市政項目隧道工程混凝土外觀缺陷專項修補方案

1、隧道工程混凝土外觀缺陷專項修補方案工程名稱： 編 制 人： 主 管： 編制單位： 編制日期： 目錄1 編制依據- 1 -2 工程概況- 1 -3 混凝土外觀缺陷處理基本要求- 1 -4 混凝土外觀缺陷及處理措施- 2 -5 質量保證措施- 9 -6 安全保證措施- 10 -1 編制依據1.1呂四港環(huán)抱式港池PPP項目碼頭配套工程隧道主體結構和防水設計施工圖紙1.2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）2 工程概況西港南路隧道工程位于西港南路與規(guī)劃交叉口，隧道起點里程為2+105，終點里程為K2+590，其中K2+315K2+380為隧道暗埋段，在K2+347.5處設置一座泵

2、房。隧道全長由U型槽結構、暗埋段組成，限界凈高5.5m。隧道基坑東西長約485m，寬約27.629.0m，隧道基坑開挖深度1.1910.10m，開挖面積約13725m2，泵房處開挖深度15.2m。采用明挖順作法施工，即開挖至基坑底后順作底、側墻及其它結構。圖1 隧道工程縱斷面圖3 混凝土外觀缺陷處理基本要求混凝土外觀缺陷處理要制定專項修補方案并經監(jiān)理單位審批，監(jiān)理單位審核批復后方可實施。每一處混凝土外觀缺陷處理均要留好處理前、處理過程中及處理后的影像資料，影像資料要及時歸檔保存?；炷镣庥^缺陷修補前，分包單位、總包單位、監(jiān)理單位聯(lián)合對現(xiàn)場混凝土缺陷位置、類型及數(shù)量等進行排查，并做好記錄，三方簽

3、字確認。對于裂紋缺陷，需請具有資質的第三方單位，對現(xiàn)場的裂紋位置、數(shù)量、長度及寬度等進行統(tǒng)計，分包單位、總包單位、監(jiān)理單位全程參與，并做好記錄，四方簽字確認。修補材料：混凝土缺損修補采用樹脂砂漿、聚合物改性水泥砂漿，材料本身的強度、耐久性、與原混凝土結構的粘結強度等，不低于原混凝土的標準。修補時將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣。對于處理后的混凝土表面加強保護、養(yǎng)護，避免二次損傷或出現(xiàn)風化干縮裂縫。外觀缺陷處理應采用不同配比調整混凝土外觀色澤，嚴格控制色差，現(xiàn)場反復試驗合格后再用于缺陷部位處理。缺陷處理完成，施工單位自檢合格后，向項目監(jiān)理單位報驗，專業(yè)監(jiān)理工程師按照驗標要求進行驗

4、收，驗收合格后簽認驗收記錄。每一處混凝土外觀缺陷處理均由現(xiàn)場技術負責人按照方案進行交底并盯控指導施工，嚴禁作業(yè)人員私自修補。4 混凝土外觀缺陷及處理措施1、局部漏筋原因分析：混凝土保護層不勻均。處理措施：為防止鋼筋外漏導致鋼筋銹蝕，引起質量缺陷，對外漏鋼筋必須進行處理。首先對漏筋處松散混凝土骨料進行鑿除，鑿除完成后用高壓水槍沖洗混凝土表面浮漿及松散顆粒。待混凝土表面干燥后，采用樹脂砂漿進行修補，修補需要的模板采用表面平整光滑的竹膠板，修補砂漿由實驗員現(xiàn)場指導拌和及使用。修補后安排專人負責修補材料的養(yǎng)護工作，修補材料初凝時采用灑水壺灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護范圍包括修補范圍以外20cm范圍的混凝土，拆模后采

