模板制安施工技術(shù)交底

1、 模板制作、安裝 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位湛江市建筑工程公司工程名稱商業(yè)、住宅樓4幢（自編A、B、C、D棟）分部工程模板工程交底部位板、梁、柱、剪力墻日 期 年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、 模板制作：1、熟讀圖紙，按設(shè)計(jì)圖紙要求、圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變更進(jìn)行各種規(guī)格抽料。 2、根據(jù)施工組織和流水段的劃分按項(xiàng)目部確定的模板數(shù)量進(jìn)行加工。3、制作模板的工作面必須平整堅(jiān)實(shí)。4 、 鋸裁模板采用C305鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板 面起刺。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割。5、  模板鉆孔前應(yīng)彈線定位后方可

2、進(jìn)行，鉆孔時(shí)模板應(yīng)墊實(shí)，鉆機(jī)應(yīng)垂直模板，以保證鉆孔質(zhì) 量。6、  嚴(yán)禁在板四周側(cè)邊上沿板面方向釘釘子。7、  模板制作要嚴(yán)格控制拼縫寬度，拼縫寬度不得大于2mm，否則應(yīng)刨平。8、 嚴(yán)格控制相鄰板高差，相鄰板高差不得大于2mm。9、 成品模板堆放前要清洗干凈。10、成品模板堆放時(shí)，相鄰兩塊板之間留出500mm1000mm的距離，便于轉(zhuǎn)運(yùn)。11、 應(yīng)合理用料，做到長(zhǎng)料長(zhǎng)用，短料短用，嚴(yán)禁隨意鋸割模板造成浪費(fèi)。12、用塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)材料到現(xiàn)場(chǎng)要分散堆放，以免超載對(duì)樓板有影響。二、模板安裝：1、 模板安裝前要根據(jù)軸線彈出安裝模板的內(nèi)線、邊

3、線和外側(cè)控制線。在豎向鋼筋綁扎完后，放出每層標(biāo)高控制線。 2、 門式腳手架搭設(shè)要嚴(yán)格按施工方案施工，上托入架深度不小于300mm ，斜撐、橫拉桿連接要牢固、穩(wěn)定，下托如用上托代用，則底部要墊枋木。 3、   模板拼縫處及陰陽角處要加設(shè)木方。4、 對(duì)于柱、墻模板安裝，必須在鋼筋安裝合格并履行工序驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)行。5、   柱腳和墻腳處與下層混凝土交接要密實(shí)，如有縫可用砂漿填補(bǔ)，樓面要平整，并嚴(yán)格控 制墻體兩側(cè)和柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高控制在2mm以內(nèi)。柱、墻模板安裝前，地面必須徹底 清掃干凈, 每條柱腳要留一個(gè)100×200清掃口，墻腳間距4米留一個(gè)

4、100×200清掃口。6、  墻、柱模板安裝時(shí)，背楞先排豎帶，后排橫帶，接縫處兩面模板的企口縫結(jié)合緊密，背部螺栓間距應(yīng)小于500mm。7、 變截面的梁、柱不管大小都要裝螺栓。8、 為防止獨(dú)立柱和外邊柱出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象，上層柱模必須往下搭接300mm以上，并且最底一道柱箍布置在下層已完成的柱面100150mm以下。9、  為防止邊墻和筒體上下層墻體出現(xiàn)接縫錯(cuò)位，須在下層墻體距頂部250mm處預(yù)留一排 穿墻螺栓套管，待上層墻體模板往下搭接時(shí)用穿墻螺栓將模板與已完成墻體夾緊。10、   門窗洞口模板安裝之前，先檢查其四角是否方正，如有問題及時(shí)修整。根據(jù)樓

5、板上的 門窗洞口位置線安裝模板，位置和標(biāo)高準(zhǔn)確之后，將門窗洞口模板四角固定牢固，同時(shí) 檢查模板平面的垂直度情況，模板內(nèi)上中下加三道橫撐并與上下面斜面撐加固。門窗洞 口模板安裝時(shí)，門窗框四邊利用對(duì)拉螺栓收緊，與大模板貼緊。11、 后澆帶模板的安裝，按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝一排門式腳手架，待兩個(gè)月澆筑后澆帶后再拆， 以免影響二次使用。后澆帶位置的每條梁底暫時(shí)不裝或預(yù)預(yù)留不少于250的清掃口，待 以后兩端梁打毛清理干凈再安裝。12、 搭設(shè)模板支撐架時(shí)，先搭設(shè)柱、墻及梁兩側(cè)架體，然后再搭設(shè)中間支撐架。13、 梁側(cè)模與底模拼縫前必須平直，保證接縫嚴(yán)密。14、 梁板跨度大于4m時(shí)，模板必須起13/1000的拱，

6、在底模背楞上起拱。15、 梁柱接頭的四塊豁口模板采用公母扣模，保證合模嚴(yán)密，豁口以下的柱模長(zhǎng)度不小于1 00mm，并用柱箍將模四面抱死。16、 樓板模板須加工好后再進(jìn)入施工部位安裝，避免現(xiàn)場(chǎng)切割時(shí)形成木屑掉入梁內(nèi)。切割后 的模板必須全部平直，保證拼縫嚴(yán)密。17、 對(duì)于跨度超過8m的梁板底模，在跨中位置設(shè)置小塊板和獨(dú)立支撐，以形成早拆模體系。18、 各構(gòu)件拆模強(qiáng)度要求：梁側(cè)模及豎向結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa以上；樓梯支撐與 懸臂梁板，需100%的強(qiáng)度；跨度8m的梁板或>8m但采用早拆模體系的梁板，混凝土 強(qiáng)度75以上。拆模前應(yīng)填寫拆模申請(qǐng)單，項(xiàng)目部批準(zhǔn)后才能拆模。19、 澆筑混凝土?xí)r，

7、應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)（最少2人）。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng) 立即通知項(xiàng)目部作出處理方案后及時(shí)進(jìn)行處理。20、 后澆帶的梁頭要按施工員的要求認(rèn)真綁扎好鋼絲網(wǎng)。21、 特別注意：模板拆下后及時(shí)進(jìn)行清理，對(duì)出現(xiàn)變形或損壞的模板及時(shí)修理，嚴(yán)格控制模 板的質(zhì)量，不合格的大模板嚴(yán)禁上樓。模板合模前應(yīng)通知模板責(zé)任施工員驗(yàn)收，驗(yàn)收通過 后才能合模。22、  模板支設(shè)完畢，班組長(zhǎng)必須檢查合格后，才能通知模板責(zé)任施工員驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)按本公 司的模板工序驗(yàn)收表進(jìn)行驗(yàn)收。23、 用剩余的材料要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到不影響下道工序的地方堆放，所有廢料雜物清理干凈。24、 拆模后要把板上的釘子、混凝土清理干凈，按各種規(guī)格

8、分開堆放，以便下次使用，如在 現(xiàn)場(chǎng)不需要使用的材料，也要把釘子和混凝土清理干凈，并按專項(xiàng)施工員指定的地方堆 放整齊。25、  登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或支架上，各種工具應(yīng) 掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。26、  裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，并應(yīng)把部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板 和拋擲。27、  拆模板時(shí)操作人員必須掛好安全網(wǎng)，系好安全帶。28、  用塔式起重機(jī)吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。 三、質(zhì)量要求： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線

9、位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 模板安裝必須牢固，澆筑混凝土后要符合下表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差范圍內(nèi) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層 高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/100且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層 高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全 高±30截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心