3.金屬熔化焊原理ppt課件

1、二二. 金屬熔化焊原理金屬熔化焊原理 1.焊條和母材的熔化焊條和母材的熔化 2.焊接化學(xué)冶金過程焊接化學(xué)冶金過程 3.焊縫結(jié)晶過程焊縫結(jié)晶過程 4.焊接熱影響區(qū)的組織和性能焊接熱影響區(qū)的組織和性能 5.控制和改善焊接接頭性能的方法控制和改善焊接接頭性能的方法一一. 焊條和母材的熔化焊條和母材的熔化1.金屬焊接的分類金屬焊接的分類一一. 焊條和母材的熔化焊條和母材的熔化 2.熔化焊過程熔化焊過程 加熱加熱熔化熔化冶金反響冶金反響結(jié)晶結(jié)晶固態(tài)相變固態(tài)相變構(gòu)成接頭。構(gòu)成接頭。 1熔化金屬、熔渣、氣相之間進(jìn)展一系列的熔化金屬、熔渣、氣相之間進(jìn)展一系列的化學(xué)冶金反響，如金屬的氧化、復(fù)原、脫硫等。化學(xué)冶金

2、反響，如金屬的氧化、復(fù)原、脫硫等。 2快速延續(xù)冷卻下的焊縫金屬的結(jié)晶和相變，快速延續(xù)冷卻下的焊縫金屬的結(jié)晶和相變，此時，易產(chǎn)生偏析、夾渣、氣孔和裂紋。此時，易產(chǎn)生偏析、夾渣、氣孔和裂紋。 控制焊接化學(xué)冶金過程、焊縫金屬的結(jié)晶和相控制焊接化學(xué)冶金過程、焊縫金屬的結(jié)晶和相變過程是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。變過程是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。一一. 焊條和母材的熔化焊條和母材的熔化 3.焊條的加熱及熔化焊條的加熱及熔化 1)電阻熱電阻熱 當(dāng)電流經(jīng)過焊條，將產(chǎn)生電阻熱。當(dāng)電流經(jīng)過焊條，將產(chǎn)生電阻熱。 2)電弧加熱電弧加熱 真正使焊條、焊絲熔化的是電弧熱。而真正使焊條、焊絲熔化的是電弧熱。而焊條本身的電阻熱僅起輔助作

3、用。焊條本身的電阻熱僅起輔助作用。 一一. 焊條和母材的熔化焊條和母材的熔化 4.焊條金屬向母材的過渡焊條金屬向母材的過渡 熔滴經(jīng)過電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過程稱為熔熔滴經(jīng)過電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過程稱為熔滴過渡。熔滴過渡對焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫成滴過渡。熔滴過渡對焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫成形、飛濺及焊接接頭的質(zhì)量有很大的影響形、飛濺及焊接接頭的質(zhì)量有很大的影響 . 1)熔滴過渡的方式熔滴過渡的方式 滴狀過渡：粗滴過渡滴狀過渡：粗滴過渡.細(xì)滴過渡細(xì)滴過渡 電流較小，熔滴依托外表張力的作用堅持在電流較小，熔滴依托外表張力的作用堅持在焊條端部自在長大，直至熔滴下落的力如重力、焊條端部自在長大，直至熔滴下落

4、的力如重力、電磁力等大于外表張力時才脫離焊條端部電磁力等大于外表張力時才脫離焊條端部,落人落人熔池，熔滴較大，電弧不穩(wěn)，通常不采用熔池，熔滴較大，電弧不穩(wěn)，通常不采用 . 電流增大，熔滴變細(xì)，過渡頻率提高，電弧電流增大，熔滴變細(xì)，過渡頻率提高，電弧較穩(wěn)定、飛濺減小，呈細(xì)滴過渡，電弧焊采用。較穩(wěn)定、飛濺減小，呈細(xì)滴過渡，電弧焊采用。 一一 .焊條和母材的熔化焊條和母材的熔化 2短路過渡短路過渡 焊條端部的熔滴與熔池短路接觸，直接向熔焊條端部的熔滴與熔池短路接觸，直接向熔池過渡稱為短路過渡。池過渡稱為短路過渡。 短路過渡在小電流、低電弧電壓下，實現(xiàn)穩(wěn)短路過渡在小電流、低電弧電壓下，實現(xiàn)穩(wěn)定的熔滴過

