市政項(xiàng)目隧道工程混凝土外觀缺陷專(zhuān)項(xiàng)修補(bǔ)方案

1、隧道工程混凝土外觀缺陷專(zhuān)項(xiàng)修補(bǔ)方案工程名稱(chēng)： 編 制 人： 主 管： 編制單位： 編制日期： 目錄1 編制依據(jù)- 1 -2 工程概況- 1 -3 混凝土外觀缺陷處理基本要求- 1 -4 混凝土外觀缺陷及處理措施- 2 -5 質(zhì)量保證措施- 9 -6 安全保證措施- 10 -1 編制依據(jù)1.1呂四港環(huán)抱式港池PPP項(xiàng)目碼頭配套工程隧道主體結(jié)構(gòu)和防水設(shè)計(jì)施工圖紙1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）2 工程概況西港南路隧道工程位于西港南路與規(guī)劃交叉口，隧道起點(diǎn)里程為2+105，終點(diǎn)里程為K2+590，其中K2+315K2+380為隧道暗埋段，在K2+347.5處設(shè)置一座泵

2、房。隧道全長(zhǎng)由U型槽結(jié)構(gòu)、暗埋段組成，限界凈高5.5m。隧道基坑?xùn)|西長(zhǎng)約485m，寬約27.629.0m，隧道基坑開(kāi)挖深度1.1910.10m，開(kāi)挖面積約13725m2，泵房處開(kāi)挖深度15.2m。采用明挖順作法施工，即開(kāi)挖至基坑底后順作底、側(cè)墻及其它結(jié)構(gòu)。圖1 隧道工程縱斷面圖3 混凝土外觀缺陷處理基本要求混凝土外觀缺陷處理要制定專(zhuān)項(xiàng)修補(bǔ)方案并經(jīng)監(jiān)理單位審批，監(jiān)理單位審核批復(fù)后方可實(shí)施。每一處混凝土外觀缺陷處理均要留好處理前、處理過(guò)程中及處理后的影像資料，影像資料要及時(shí)歸檔保存?；炷镣庥^缺陷修補(bǔ)前，分包單位、總包單位、監(jiān)理單位聯(lián)合對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土缺陷位置、類(lèi)型及數(shù)量等進(jìn)行排查，并做好記錄，三方簽

3、字確認(rèn)。對(duì)于裂紋缺陷，需請(qǐng)具有資質(zhì)的第三方單位，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的裂紋位置、數(shù)量、長(zhǎng)度及寬度等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分包單位、總包單位、監(jiān)理單位全程參與，并做好記錄，四方簽字確認(rèn)。修補(bǔ)材料：混凝土缺損修補(bǔ)采用樹(shù)脂砂漿、聚合物改性水泥砂漿，材料本身的強(qiáng)度、耐久性、與原混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度等，不低于原混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。修補(bǔ)時(shí)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)?。?duì)于處理后的混凝土表面加強(qiáng)保護(hù)、養(yǎng)護(hù)，避免二次損傷或出現(xiàn)風(fēng)化干縮裂縫。外觀缺陷處理應(yīng)采用不同配比調(diào)整混凝土外觀色澤，嚴(yán)格控制色差，現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)試驗(yàn)合格后再用于缺陷部位處理。缺陷處理完成，施工單位自檢合格后，向項(xiàng)目監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師按照驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行驗(yàn)

4、收，驗(yàn)收合格后簽認(rèn)驗(yàn)收記錄。每一處混凝土外觀缺陷處理均由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人按照方案進(jìn)行交底并盯控指導(dǎo)施工，嚴(yán)禁作業(yè)人員私自修補(bǔ)。4 混凝土外觀缺陷及處理措施1、局部漏筋原因分析：混凝土保護(hù)層不勻均。處理措施：為防止鋼筋外漏導(dǎo)致鋼筋銹蝕，引起質(zhì)量缺陷，對(duì)外漏鋼筋必須進(jìn)行處理。首先對(duì)漏筋處松散混凝土骨料進(jìn)行鑿除，鑿除完成后用高壓水槍沖洗混凝土表面浮漿及松散顆粒。待混凝土表面干燥后，采用樹(shù)脂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)需要的模板采用表面平整光滑的竹膠板，修補(bǔ)砂漿由實(shí)驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)拌和及使用。修補(bǔ)后安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)修補(bǔ)材料的養(yǎng)護(hù)工作，修補(bǔ)材料初凝時(shí)采用灑水壺灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)范圍包括修補(bǔ)范圍以外20cm范圍的混凝土，拆模后采

