油脂和污垢通過(guò)煮爐加以排除。2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加1215公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。3、升起微火將水燒開(kāi)，產(chǎn)生蒸汽，通過(guò)空氣閥排出，水位要保持一定。4、加熱24小時(shí)后，停爐冷卻，排除冷水，及時(shí)用水沖洗干凈，直至爐筒，聯(lián)箱內(nèi)壁無(wú)油垢和銹班，煮爐才算合格。四、鍋爐的升火和并汽1、鍋爐的升火前的檢查和準(zhǔn)備（1）司爐人員必須熟悉所操作的鍋爐，管道系統(tǒng)和主要附屬設(shè)備位置，作用及操作方法。（2）上班后要檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物，爐墻壁是否嚴(yán)密，有無(wú)漏風(fēng)，檢查鍋爐和煙道各個(gè)部位，把擋板開(kāi)啟，利用10-15分鐘的自然通風(fēng)或5-10分鐘機(jī)械通風(fēng)，將煙道和爐膛內(nèi)的殘余可燃?xì)怏w排走，附件必須按好

33、，安全可靠。（3）鍋爐上水位，應(yīng)達(dá)最低許可水位，鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟排氣閥，使鍋筒內(nèi)的空氣放走，進(jìn)水不要過(guò)快，上水時(shí)認(rèn)真檢查孔蓋和閥有無(wú)漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水立即修理。2、升火操作（1）升火時(shí)，火力及通風(fēng)要微弱，總汽閥關(guān)閉，空氣閥要開(kāi)啟。（2）溫度不準(zhǔn)升的太快，火管鍋爐從升火到升壓的最短時(shí)間內(nèi)5-6小時(shí)，水管鍋爐從升火到升壓最短時(shí)間為3-4小時(shí)。（3）空氣閥也冒蒸汽后，即可將空氣閥關(guān)閉，同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。（4）升火后要監(jiān)視水位，水位上升要適當(dāng)放一部分水，保持正常水位時(shí)再檢查一下鍋爐的各個(gè)部位是否有不正常的現(xiàn)象。3、鍋爐供汽前準(zhǔn)備（1）鍋爐升壓準(zhǔn)備供氣時(shí)，必須將總汽閥慢慢地開(kāi)啟一點(diǎn)，進(jìn)行暖管和排去各部管線凝結(jié)水分。（2）暖管時(shí)，必須檢查各個(gè)管閥情況。（3）蒸氣壓力達(dá)到鍋爐工作壓力后，慢慢地打開(kāi)總閥門(mén)，10-15分鐘，向各管里少量供汽，當(dāng)檢查好各部后，再正常供氣。4、鍋爐的并汽（1）并汽應(yīng)在鍋爐汽壓比蒸汽管的汽壓低于時(shí)進(jìn)行。（2）并汽時(shí)，應(yīng)