某熱電廠鍋爐脫硫（濕法）改造工程施工組織設(shè)計

1、目錄第一章 工程概況4第1節(jié) 工程概況4第2節(jié) 工程范圍4第3節(jié) 工程施工特點4第4節(jié) 編制依據(jù)5第二章 施工部署7第1節(jié) 工程管理目標(biāo)7第2節(jié) 施工組織機構(gòu)設(shè)置7第三章 施工項目資源配置計劃15第1節(jié) 人力資源配置使用計劃15第2節(jié) 材料使用管理計劃17第3節(jié) 機械設(shè)備配置計劃21第四章 力能供應(yīng)及施工平面布置24第1節(jié) 施工現(xiàn)場24第2節(jié) 臨時設(shè)施24第3節(jié) 力能供應(yīng)24第五章 主要分部、分項工程施工方法及25第1節(jié) 測量定位25第2節(jié) 鋼筋混凝土工程施工方案及技術(shù)措施26第3節(jié) 脫硫主、副塔工程施工方案及技術(shù)措施36第4節(jié) 管道制安方案及技術(shù)措施38第5節(jié) 泵和風(fēng)機的安裝方案及技術(shù)措施5

2、6第6節(jié) 電氣安裝施工方案59第7節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制安方案及技術(shù)措施67第8節(jié) 腳手架工程70第9節(jié) DCS系統(tǒng)安裝及調(diào)試方案74第六章 施工工期及保證措施89第1節(jié) 施工進度計劃89第2節(jié) 組織措施91第3節(jié) 技術(shù)措施92第4節(jié) 管理措施92第5節(jié) 影響工程進度常見問題93第七章 滿足標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級要求及質(zhì)量保證措施95第1節(jié) 滿足標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級要求95第2節(jié) 質(zhì)量保證措施96第八章 安全保證體系及主要危險源安全106第1節(jié) 安全保證體系106第2節(jié) 主要危險源安全技術(shù)措施106第九章 文明施工與成本節(jié)約措施126第1節(jié) 文明施工技術(shù)措施126第2節(jié) 成本節(jié)約措施127第十章 施工中需業(yè)主方配合的工作

3、及要求128工程概況第一節(jié) 工程概況*熱電有限公司建有三臺75t/h 中壓煤粉鍋爐，以及B6-35/10 型背壓式汽輪發(fā)電機組、c6-35/10 型抽汽式汽輪發(fā)電機組各一套、c13.5-3.43/0.98 抽凝式汽輪發(fā)電機組二套，總裝機容量39MW 具有約150t/h 的供熱能力，承擔(dān)了金華市區(qū)的集中供熱熱源任務(wù)。三臺75t/h 中壓煤粉鍋爐現(xiàn)為靜電除塵無脫硫，三臺鍋爐其外排煙氣經(jīng)靜電除塵后共用一個80m 高煙囪排放，煙囪出口直徑為2.3m。第一節(jié) 工程范圍*熱電有限公司3×75t/h(1#、2#、3#)鍋爐脫硫（濕法）改造工程，包括本工程的所有機務(wù)、電氣、控制、土建、防腐、消防、照

4、明、采暖通風(fēng)、給排水等設(shè)計、設(shè)備制造及供貨、施工安裝及調(diào)試等。以下所有分項均為承包商工程范圍（分界點的連接工作亦屬承包商工程范圍）。第一節(jié) 工程施工特點（1）工期緊，任務(wù)重。根據(jù)業(yè)主要求，本工程合同工期為單套施工周期為40 個有效工作日，三套共為120 個有效工作日，施工中各工種配合交叉多。因此，要求各分項工程施工隊?wèi)?yīng)根據(jù)工程進度計劃的要求安排好勞力，形成立體交叉作業(yè)，各工種要緊密配合，精心組織，形成勞力、機械、材料供應(yīng)的有序配合。（2）本工程由3 座主塔及3 座副塔組成，高度均為21000mm，施工場地狹小，塔體均由定型花崗巖組砌而成，施工難度較大。應(yīng)很好地安排施工流水作業(yè)，才能確保在合同工

5、期內(nèi)保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。第一節(jié) 編制依據(jù)（1）*公司3×75t/h 煙氣脫硫（濕法）工程招標(biāo)文件；（2）由*環(huán)保設(shè)備工程有限公司設(shè)計編制的*熱電有限公司3×75t/h 煙氣脫硫（濕法）工程設(shè)計方案；（3）由*環(huán)保設(shè)備工程有限公司設(shè)計的*熱電有限公司3×75t/h煙氣脫硫（濕法）工程施工圖；（4）*環(huán)保設(shè)備工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；（5）*環(huán)保設(shè)備工程有限公司工程項目管理規(guī)章制度；（6）ISO9001 質(zhì)量管理體系文件和ISO14001 環(huán)境管理體系文件；（7）花崗類濕式煙氣脫硫除塵裝置HCRJ0401999；（8）中華人民共和國建筑法；（9）中華人民共和國安全生產(chǎn)法