5、用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，修補(bǔ)材料養(yǎng)護(hù)期間要始終保持其表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。質(zhì)量檢測(cè)：修補(bǔ)完成7天后，檢查修補(bǔ)質(zhì)量，主要檢測(cè)方案及檢測(cè)內(nèi)容：觀測(cè)有無(wú)裂紋，小錘敲擊有無(wú)空餉，回彈儀回彈混凝土修補(bǔ)材料強(qiáng)度。2、混凝土表面氣泡原因分析：混凝土澆筑時(shí)，振搗不充分、混凝土坍落度偏大。處理措施：將氣孔處松散的混凝土用鋼絲刷刷凈，并采用高壓水槍清理灰塵等雜物，待混凝土表面干燥后。用調(diào)配好的水泥漿體，人工戴膠手套封閉氣孔，孔內(nèi)一定要填塞密實(shí)，用刮刀將氣孔周邊污染的表面刮掉，對(duì)表面呈現(xiàn)氣泡范圍的全部混凝土面采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。質(zhì)量檢測(cè)：修補(bǔ)完成7天后，檢查修補(bǔ)質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)觀察修補(bǔ)混凝土有無(wú)裂

6、紋脫落，對(duì)修補(bǔ)不合格的堅(jiān)決返工，按修補(bǔ)方案重新修補(bǔ)。3、 蜂窩原因分析：澆筑砼時(shí)，下料不當(dāng)或一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。小蜂窩處理措施：將蜂窩洗刷干凈后，用 1:2-1:3 黑白配制的水泥拌入107 膠（配制數(shù)量、稠度視用量、氣溫，按經(jīng)驗(yàn)確定）經(jīng)顏色調(diào)試合格后抹平壓實(shí)；大蜂窩處理措施：在蜂窩四周橫平豎直的劃線，用手動(dòng)切割機(jī)沿線將結(jié)構(gòu)表層切開(kāi)，深度0.5mm 左右，鑿除蜂窩面積內(nèi)松散的石子及表面光滑的部位，露出堅(jiān)固的混凝土面，并用鋼絲刷將鑿除后的表面徹底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水沖洗干凈，四周

7、用塑料布膠帶封閉，待其表面徹底干燥后進(jìn)行處理。用手指將已拌制好的水泥漿擠壓到碎石間的低凹處，整個(gè)缺陷面積的低凹處修補(bǔ)大致平整后，用1:2-1:3黑白配制的水泥拌入107膠（配制數(shù)量、稠度視用量、氣溫，按經(jīng)驗(yàn)確定）壓實(shí)平整，整平后的漿體表面比原表面略高，使其外露部分略突出混凝土面，保證打磨達(dá)到要求后的表面與原表面相平。修補(bǔ)72小時(shí)后，用打磨機(jī)將突出部分打磨平整，并用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無(wú)明顯的凸凹即可。質(zhì)量檢測(cè)：修補(bǔ)完成7天后，檢查修補(bǔ)質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)觀察修補(bǔ)混凝土有無(wú)裂紋脫落，對(duì)修補(bǔ)不合格的堅(jiān)決返工，按修補(bǔ)方案重新修補(bǔ)。4、 混凝土表面麻面原因分析：模板脫模劑局部涂刷不均勻，拆模時(shí)