5、渡和穩(wěn)定的焊接過程。短路過渡適宜定的熔滴過渡和穩(wěn)定的焊接過程。短路過渡適宜于薄板或低熱輸入的焊接。于薄板或低熱輸入的焊接。 C02維護(hù)電弧焊。維護(hù)電弧焊。 3放射過渡放射過渡 熔滴呈細(xì)小顆粒以放射形狀快速經(jīng)過電弧空熔滴呈細(xì)小顆粒以放射形狀快速經(jīng)過電弧空間，向熔池過渡的方式稱為放射過渡。焊接時，間，向熔池過渡的方式稱為放射過渡。焊接時，熔滴的尺寸隨著焊接電流的增大而減小，當(dāng)焊接熔滴的尺寸隨著焊接電流的增大而減小，當(dāng)焊接電流增大到一定數(shù)值后，產(chǎn)生放射過渡形狀。電流增大到一定數(shù)值后，產(chǎn)生放射過渡形狀。 必需求有一定的電弧長度電弧電壓。熔必需求有一定的電弧長度電弧電壓。熔化極氬弧焊化極氬弧焊 一一.

6、焊條和母材的熔化焊條和母材的熔化一一. 焊條和母材的熔化焊條和母材的熔化 5. 熔滴過渡的作用力(1) 重力 平焊時，金屬熔滴的 重力起促進(jìn)熔滴過渡 的作用。立焊、仰焊時 熔滴的重力妨礙了 熔滴向熔池過渡， 成為妨礙。 一一. 焊條和母材的熔化焊條和母材的熔化 (2)外表張力外表張力 是在焊條端頭上堅持熔滴的是在焊條端頭上堅持熔滴的 作用力作用力 。仰焊時，有利于熔滴。仰焊時，有利于熔滴 過渡。熔池金屬在外表張力作過渡。熔池金屬在外表張力作 用下，倒懸在焊縫上而不易滴落；用下，倒懸在焊縫上而不易滴落； 當(dāng)焊芯末端熔滴與熔池金屬當(dāng)焊芯末端熔滴與熔池金屬 接觸時，由于熔池外表張力接觸時，由于熔池外

7、表張力 的作用，將熔滴拉入熔池。的作用，將熔滴拉入熔池。 平焊時外表張力對熔滴平焊時外表張力對熔滴 過渡起妨礙作用。過渡起妨礙作用。 一一. 焊條和母材的熔化焊條和母材的熔化 (3)電磁緊縮力電磁緊縮力 垂直作用在金屬熔滴外表上，垂直作用在金屬熔滴外表上， 熔滴的細(xì)頸部分，也是電磁壓熔滴的細(xì)頸部分，也是電磁壓 縮力作用最大。隨著頸部逐漸縮力作用最大。隨著頸部逐漸 變細(xì)，電流密度增大，電磁壓變細(xì)，電流密度增大，電磁壓 縮力也加強，那么促使熔滴很快縮力也加強，那么促使熔滴很快 地脫離焊條端部向熔池過渡，地脫離焊條端部向熔池過渡， 保證了熔滴在任何空間位置都保證了熔滴在任何空間位置都 能順利地過渡到

8、熔池。所以能順利地過渡到熔池。所以 電磁緊縮力在任何焊接位置都電磁緊縮力在任何焊接位置都 是促使溶滴過渡的力。是促使溶滴過渡的力。 一一. 焊條和母材的熔化焊條和母材的熔化 (4)斑點壓力 焊接電弧中的帶電微粒在 電場的作用下分別向陽極 和陰極運動，撞擊在兩極 的斑點上而產(chǎn)生的機械壓 力，稱為斑點壓力。由于 斑點壓力的方向與熔滴過 渡的方向相反，所以在任 何焊接位置都是妨礙熔滴 過渡的力。 一一. 焊條和母材的熔化焊條和母材的熔化 (5)氣體的吹力 藥皮造氣劑分解產(chǎn)生的氣 體及焊芯中碳元素氧化生 成的CO氣體從套管中噴出。 在高溫形狀下，體積急劇 膨脹，沿焊條的軸線方向 ，構(gòu)成挺直而穩(wěn)定的氣流

