瀝青混凝土路面工程攤鋪施工方案

1、瀝青混凝土路面工程攤鋪施工方案1、粘層油、透層油（1）主要機械與人員配置：灑布車1輛、6t鋼筒式壓路機1輛，汽車1輛。施工技術(shù)人員1名、機手3名、工人5名。（2）瀝青材料采用慢裂的灑布型乳化瀝青。瀝青的規(guī)格和質(zhì)量都符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（3）施工要求準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備澆瀝青的工作面，保持工作面的整潔而無塵埃。對路緣石及人工構(gòu)造物適當(dāng)防護，以防污染。在報監(jiān)理工程師對工作面進(jìn)行檢查審批后才進(jìn)行瀝青材料的噴灑。噴灑a.在噴灑工作開始前3天報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。b.采用瀝青灑布車均勻地灑布，并按公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程中有關(guān)要求和方法檢測灑布用量，每次檢測4處。c.在瀝青灑布車噴不到的地方采用人工灑布，

2、隨時檢查是否噴灑超量或漏灑或少灑，當(dāng)有時及時糾正。d.在無機結(jié)合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青后，立即撒布用量為2m3/1000的石屑。撒布石屑后用6t鋼筒式壓路機靜壓一遍。注意事項a.當(dāng)氣溫低于100C，風(fēng)速過大，濃霧或下雨時不進(jìn)行灑布。b.乳化瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大時對它適當(dāng)進(jìn)行加熱。c.根據(jù)基層的種類和監(jiān)理工程師的指示選擇適當(dāng)?shù)臑r青用量，嚴(yán)格按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范實施。d.對灑好油的基層和面層保持良好狀態(tài)。當(dāng)出現(xiàn)泠油或監(jiān)理工程師有指示時，進(jìn)行適量補撒或吸附瀝青材料。e.當(dāng)透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)時，在攤鋪瀝青路面之前在透層上補灑一

3、次粘層瀝青。f.養(yǎng)生期間，對車輛進(jìn)行管制，嚴(yán)禁在灑好透層瀝青的路面上行駛。不能避免時，車輛控制車速，并撒鋪吸附材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝青，防止車輪粘瀝青。當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，以予修補。當(dāng)有多余的浮動石屑時，以予掃除。g.除運送瀝青外，嚴(yán)禁任何車輛在完成的粘結(jié)層上通過。施工準(zhǔn)備施工機械灑布瀝青開工報告清掃原材料檢驗工作準(zhǔn)備報監(jiān)理報驗養(yǎng)護監(jiān)理審批構(gòu)造物保護措施撒石屑報下道工序碾壓交工工序框圖如下：2、玻纖格柵施工（1）主要施工機械與人員配置：空壓機2部、汽車1輛、施工技術(shù)人員2人、機手2人、工人10人。（2）施工要求技術(shù)要求：抗拉強度：徑向，50KN/m 緯向，50KN/m伸長率： 4

4、% 耐溫性：100280單位質(zhì)量：440g 彈性模量：67000000Kpa幅寬： 1.5m 網(wǎng)格尺寸：25mm25mm含膠量： 20% 固定方式：自粘型準(zhǔn)備工作面，用空壓機清理工作面，保持工作面的整潔而無塵埃。在報監(jiān)理工程師對工作面進(jìn)行檢查審批后才進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)a.嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行鋪設(shè)，在平整面上全斷面鋪設(shè)。鋪設(shè)時，拉直平順玻纖格柵，使粘結(jié)面緊貼下承層避免有褶皺。b.玻纖格柵鋪設(shè)固定完畢后，用膠輥壓路機適度碾壓穩(wěn)定。為了改善其性能，我們將垂直路線方向鋪設(shè)。當(dāng)遇到長度不夠需搭接時，不出現(xiàn)接縫。搭連重疊寬度為20。c.玻纖格柵鋪設(shè)后及時進(jìn)行下一道工序的施工。d.嚴(yán)格控制運送混合料的車輛出入，禁止車