8、混凝土表面粘結(jié)模板，引起混凝土局部出現(xiàn)麻面。處理措施：用鋼絲刷將缺陷表面松散的砂、水泥漿刷除干凈，并用清水沖洗后用塑料布膠帶封閉，待其表面徹底干燥后進(jìn)行處理。用刮刀將已拌制好的漿體在缺陷表面反復(fù)刮壓，修補(bǔ)平整后自然干燥72小時(shí)，用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無(wú)明顯的凹凸即可。處理完成及時(shí)撕掉塑料布膠帶，對(duì)修補(bǔ)范圍混凝土面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。質(zhì)量檢測(cè)：修補(bǔ)完成7天后，檢查修補(bǔ)質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)觀察修補(bǔ)混凝土有無(wú)裂紋脫落，對(duì)修補(bǔ)不合格的堅(jiān)決返工，按修補(bǔ)方案重新修補(bǔ)。5、錯(cuò)臺(tái)原因分析：模板拼接處出現(xiàn)產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)動(dòng)或澆筑時(shí)漏漿。處理措施：采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理。鑿除結(jié)構(gòu)物混凝土表面

9、凸起部位，使新茬表面比結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)表面略高，然后用砂輪機(jī)或砂紙全面打磨，至結(jié)構(gòu)物表面光滑平整，并用清水沖洗干凈。6、裂紋原因分析：塑性收縮（早期收縮）；溫度影響；不均勻沉降。早期收縮縫往往是由于混凝土表平面暴露，導(dǎo)致快速干硬，在受到應(yīng)力的影響下形成裂縫，該裂縫也許是很淺的毛細(xì)狀裂縫 （裂紋），也可能是條很深的細(xì)縫。這樣的裂縫，如果養(yǎng)護(hù)到位或振搗充分是可以避免的。較深的細(xì)裂縫不能隨意處理的，必須按規(guī)范采取措施進(jìn)行修補(bǔ)。由于溫度的熱脹冷縮而產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)使?jié)仓炷脸霈F(xiàn)裂縫，裂縫的形成：一方面是由于內(nèi)外溫差，而另一方面是由于自身的熱量，巨大的溫差會(huì)使構(gòu)件形成裂縫。較大或較高的砼體未按要求做到均勻澆筑和充

10、分振搗，而出現(xiàn)沉降裂縫；模板內(nèi)稠密的鋼筋也會(huì)影響振搗，引起裂縫形成。本圖紙要求，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫允許開(kāi)展寬度為0.2mm，在此數(shù)值內(nèi)，鋼筋受到水或大氣的影響微乎其微。如果裂縫大于該值，鋼筋就會(huì)受到水或大氣的影響。寬度0.2mm的裂紋處理措施：寬度0.2mm的裂紋采用表面封閉法進(jìn)行修補(bǔ)。表面封閉法涂層材料采用聚合物水泥基材料，其主要性能滿(mǎn)足表1要求。表1 表面封閉圖層材料性能要求序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求檢測(cè)方法1表干時(shí)間h2GB/T167772拉伸強(qiáng)度（7d）MPa2GB/T167773斷裂伸長(zhǎng)率（7d）%100GB/T167774人工氣候老化（720）無(wú)裂紋及變形GB/T192505耐堿性（堿

11、處理，拉伸強(qiáng)度保持率）%60150GB/T167776不透水性（0.3MPa,30min）不透水GB/T167777粘結(jié)強(qiáng)度（7d）MPa1.5GB/T16777(A法)8抗凍性/不開(kāi)裂、無(wú)剝落注：1.涂層材料顏色應(yīng)盡量與混凝土顏色相近。2.GB/T16777建筑防水涂料試驗(yàn)方法3.GB/T19250聚氨酯防水涂料底涂材料采用高聚合物乳液含量的的聚合物摻水泥材料。修補(bǔ)工藝（1）使用鋼絲刷將裂紋表面兩側(cè)刷毛，用真空吸塵器清除灰塵雜物。當(dāng)裂紋內(nèi)有明水時(shí)，采用熱風(fēng)機(jī)等將裂縫處吹干。（2）根據(jù)材料說(shuō)明稱(chēng)量并配置表面封閉用修補(bǔ)材料，采用手持式攪拌機(jī)或?qū)Ｓ脭嚢杵鲗⑿扪a(bǔ)材料攪拌均勻。（3）沿裂紋表面涂刷一層