6、；（10）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T5048-1996；（11）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-94；（12）火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及施工驗收規(guī)程；（13）火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)規(guī)定；（14）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范及條文說明GB50212-91；（15）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；（16）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002；（17）建筑施工扣件式鋼管腳用架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；（18）壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50229-98；（19）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ232-8

7、2；（20）其它相關(guān)國家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。施工部署第一節(jié) 工程管理目標(biāo)1.本工程質(zhì)量目標(biāo)：達到*熱電有限公司3×75t/h 煙氣脫硫（濕法）工程招標(biāo)文件要求。2.本工程工期目標(biāo)：工程開始施工始120 個有效工作日內(nèi)完成。3.本工程安全目標(biāo)：杜絕重傷以上工傷事故、重大設(shè)備事故等，因工輕傷控制在一人以內(nèi)，杜絕火災(zāi)事故。4.本工程成本目標(biāo)：在保證質(zhì)量、安全的前提下，嚴(yán)格控制材料、機械、人工及管理費用的支出，確保公司下達的成本控制目標(biāo)的實現(xiàn)。第一節(jié) 施工組織機構(gòu)設(shè)置1.組織機構(gòu)設(shè)置本工程實行項目管理，成立項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部是本工程施工方面的指揮和協(xié)調(diào)中心，對內(nèi)協(xié)調(diào)各施工隊之間的接口關(guān)系，

8、對外協(xié)調(diào)與當(dāng)?shù)卣跋嚓P(guān)部門的各種關(guān)系，協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理等單位的關(guān)系。項目經(jīng)理部經(jīng)理受公司法人代表委托全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、工期、安全、成本、文明施工等管理工作，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作。圖一：項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：項目總工：施工員：質(zhì)檢員：安全員：材料員：機管員：預(yù)算員：2.分工2.1 項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、成本、工期、安全、文明施工管理工作；負(fù)責(zé)質(zhì)量體系運行。2.2 項目總工：全面的技術(shù)及質(zhì)量管理。2.3 施工員：負(fù)責(zé)施工管理。2.4 質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量核定；負(fù)責(zé)收集質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料，對內(nèi)業(yè)資料進行編目、歸檔。2.5 安全員：全面負(fù)責(zé)安全監(jiān)督管理；負(fù)責(zé)收集安全內(nèi)業(yè)資料，對內(nèi)業(yè)資料

9、進行編目、歸檔。2.6 材料員：負(fù)責(zé)材料的計劃管理、材料進場的驗收工作；負(fù)責(zé)原材料、半成品等的取樣及送檢工作。2.7 機管員：負(fù)責(zé)機械安全管理，機械設(shè)備日常維護。2.8 預(yù)算員：負(fù)責(zé)工程預(yù)、結(jié)算書編制及工程索賠工作。3.崗位職責(zé)3.1 項目經(jīng)理崗位職責(zé)（1）貫徹執(zhí)行國家和地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度；（2）項目經(jīng)理是工程項目的全權(quán)代表，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系運行，對總經(jīng)理及工程部經(jīng)理負(fù)責(zé)；（3）對外負(fù)責(zé)處理與業(yè)主單位、監(jiān)理和其它部門有關(guān)事宜；（4）嚴(yán)格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計合理組織施工，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程；（5）貫徹工程質(zhì)量責(zé)任制，對項目施工過程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)

10、；（6）負(fù)責(zé)組織業(yè)主單位對施工工程的各項核查；（7）負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員做好驗證取樣和隱蔽工程驗收；3.2 項目總工崗位職責(zé)（1）組織編制施工組織設(shè)計和施工方案；（2）檢查監(jiān)督施工規(guī)范和操作規(guī)程的工作，確保工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；（3）組織解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問題，組織召開項目技術(shù)會議，審批重大技術(shù)方案；（4）督促有關(guān)部門和各施工隊認(rèn)真做好工程質(zhì)量的檢查驗收工作，組織工程竣工驗收工作；（5）負(fù)責(zé)重大安全技術(shù)方案的審批，參加安全大檢查，解決施工中存在的安全技術(shù)問題；（6） 督促有關(guān)部門做好原始資料的積累，負(fù)責(zé)組織竣工資料的整理移交；（7）負(fù)責(zé)組織開展新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的研究和推廣工作。

11、3.3 施工員崗位職責(zé)（1）根據(jù)“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，嚴(yán)格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設(shè)計進行施工，認(rèn)真執(zhí)行項目經(jīng)理下達的指令，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁自行修改、變更施工圖或施工方案；（2）嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范和操作規(guī)程組織施工；（3）負(fù)責(zé)進場原材料、構(gòu)件、半成品的質(zhì)量把關(guān)，并收集出廠合格證等保證資料，主持驗證取樣工作。（4）主持對班組進行技術(shù)交底；（5）主持隱蔽工程驗收，參與技術(shù)復(fù)核工作，并辦理隱蔽工程驗收記錄；（6）嚴(yán)格按照施工配合比，把原材料的計量關(guān)；（7）負(fù)責(zé)成品與半成品的保護措施和落實；（8）負(fù)責(zé)組織自檢、交接檢和專職檢，并負(fù)責(zé)分項目工程質(zhì)量評定；（9）準(zhǔn)確如實填寫施工日記；（10）負(fù)責(zé)項目技術(shù)資料