5、輛在玻纖格柵層上急轉(zhuǎn)彎、急剎車和傾倒混合料腳料；在鋪設(shè)玻纖格柵的當(dāng)天鋪設(shè)就鋪設(shè)瀝青混凝土，以防止來往車輛對玻纖格柵直接造成損壞。施工準(zhǔn)備報監(jiān)理原材料檢驗工作準(zhǔn)備清理工作面開工報告監(jiān)理審批鋪設(shè)報驗報下道工序交工3、瀝青砼攤鋪（1）主要施工機械與人員配置：運輸車3輛、攤鋪機1輛、壓路機2輛、小寶馬1臺、發(fā)電機2臺、水車1輛、施工技術(shù)人員4人、機手7人、工人10人。（2）施工準(zhǔn)備工作已灑結(jié)層油或透層油的路面清理，路面保持干燥，清潔和無任何松散和石料、灰塵與雜質(zhì)。任何粘在路面上的不能用路帚除掉的雜質(zhì)，采用其它方法清除。（3）砼的生產(chǎn)與運輸1、瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量控制：a.粗、細(xì)集料分類堆放和供料，來自不

6、同料源的集料分開存放，抽樣檢驗并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。b.瀝青加熱溫度到150。C-170。C范圍內(nèi)，石料加熱溫度比瀝青高10。C-20。C（160。C-190。C）范圍內(nèi)?；旌狭系某鰪S溫度140。C-165。C?；旌狭铣^正常溫度30。C時，予廢棄。c.拌和操作員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行生產(chǎn)，對計量裝置進(jìn)行標(biāo)定、復(fù)核，確保拌機準(zhǔn)確計量，并適當(dāng)調(diào)整冷料比例，使上料平衡，逐盤打印出瀝青和各種礦料的用量、拌和溫度。d.瀝青混合料拌和時間根據(jù)試拌確定，干拌時間不少于5s，濕拌時間為35s，并保證拌和均勻一致，無花白料，無粗細(xì)料離析和結(jié)團現(xiàn)象，瀝青裹復(fù)完全。e.班組質(zhì)檢員隨時抽測瀝青混合料出

7、廠溫度，逐車觀測瀝青混合料外觀質(zhì)量，逐車填發(fā)產(chǎn)品出廠合格證。f.派專職人員對每車瀝青混合料覆蓋帆布，用于防雨、防塵、保溫。g.配備足夠的大噸位運輸車，并在車廂板和底板噴涂一薄層油水混合液（油：水=1：3），不留有余液積聚。h.保證瀝青混合料到場溫度不低于130。C。開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于1輛。施工過程中，攤鋪機前方有1輛運料車在等候卸料。 瀝青混合料運至攤鋪地點后憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或在運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于120C，高于180C或被雨水淋濕的混合料都廢棄，不得用于本工程。 （4）攤鋪與碾壓各層面層連續(xù)施工，當(dāng)

8、因為某些特殊原因不能連續(xù)施工時，我們將對下面層表面的所有松散材料進(jìn)行清掃，直到表面無污物為止。鋪筑面層前，對清掃過及灑過粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。路緣石及其它結(jié)構(gòu)物在鋪筑前完成，攤鋪前在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結(jié)合料(或用適當(dāng)溶劑溶解的粘稠瀝青或稀釋瀝青)。涂刷時不污染周圍的非涂刷區(qū)。運料盡快地不間斷地卸進(jìn)攤鋪機,并立刻進(jìn)行攤鋪,不延誤。向攤鋪機輸送材料的速率與攤鋪機連續(xù)不斷工作的吞吐能力相一致，并盡一切可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤鋪機減慢速度繼續(xù)保持運轉(zhuǎn)。攤鋪機的行駛速度和方法及時調(diào)整,以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上,不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。攤鋪機

