梅城互通主線橋現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況      K94+801梅城互通主線橋位于湖南省安化縣梅城內(nèi)，跨一地方小溪溝，交角為90°，跨度：左幅為（17+17+22+22）M變寬鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，右幅為（17+22+22+17）M等寬鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，全長84m。該橋基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，共40顆，橋臺鉆孔樁直徑1.2m，長分別為17m,20m,22m，橋墩鉆孔樁直徑1.5m，1#、2#墩鉆孔樁樁長16m， 3#墩鉆孔樁樁長18m。橋墩、橋臺樁頂皆設(shè)有承臺，橋臺為肋式臺，橋墩為立柱，立柱直徑1.3m。上部構(gòu)造為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁：左幅箱梁寬

2、22.852m漸變至20.385M，為4室結(jié)構(gòu)，右幅為12.75M等寬，為2室結(jié)構(gòu)。箱梁高1.4m，梁室高0.95m，底板厚0.2m，頂板厚0.25m，腹板寬漸至3.221m。箱梁采用C40混凝土，共1666.65m3。二、現(xiàn)澆箱梁施工方案      現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，搭設(shè)滿堂支架時(shí)，先整平場地，確保滿堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板。   

3、;   、地基處理      1、橋梁范圍內(nèi)路基地表處理用平地機(jī)及推土機(jī)清除地表，并將地表整平。然后用鏵犁翻松30cm厚表面土層，摻入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均勻，待含水量合適實(shí)，壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90%以上。然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%4%橫坡，壓實(shí)度達(dá)到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影響。      2、排水溝挖設(shè)      在10%灰土處理過的地基范圍四周挖設(shè)50×50cm的排水溝

4、，排水溝與路線右側(cè)的省道兩側(cè)的自然排水溝連通，將雨水引進(jìn)排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。     、支架搭設(shè)      K94+801梅城互通主線橋現(xiàn)澆箱梁為單幅1跨整體施工，支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.9m，梁肋處縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距梁底為0.9m，翼緣板底為1.2m，縱橫水平桿豎向間距1.2m?？紤]支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。 &

5、#160;   支架頂部示意圖 1、測量放樣      測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。      2、布設(shè)立桿墊塊      根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。3、碗扣支架安裝   &#

6、160;  根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。      4、頂托安裝      為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)

7、高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。      、縱橫梁安裝      頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放10×15cm的方木縱梁，在縱梁上中間距40cm安放10×10cm的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。 &#

8、160;    、支架預(yù)壓      為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。  1、加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。      2、預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測桿，

9、以便于沉降觀測。      采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。      3、卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)

10、壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)拱度理論計(jì)算與設(shè)置序號項(xiàng)目計(jì)算及取值備注1支架卸載后由上部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度f1也可以由設(shè)計(jì)院提供2支架在荷載作用下的彈性壓縮f2通過計(jì)算縱梁撓度和立柱壓縮值得出3支架在荷載作用下的非彈性壓縮f3=12mm主要據(jù)底模抄墊情況得出4支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷f4=15mm以橋位地質(zhì)及地基受力情況計(jì)算5預(yù)拱度f=f1+f2+f3+f46預(yù)拱度值設(shè)置fx=4f*x*（L-x）/L2按二次拋物線法分配、模板安裝      1、底模板  

11、;    底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。      2、側(cè)模板和翼緣

12、板模板      側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。      翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。      3、箱室模板   

13、;   由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內(nèi)模板，用10*5cm的方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。      、鋼筋加工安裝       1、鋼筋安

14、裝順序      （1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；      （2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；      （4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；      （5）第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。      2、鋼筋加工及安裝  

15、    鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。      鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：      （1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。      （2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運(yùn)

16、至現(xiàn)場安裝。      （3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。      （4）在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。      （5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋

17、焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（6）鋼筋安裝位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，確保符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。      、混凝土澆筑      混凝土采用2座混凝土拌和站拌和，本合同段K94+900處混凝土拌合站?；炷吝\(yùn)輸采用3臺罐車運(yùn)送?，F(xiàn)場采用1臺泵車澆注混凝土，再聯(lián)系1臺泵車以備用。      箱梁混凝土分兩

18、次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng)：      1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。      2、混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑。混凝土分層厚度

19、為30cm，澆注過程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。  3、混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。      4、振動棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。      5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若

20、出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。      6、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫。混凝土高度略高出設(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。      7、

21、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度?；炷两?jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。真空吸水時(shí)間（min）為板厚（cm）的11.5倍，為1015min，以剩余水灰比來檢驗(yàn)真空吸水效果。真空吸水機(jī)開機(jī)后真空度逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度（500600mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻。結(jié)束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實(shí)度。真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時(shí)要架設(shè)木板，不

22、得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面。      混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。      8、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水

23、孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。      9、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。     、卸架      待砼達(dá)到合格的強(qiáng)度后，開始進(jìn)行卸架，卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。1) 拆除順序：護(hù)欄碗扣板剪刀撐小橫桿大橫桿立

24、桿件；2) 拆除前應(yīng)先拆除碗扣架上雜物及地面障礙物；3) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；4) 拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；5）拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。.三、質(zhì)量保證措施      1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）及招標(biāo)文件投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。      2、開工前，首先對測量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。    