12、的收集、整理和匯總工作。3.4 質(zhì)檢員崗位職責(zé)（1）認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任制，對操作過程進行質(zhì)量控制；（2）參與對班組的技術(shù)交底，制訂分項目工程質(zhì)量保證措施和通病防治措施直至監(jiān)督落實；（3）參與隱蔽工程、主體結(jié)構(gòu)驗收；（4）對工程監(jiān)督管理部及監(jiān)理工程師、政府質(zhì)量監(jiān)督員檢查出的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)督促限期改正，及時反饋信息，積極協(xié)助和主動配合檢查；（5）負(fù)責(zé)專職檢查，對分項工程進行質(zhì)量核定，對分部工程進行質(zhì)量核定。3.5 安全員崗位職責(zé)（1）檢查、監(jiān)督基層或施工現(xiàn)場、車間貫徹安技規(guī)程和落實安技措施；（2）發(fā)現(xiàn)安技措施不落實，違章指揮、冒險作業(yè)，對危及人身安全的隱患，職業(yè)病危害嚴(yán)重時，有權(quán)向基層或直接向施工現(xiàn)場

13、、車間提出修正意見，發(fā)出隱患通知書限期改正，或令其暫停作業(yè)，立即改正。基層和施工現(xiàn)場、車間必須接受監(jiān)督、檢查，按期落實整改；（3）對違反政策、法令，忽視安全措施，冒險蠻干又不聽勸告，不接受監(jiān)督檢查的生產(chǎn)指揮人員，有權(quán)向上級部門報告；（4）有權(quán)對安全、文明生產(chǎn)做出顯著成績，有重大貢獻的單位和個人，提出物質(zhì)獎勵和給予榮譽稱號的建議意見。3.6 材料員崗位職責(zé)（1）嚴(yán)格把好原材料和半成品的進場驗收關(guān)，向供貨單位索要出廠合格證，并配合做好原材料的驗證取樣工作；（2）根據(jù)請料單核對供應(yīng)的材料品種規(guī)格等，不合格的不予進場；（3）負(fù)責(zé)進場材料按施工平面圖進行堆放、標(biāo)識，并妥善保管。（4）根據(jù)公司有關(guān)文件的規(guī)

14、定，做好工程主要材料：鋼材、水泥、防水材料、石砌體、膠體等的各項材料的送檢工作；（5）做好現(xiàn)場混凝土強度試塊、鋼筋焊接件（含各類鋼筋機械連接件）混凝土坍落度的制作與送檢工作，整理填寫各類試驗報表，進行匯總整檔。4. 施工順序的確定本工程施工總體遵循先主體工程施工后工藝設(shè)備安裝的施工順序施工，三三套脫硫設(shè)施分段施工。每一脫硫設(shè)施施工順序具體如下：（1）測量放線；（2）基礎(chǔ)工程；（3）塔體花崗巖砌體施工（含預(yù)埋管件留置及旋流板安裝）；（4）搭設(shè)腳手架；（5）過橋煙道施工；（6）塔頂鋼筋砼預(yù)制板安裝；（7）循環(huán)水池施工；（8）安裝平臺、爬梯；（9）安裝工藝設(shè)備及構(gòu)件；（10）塔體外管道及設(shè)備安裝；（

15、11）塔體外墻面裝飾；（12）拆除腳手架；（13）自控、電控及系統(tǒng)DSC 的安裝及調(diào)試；（14）清理場地，配合聯(lián)動試車及系統(tǒng)調(diào)試。施工項目資源配置計劃第一節(jié) 人力資源配置使用計劃1、派駐現(xiàn)場的工程技術(shù)管理人員序號職務(wù)姓名專業(yè)及職稱主要資歷及經(jīng)驗承擔(dān)過的項目1項目經(jīng)理環(huán)保工程師2項目總工熱動工程師3施工員環(huán)保助工4質(zhì)檢員環(huán)保助工5安全員土建助工6材料員土建助工7機管員機械工程師8預(yù)算員安裝助工2、對現(xiàn)場勞務(wù)隊伍重點遵循以下原則：（1）對現(xiàn)場的勞力隊伍進行嚴(yán)格的資格審查；（2）對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確定勞力隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。（3）未經(jīng)本項目經(jīng)理部質(zhì)量、安

16、全培訓(xùn)的操作工人不允許上崗。（4）加強對勞務(wù)隊伍管理，凡進場的勞務(wù)隊伍必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全管理人員。（5）本工程的主要勞動力計劃表詳下表。勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)、循環(huán)水池土建塔體砌筑循環(huán)水泵、管路安裝電氣及自控安裝水泵等設(shè)備安裝麻石工8架子工6電焊工2212冷作工22泥水工8木工8鋼筋工6水電工116油漆工421鉗工464起重工211普工122244儀表工2第一節(jié) 材料使用管理計劃1、工程材料的前期準(zhǔn)備（1）掌握合同文件熟悉掌握合同文件及業(yè)主、設(shè)計部門對該項目設(shè)備物資供應(yīng)的要求、規(guī)定熟悉各類材料物資品種、規(guī)定、質(zhì)量要求，熟悉掌握施工進度計劃和各類物資