9、自動找平時，下面層采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，中、上面層全部采用浮動基準(zhǔn)梁來控制。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。瀝青混合料的攤鋪溫度控制以不低于140C，不超過165C；低溫施工時，為不低于130C，不超過155C。對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及橋梁伸縮縫等攤鋪機無法工作的地方,經(jīng)工程師批準(zhǔn)采用人工鋪筑混合料。在雨天或表面存有積水及平均氣溫低于10時,都不攤鋪混合料。當(dāng)氣溫下降到15C以下時，控制混合料的最大運距，以保證碾壓溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分、均勻地壓實。壓實工作按試

10、驗路面確定的壓實設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并備有經(jīng)工程師認(rèn)可的小型振動壓路機或手扶振動夯具以及人工熱夯等，以用于在窄狹地點壓實或修補工程。壓實分成初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機以均勻速度行駛，壓路機的適宜輾壓速度符合下表的規(guī)定。壓 路 機 碾 壓 速 度 碾壓階段 壓路機類型 初 壓(km/h)復(fù) 壓(km/h)終 壓(km/h)鋼 輪1.522.53.52.53.5輪 胎3.54.546振 動 鋼 輪不振1.52振動46不振23初壓采用鋼輪壓路機。碾壓時使驅(qū)動輪面向攤鋪機,初壓后檢查平整度和路拱,必要時予以修整。復(fù)壓采用重型輪胎壓路機。終壓采用光面鋼輪壓路機。各種壓路機的碾壓次數(shù)通過試驗確定。碾壓作業(yè)

11、在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進(jìn)行。碾壓溫度控制在110140C，低溫施工時為120150C，碾壓過程在瀝青混合料溫度降低到100C之前完成。當(dāng)采用普通重交瀝青時，碾壓的溫度要求為：初壓120，復(fù)壓110，終壓70；當(dāng)采用改性瀝青時，碾壓的溫度要求為：初壓140，復(fù)壓130，終壓120。碾壓縱向進(jìn)行,并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進(jìn)行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm,三輪為后輪寬度的二分之一。在碾壓期間,壓路機不中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當(dāng)壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點相距10cm以上,并駛出壓實起始線3m以外。壓路機不停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上。同時，采取有

12、效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。在壓實時,如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其它原因而形成的施工縫)的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求,采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實溫度,再壓實到無縫跡為止。否則，垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。沿著路緣石或壓路機壓不到的其它地方，采用熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不進(jìn)行補料修補表皮。（5）接縫鋪筑工作的安排使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，取得工程師批準(zhǔn)。在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同?？v向接縫是熱接縫，并是連續(xù)和平行的，縫邊垂直并形成直

13、線。在縱縫上的混合料，在攤鋪機的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作連續(xù)進(jìn)行直至接縫平順而密實。縱向接縫設(shè)置在通行車輛輪轍之外,與橫坡變坡線重合在15cm以內(nèi)與下臥層接縫的錯位為15cm。當(dāng)由于工作中斷,攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻,或者在第二天方恢復(fù)工作時，做成一道橫縫。橫縫與鋪筑方向大致成直角，橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均錯開1m。橫縫有一條垂直經(jīng)碾壓良好的邊棱。當(dāng)新鋪瀝青混凝土與原有路面或其它道路裝置連接并配合標(biāo)高時，將原有路面切下足夠的數(shù)量，以保證達(dá)到圖紙規(guī)定的新鋪路面最小層厚。 （6）質(zhì)量控制 壓實度是當(dāng)天鋪筑的混合料的壓實度。鋪筑的面層壓實度根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)的熱拌瀝青混合