5、用土工布覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，修補材料養(yǎng)護期間要始終保持其表面處于濕潤狀態(tài)。質量檢測：修補完成7天后，檢查修補質量，主要檢測方案及檢測內容：觀測有無裂紋，小錘敲擊有無空餉，回彈儀回彈混凝土修補材料強度。2、混凝土表面氣泡原因分析：混凝土澆筑時，振搗不充分、混凝土坍落度偏大。處理措施：將氣孔處松散的混凝土用鋼絲刷刷凈，并采用高壓水槍清理灰塵等雜物，待混凝土表面干燥后。用調配好的水泥漿體，人工戴膠手套封閉氣孔，孔內一定要填塞密實，用刮刀將氣孔周邊污染的表面刮掉，對表面呈現(xiàn)氣泡范圍的全部混凝土面采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。質量檢測：修補完成7天后，檢查修補質量，現(xiàn)場觀察修補混凝土有無裂

6、紋脫落，對修補不合格的堅決返工，按修補方案重新修補。3、 蜂窩原因分析：澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿。小蜂窩處理措施：將蜂窩洗刷干凈后，用 1:2-1:3 黑白配制的水泥拌入107 膠（配制數(shù)量、稠度視用量、氣溫，按經驗確定）經顏色調試合格后抹平壓實；大蜂窩處理措施：在蜂窩四周橫平豎直的劃線，用手動切割機沿線將結構表層切開，深度0.5mm 左右，鑿除蜂窩面積內松散的石子及表面光滑的部位，露出堅固的混凝土面，并用鋼絲刷將鑿除后的表面徹底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水沖洗干凈，四周

7、用塑料布膠帶封閉，待其表面徹底干燥后進行處理。用手指將已拌制好的水泥漿擠壓到碎石間的低凹處，整個缺陷面積的低凹處修補大致平整后，用1:2-1:3黑白配制的水泥拌入107膠（配制數(shù)量、稠度視用量、氣溫，按經驗確定）壓實平整，整平后的漿體表面比原表面略高，使其外露部分略突出混凝土面，保證打磨達到要求后的表面與原表面相平。修補72小時后，用打磨機將突出部分打磨平整，并用砂紙進行細部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凸凹即可。質量檢測：修補完成7天后，檢查修補質量，現(xiàn)場觀察修補混凝土有無裂紋脫落，對修補不合格的堅決返工，按修補方案重新修補。4、 混凝土表面麻面原因分析：模板脫模劑局部涂刷不均勻，拆模時

8、混凝土表面粘結模板，引起混凝土局部出現(xiàn)麻面。處理措施：用鋼絲刷將缺陷表面松散的砂、水泥漿刷除干凈，并用清水沖洗后用塑料布膠帶封閉，待其表面徹底干燥后進行處理。用刮刀將已拌制好的漿體在缺陷表面反復刮壓，修補平整后自然干燥72小時，用砂紙進行細部打磨使表面光滑平整，用手摸無明顯的凹凸即可。處理完成及時撕掉塑料布膠帶，對修補范圍混凝土面進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。質量檢測：修補完成7天后，檢查修補質量，現(xiàn)場觀察修補混凝土有無裂紋脫落，對修補不合格的堅決返工，按修補方案重新修補。5、錯臺原因分析：模板拼接處出現(xiàn)產生相對錯動或澆筑時漏漿。處理措施：采用鑿除、打磨等方法進行處理。鑿除結構物混凝土表面

9、凸起部位，使新茬表面比結構設計表面略高，然后用砂輪機或砂紙全面打磨，至結構物表面光滑平整，并用清水沖洗干凈。6、裂紋原因分析：塑性收縮（早期收縮）；溫度影響；不均勻沉降。早期收縮縫往往是由于混凝土表平面暴露，導致快速干硬，在受到應力的影響下形成裂縫，該裂縫也許是很淺的毛細狀裂縫 （裂紋），也可能是條很深的細縫。這樣的裂縫，如果養(yǎng)護到位或振搗充分是可以避免的。較深的細裂縫不能隨意處理的，必須按規(guī)范采取措施進行修補。由于溫度的熱脹冷縮而產生的應力會使?jié)仓炷脸霈F(xiàn)裂縫，裂縫的形成：一方面是由于內外溫差，而另一方面是由于自身的熱量，巨大的溫差會使構件形成裂縫。較大或較高的砼體未按要求做到均勻澆筑和充