17、供貨期及其數(shù)量要求。（2）制定工作流程根據(jù)合同文件及本方案，制定該項目設(shè)備物資管理細(xì)則及工作流程，保證合同文件有效執(zhí)行，并具備有序的工作環(huán)境。（3）簽訂供應(yīng)協(xié)議根據(jù)合同文件與業(yè)主簽訂供應(yīng)協(xié)議，分別明確提供物資、指定供應(yīng)單位所供物資的范圍，項目經(jīng)理部采購物資的范圍以及合同文件中尚未明確的要求。（4）簽訂分供合同分供合同的洽談與簽訂，必須體現(xiàn)、保證各類分供合同符合合同文件（含甲、乙雙方確認(rèn)的供應(yīng)協(xié)議）及業(yè)主對物資供應(yīng)的規(guī)定與要求。2、工程材料供應(yīng)計劃（1）編制項目主要物資需要量總計劃。根據(jù)施工圖、施工方案編制該項目所需主要物資用量總計劃，分階段列明所需物資的品名、規(guī)定、質(zhì)量、數(shù)量以及合同文件及供應(yīng)

18、協(xié)議規(guī)定的其他要求，并報業(yè)主批準(zhǔn)。（2）編報主要材料物資月度供應(yīng)計劃根據(jù)合同文件的規(guī)定、施工進度計劃、翻樣、物資詳圖等，并充分考慮加工采購周期、運輸、驗收時間，向業(yè)主編報月度供應(yīng)計劃，并經(jīng)業(yè)主審核。3、 材料供應(yīng)單位的選擇項目經(jīng)理部自行供應(yīng)的材料物資選擇供應(yīng)單位應(yīng)符合合同文件、業(yè)主、設(shè)計部門的規(guī)定與要求，并符合以下原則：（1）質(zhì)量：必須符合規(guī)范圖紙所確認(rèn)的種類和標(biāo)準(zhǔn)，按樣品標(biāo)準(zhǔn)驗收的須符合經(jīng)設(shè)計部門批準(zhǔn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)。（2）價格：必須是合理價格，在價格與質(zhì)量發(fā)生予盾時，行使質(zhì)量否決權(quán)。（3）交貨及時，有較大規(guī)模的生產(chǎn)能力，售后服務(wù)好，有良好的信譽。4、進場原材料、半成品、外購件的質(zhì)量保證措施4.1

19、 嚴(yán)格按照ISO9001-2000 質(zhì)量管理體系中的采購產(chǎn)品驗證規(guī)定執(zhí)行。具體如下：（1）外包裝執(zhí)驗檢驗外包裝是否符合合同的規(guī)定，如果采購產(chǎn)品外包裝有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對照檢驗。檢驗外包裝是否有破損、水漬、油污等現(xiàn)象，確認(rèn)其對采購產(chǎn)品質(zhì)量的影響。（2）隨機文件檢驗主要檢驗： 產(chǎn)品合格證、 材質(zhì)化驗單、說明書與總裝配圖（3）外觀檢驗根據(jù)該產(chǎn)品的圖紙技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)定進行檢驗。尺寸偏差。焊縫、鑄件、拋光、銹蝕、油漆缺陷等。產(chǎn)品銘牌是否齊全、標(biāo)準(zhǔn)有無錯誤或其它可視外觀缺陷。按照隨機文件或合同特別規(guī)定的零部件與配件、備件是否齊全、完好。（4）品質(zhì)檢驗品質(zhì)檢驗與試驗項目包括：機械性能試驗； 強

20、度、致密性試驗；材質(zhì)檢驗；無損探傷；加工精度執(zhí)驗。（5）凡該項工程國家或行業(yè)的施工安裝驗收規(guī)范中對該產(chǎn)品使用已有明確檢驗和試驗要求的，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，檢查施工方檢驗和試驗結(jié)果，大多發(fā)生在安裝材料和管道配件，如閥門的強度和氣密性試驗，管子材質(zhì)和管子內(nèi)部的脫脂、除銹、清洗等。（6）凡該產(chǎn)品有國家或行業(yè)的產(chǎn)品檢驗或試驗驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定檢查產(chǎn)品供方檢驗和試驗結(jié)果，大多發(fā)生在定型與非定型設(shè)備、電氣、儀表產(chǎn)品。必要時，公司檢驗工程師應(yīng)對施工方和產(chǎn)品供方的檢驗和試驗結(jié)果可進行復(fù)驗或抽樣復(fù)檢。（7）不接受“免驗”產(chǎn)品。（8）未經(jīng)驗收的物資不準(zhǔn)使用，不合格材料通知供應(yīng)單位退貨。（9