9、 ，把熔滴吹到熔池中。在 任何焊縫位置，這種氣流 都有利于熔滴的過渡。一一. 焊條和母材的熔化焊條和母材的熔化 6.母材的熔化 熔池 焊接時，熔池隨熱源 的挪動作同步運動。 其大小、存在時間對 焊縫性能影響很大。 電流增大，熔池深度 增大，熔池寬度相對 減??；電壓升高，深 度減小，寬度增大。二二.焊接化學(xué)冶金過程焊接化學(xué)冶金過程 焊接化學(xué)冶金過程指焊接區(qū)中各種物質(zhì)熔化金屬、熔渣、氣體之間在高溫下相互作用的過程。 1、對焊接區(qū)金屬的維護(hù) 防止空氣的有害作用,經(jīng)過熔化金屬、氣體、熔渣之間的冶金反響來消除焊縫金屬中的有害雜質(zhì)，添加有益的合金元素，保證性能。 2、焊接化學(xué)冶金過程的特點 (1)溫度高，

10、溫度梯度大 焊接電弧的溫度高，6 000-8 000度，金屬猛烈蒸發(fā)，電弧周圍C02、N2、H2等大量分解，分解后的氣體原子或離子溶解在液態(tài)金屬中構(gòu)成氣孔。 熔池溫差大，平均溫度在2 000以上，并被周圍的冷卻金屬包圍，溫度梯度大，焊件易產(chǎn)生應(yīng)力并引起變形，甚至產(chǎn)生裂紋 二二.焊接化學(xué)冶金過程焊接化學(xué)冶金過程 2)熔池體積小，熔池存在時間短 焊接熔池的體積極小，質(zhì)量在0.6 - 16 9之間. 加熱及冷卻速度很快，由部分金屬開場熔化構(gòu)成熔池，到結(jié)晶完成的全部過程只需幾秒的時間，整個冶金反響不能充分進(jìn)展，易構(gòu)成偏析。 (3)熔池金屬不斷更新. (4)反響接觸面大、攪拌猛烈. 熔化金屬是以滴狀從焊

11、條端部過渡到熔池的，熔滴與氣體及熔渣的接觸面大，有利于冶金反響快速進(jìn)展。同時氣體侵入液體金屬中的時機也增多，焊縫金屬易產(chǎn)生氧化、氮化及氣孔。 二二.焊接化學(xué)冶金過程焊接化學(xué)冶金過程 三、有害元素對焊縫金屬的作用 有害元素：氧、氫、氮、硫、磷。 1氧對焊縫金屬的作用 1) 使有益元素大量燒損，降低焊縫的強度、塑性、硬度和沖擊韌性. 2) 降低焊縫金屬的導(dǎo)電性和抗腐蝕性. 3) 與碳、氫反響，生成不溶于金屬的co和H20，結(jié)晶時易在焊縫內(nèi)構(gòu)成氣孔 . 4)產(chǎn)生飛濺，影響焊接過程穩(wěn)定。 二二.焊接化學(xué)冶金過程焊接化學(xué)冶金過程 (3) 控制氧的措施 1加強維護(hù)，采用短弧焊，防止空氣侵入。 2清理焊件外

12、表的水分、油污、 銹跡，按規(guī)定溫度烘干焊條等。 2氫對焊縫金屬的作用 (1)氫的來源 主要來自受潮的藥皮,空氣中的水分、焊件外表的鐵銹、油脂及油漆等。 (2)氫對焊接質(zhì)量的影響 1)構(gòu)成氣孔 熔池結(jié)晶時氫的溶解度忽然降低，容易呵斥氫殘留在焊縫金屬中，當(dāng)焊縫金屬的結(jié)晶速度大于逸出速度，構(gòu)成氣孔。 二二.焊接化學(xué)冶金過程焊接化學(xué)冶金過程2) 產(chǎn)生白點和氫脆1白點 焊縫含氫量高時，在焊縫拉斷面上出現(xiàn)如魚目狀的直徑為0.5-5 mm的白色圓形斑點。2氫脆 氫在室溫時使鋼的塑性嚴(yán)重下降的景象稱為氫脆。白點和氫脆使焊縫金屬塑性嚴(yán)重下降。 3) 產(chǎn)生冷裂紋 (3)控制氫的措施 1)焊前清理干凈焊件及焊絲外表