25、60; 3、對于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專人負(fù)責(zé)，專人管理。      4、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。      5、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢的三檢制度，且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。      6、實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工。四、進(jìn)度保證措施

26、      1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；      2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對箱梁施工的宏觀管理。      3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度；      4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；      5、對拌合站、吊車及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及

27、時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；      6、加強(qiáng)對施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。五、安全、文明施工保證措施     A、現(xiàn)場施工安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。      2、箱梁梁施工前，安保部對現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。      3、滿堂支架兩側(cè)10m處堆放砂袋。    

28、60; 4、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。      5、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。      6、施工現(xiàn)場要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。B、碗扣架專項(xiàng)安全措施1、禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；2、禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳；3、禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)；4、搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品；5、禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；6、禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護(hù)

29、設(shè)施也未相應(yīng)加高；7、不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在碗扣架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；8、不得在架上搬運(yùn)重物；9、不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；10、碗扣架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；11、在碗扣架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守；12、搭拆碗扣架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；13、碗扣架搭拆時(shí)應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；14、拆下的桿件以安全方式運(yùn)下，集中堆碼整齊。六、主要工程量C40砼：1666.65m3；碎石：2162.17噸；砂：1113.84噸；水泥：690.62噸；鋼管：13.02噸；鋼筋(HRB

30、335)：597324.6kg；連接器：14套；方木：28.28m3；盆式橡膠支座：29個(gè)；竹夾板：520m2； 碗扣：4914套。七、箱梁支架受力計(jì)算書      K94+801梅城互通主線橋箱梁支架受力計(jì)算取最大跨度左幅第三跨箱梁支架進(jìn)行受力計(jì)算。      一、荷載計(jì)算      1、箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：G=305m3×26KN/m3=7930KN      

31、60;  偏安全考慮，取安全系數(shù)r=1.2，以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力：         F1=G×r÷S=7930KN×1.2÷（17.702m×22m）=24.435KN/m2         2、施工荷載：取F2=2.5KN/m2         3、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取F3=2

32、.0KN/m2         4、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m2         5、竹膠板：取F5=0.1KN/m2         6、方木：取F6=7.5KN/m3      二、底模強(qiáng)度計(jì)算      箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=15mm，

33、竹膠板方木背肋間距為300mm，所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬b=300mm平面竹膠板。      1、模板力學(xué)性能      （1）彈性模量E=0.1×105MPa。      （2）截面慣性矩：I=bh3/12=30×1.53/12=8.44cm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3      （4）截面積：A=bh=30×1

34、.5=45cm2      2、模板受力計(jì)算      （1）底模板均布荷載：F= F1+F2+F3+F4=24.435+2.5+2.0+1.5=30.435KN/m2      q=F×b=30.435×0.3=9.131KN/m     （2）跨中最大彎矩：M=qL2/8=9.131×0.32/8=0.103 KN·m   

35、  （3）彎拉應(yīng)力:=M/W=0.103×10-3/11.25×10-6=9.1MPa=11MPa       竹膠板板彎拉應(yīng)力滿足要求。      （4）撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式為：               &

36、#160;       f=0.677qL4/100EI      =(0.677×9.131×0.34)/(100×0.1×105×8.44×10-8)      =0.59mmL/400=0.75mm          竹膠板撓度滿足要求。    

37、;      綜上，竹膠板受力滿足要求。      三、橫梁強(qiáng)度計(jì)算      橫梁為10×10cm方木，跨徑為0.9m，中對中間距為0.4m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3      截面慣性矩：I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4   

38、0;  作用在橫梁上的均布荷載為：      q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.4=(30.435+0.1)×0.4=12.2KN/m      跨中最大彎矩：M=qL2/8=12.2×0.92/8=1.24KN·m      落葉松容許抗彎應(yīng)力=14.5MPa，彈性模量E=11×103MPa      1、橫梁彎拉應(yīng)力：=M/W

39、=1.24×103/1.67×10-4=7.43MPa=14.5MPa      橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。      2、橫梁撓度：f=5qL4/384EI      =(5×12.2×0.94)/(384×11×106×8.33×10-6)           

40、;         =1.14mmL/400=2.25mm    橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。      綜上，橫梁強(qiáng)度滿足要求。      四、縱梁強(qiáng)度計(jì)算      縱梁為10×15cm方木，跨徑為0.9m，間距為0.9m。      截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×

41、0.152/6=3.75×10-4m3      截面慣性矩：I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4      0.9m長縱梁上承擔(dān)3根橫梁重量為：0.1×0.1×0.6×7.5×3=0.135KN橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.135÷0.9=0.15KN/m      作用在縱梁上的均布荷載為：   &#

42、160;  q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.9+0.15=30.535×0.9+0.15=27.632KN/m      跨中最大彎矩：M=qL2/8=27.632×0.92/8=2.798KN·m      落葉松容許抗彎應(yīng)力=14.5MPa，彈性模量E=11×103MPa      1、縱梁彎拉應(yīng)力：=M/W=2.798×103/3.75×10-4=7.46MPa=14.5MPa      縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。      2、縱梁撓度：f=5qL4/384EI      =(5×27.632×0.94)/(384×11×103×2.81×10-5)       &