21、）各類物資質(zhì)量證明文件應(yīng)同時到達，及時歸檔。第一節(jié) 機械設(shè)備配置計劃根據(jù)施工組織設(shè)計編制該項目所需主要機械設(shè)備計劃，列出所需機械設(shè)備的名稱、規(guī)格性能、數(shù)量、進退場日期等，并報業(yè)主批準(zhǔn)。擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造額定功率（kw）生產(chǎn)用于施工部位備注1臥式卷揚機0.5T3 臺國產(chǎn)2.2脫硫塔主體2手拉葫蘆1T.L=26m2 臺國產(chǎn)機械安裝3切割機J3G3-4005 臺國產(chǎn)3.0花崗石加工4磨光機3 臺國產(chǎn)0.3花崗石加工5手提除銹機3 臺國產(chǎn)0.3除銹6手電鉆2 臺國產(chǎn)0.2花崗石加工7電焊機BX1-400/2 臺國產(chǎn)11.0管路設(shè)備安裝8氧氣、乙炔2 套

22、國產(chǎn)管路設(shè)備安裝9砼攪拌機JZ3501 臺國產(chǎn)10砼施工10平板振動器ZF200-502 臺國產(chǎn)2.0砼施工11插入式振動器ZN504 臺國產(chǎn)1.1砼施工12木工機械1 套國產(chǎn)模板制安13鋼筋加工機械1 套國產(chǎn)鋼筋制安14試壓泵1 臺國產(chǎn)管路試壓15沖擊鉆2 臺國產(chǎn)工地16電控箱2 套國產(chǎn)工地17水表1 只國產(chǎn)工地18經(jīng)緯儀1 臺國產(chǎn)測量19水準(zhǔn)儀1 臺國產(chǎn)測量20鋼尺2 只國產(chǎn)測量21卡尺1 只國產(chǎn)測量22鉛垂3 只國產(chǎn)測量23角規(guī)1 只國產(chǎn)測量24角度模板1 只國產(chǎn)測量力能供應(yīng)及施工平面布置第一節(jié) 施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”即：工程名稱牌、工程概況牌、文明安全守則牌、門衛(wèi)制度牌、職

23、工守則牌、施工平面圖。五牌規(guī)格為400*600 毫米，豎掛；一圖規(guī)格為800*600 毫米，橫掛；字跡端正，表示明確。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。在高危作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)。施工總平面布置圖詳附圖1。第一節(jié) 臨時設(shè)施職工宿舍、辦公、庫房根據(jù)現(xiàn)場場地，在施工現(xiàn)場搭設(shè)臨建或在廠區(qū)外租用房屋為職工宿舍。第一節(jié) 力能供應(yīng)1. 供水引入施工區(qū)內(nèi)（業(yè)主指定）主上水管, 按平面圖布置,安裝消火栓及供水龍頭, 滿足施工用水要求。生活供水量: 50 t/月；生產(chǎn)及消防供水量: 300 t/月；2. 供電從業(yè)主指定點引出到施工單位配電柜，然后由配電柜引出, 工程用電

24、高峰期為工藝管道施工階段,安裝工程高峰期用電量約 KVA。3. 氧氣：高峰期瓶裝氧氣 5 瓶/日。4. 乙炔：高峰期瓶裝氧氣 5 瓶/日。主要分部、分項工程施工方法及第一節(jié) 測量定位1.本工程矩形控制網(wǎng)的建立。依據(jù)業(yè)主單位提供的坐標(biāo)控制標(biāo)點，并實地校測各樁點位置是否正確，以防誤用有碰動或沉降變位的樁位，然后建立主、副塔的縱橫中心線矩形控制網(wǎng)，并要保證控制點的牢固和穩(wěn)定或在可能的情況將控制點引入固定建筑上。2.主、副塔主樣。在主、副塔基礎(chǔ)上引測主、副塔縱橫中心線，這是確定主、副塔位置的關(guān)鍵，施測中必須嚴(yán)格保證精度，嚴(yán)防出現(xiàn)錯誤，并經(jīng)復(fù)核、核準(zhǔn)。3.建立標(biāo)高基準(zhǔn)線。在基礎(chǔ)四周，選擇不易移動而且便于

25、校對的若干點（每一主、副塔各選擇四點），作為標(biāo)高基準(zhǔn)點，各點間的誤差不得超過1mm。4.垂直度的控制。在每一塔體四周及中心導(dǎo)流柱建立八個控制點，成矩形布置，以便閉合校驗，為確保塔體的垂直精度，在各控制點上直接用可作上、下垂直測量的鉛垂儀，通過垂直方向的投測建立標(biāo)準(zhǔn)引測控制網(wǎng)。5.沉降觀測。在主、副塔外邊埋設(shè)3 個沉降觀測控制水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點必須堅固穩(wěn)定，對水準(zhǔn)點要進行定期高程檢測，并在圖中準(zhǔn)確標(biāo)注。6.保證精度措施用于測量軸線的大鋼尺除有“CMC”標(biāo)志外，必須要計量檢定合格，并應(yīng)妥善保管，以達到整個工程都使用同一把尺放線。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀要按計時要求檢驗合格后方能使用。每次中心線測量都應(yīng)由質(zhì)量安全