13、的鐵銹、油污、水分等污物。 2)焊前按規(guī)定溫度烘干焊條， 二二.焊接化學(xué)冶金過程焊接化學(xué)冶金過程 3) 盡量選用低氫型焊條,采用直流反接,短弧操作 . 4)焊后消氫處置. 即焊后立刻將焊件加熱到250 - 350，保溫2-6h，使焊縫金屬中的分散氫加速逸出，降低焊縫和熱影響中的氫含量。 3氮對焊縫金屬的作用 (1)氮的來源 (2)氮對焊接質(zhì)量的影響 1)構(gòu)成氣孔 . 2影響焊縫的力學(xué)性 以針狀夾雜物方式存在于焊縫金屬中，使硬度和強度提高，塑性、韌性降低.二二.焊接化學(xué)冶金過程焊接化學(xué)冶金過程 4焊縫金屬中硫、磷的控制(1) 硫、磷的來源. 來自母材、焊絲、藥皮. (2) 硫、磷的危害 S以Fe

14、S方式存在，易在晶界處開裂，產(chǎn)生熱裂紋。硫還能引起偏析，降低焊縫金屬的沖擊韌性和耐腐蝕性能. P與鐵構(gòu)成低熔點共晶體，聚集于晶界，產(chǎn)生熱裂紋。磷化物還減弱了晶粒間的結(jié)合力且本身既硬又脆，使沖擊韌性降低，呵斥冷裂。 (3)脫硫和脫磷的措施 1)酸性焊條脫硫、脫磷效果較差。 2)堿性焊條脫硫、脫磷才干比酸性焊條強。 三三. 焊縫結(jié)晶過程焊縫結(jié)晶過程 焊縫金屬從熔池中高溫的液體形狀冷卻至常溫的固體形狀，閱歷了兩次結(jié)晶過程，即從液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗟囊淮谓Y(jié)晶和在固相焊縫金屬中出現(xiàn)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的二次結(jié)晶. 氣孔、裂紋、夾雜、偏析在熔池結(jié)晶時產(chǎn)生的。 1、焊縫金屬的一次結(jié)晶 一次結(jié)晶根本過程：生核和長大 隨著電

15、弧的移去，熔池液體金屬溫度降低，熔合線處的散熱條件好，溫度最低，當(dāng)液體金屬到達(dá)凝固溫度時，熔合線上的半熔化晶粒就成為附近液體金屬結(jié)晶的晶核,隨著熔池溫度的降低，晶核開場朝著與散熱方向相反的方向長大，向兩側(cè)較緩慢地長大，構(gòu)成柱狀結(jié)晶。當(dāng)柱狀晶體不斷長大至相互接觸時，焊縫的一次結(jié)晶過程終了。 三三. 焊縫結(jié)晶過程焊縫結(jié)晶過程 2、焊縫結(jié)晶過程中的偏析 焊縫金屬中化學(xué)成份分布不均勻的景象稱為偏析。 偏析主要是在一次結(jié)晶時產(chǎn)生的，偏析的化學(xué)成分不均勻產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾雜物等焊接缺陷。 (1)顯微偏析 在一個柱狀晶粒內(nèi)部和晶粒之間的化學(xué)成分分布不均勻的景象。 焊縫結(jié)晶時，最先結(jié)晶的結(jié)晶中心(金屬最純)，

16、最后結(jié)晶的是晶粒的外緣和前端含合金元素和雜質(zhì)最高。 一個柱狀晶粒內(nèi)部化學(xué)成分分布不均勻的景象叫晶內(nèi)偏析。 三三. 焊縫結(jié)晶過程焊縫結(jié)晶過程 一方面是在結(jié)晶 的軸向延伸，另 一方面是徑向擴 展 。三三. 焊縫結(jié)晶過程焊縫結(jié)晶過程 焊縫結(jié)晶過程是無數(shù)個柱狀晶粒同時生長的過程，每個晶粒都有本人的結(jié)晶軸，很多相鄰的晶粒都以本人的晶軸為中心向周圍和前方開展，所以相鄰晶粒之間的液體結(jié)晶最遲，含有較多的合金元素和雜質(zhì)，這種晶粒之間化學(xué)成分分布不均勻的現(xiàn)彖稱為晶間偏析。三三. 焊縫結(jié)晶過程焊縫結(jié)晶過程 2區(qū)域偏析 熔池結(jié)晶時，由于柱狀晶體的不斷長大和推移，把雜質(zhì)推向熔池中心，這樣熔池中心的雜質(zhì)含量要比其他部位