12、底涂材料。（4）待底涂材料表干后，涂刷表面封閉用涂層。涂刷3遍以上，每遍涂刷都要等到前一次涂層材料表干后再進(jìn)行，且兩次涂刷方向相互垂直。（5）在大風(fēng)干燥條件下采用薄膜覆蓋的方法防護(hù)，防止涂層材料失水過(guò)快導(dǎo)致涂層開(kāi)裂。0.2mm<寬度0.4mm的裂紋處理措施：隧道主體結(jié)構(gòu)存在多條、不同程度的裂縫，經(jīng)過(guò)近一個(gè)月時(shí)間的觀察，裂縫數(shù)量沒(méi)有增加、寬度沒(méi)有變化。少數(shù)裂縫存在滲水，針對(duì)出現(xiàn)滲水的裂縫，擬采用壓力泵壓法對(duì)裂縫進(jìn)行注膠修補(bǔ)。采用低壓注漿法進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)材料說(shuō)明（1）低壓法修補(bǔ)材料性能特點(diǎn)早強(qiáng)、高強(qiáng)：1天抗壓強(qiáng)度20MPa，3天抗壓強(qiáng)度30MPa，28天抗壓強(qiáng)度55MPa。微膨脹性：保證被膠

13、結(jié)體之間緊密接觸，無(wú)收縮。自流性高：可填充全部空隙。抗離析，抗開(kāi)裂，耐久性好。（2）注漿設(shè)備采用C-9999高壓灌注機(jī)。 CY C-9999灌漿機(jī)（3）低壓法修補(bǔ)材料性能指標(biāo)低壓法修補(bǔ)混凝土裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂材料，封縫材料采用樹(shù)脂類(lèi)專(zhuān)用封縫材料。其性能指標(biāo)見(jiàn)表2所示。表2 低壓法修補(bǔ)材料性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求檢測(cè)方法1粘度MPa·s200GB/T27942凝膠時(shí)間min60GB/T71933拉伸強(qiáng)度MPa6（2h）14（24h）20（7d）GB/T25674抗壓強(qiáng)度MPa10（2h）30（24h）60（7d）JC/T10415斷裂伸長(zhǎng)率（7d）%2GB/T25676收縮率（7d）

14、%2通過(guò)測(cè)量液態(tài)密度（GB/T13354）和成型硬化物的密度（GB/T1033.1），計(jì)算得出7粘結(jié)強(qiáng)度（7d）MPa5JC/T1041注：1.GB/T2794膠粘劑粘度的測(cè)定；2.GB/T7193不飽和聚酯樹(shù)脂試驗(yàn)方法；3.GB/T2567樹(shù)脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法；4.JC/T1041混凝土裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料；5.GB/T13354液態(tài)膠粘劑密度的測(cè)定方法重量杯法；6.GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法修補(bǔ)工藝（1）施工流程修補(bǔ)施工流程（2）操作步驟1）裂縫基面清理用標(biāo)記筆在裂縫兩側(cè)各偏移5cm處做上標(biāo)記，并用砂紙和鋼刷在此區(qū)域內(nèi)仔細(xì)打磨并清

15、理干凈，使表面無(wú)浮漿、灰塵等。砂紙清理裂縫基面鋼刷清理裂縫基面2）標(biāo)記注漿嘴位置并粘貼注漿嘴選取注漿嘴粘貼位置,用記號(hào)筆標(biāo)記，選取位置的原則是：裂縫寬度較大，裂縫首尾必須各有一個(gè)注漿嘴，注漿嘴間距不超過(guò)20cm。使用密封膠將注漿嘴粘貼在選好的位置，注意不能將注漿嘴中心封堵。標(biāo)記注漿嘴位置并粘貼注漿嘴3）封閉裂縫注漿嘴粘貼完畢后，使用密封砂漿封閉裂縫，封閉的區(qū)域?yàn)榇蚰デ謇淼幕?，密封砂漿的厚度約5mm，應(yīng)均勻順直涂抹，兩側(cè)收邊應(yīng)垂直，以方便后續(xù)鑿除密封砂漿。封閉裂縫4）調(diào)制注漿樹(shù)脂密封砂漿固化后（一般1天時(shí)間固化）便可進(jìn)行注漿。按照質(zhì)量比A(環(huán)氧樹(shù)脂）:B（固化劑）=2:1調(diào)制注漿樹(shù)脂，且必須使