10、分振搗，而出現(xiàn)沉降裂縫；模板內稠密的鋼筋也會影響振搗，引起裂縫形成。本圖紙要求，鋼筋混凝土結構的裂縫允許開展寬度為0.2mm，在此數(shù)值內，鋼筋受到水或大氣的影響微乎其微。如果裂縫大于該值，鋼筋就會受到水或大氣的影響。寬度0.2mm的裂紋處理措施：寬度0.2mm的裂紋采用表面封閉法進行修補。表面封閉法涂層材料采用聚合物水泥基材料，其主要性能滿足表1要求。表1 表面封閉圖層材料性能要求序號項目單位指標要求檢測方法1表干時間h2GB/T167772拉伸強度（7d）MPa2GB/T167773斷裂伸長率（7d）%100GB/T167774人工氣候老化（720）無裂紋及變形GB/T192505耐堿性（堿

11、處理，拉伸強度保持率）%60150GB/T167776不透水性（0.3MPa,30min）不透水GB/T167777粘結強度（7d）MPa1.5GB/T16777(A法)8抗凍性/不開裂、無剝落注：1.涂層材料顏色應盡量與混凝土顏色相近。2.GB/T16777建筑防水涂料試驗方法3.GB/T19250聚氨酯防水涂料底涂材料采用高聚合物乳液含量的的聚合物摻水泥材料。修補工藝（1）使用鋼絲刷將裂紋表面兩側刷毛，用真空吸塵器清除灰塵雜物。當裂紋內有明水時，采用熱風機等將裂縫處吹干。（2）根據材料說明稱量并配置表面封閉用修補材料，采用手持式攪拌機或專用攪拌器將修補材料攪拌均勻。（3）沿裂紋表面涂刷一層

12、底涂材料。（4）待底涂材料表干后，涂刷表面封閉用涂層。涂刷3遍以上，每遍涂刷都要等到前一次涂層材料表干后再進行，且兩次涂刷方向相互垂直。（5）在大風干燥條件下采用薄膜覆蓋的方法防護，防止涂層材料失水過快導致涂層開裂。0.2mm<寬度0.4mm的裂紋處理措施：隧道主體結構存在多條、不同程度的裂縫，經過近一個月時間的觀察，裂縫數(shù)量沒有增加、寬度沒有變化。少數(shù)裂縫存在滲水，針對出現(xiàn)滲水的裂縫，擬采用壓力泵壓法對裂縫進行注膠修補。采用低壓注漿法進行修補。修補材料說明（1）低壓法修補材料性能特點早強、高強：1天抗壓強度20MPa，3天抗壓強度30MPa，28天抗壓強度55MPa。微膨脹性：保證被膠

13、結體之間緊密接觸，無收縮。自流性高：可填充全部空隙?？闺x析，抗開裂，耐久性好。（2）注漿設備采用C-9999高壓灌注機。 CY C-9999灌漿機（3）低壓法修補材料性能指標低壓法修補混凝土裂縫采用環(huán)氧樹脂材料，封縫材料采用樹脂類專用封縫材料。其性能指標見表2所示。表2 低壓法修補材料性能指標序號項目單位指標要求檢測方法1粘度MPa·s200GB/T27942凝膠時間min60GB/T71933拉伸強度MPa6（2h）14（24h）20（7d）GB/T25674抗壓強度MPa10（2h）30（24h）60（7d）JC/T10415斷裂伸長率（7d）%2GB/T25676收縮率（7d）

14、%2通過測量液態(tài)密度（GB/T13354）和成型硬化物的密度（GB/T1033.1），計算得出7粘結強度（7d）MPa5JC/T1041注：1.GB/T2794膠粘劑粘度的測定；2.GB/T7193不飽和聚酯樹脂試驗方法；3.GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗方法；4.JC/T1041混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料；5.GB/T13354液態(tài)膠粘劑密度的測定方法重量杯法；6.GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法修補工藝（1）施工流程修補施工流程（2）操作步驟1）裂縫基面清理用標記筆在裂縫兩側各偏移5cm處做上標記，并用砂紙和鋼刷在此區(qū)域內仔細打磨并清