14、料的馬歇爾密實度計算。 外觀鑒定表面均勻、穩(wěn)定、平整密實、無泛油、松散、裂縫、爛邊等現(xiàn)象。路面接茬整齊、平整、密實、燙縫不出現(xiàn)枯焦。面層與其它構(gòu)造物銜接平順，不出現(xiàn)有積水現(xiàn)象。熱拌瀝青混合料面層實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（%）代表值上面層 9 8中、下面層 9 7JTJ071-98附錄B每200m 每車道1處2平整度（mm）標(biāo)準(zhǔn)偏差 s上面層 0.8中、下面層 1.2平整度儀:全線連續(xù)按每100m計算s 或IRIIRI(m/km)2.0最大間隙h3m直尺：每200m 2處10尺3縱斷高程（mm）10水準(zhǔn)儀：每200m 4個斷面4厚度（mm）代表值總厚度 -8，

15、上面層 - 4JTJ071-98附錄 H每200m每車道1點極 限總厚度-15，上面層-85 寬 度（mm）有側(cè)石20鋼尺量：每200m 4處無側(cè)石不 小 于 設(shè) 計 值6橫 坡（%）0.3水準(zhǔn)儀:每200m 4個斷面7中線平面偏位(mm)20經(jīng)緯儀：每200m 4點8彎沉值（0.01mm） 竣工驗收彎沉值按JTJ071-98附錄I檢查9抗滑摩擦系數(shù)符 合 設(shè) 計擺式儀或摩擦系數(shù)測定車構(gòu)造深度砂鋪法：每200m 1處（7）瀝青砼面層接順施工及質(zhì)保技術(shù)措施 概述瀝青砼采用拌和廠機械拌和，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行混合料的配比，拌好的混合料馬上運至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪。攤鋪采用熱攤熱鋪的方法。攤鋪不中途停頓，攤鋪

16、好的瀝青砼及時碾壓。當(dāng)不能及時碾壓或有雨時，停止攤鋪，并對瀝青砼采取覆蓋等保護措施。 施工工藝流程施工準(zhǔn)備 攤鋪瀝青砼 接茬夯邊 碾壓 瀝青層處治 碾壓 下一工序 施工方法及注意事項1、鋪裝瀝青砼前，檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層的質(zhì)量不滿足要求時，不鋪砌瀝青砼面層。2、攤鋪工具在開始前再涂刷少量防止粘料用柴油。3、使用高程方格樁控制厚度方式，經(jīng)攤鋪初步壓實的攤鋪層符合路面標(biāo)高、平整度、橫坡的規(guī)定要求。4、攤鋪瀝青砼均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程中不隨意變換速度或中途停頓。5、熱拌瀝青砼的壓實及成型：采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與振動壓路機組合的方式。瀝青砼的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進(jìn)行，壓

17、路機以慢而均勻的速度碾壓。壓路機從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。初壓后檢查平整度、路拱，必要時修整。碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致瀝青砼產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止減速緩慢進(jìn)行。復(fù)壓次數(shù)不少于46遍。復(fù)壓后路面達(dá)到要求的壓實度，并無顯著輪跡。相鄰碾壓帶重疊寬度為1020cm。振動壓路機倒車時先停止振動，并在向一方向運動后再開始振動，并避免鼓包。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓不少于2遍，路面無輪跡。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青砼面層上，不停放任何機械設(shè)備或車輛，不散落礦料、油料等雜物。 質(zhì)量要求a.瀝青砼的礦料質(zhì)量及礦料級配符合設(shè)計要求；b.瀝青砼的各項指標(biāo)符合設(shè)計和規(guī)范要求；c.嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量和加熱溫度；d.基層碾壓密實，表面保持干燥、清潔、無浮土；e.攤鋪時嚴(yán)格掌握攤鋪厚度和平整度，細(xì)致找平，嚴(yán)格控制攤鋪和碾壓溫度，按照規(guī)范要求碾壓至要求的密實度。f.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下圖） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差1壓實度（%）942平整度標(biāo)準(zhǔn)差值2.53平整度最大間隙h5.04彎沉值（0.01mm）允許偏差5厚度（mm）代表值60時 5% 60時-8%6中線平面偏差207縱斷高層（mm）208寬度（有側(cè)石）309橫坡（%）0.5 安全技術(shù)措施a.施工前做