16、用稱(chēng)量?jī)x器（如電子秤）精確定量，且一次配制的量不宜太多，避免浪費(fèi)。定量完后，須攪拌均勻后方可進(jìn)行注漿，攪拌均勻的樹(shù)脂呈淡黃色，透明。調(diào)制注漿樹(shù)脂5）注漿注漿樹(shù)脂調(diào)制完后，立即開(kāi)始注漿。從最低位置的注漿嘴開(kāi)始，將注漿管連接注漿嘴，注漿機(jī)逐漸加壓，壓力保持在0.20.4MPa之間。壓力太小，則注漿慢，且不能保證飽滿(mǎn)度；壓力太大，則可能高壓擴(kuò)大裂縫。一般情況下，1min后，第二個(gè)注漿嘴將流出樹(shù)脂，顏色為乳白色，并伴隨少量氣泡，待流出樹(shù)脂變?yōu)橥该鳎覠o(wú)氣泡時(shí)，封閉此注漿嘴。同樣，第三個(gè)注漿嘴將會(huì)流出樹(shù)脂，待顏色變透明、無(wú)氣泡時(shí)，封閉此注漿嘴。待第四個(gè)注漿嘴流出透明無(wú)氣泡樹(shù)脂后，封閉注漿的注漿嘴及第四個(gè)

17、注漿嘴，將注漿管連接第三個(gè)注漿嘴，使用同樣方法注漿，直至最后一個(gè)注漿嘴。注意：流出的乳白色樹(shù)脂雜質(zhì)多，必須集中收集做廢處理，不得重復(fù)利用。從下往上注漿注漿壓力0.2MPa0.4MPa封閉注漿嘴6）鑿除密封砂漿，處理基面注漿固化后（一般為3天），用平頭鑿從側(cè)面鑿除密封砂漿，砂漿會(huì)整體脫落。用砂紙或鋼刷打磨基面，聚合物砂漿抹平修復(fù)，使其表面平整、潔凈、色澤與母體混凝土面接近。鑿除密封砂漿7）裂縫監(jiān)測(cè)修補(bǔ)完成后，每天檢查裂紋的變化情況、發(fā)展趨勢(shì)，發(fā)現(xiàn)修補(bǔ)不合格的情況堅(jiān)決返工，按修補(bǔ)方案重新修補(bǔ)。5 質(zhì)量保證措施（1）注漿嘴粘貼1） 裂縫首尾須粘貼注漿嘴，防止裂縫內(nèi)滯留空氣；2） 注漿嘴間距不能過(guò)大或

18、過(guò)小，沿裂縫長(zhǎng)度控制在20cm左右。間距過(guò)大，注漿飽滿(mǎn)度不易保證，裂縫內(nèi)易滯留空氣；間距過(guò)小，則浪費(fèi)注漿嘴和施工時(shí)間。實(shí)際操作過(guò)程中，可根據(jù)裂縫寬度適當(dāng)調(diào)整注漿嘴間距，裂縫寬度較小的區(qū)段，可縮小注漿嘴間距；3） 粘貼注漿嘴時(shí)，應(yīng)防止注漿嘴被密封膠封堵。（2）密封要求4） 密封砂漿封閉裂縫時(shí)，為保證不漏漿，裂縫兩側(cè)砂漿寬度不小于5cm，厚度不小于5mm，且密封砂漿范圍內(nèi)基面不得有松動(dòng)浮漿，若存在，須鑿除，砂漿密封；為方便后續(xù)鑿除密封砂漿，兩側(cè)收邊做成直角坡口。（3）注漿要求1） 須從最低位置的注漿嘴開(kāi)始注漿，防止注漿嘴下端裂縫滯留空氣；2） 將注漿管連接注漿嘴，注漿機(jī)逐漸加壓，防止驟然加壓裂縫擴(kuò)大，壓力控制在 0.20.4MPa之間；3） 相鄰注漿位置間隔不得超過(guò)2個(gè)注漿嘴；4） 流出的雜質(zhì)必須集中收集做廢處理