17、高，這種景象稱為區(qū)域偏析。 熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度B與焊縫計算厚度H的比值=B/H。 焊縫成形系數(shù)小時構(gòu)成窄而 深的焊縫，在焊縫中心由于區(qū)域 偏析會聚集較多的雜質(zhì)，抗熱裂 紋性能差，構(gòu)成系數(shù)值不能太小。三三. 焊縫結(jié)晶過程焊縫結(jié)晶過程 焊縫成形系數(shù)不同， 其偏析的地方也不 一樣。焊縫成形系 數(shù)小，焊縫窄而深， 各柱狀晶粒的交界 在中心，使窄焊縫 的中心聚集較多雜 質(zhì)，易構(gòu)成熱裂紋； 三三. 焊縫結(jié)晶過程焊縫結(jié)晶過程 焊縫成形系數(shù)大，焊縫寬而淺，雜質(zhì)聚集在焊縫上部，這種焊縫具有較強的抗熱裂紋才干。 利用這一特點可以降低焊縫產(chǎn)生熱裂紋的能夠。好像樣厚度的鋼板，用多層多道焊要比一次深熔焊

18、的焊縫抗熱裂紋的才干強。三三. 焊縫結(jié)晶過程焊縫結(jié)晶過程 3層狀偏析 熔池一直是處于氣流和熔滴金屬的脈動作用下，無論是金屬的流動或熱量的提供和傳送都具有脈動的性質(zhì)。 熔池結(jié)晶過程中放出的結(jié)晶潛熱，呵斥結(jié)晶過程周期性停頓，使晶體長大速度出現(xiàn)周期性添加和減少。晶體長大速度的變化，引起結(jié)晶前沿液體金屬中夾雜濃度的變化，這樣就構(gòu)成周期性的偏析景象，稱為層狀偏析。 層狀偏析常集中了一些有害的元素，因此缺陷也往往出如今偏析層中。三三. 焊縫結(jié)晶過程焊縫結(jié)晶過程三三. 焊縫結(jié)晶過程焊縫結(jié)晶過程 3、焊縫金屬的二次結(jié)晶 一次結(jié)晶終了后，熔池金屬就轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的焊縫。高溫的焊縫金屬冷卻到室溫時，要經(jīng)過一系列的相變

19、過程，這種相變過程稱為焊縫金屬的二次結(jié)晶。 對低碳鋼而言，焊縫的常溫組織，即二次結(jié)晶后的組織為鐵素體加珠光體。 焊接時，由于冷卻速度較快，焊縫組織中珠光體含量普通含量較大。冷卻速度越快，珠光體含量越多，焊縫的硬度和強度添加，塑性和韌性降低。 三三. 焊縫結(jié)晶過程焊縫結(jié)晶過程 4.焊縫中的夾雜物 由焊接冶金反響產(chǎn)生的，焊后殘留在焊 縫金屬中的非金屬雜質(zhì)，稱為夾雜物。 夾雜物主要有硫化物和氧化物。 硫化物夾雜主要是 FeS和 MnS，硫化亞鐵對焊縫的危害很大，是使焊縫產(chǎn)生熱裂紋的主要緣由。 氧化物夾雜主要是二氧化硅( Si02)、氧化錳(Mn0)、氧化鈦(Ti02)等會降低焊縫的力學(xué)性能。 四四.

20、焊接熱影響區(qū)的組織和性能焊接熱影響區(qū)的組織和性能 焊縫在電弧的作用下從熔化到固態(tài)相變等變化，焊縫兩側(cè)未熔化的母材也會因熱傳送的影響而產(chǎn)生組織和性能變化。 1.熔合區(qū)的組織和性能 熔合區(qū)是指在焊接接頭中，焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。 該區(qū)范圍很窄，在顯微鏡下也很難分辨。該區(qū)金屬處于部分熔化形狀，晶粒非常粗大，冷卻后組織為粗大的過熱組織，塑性、韌性很差。 由于熔合區(qū)具有明顯的化學(xué)不均勻性及組織不均勻性，是產(chǎn)生裂紋或部分脆性破壞的發(fā)源地，是焊接接頭中性能最差的區(qū)域。四四.焊接熱影響區(qū)的組織和性能焊接熱影響區(qū)的組織和性能 2、焊接熱影響區(qū)的組織和性能 焊接熱影響區(qū)就是指在焊接過程中，材因受熱影響但未熔化