26、管理員進行復(fù)核。第一節(jié) 鋼筋混凝土工程施工方案及技術(shù)措施本工程中的鋼筋混凝土工程主要有：A 脫硫主、副塔基礎(chǔ)；B 設(shè)備基礎(chǔ)；C循環(huán)水池；D 機房等。1、模板工程1.1 工藝流程施工圖設(shè)計制作模板定位安裝墻柱模板梁模板1.2 支模系統(tǒng)的用料（1）基礎(chǔ)承臺及底板采用240mm 厚磚胎模，胎模墻體每隔2000mm 設(shè)置370mm×240mm 磚墩。磚胎模外水泥砂漿粉刷。（2）模板采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹脂浸漬紙覆面膠合板，支撐采用MZ 鋼門架，WDJ碗扣式鋼管架，可調(diào)式雙翼托頭，對拉螺栓及專用柱箍。（3）剪力墻、高0.7 米以上的深梁及邊長大于0.8 米的柱模，均增設(shè)12 對接螺栓加固。柱、墻模板定

27、位采用40×4 角鋼定位。1.3 模板工程設(shè)計與施工（1）模板設(shè)計根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、施工設(shè)備、材料選用等條件，進行模板工程作業(yè)設(shè)計，繪制模板施工圖。（2）根據(jù)模板設(shè)計拼裝圖，分別制作柱、梁、板模板，并編號分類存放，將預(yù)制編號的模板運至工作面定位組裝。（3）機房采用先安裝柱模板，澆筑柱砼，后安裝柱頂及梁板模板，再綁扎梁板鋼筋，澆筑柱頂砼及梁板砼的工藝流程。（4）水池采用先安裝池壁板模板，澆筑池壁砼，后安裝梁板模板，再綁扎梁板鋼筋，澆筑梁板砼的工藝流程。1.4 支模質(zhì)量要求（1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性,符合要求。（2）模板的接縫不大于2.5mm 。（3）各

28、構(gòu)件預(yù)埋尺寸要求（詳表2.1）表2.1 預(yù)埋構(gòu)質(zhì)量要求項 次項目名稱允許偏差(mm)1鋼板中心線位移32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10，-04預(yù)留洞中心線位移3截面內(nèi)部尺寸+10，-01.5 模板體系技術(shù)措施（1）柱、池壁模板的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾；（2）梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，跨度6 米的梁，模板起拱高度為L/600，懸臂梁梁端模板起拱L/400，懸臂梁當(dāng)混凝土強度達到100%的設(shè)計強度后，方可拆模。（3）模板工程驗收重點控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、池壁模板等處模板軸線位置正確性。1.6 模板拆除（1）非承重模板（柱、梁側(cè)模

29、）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于1.2Mpa；（2）梁、板底承重模板的拆除時間按照留置的兩組樓板同條件養(yǎng)護砼試塊的強度來嚴(yán)格確定。如表2.2 所示結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的百分率板2 米50%>2 米 8 米75%梁8 米75%>8 米100%懸挑構(gòu)件100%（3）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；（4）拆除跨度較大的梁底模時，先從跨中開始，分別拆向兩端；（5）拆下來的模板及支撐及時運走、整理。2、鋼筋工程2.1 工藝流程梁板筋：鋼筋加工梁筋板底筋板面筋墊塊馬凳墻柱筋：鋼筋加工主筋位置調(diào)整鋼筋連接箍筋（拉鉤）墊塊驗收2.2 鋼筋的配制與綁扎（1）鋼筋綁

30、扎順序為：框架柱、板墻框架梁次梁樓（頂）板。（2）鋼筋采用現(xiàn)場斷料加工成型，主要以人工為主運至施工工作面進行綁扎安裝。（3）承臺面鋼筋網(wǎng)設(shè)置型鋼支撐支承。（4）鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，當(dāng)鋼筋直徑22mm 時，可采用非焊接的搭接接頭。各種接頭按規(guī)范要求取樣送檢，隱蔽驗收時同時擔(dān)供鋼筋接頭性能試驗報告。（5）級鋼采用焊條E43，級鋼采用焊條E50。（6）鋼筋焊接、搭接接頭的部位，避開柱端、梁、墻端的箍筋加密區(qū)。（7）鋼筋搭接位置：梁面筋接頭在跨中搭接，梁底筋及腰筋在支座接頭。柱筋接頭位置設(shè)在基礎(chǔ)頂面以上750mm 處，池壁（墻）鋼筋搭接按設(shè)計要求搭接。（8）所有光面鋼筋端部均應(yīng)加彎鉤：梁柱箍筋水

31、平彎鉤長度不小于10d（d 為箍筋直徑），彎鉤135°，受扭箍筋應(yīng)搭接30d。（9）節(jié)點部位鋼筋：柱、梁節(jié)點處鋼筋密集交錯，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。（10）主、次梁交接處、在主梁上次梁位置兩側(cè)各設(shè)附加箍筋2 道，直徑、肢數(shù)同主梁箍筋。（11）鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為40mm×40mm，厚度同保護層；其間距：梁、柱不大于1000mm，板不大于1000mm×1000mm，梅花布置。（12）樓板、水池頂板上下層鋼筋之間用馬凳定位，間距1000mm，交錯排列，其支腳落在鋼筋上。（13）所有樓板、水池頂板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵

32、絲全部扎牢，其余部分采用梅花型綁扎。（14）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范施工綁扎。（16）綁扎接頭其綁扎點不少于3 點。2.3 鋼筋綁扎質(zhì)量要求（1）鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；（3）鋼筋綁扎允許偏差值符合表2.3，合格率控制在90%以上。表3.3分項名稱允許偏差值（毫米）骨架的寬度，高度±5骨架長度±10受力筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20受力鋼筋保護層梁、柱±5墻、板±32.4 鋼

33、筋工程技術(shù)措施（1）鋼筋進場時提供出廠合格證及物理性能試驗報告，由材料員、鋼筋施工員驗收校對，進場后按規(guī)格分別掛牌堆放。（2）柱筋插筋采用加強箍電焊固定并用特制鋼筋定位卡具，嚴(yán)格控制保護層厚度，防止?jié)不炷習(xí)r鋼筋移位。鋼筋安裝驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎牢固、搭接長度等并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。3、混凝土工程3.1 工藝流程材料檢驗配合比申請混凝土攪拌混凝土澆搗表面二次抹壓（梁板砼）養(yǎng)護3.2 材料要求結(jié)構(gòu)砼均采用現(xiàn)場自拌砼。水泥選用建設(shè)部門推薦的產(chǎn)品質(zhì)量有保證的水泥，石子選粒徑540mm，其含泥量不大于1%。砂選用細(xì)度模數(shù)2.33.0 中粗砂（不采用海砂），含泥量

34、不大于3%。摻合料采用符合粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146-90）的二級粉煤灰，以改善拌合物性能，提高密實性。外加劑采用符合砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GRJ119-88）規(guī)定的UEA 及TW 外加劑。3.3 澆搗（1）砼入模處，每處配備2 只插入式振動器，振搗時快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下層砼510cm。（2）柱、墻砼澆至梁底以下50mm 左右。澆灌時控制好砼自落高度，防止離析。墻體砼振搗采用分層趕漿法，分層厚度控制在600mm 以內(nèi)，并不振動鋼筋及模板，以保證砼澆筑質(zhì)量。柱砼澆灌速度控制在3m/h 左右，以防止脹模，柱四角砼采用人工竹桿

35、振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺。（3）澆搗樓面及池頂板砼時采取標(biāo)高雙控工法施工，確保結(jié)構(gòu)層標(biāo)高準(zhǔn)確、砼表面密實平整。3.4 混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆搗后12 h 內(nèi)即進行養(yǎng)護工作。（2）夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護；冬天或雨天，采用塑料薄膜養(yǎng)護。（3）養(yǎng)護時間不少于7 晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護時間不少于14 晝夜。（4）部分承臺的大體積砼采用溫控養(yǎng)護法。3.5 混凝土試塊制作（1）混凝土強度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象；（3）實測允許偏差符合表2.4，其合格率控制在90%以上。表2.4分項名稱允許偏差（毫米）軸線位移8標(biāo)高層高&#

36、177;10全高±30截面尺寸-5，+8表面平整度53.6 混凝土工程技術(shù)措施（1）由于該工程所用混凝土標(biāo)號均較高，水泥用量較高，為避免產(chǎn)生水泥收縮裂縫，在混凝土摻入適量的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。（2）現(xiàn)場配備1 臺攪拌機。（3）當(dāng)墻柱的砼強度與梁板的砼強度等級超過2 個等級時，其節(jié)點部位應(yīng)采取加強措施以保證砼的質(zhì)量。第一節(jié) 脫硫主、副塔工程施工方案及技術(shù)措施1.塔體主要材料質(zhì)量及加工要求1.1 花崗巖（1）材質(zhì)均勻，不得有裂紋；耐酸率不應(yīng)小于95%；吸水率不應(yīng)大于1%；抗壓強度不應(yīng)小于100MPa；（2）花崗巖加工的幾何尺寸、預(yù)留口位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）花崗巖砌塊

37、毛胚要求：花崗巖砌塊應(yīng)按圖紙規(guī)格下料，石料方塊及弧形石塊須經(jīng)二道手工剁面，方塊應(yīng)平整；（4）主塔部分內(nèi)壁面（進風(fēng)口處下500mm 至上變徑錐體段及煙氣進風(fēng)口旋風(fēng)體殼面）應(yīng)在原二道剁面的基礎(chǔ)上，再進行一道剁斧后粗面采用手提磨光機拋光。1.2 膠泥（1）原材料質(zhì)量要求膠泥的主要原材料包括：水玻璃、氟硅酸鈉、鑄石粉等，其質(zhì)量要求必須符合ISO 質(zhì)量管理體系中原材料質(zhì)量要求。（2）膠泥配合比：水玻璃15%，氟硅酸鈉15%，鑄石粉70%。（3）膠泥配料混合及使用時間要求a.每次配料不得多于0.03m3；b.配料混合可采用機械攪拌，配料攪拌混合應(yīng)均勻；c.邊配料邊使用，不得剩余，從配料到使用不得超過2 小

