樓板加固處理方案

1、樓板加固處理方案根據(jù)設計單位編制的加固處理平面圖，我方編制了（備勤樓二層、三層局部及行政樓二層、三層樓板局部）裂縫加固方案，具體做法如下：1、板面混凝土剔除1.1首先進行樓板面剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機器進行施工，不可用大錘猛擊。1.2鑿除混凝土板時，每個軸跨安排兩人鑿除，剔鑿深度為30mm。不能多鑿先沿梁中間向兩邊鑿，保證結構的安全，減少施工中對周邊結構的影響。2、腳手架支撐在剔鑿前，對剔鑿樓板施工作業(yè)面及相鄰跨的構件須加臨時支撐。梁底支撐：梁底豎向支撐采用鋼管支撐一排，間距為1200mm，水平桿離地面300mm處一道，

2、往上縱橫方向每隔1200mm一道，頂部U托上放通常100×100mm木方子。板底支撐：軸跨為單位立支撐桿，安裝拉桿，支架從一側距梁邊線200mm開始排立桿，依次逐排安裝。立桿間距為1200×1200mm。支柱應垂直。立桿底部墊100×100mm木方，長度不得小于500mm。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板300mm，以上每間隔1200mm設一道，自由高度不大于1000mm。頂部U托上放通常100×100mm木方子。3、板鋼筋3.1施工準備：3.1.1材料準備：（1）鋼筋：10。（2）綁絲：采用22號火燒絲（切成300mm長）。3.1.2工具準備：鋼筋鉤子

3、、撬棍、鋼絲刷子、扳子、粉筆、尺子、墨線。3.1.3作業(yè)條件：（1）做好抄平放線，框架柱上彈好建筑的500mm水平控制點。（2）加工成型的鋼筋，分類碼放，并掛標示牌，不合格鋼筋嚴禁使用。（3）校正板鋼筋間距、位置。3.2鋼筋綁扎：3.2.1剔除混凝土板部分的原配筋不動，在上面重新綁扎鋼筋，采用單層雙向10150布置。3.2.2剔除混凝土清理干凈后如發(fā)現(xiàn)仍然存在裂縫，用環(huán)氧樹脂進行灌縫處理。3.2.3清理剔除混凝土后，刷純水泥漿一道。用墨斗在板面上彈好主筋間距線，綁扎時由一側梁邊開始，從距梁邊50mm處開始依次擺放并綁扎。3.2.4按彈好的間距線，先放置下層平行于短邊的鋼筋，再放置平行于長邊的鋼

4、筋。3.2.5板配筋中鋼筋在跨中板鋼筋伸過梁中線，邊跨板鋼筋伸過梁中線。3.3、質量要求：3.3.1主控項目：（1）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.3.2一般項目：（1）缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。（2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不應小于規(guī)定值。（3）箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求。4、微膨脹細石混凝土4.1施工準備：4.1.1機具準備：（1）施工機具：平板振搗器1臺、小白線、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、鐵抹子

5、、塑料掃把。（2）運輸機具：汽車泵1臺。 4.1.2材料準備：C35微膨脹細石混凝土(比原C30混凝土提高一級)，混凝土內(nèi)摻12%UEA膨脹劑。4.1.3人員準備：澆筑混凝土時，施工隊技術員及混凝土工長必須在現(xiàn)場組織、指導、監(jiān)督工人施工作業(yè)。施工隊要配足人員以滿足施工需要，具體人員數(shù)量如下：每班，振搗手2人，下料鋪混凝土人員2人，標高控制收壓抹面3人，看筋1人，養(yǎng)護2人，壯工 5人。4.2混凝土澆筑：4.2.1基層處理：混凝土澆筑前澆水潤濕樓板。4.2.2澆筑混凝土：從一個方向開始澆筑，混凝土澆筑后高出原板面1-2cm，嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度為80-100mm。4.2.3振搗：用平板振

6、搗器振搗密實。4.2.4混凝土板面施工：（1）板面找平：混凝土澆筑振搗完畢，按柱上的彈線拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊。由建筑500mm控制線控制混凝土上口，用卷尺控制頂標高。然后大面積板面用2m刮杠按線找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用平鍬鏟平。（2）抹面壓光：找平施工后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實挫平，將灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝土表面水分較少時進行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進行，壓實挫平。最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實平整，閉合收水裂縫，將微小裂縫抹平，以提高混凝土的密實度，避

7、免因密實度不同而產(chǎn)生應力集中，出現(xiàn)裂縫。柱內(nèi)根部用木抹子壓實搓平。（3）拉毛：壓光后緊接著進行拉毛施工。用塑料掃帚沿南北向在板面掃出細麻面。拉毛施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。4.3養(yǎng)護：覆一層塑料布，澆水保濕，養(yǎng)護時間不得少于14d。4.4質量要求：4.4.1混凝土的強度等級必須符合設計要求。4.4.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。4.4.3頂板成活后必須掌握上人時間，必須得到項目部通知才允許上人施工。4.4.4混凝土表面平整度必須符合規(guī)范要求。4.4.5每層板留置兩組試件。5、其他注意事項5.1成品保護：5.1.1不得在綁好的鋼筋上隨意踩踏，

8、應鋪設馬道，在其上面行走。5.1.2綁扎好的鋼筋不得用任意焊割，不得用鋼筋棍任意錘砸。5.1.3散落在地面上的混凝土應及時清理干凈。5.2安全文明施工：5.2.1參施人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服，高空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，不準出現(xiàn)大聲嚷叫、打架現(xiàn)象。5.2.2各種電動工具操作人員必須戴絕緣手套。5.2.3一切施工電器設備均有保護措施。5.2.4加強對工人的教育，嚴禁在夜間大聲喧嘩，避免造成噪聲污染。5.2.5施工現(xiàn)場人走燈滅，減少資源浪費。5.2.6在設備選型上優(yōu)先選用噪聲小、揚塵小的設備。5.2.7鋼筋綁扎用的多余扎絲，不得隨意丟棄。5.2.8剩余的鋼筋要即時清理，吊回鋼筋加工場，不要隨意碼放。5.2.9鋼筋不要集中堆放在板上，避免超載。5.2.10混凝土澆筑完后，現(xiàn)場設備及時清洗，產(chǎn)生污水排入沉淀池，經(jīng)沉淀后通過污水系統(tǒng)排出。5.2.11混凝土罐車卸料完畢后，在沉淀池位置沖