15、理干凈，使表面無浮漿、灰塵等。砂紙清理裂縫基面鋼刷清理裂縫基面2）標記注漿嘴位置并粘貼注漿嘴選取注漿嘴粘貼位置,用記號筆標記，選取位置的原則是：裂縫寬度較大，裂縫首尾必須各有一個注漿嘴，注漿嘴間距不超過20cm。使用密封膠將注漿嘴粘貼在選好的位置，注意不能將注漿嘴中心封堵。標記注漿嘴位置并粘貼注漿嘴3）封閉裂縫注漿嘴粘貼完畢后，使用密封砂漿封閉裂縫，封閉的區(qū)域為打磨清理的基面，密封砂漿的厚度約5mm，應均勻順直涂抹，兩側收邊應垂直，以方便后續(xù)鑿除密封砂漿。封閉裂縫4）調制注漿樹脂密封砂漿固化后（一般1天時間固化）便可進行注漿。按照質量比A(環(huán)氧樹脂）:B（固化劑）=2:1調制注漿樹脂，且必須使

16、用稱量儀器（如電子秤）精確定量，且一次配制的量不宜太多，避免浪費。定量完后，須攪拌均勻后方可進行注漿，攪拌均勻的樹脂呈淡黃色，透明。調制注漿樹脂5）注漿注漿樹脂調制完后，立即開始注漿。從最低位置的注漿嘴開始，將注漿管連接注漿嘴，注漿機逐漸加壓，壓力保持在0.20.4MPa之間。壓力太小，則注漿慢，且不能保證飽滿度；壓力太大，則可能高壓擴大裂縫。一般情況下，1min后，第二個注漿嘴將流出樹脂，顏色為乳白色，并伴隨少量氣泡，待流出樹脂變?yōu)橥该?，且無氣泡時，封閉此注漿嘴。同樣，第三個注漿嘴將會流出樹脂，待顏色變透明、無氣泡時，封閉此注漿嘴。待第四個注漿嘴流出透明無氣泡樹脂后，封閉注漿的注漿嘴及第四個

17、注漿嘴，將注漿管連接第三個注漿嘴，使用同樣方法注漿，直至最后一個注漿嘴。注意：流出的乳白色樹脂雜質多，必須集中收集做廢處理，不得重復利用。從下往上注漿注漿壓力0.2MPa0.4MPa封閉注漿嘴6）鑿除密封砂漿，處理基面注漿固化后（一般為3天），用平頭鑿從側面鑿除密封砂漿，砂漿會整體脫落。用砂紙或鋼刷打磨基面，聚合物砂漿抹平修復，使其表面平整、潔凈、色澤與母體混凝土面接近。鑿除密封砂漿7）裂縫監(jiān)測修補完成后，每天檢查裂紋的變化情況、發(fā)展趨勢，發(fā)現(xiàn)修補不合格的情況堅決返工，按修補方案重新修補。5 質量保證措施（1）注漿嘴粘貼1） 裂縫首尾須粘貼注漿嘴，防止裂縫內滯留空氣；2） 注漿嘴間距不能過大或

18、過小，沿裂縫長度控制在20cm左右。間距過大，注漿飽滿度不易保證，裂縫內易滯留空氣；間距過小，則浪費注漿嘴和施工時間。實際操作過程中，可根據裂縫寬度適當調整注漿嘴間距，裂縫寬度較小的區(qū)段，可縮小注漿嘴間距；3） 粘貼注漿嘴時，應防止注漿嘴被密封膠封堵。（2）密封要求4） 密封砂漿封閉裂縫時，為保證不漏漿，裂縫兩側砂漿寬度不小于5cm，厚度不小于5mm，且密封砂漿范圍內基面不得有松動浮漿，若存在，須鑿除，砂漿密封；為方便后續(xù)鑿除密封砂漿，兩側收邊做成直角坡口。（3）注漿要求1） 須從最低位置的注漿嘴開始注漿，防止注漿嘴下端裂縫滯留空氣；2） 將注漿管連接注漿嘴，注漿機逐漸加壓，防止驟然加壓裂縫擴大，壓力控制在 0.20.4MPa之間；3） 相鄰注漿位置間隔不得超過2個注漿嘴；4） 流出的雜質必須集中收集做廢處理