21、而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。 焊接熱影響區(qū)的組織和性能，根本上反映了焊接接頭的性能和質(zhì)量。 低碳鋼及低合金高強度構(gòu)造鋼( Q295、Q345、Q390)，焊接熱影響區(qū)分為過熱區(qū)、正火區(qū)、不完全重結(jié)晶區(qū)和再結(jié)晶區(qū) 。四四.焊接熱影響區(qū)的組織和性能焊接熱影響區(qū)的組織和性能四四.焊接熱影響區(qū)的組織和性能焊接熱影響區(qū)的組織和性能 1過熱區(qū) 焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域稱為過熱區(qū)，又稱粗晶區(qū)。 過熱區(qū)溫度在1100 C0左右，在高溫下，奧氏體晶粒嚴(yán)重長大，冷卻后呈現(xiàn)為晶粒粗大的過熱組織。 過熱區(qū)塑性、韌性很低，是熱影響區(qū)中性能最差的區(qū)域。 2正火區(qū) 加熱時該區(qū)的鐵素體和珠光體

22、全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，由于溫度不高，晶粒長大較慢，空冷后，獲得均勻而細(xì)小的鐵素體和珠光體，相當(dāng)于熱處置時的正火組織，也稱為細(xì)晶區(qū)。 力學(xué)性能略高于母材，是熱影響區(qū)中綜合力學(xué)性能最好的區(qū)域。四四.焊接熱影響區(qū)的組織和性能焊接熱影響區(qū)的組織和性能 3不完全重結(jié)晶區(qū) 加熱時該區(qū)的部分鐵素體和珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，冷卻時奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的鐵素體和珠光體；而未溶人奧氏體的鐵素體不發(fā)生轉(zhuǎn)變，晶粒長大粗化，成為粗大的鐵素體。 這個區(qū)的金屬組織是不均勻的，一部分是經(jīng)過重結(jié)晶的晶粒細(xì)小的鐵素體和珠光體，另一部分是粗大的鐵素體。由于晶粒大小不同，力學(xué)性能不均勻 4再結(jié)晶區(qū) 對于焊前經(jīng)過冷塑性變形冷軋、冷成型的母材，將發(fā)

23、生再結(jié)晶。經(jīng)過再結(jié)晶，塑性、韌性提高了，但強度卻降低了。四四.焊接熱影響區(qū)的組織和性能焊接熱影響區(qū)的組織和性能 熱影響區(qū)寬度對焊接接頭中產(chǎn)生的影響。 熱影響區(qū)越窄，焊接接頭中內(nèi)應(yīng)力越大，越容易出現(xiàn)裂紋；熱影響區(qū)越寬，那么變形較大。焊接消費中，應(yīng)盡量減小熱影響區(qū)的寬度。 熱影響區(qū)寬度的大小與焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊件大小和厚度、接頭方式等有關(guān)。采用小的焊接工藝參數(shù)，如降低焊接電流、添加焊接速度，可以減少熱影響區(qū)寬度。 不同焊接方法不同熱影響區(qū)寬度不同，焊條電弧焊的熱影響區(qū)總寬約為6 mm。氣焊27 mm左右 。五五.控制和改善焊接接頭性能的方法控制和改善焊接接頭性能的方法 焊接接頭是由焊縫、熔

24、合區(qū)和焊接熱影響區(qū)組成，成分、組織和性能都不均勻，組織和性能存在著極大的不均勻性。 1、資料的匹配 焊接資料與母材不同的匹配會影響焊縫金屬的化學(xué)成分和性能，不影響熱影響區(qū)的組織和性能。 對于低碳鋼、低合金鋼普通不要求焊縫金屬與母材成分一樣，而要求力學(xué)性能與母材一樣。五五.控制和改善焊接接頭性能的方法控制和改善焊接接頭性能的方法 2、控制熔合比 熔焊時，被熔化的母 材在焊縫金屬中所占的 百分比，稱為熔合比。 熔合比只對焊縫金屬 的化學(xué)成分有影響， 只影響焊縫金屬的 性能。五五.控制和改善焊接接頭性能的方法控制和改善焊接接頭性能的方法 1焊接資料與母材的化學(xué)成分根本一樣，熔合比對焊縫和熔合區(qū)的性能無明顯影響。 2母材合金元素較少，焊材合金元素較多，控制熔合比小一些，熔合比添加會導(dǎo)致焊縫