38、時。1.3 預(yù)埋管件材質(zhì)及制作要求此項在施工圖中已明確表述，符合設(shè)計要求即可。2.塔體花崗巖砌筑施工方法及質(zhì)量控制要求（1）砌筑前應(yīng)對圖紙與現(xiàn)場煙氣進、出口管道尺寸及標(biāo)高進行核對，確定無誤后方可組合砌筑；（2）組裝砌筑每個石塊，上下層應(yīng)錯縫砌筑；（3）每塊石料連接面膠泥灰縫應(yīng)飽滿，不得漏縫，連接膠泥灰縫寬為10mm；（4）每天組裝砌筑高度應(yīng)控制在1.5 米以內(nèi)；（5）每層組合砌裝面不平行度不得大于5mm；（6）組裝砌筑塔體中心垂直度偏差不得大于20mm；（7）組裝砌筑塔體中心不圓度應(yīng)小于20mm；（8）主塔內(nèi)壁石塊連接縫應(yīng)清理，用手提切割機開縫深68mm，干燥后用環(huán)氧樹脂補平抹光；（9）塔體外

39、表面灰縫，在組裝砌筑時應(yīng)隨時將膠泥壓平抹光，外壁表面應(yīng)平整；（10）在組裝砌筑中應(yīng)根據(jù)施工圖做好塔體各部位預(yù)留孔和預(yù)埋件的留置，不得事后開補；（11）塔體在組裝砌筑中不允許水淋，若出現(xiàn)雨水天氣應(yīng)加設(shè)防雨措施，并停止組裝砌筑；第一節(jié) 管道制安方案及技術(shù)措施1、安裝程序圖紙會審施工方案備料計劃材料驗收開工報告現(xiàn)場準(zhǔn)備材料發(fā)放方案交底施工準(zhǔn)備焊材的管理領(lǐng)料標(biāo)記移植下料預(yù)制焊接焊縫外觀檢查閥門試壓無損檢測返修安裝三查四定防腐絕熱壓力試驗吹掃氣密試驗系統(tǒng)聯(lián)動中間交接2、作業(yè)方法2.1 材料驗收2.1.1 全部管道應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對玻璃

40、鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。2.1.2 各種材質(zhì)與規(guī)格的管道按設(shè)計文件及規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等。2.1.3 全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項目包括：（1）閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。（2）外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（3）閥門到現(xiàn)場后，根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴(yán)密性試驗。2.2 材料的存放2.2.1 根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但

41、要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。2.2.2 所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。2.2.3 焊材的存放（1）現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，不潮濕。（2）焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。（3）焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。3、管道加工3.1 所有管道按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。3.2 切割（1）碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機)切割下料。（2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。

42、3.3 坡口的制備及管道的組對（1）焊接坡口采用V 型坡口，坡口形式如下圖所示（2）對焊壁厚相同的管道、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）對焊壁厚不同的管道、管件時，如果厚度差在外表面大于3mm 或在內(nèi)表面大于1.5mm 時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示：4、預(yù)制（1）根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。（2）管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為4060%

43、，活口處應(yīng)留50100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進行加工。（3）管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。（4）管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（5）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。（6）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。5、管道焊接5.1 基本要求（1）根據(jù)圖紙要求，本工程的焊接依據(jù)為DL/T5045-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)范.為使焊接質(zhì)量得到有效控制，特編制本焊接工藝方

44、案。（2）項目經(jīng)理部配備焊接技術(shù)人員1 名，負(fù)責(zé)焊接工程的技術(shù)工作和質(zhì)量檢驗工作。（3）所有焊工必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)。（4）焊接工藝評定的項目及管道壁厚能覆蓋該工程的所有管道。5.2 焊接（1）無縫鋼管的焊接全部采用電弧焊施工。（2）焊材選用焊條選用符合國標(biāo)GB5117-85 規(guī)定的E4303 焊條。焊條按規(guī)定的溫度烘干，E4303 烘干溫度100-150_。（3）焊接要求E4303 焊縫的設(shè)置應(yīng)合理，避開應(yīng)力集中區(qū)。焊縫和支架距離不少于50 毫米；焊縫距管道彎曲起點的距離不小于100 毫米，兩根管道直徑小于150 毫米時相鄰對接焊中心線的距離不小于管道外徑，兩根管道直徑大于150

45、 毫米時焊口距離不小于150 毫米。（4）開孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，不得已時應(yīng)對焊縫進行無損探傷證明無缺陷才可開孔。（5）管道坡口的加工以采用機械加工方法，也可采用氧氣乙炔火焰切割方法，需清除其氧化層。（6）管道或管件的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊整，錯邊量不大于1.5 毫米。6、焊接檢驗（1）對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的要求進行檢查。（2）對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。（3）所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。（4）當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：（5）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。（6）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。（7）當(dāng)再次檢驗均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。